胶印印刷车间管理流程及表格(DOC33)26040.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.胶印车间工工艺流程程生产部报表反馈废页管理下工序进纸管理仓库印 刷退纸管理下机版管理通知晒版取版取样制车间调度机台准备质量控制制纸张质量问题设备故障设备保养制 虚线：现场管理部位半成品管理机台准备 1.接到工工单后认认真阅读读，全面了了解工艺艺，看清清注意事事项。 1.1确认认印刷时时的开本本尺寸。 1.2确认认工单用用纸的克克重、规规格、型号、产产地。 1.3确认认单色和和双色，双双色时确确认专色色的颜色色和油墨墨配比。 1.4对于于工单中中有疑问问的地方

2、方及时反反馈给领领班，进进行确认认。 2.上纸： 2.1把确确认好的的卷筒纸纸去除外外包装，外包装装折齐后后随时清清理到车车间指定定位置（车车间内严严禁存放放），纸纸堵头放放到车间间指定的的小车内内。 2.2检查查卷筒纸纸的外观观质量，如如有破损损用扒纸纸器将破破损的纸纸清理下下来，整整齐的摆摆放在残残纸放置置区。 2.3把符符合印刷刷要求的的卷筒纸纸放置到到给纸机机处，用夹纸纸轴头夹夹紧后提提升纸卷卷支臂，提升范范围40。 3.穿纸：纸路穿穿接要保保证调节节辊发挥挥调节功功能，纸路穿穿接正确确，不歪歪斜。 4.上水：查看水水箱、水斗是是否有漏漏水现象象，调配配润湿液液，润湿湿液调配配比例是是

3、 水润湿粉粉=100001（用水水要求用净净化水），保保持润湿湿液浓度度达到标标准，PH值控制制在4.5-55.5之之间。 5.上墨：查看墨墨斗中的的墨，黑黑墨装满满墨斗，专专色墨颜颜色正确确。 6.根据印印刷开数数，把打打捆板子子和打捆捆绳子准准备到位位。 7.取版（见见：印版版印前检检查流程程） 8.装版 8.1弯版版：弯版版前要看看清叼口口，让版版的中心心线对齐齐弯版机机的中心心线，分分别压下下左右两两边的操操作手柄柄。 8.2上版版：上版版前看好好叼口和和是否一一套版，避避免上反反叼口和和上错版版，上版版时对准准版的定定位孔，插插入印版版滚筒内内的定位位销上并并卡紧，然然后正点点机器一

4、一周，用用手拉住住版的拖拖稍部位位并合压压，最后后把拖稍稍放入滚滚筒并用用手拍紧紧，离压压，上版版完成。 9.辅助材材料的准准备（见见：辅助助材料的的领用与与发放流流程）印版印前检检查流程程 1.首先要要核对印印版的名名称是否否与工单单一致； 2.印版质质量检查查： 2.1外观观质量检检查：将将待印的的印版对对准光线线，检查查是否有有擦伤、划痕和和凹凸不不平，正反面面是否沾沾有异物物，表面是是否氧化化，是否有有折痕。 2.2规矩矩线、折折标的检检查：规规矩线包包括角线线、中线线、套晒晒线、十十字线，这这些线是是（调版版）满足足印刷要要求的依依据，也也是下工工序裁切切的依据据。 2.3图文文位置

5、的的检查：印版中中图文部部分占有有的部位位应在一一定范围围内，叼叼口尺寸寸是检查查图文位位置的主主要标志志，检查查图文是是否居中中，印版版两边的的叼口大大小是否否相同。 2.4图文文质量的的检查：图文质质量的好好坏主要要是靠网网点来体体现，图图文版文文字、线线条网点点要饱满满结实，文文字线条条清楚，不不糊、不不瞎，实实地处无无白点。 3.将样书书（清样样）取回回，写好样样书交接接记录。 4.检查完完毕后填填写清楚楚取版纪纪录，用装版版器取回回印版。辅助材料的的领用与与发放流流程 1.机组常常用辅料料洗车车水、擦擦机布、废废页绳子子、洁版版膏、添添加剂、双双面胶等等机组库存下下限正常开开机一天天

6、所需用用量机组库存上上限洗车水水1.5桶 机布2公斤 洁版膏3盒 添加剂5袋（冬冬季）和和3袋（夏夏季） 双面胶8个使用机组根根据自己己的库存存量，到到领班处处填好备备料表，物物料员于于一天内内将物料料分发到到各机组组工具箱箱内。物物料员根根据生产产任务和和备料料表到到仓库统统一领料料和及时时补充车车间库存存。2.设备上上需领用用的物件件，由分分管设备备的主任任签字后后以旧换换新，凭领料料单到公司仓库库领取。3.油墨的的领用，物物料员根根据生产产安排，填写领料单，提前到公司仓库领取，统一放置到车间小仓库备用。4.月底根根据机组组定额标标准考核核各班组组的超、节余情情况。印 刷一、印前准准备 1

7、.印刷前前先检查查设备顶顶部是否否有遗漏漏的工具具，防止止机器运运行中掉掉入设备备内引起起故障；空转机机器，使使机器各各润滑部部位得到到润滑。 2.打水作作业：将将水箱中中的新润润湿液经经水泵加加入水槽槽内。 3.打墨作作业 3.1根据据版面图图文的位位置，预预先将墨墨键调整整到合适适的位置置。 3.2空机机运转一一段时间间，车速速控制在在1万转/小时以以内，使使墨辊着着墨均匀匀、厚度一一致。 4.试印（打打样） 4.1对样样：折页页机折出出页子后后要先对对照清样样或样书书查看内内容是否否一致，检检查版面面是否有有脏点脏脏线是否否掉字，图图文是否否有缺笔笔断划。 4.2检查查正反套套印误差差2

8、mmm，折页页规矩误误差1.55mm，无无烂页现现象，幅幅面尺寸寸符合工工艺要求求，折页页页码顺顺序正确确。 4.3水量量和墨色色的调节节 4.3.11观察印印版版面面情况，把把水量控控制在以以版面不不上脏为为宜。 4.3.22与客户户样张对对比，墨墨色与样样张一致致，客户户无样的的情况下下由车间间质检员员签样。二、正式印印刷 1.初始印印刷阶段段 1.1负责责打规矩矩的人员员，开机机后迅速速调整好好折页规规矩。 1.2要重重点对墨墨色进行行检查，及及时调整整，保持持水墨平平衡。 1.3试机机时的废废页和白白页要挑挑选干净净分类放放置到指指定位置置。 2.签样： 2.1经初初始印刷刷阶段的的观

9、察和和检查，达达到水墨墨平衡后后墨色达达到印样样的要求求，在2分钟内内签样（车车间质检检一份、品品质一份份）。 2.2签样样过程中中，车间间质检人人员要认认真检查查每一个个细节（重重点是墨墨色、折折页规矩矩、套印印、色差差、重影影）。 2.3每本本书在各各版次全全部打样样后，在在最短时时间内做做好毛本本，检查查纸张色色差和对对比全书书墨色要要求是否否合格。 2.4机器器在印刷刷过程中中要500张页子子抽查1张，要要做到“三勤”（勤抽抽样、勤勤看水斗斗、勤搅搅墨）。 3.机器速速度的调调整：操操作者要要根据不不同产品品的要求求对印速速合理控控制。 4.书帖的的管理 4.1印刷刷中收书书帖，要要上

10、下夹夹不同颜颜色的垫垫纸，以以防止手手指印和和便于抽抽出垫纸纸。 4.2撞页页、打捆捆要整齐齐，500张页子子一捆。 4.3打捆捆数量要要准确，允允差范围围为1，抽检的的页子要要补上。 4.4每捆捆页子侧侧面要作作好版次次标识。 5.机长及及机组人人员要对对印刷中中出现影影响质量量的问题题作出调调整，如如：重影影、跑套套印、上上脏、打打捆起皱皱等。 6.对于有有问题的的卷筒纸纸卸下后后要标明明原因和和纸张克克重、规规格和产产地，写写好使用用日期和和班组，放放到指定定位置。三、印刷结结束工作作 1.半成品品的放置置 1.1将产产品交接接跟踪卡卡填写完完整（包包括工单单号、名名称、版版次、数数量、

11、印印刷班组组、产品品状态、时间和姓名），名称必须与工单书名的名称一致，不能简写。 1.2放半半成品的的架子必必须整齐齐的摆放放在半成成品摆放放区，长长版活一一架子不不能超过过3万印，注注明每架架的序号号。 1.3产品品交接跟跟踪卡上上填写的的数量与与实际数数量必须须一致。 1.4半成成品必须须有交接接双方人人员的签签字后才才能转交交下工序序。 2.下机版版的保存存和存放放 2.1对要要求存版版的要当当班护版版。 2.2彻底底清洗晾晾干后涂涂胶，把把胶晾干干后分科科目保存存。 2.3要求求不存版的的下机后后要放到到废版放放置处，严严禁混放放，下班前前及时清清理。 2.4存版版单的填写要清楚、全全

12、面、正正确。 2.5存版版时，PS版管理理员要再再次核对对避免混混版，然然后整齐齐的放入入存版架架上。 3.专色墨墨：机器器上不允允许有2种以上上的专色色墨存在在，要做做到及时时清退，退退墨要写写清楚退退墨清单单贴在墨墨桶上，对对容易结结皮的专专色墨要要及时清清洗，并并在墨桶桶里加水水，以便便下次使使用。 清洗工作 4.1对墨墨辊进行行清洗。 4.2对水水辊进行行清洗。 4.3对橡橡皮布进进行清洗洗。 4.4对导导纸辊擦擦拭干净净。 4.5对印印版及油油毛毡进进行拆卸卸并放到指指定位置置。 5.卫生清清理：机机器擦拭拭干净整整洁，外外表无粉粉尘油污污，现场场整齐有有序，环环境卫生生良好。 6.

13、对废页页进行处处理（见：废页页管理） 7.交接班班记录 7.1生产产的交接接 7.1.11生产顺顺序要交交待清楚楚。 7.1.22长版活活的产品品数量作作好交接接。 7.1.33认真填填写好生生产进度度表和生产产日报表表。 7.2设备备的交接接：将设设备使用用情况作作好交接接，设备备使用情情况尤其其是出现现故障的的地方一一定要交交待清楚楚，作好好纪录。 7.3环境境卫生交交接 7.3.11由交班清清理好设设备卫生生、卫生区区卫生。 7.3.22由接班的领领班检查查合格后后方可下下班。半成品管理理 1.打捆要要整齐，参参照色块块在一条条线上，不不能有明明显的突突起和错错位，16K页子误误差控制制

14、在3mmm范围围内，32K控制在在1.55mm范范围内。 2.每捆数数量允差差1张。 3.码放整整齐。 4.按黄线线摆放到到指定区区域，外外端一定定要冲线线摆齐。 5.将产品品交接标标识卡的的内容填填写完整整。（见见：胶印印车间产产品交接接标识卡） 6.产品交交接标识识卡的产产品名称称必须与与工单名名称一致致，不能能简写。 7.产品交交接标识识卡的产品品数量与与实际数数量一致致。 8.每一架架子产品品都必须填填写产品品交接标标识卡，不准准丢失。 9.产品交交接标识识卡随同半半成品转转交下工工序。 10.样书书的交接接必须填填写样书书交接记记录。（见见：样书书交接记记录表）40胶 印 样样 书

15、交 接 记 录 表编号：JLL-8.2.33-099日 期传票号书 名内 文交接人日 期车 间机 台备 注注样书 清样 色样 版权样样样书 清样 色样 版权样样样书 清样 色样 版权样样样书 清样 色样 版权样样样书 清样 色样 版权样样样书 清样 色样 版权样样样书 清样 色样 版权样样样书 清样 色样 版权样样废页管理 1.过废页页时必须须服从领班班或质检检员的安安排。 2.拖车到到电子小小地磅要要轻上轻轻下，注注意保护护地磅，以以保证地地磅正常常的使用用寿命；地磅与与周围地地面间隙隙中拒绝绝杂物，以以保证显显示重量量的准确确。 3.过废页页时严禁禁有作弊弊行为，出出现作弊弊，一捆捆页子处

16、处罚50元。 4.对于乱乱扔废页页的问题题，凡是是由车间间落实的的，能找找到责任任班组按按数量的的2倍进行行落实，分分不清哪哪一个班班组的，给两个班组分别按2倍落实。下机版管理理1.存版要要求1.1烤版版的版材材黑版300000印以下下存版，专专色版100000印以下下存版。1.2填写写（见：存版单)2.护版：要求当当班护版版，清洗洗晾干后后涂胶，胶胶晾干后后分科目目保存。3.存版3.1一本本书印完完后，即即由白班负责责填写好好存版单单，一式式两份，一一份贴在在版上，一一份交到旧版管管理员，输输入电脑脑。3.2各机机组都有有自己的的存版架架子。要要求存的的版及时时整理好好，放在在自己的的存版架

17、架子上，量量多时，挪挪到存版版室。3.3要求求不存版的的，下机机后即放放到指定地地点，不不能与要要求存的的版混放放3.4带标标识和代代码的版版，下机机即握角角，作废废版处理理4.取用旧旧版：物物料员根根据工单单查找旧旧版，及及时通知知制版室室。找到到的旧版版放到待待用旧版版放置处处，通知知车间调调度在工工单上注注明旧版版情况。5.机组根根据工单单的标注注使用旧旧版，必须与与样书检检查确认认后再印刷6.更换内内容的部部分，要要特别注注意，一一定不能能使用旧旧版！存 版 单工单号： 签单时时间： 年 月 日印品名称： 印张张加工内容：版 次机组 责任任人全少月日机器器机组存存实存张 应存张张 存版

18、位位置是否烤版？备注：重要说明：1.加工内内容要和和工单保持持一致。2.应存版版（即按按“存版要要求”的规定定应该存存多少张张版）的的数量一一定要计计算好。3.“工单单号”“签单时时间”“印品名名称”“印张”“加工内内容”这5项要求求在结束束印刷前前，即“生产排时时单（传传票）”在机器器上时填填写好，以以保证填填写内容容的准确确度。质量控制质量控制签样制度纠正预防措施质量标准质量标准 1.版面端端正，全全书正反反套印不不超过22mm，版版面歪斜斜不超过过1.55mm。 2.整个版版面文字字、图案案基本清清晰，无无糊字、糊糊版、坏坏字、掉掉字，无无重影、缺缺笔断划划现象。 3.全书墨墨色密度度基

19、本一一致，墨墨色符合合标准（D=00.91.33）。 4.覆盖版版面内容容大于55mm而影响响识读的的污迹，全全书不得得超过2处。 5.图文或或者网点点在任一一页版面面内不得得有设计计意图之之外的出出血或未未出血现现象。 6.整书的的显著位位置处不不得出现现任何污污迹。 7.全书内内文纸张张白度要要一致，一一本书中中不得有有明显差差异。 8.双色内内文套印印允许误误差1.0mmm，色色相保持持一致，密密度基本本符合打打样后的的清样。 9.检查上上、下版版是否一一致，检检查样书书传递制制度，检检查签样样制度。签样制度 为预防质量量事故的的发生，加加强各班班组的工工作责任任，特制制定以下下规定：

20、1.各班组组必须对对印刷的的每一版版页子进进行签样样（有样样书的对对样书，有有清样的的对清样样），保保证无质质量问题题。 2.签样样样张车间间质检一一份、厂部品品质一份份。 3.车间质质检员，必必须根据据签样本本子的每每一个条条款进行行核对，发发现问题题及时反反应给机机台，让让其修整整。 4.对于没没有按时时签样的的，对其其班组长长进行处处罚。 5.对于质质检员，出出现工作作失误将将对其按按直接损损失的110%进行处处理。 6.严禁印印完后签签样，质质检员发发现印刷刷完后签签样，可可按不签签样对待待处理。 7.对所签签样要进进行留样样。（附附：签样登登记表） 8.质检员员每班巡巡查不能能少于4

21、次，对对于机台台出现的的问题及及时通知知改正，并并做好记记录。（附附：巡检检登记表表） 9.发生质质量问题题，填写写纠正正/预防措措施处理理单。陈陈述事实实，分析析原因，拿拿出纠正正/预防措措施和处处理意见见，不断断更新、改改进和提提高质量量水平，以以杜绝大大的质量量问题的的发生。（附附：纠正正/预防措措施处理理单）8.22.4-10-1 胶印车车间签样样登记表表.xlls8.22.4-10-2 胶印车车间巡检检登记表表.xlls纠正/预防防措施处处理单（胶印车间间）编号：JLL-8.5-001-22质量事实陈陈述： 签 名： 日期： 年 月 日班组原因分分析： 签签 名： 日期： 年 月 日

22、班组纠正/预防措措施： 签签 名： 日期： 年 月 日车间处理意意见： 签 名： 日期： 年 月 日备 注：设备保养设备维护和和保养制制度1.设备操操作者应应爱护设设备，认认真做好好日常保保养工作作，经常常保持设设备的整整洁、润润滑和性性能良好好，科学学、合理理地使用用设备，做做到“三会”（会使使用、会会保养、会会排除一一般故障障），发发现问题题及时报报告车间间领导。白白天找设设备管理理员（岳岳伟），夜夜间找领领班（魏魏良、周周圣堂）；2.设备操操作人员员班前进进行日常常一级保养养，加油油要加足足、到位位，观察察油标应应符合标标准位置置。操作作人员应应经常巡巡检，确确保事故故发生时时能及时时抢

23、修，每每天由设设备管理理员负责责检查设设备交接接记录；3.每周对对设备进进行一次次二级保保养，保保养内容容包括设设备的内内外整洁洁、加机机油、加加黄油、清清洗滤芯芯、清理理气泵、检检查油量量状况及及周围环环境，并并填写设设备保养养记录，发发现问题题及时报报告车间间领导，立立即进行行整改；4.根据设设备的复复杂程度度，结合合生产情情况，每每半年进进行一次次设备的的三级保养养，保养养内容包包括设备备的内外外清洁、油油路的畅畅通和油油箱的清清洗，检检查各种种轴承的的润滑，详详细检查查紧固件件是否松松脱，做做好各种种辅助设设备（如如气泵、空空压机、电电动机）的的清洁、润润滑工作作，并填填写相关关记录，

24、发发现问题题及时报报告车间间领导，立立即进行行整改；5.设备完完好率的的标准：5.1设备备精度、性性能满足足生产工工艺及产产品质量量要求；5.2自动动连接部部分机械械动作连连贯、协协调，各各种传动动系统运运转正常常；5.3润滑滑系统装装置齐全全，管线线完整，油油路畅通通，无漏漏油现象象；5.4电器器系统装装置齐全全，管线线完整，性性能灵敏敏，安全全可靠，无无漏电现现象；5.5设备备内外整整洁；安安全防护护装置齐齐全、可可靠。5.6滑动动部位运运动正常常，各主主要滑动动导轨及及部件无无损坏，无无腐蚀现现象，设设备运转转时无异异常声音音。轮 转 机 日 保 养 内 容序号内 容容清洁检查调整加油备

25、 注1油毛毡46#液压压齿轮油油浸透2夹纸轴头加注46#液压齿齿轮油3纸卷支轴加注46#液压齿齿轮油4折页偏心加注46#液压齿齿轮油5纸卷支臂加注46#液压齿齿轮油轮 转 机 周 保 养 内 容序号内 容容清洁检查调整加油备 注1电机变速器器加注复合钙钙基脂2#黄油2空压机放水水3空气滤清器器轮 转 机 月 保 养 内 容序号内 容容清洁检查调整加油备 注1叼针轴轴套套及轴承承加注复合钙钙基脂2#黄油2夹板轴轴套套及轴承承加注复合钙钙基脂2#黄油3砍刀部分加注复合钙钙基脂2#黄油416K压背背部分加注复合钙钙基脂2#黄油5偏心轴承加注复合钙钙基脂2#黄油6折刀轴轴套套及轴承承加注复合钙钙基脂2

26、#黄油7大皮带轮轴轴承加注复合钙钙基脂2#黄油8三角板部分分加注复合钙钙基脂2#黄油9串墨辊加注复合钙钙基脂2#黄油10串水辊加注复合钙钙基脂2#黄油11传墨辊加注复合钙钙基脂2#黄油12靠版墨辊加注复合钙钙基脂2#黄油13靠版水辊加注复合钙钙基脂2#黄油14印版滚筒轴轴承加注复合钙钙基脂2#黄油15橡皮滚筒轴轴承加注复合钙钙基脂2#黄油16裁切滚筒轴轴承加注复合钙钙基脂2#黄油17叼针滚筒轴轴承加注复合钙钙基脂2#黄油18二折滚筒轴轴承加注复合钙钙基脂2#黄油19三折滚筒轴轴承加注复合钙钙基脂2#黄油轮 转 机 半 年 保 养 内 容序号内 容容清洁检查调整加油备 注1印刷机组废油放净，更更

27、换1500#极压工工业齿轮轮油2折页机主齿齿轮箱废油放净，更更换1500#极压工工业齿轮轮油316K齿轮轮箱废油放净，更更换3200#极压工工业齿轮轮油416K传动动箱废油放净，更更换1500#极压工工业齿轮轮油5天头辊传动动箱废油放净，更更换3200#极压工工业齿轮轮油6折页主传动动箱废油放净，更更换1500#极压工工业齿轮轮油7砍刀齿轮箱箱废油放净，更更换3200#极压工工业齿轮轮油进纸管理进纸工作流流程 1.仓库卷卷筒纸保保管和车车间进纸纸人员根根据工单单进纸。 2.进纸过过程中要要认真记记录 2.1严格格记清纸纸卷的个个数，看看好克重重和规格格，记录录好每个个纸卷的的重量,对于同同一天

28、的的进纸，要要求尽量量进同一一批次的的，预防防纸张色色差，特特殊情况况下要逐逐一检查查。 2.2对于于卸纸过过程中发发现的有有问题的的纸卷，车车间有权权拒绝接接收。 3.对于卷卷筒纸的的克重不不定期的的抽查，尤尤其是客客户调纸纸，发现问问题及时时反馈至至领班，再再由领班班与经营营公司联联系落实实。 4.车间内内不能作作为存放放卷筒纸纸的仓库库，对于于没有生生产任务务放到车车间的纸纸卷，车车间有权权拒绝存存放，特特殊情况况需经上上级领导导批准。 5.车间根根据生产产部安排排的活源源，结合合车间内内残纸的的使用情情况，对对残纸进进行最大大化的消消化。 6.机台根根据工单单的用纸纸要求进进行操作作，

29、不允允许出现现私自乱乱用纸的的现象。退纸管理退纸工作流流程 1.车间将将不能使使用的有有问题的的卷筒纸纸（客户户调纸、自自备纸）标识清楚克重、规格、型号、不能使用的原因，并留好证据、包装好，整齐的摆放在一起。通知领班，由领班与经营公司或供应部联系客户或者纸厂来落实，经客户或者纸厂确认后由车间联系仓库过磅，由仓库开出过磅单（或退纸单），车间保存。 2.对于各各机台因因质量原原因扒下下来的残残纸和纸纸芯余纸纸，要求求整齐的的摆放在在指定的的长架子子上，做做好班组组标识，达达到一定定高度（0.5m左右）后，由车间联系仓库过磅，由仓库开出过磅单，车间保存。 3.月底汇汇总后，和和仓库对对账。现场管理胶

30、胶印车间间现场管管理制度度 一、车间内内半成品品放到指指定位置置并（由由里到外外）摆放放整齐，横向和纵向的架子（托盘）分列使用，同种产品摆放在同一位置，非同工单严禁摆放一个架子。 二、长版活活，每架架子的标准数数量是3万。每每层的标标准数量量，32开页子子是75000印，16开是80000印。要求求留样书书的每个个工单的的几版样样书要集集中放置置在一起起。 三、半产品品由印刷刷班组按按规定作作好标记记，填写写好胶胶印产品品交接标标识卡。 四、车间内内的打捆捆板子要要堆放整整齐，严严禁乱拖拖乱放，不不能用的的随时清清理，每每个机台台只允许许存放一一架打捆捆板子。干干完活后后送到指定定位置，摆放整

31、整齐。 五、卷筒纸纸按种类类摆放整整齐，给给纸机旁旁边不能能放置多多余的纸纸，停机机后剩余余的纸或或存在质质量问题题的纸要要用胶带带粘好作作好标记记（克重重、规格格、产地地、使用班组组、有何何质量问问题）并放到到指定位位置。剩剩余的无无质量问问题的卷卷筒纸下下次印刷刷时要先先用上，然然后再用用好的卷卷筒纸。 六、生产过过程中出出现的残残纸，摆摆放到指指定位置置（卷筒筒纸破损损严重的的不能用用）。纸纸芯余纸纸提倡用用尽，用用不尽的的由责任任班组当当班铺到到残纸架架子上。 七、生产过过程中出出现的废废页及时时清理，用用打包绳绳捆好后后放到指指定位置置，并摆摆放整齐齐，印刷刷完一版版或更换换另一种种

32、产品时时一定要要把机器器周边的的页子清清理干净净，防止止产品出出现混版版，影响响质量。 八、所用卷卷筒纸的的外包装装，折齐齐后随时时清理到到车间指指定位置置（车间间内严禁禁存放），纸纸堵头放放到车间间指定的的小车内内。 九、打捆板板子各机机台限量量一架子子，打捆捆带限量量一捆，避免打捆机周边堆放太多的带子。每次停机后各班组把剩余的板子、带子清理到指定位置。打捆版在取用是要拿到底，彻底拿完一摞再拿另一摞。 十、下机版版、上机机版摆放放整齐，当当班的下下机版下下班后按按规定处处理好，共共用一台台弯版机机的机台台，弯版版机周边边不允许许放置任任何印版版。 十一、油墨墨桶、工工具、机机布、洗洗车水桶桶

33、等常用用物品放放到指定定位置，摆摆放整齐齐，贮存存需要密密封的产产品要按按规定处处理好。剩剩余的专专色油墨墨要及时时退回并作好好标识说明明，便于于下次使使用。 十二、拖车车用完后后放到指指定位置置，严禁禁拖车乱乱放、乱乱用。 十三、车间间内用黄黄漆画出出的所有有通道严严禁摆放放任何物物品，叉叉车、拖拖车、人人员行走走一律走走通道。 十四、生产产中严格格遵守工工艺流程程和安全全操作规规程。违违犯工艺艺流程和和安全操操作规程程的处罚当事事人100元。 十五、各种种消防器器材要按按规定位位置摆放放，保持持干净，保保证器材材处于良良好状态态，消防防器材周周围禁止止堆放物物品。消消防器材材无故移移位或周周围堆放放物品者者处罚车间50元。 十六、各种种现场标标志、通通道线、定定位线保保持良好好。标志志移位、标标志线涂涂抹的处处罚车间10元。 十七、严禁禁在生产产现场留留长发，穿穿高跟鞋鞋，发现现一项罚罚款5元。造造成事故故的由个人负负责。