双塔单跨钢箱梁悬索桥基础施工组织设计21520.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 项项目背景景2第二章 项项目管理理机构与与人员组组成5第三章 工工作内容容安排及及进度计计划9第四章 施施工方案案10第五章 质质量、工工期和安安全的保保证措施施58第六章 监监控方案案67第七章 后后续服务务的安排排与承诺诺86第一章 项目背景1 项目概概况1.1 概概况武汉*长长江公路路大桥位位于武汉汉市东北北郊，上上距武汉汉关约330 公公里，桥桥位左岸岸为武汉汉市新洲洲区*镇，右右岸为武武汉市洪洪山区向向家尾。它它是武汉汉市绕城城公路东东

2、北段跨跨越长江江的重要要通道，也也是京珠珠国道主主干线及及沪蓉国国道的重重要组成成部分。该该桥为主主跨12280mm 的双双塔单跨跨悬索桥桥，桥长长约23330mm，接线线长76670mm。项目目全线按按双向66 车道道高速公公路标准准建设，计计算行车车速主为为1200Km/h。1.2 技技术标准准桥梁等级：双向66 车道道高速公公路计算行车速速度：1120KKm/hh主桥及引桥桥桥面净净宽：33mm接主线路基基宽度：35mm车辆荷载：汽车超20 级，挂挂车1200地震基本烈烈度：六六度，按按七度设设防设计洪水频频率：11/3000桥面最大纵纵坡：22.6%桥面横坡：2%1.3 建建设规模模桥

3、型布置2250mm+12280mm+4440m 双塔单单跨钢箱箱梁悬索索桥。大桥及其接接线工程程北岸起起点连接接武汉绕绕城公路路东北段段的施岗岗互通，南南岸止点点连接北北湖互通通，建设设里程为为10 公里，其其中主、引引桥合计计长约227144m。1.4 锚锚碇结构构特征1.4.11 地下下连续墙墙地下连续墙墙为内径径70mm，外径径73mm，壁厚厚1.55m 的的圆形钢钢筋混凝凝土（CC30）结结构。墙墙顶面标标高为221.00m，墙墙底面标标高为-39.0m，地地下连续续墙总深深度为660m。1.4.22 内衬衬内衬厚度，从从上向下下依为：6m 深度为为1.55m，621mm 深度度内厚2

4、2.0mm，2136mm 深度度内厚22.5mm，3645mm 深度内内厚3.0m。内内衬为CC30 钢筋混混凝土浇浇筑而成成。1.4.33 锚锭锭基础混混凝土(1)锚碇碇基坑开开挖至-24.0m 后浇筑筑8m 厚的C225 钢钢筋混凝凝土底板板。(2)锚碇碇基础前前半部设设置266 个空空隔仓，后后半部为为实体，均均采用现现浇C115 混混凝土填填芯。(3)在填填芯混凝凝土上面面浇筑668.55m 厚厚的钢筋混混凝土（C30）顶板。2 项目建建设条件件2.1 气气象桥位区位于于中低纬纬度，属属副亚热热带向北北亚热带带过渡的的湿润季季风气候候，具有有四季分分明、无无霜期长长、水源源充沛等等特征

5、。春春季天气气易变，气气温上升升剧烈、雨雨量集中中、梅雨雨明显；盛夏时时节，天天气晴朗朗酷热、多多伏旱；秋季气气温下降降较快；冬季寒寒冷少雨雨，常有有大风雪雪，时有有冻害。桥址区历年年最大风风速为229.77m/ss（19776 年年1 月27 日），风风向为北北东向。大大风日以以每年四四月最多多，九、十十月最少少。风向向除六、七七月偏南南风较多多外，其其余季节节则以偏偏北风居居多。桥桥址区主主要灾害害性气候候有冰雹雹、飑线线。2.2 水水文、地质质2.2.11 水文文武汉地区长长江枯期期、汛期期水位高高差大，汛汛期持续续时间长长，汛期期多在5510 月，每每年水位位超过220m 的持续续时间

6、达达半年左左右，枯枯水期水水位在110m 左右，汛汛期保护护大堤、确确保防洪洪安全是是重中之之重。2.2.22 地形形、地貌貌桥址区的地地貌形态态属长江江冲积平平原的高高河漫滩滩，地势势相对平平缓，利利于施工工场地的的布设。南南岸防洪洪堤堤顶顶高程在在29.4566m 左左右。大大堤内外外侧地面面标高一一般在11823mm 之间间，江底底表现北北深南浅浅，基本本由北向向南缓慢慢抬升，江江底标高高为8.515.3m，江江底分布布有*深槽，槽槽底最深深处标高高为-88.5mm。2.2.33 工程程地质条条件桥址区自北北向南基基岩埋藏藏由浅到到深，弱弱风化岩岩顶板高高程由北北锚碇处处的144.2mm

7、 变化化到南锚锚碇处的的-300m。向向南过FF2 断断层后，岩岩面又抬抬高至-20mm 左右右。北塔处第四四系覆盖盖层厚-4.44m8.22m。基基岩完整整性较好好，为细细砂岩。北北岸岩石石岸坡稳稳定。2.3.44 地震震特征根据地震震危险性性评估报报告，桥桥位处550 年年超越概概率为110%的的基岩水水平峰值值加速度度为588.4ccm/ss2，50 年超越越概率为为2%的基基岩水平平峰值加加速度为为96.4cmm/s22。本桥桥地震基基本烈度度为六度度，按七七度设防防。第一章 项目管理机机构与人人员组成成我联合体若若中标，由由联合体体成立武武汉*长江公公路大桥桥*路桥桥铁二院院*联合合

8、体项目目经理部部，代表表我联合合体负责责该工程程项目实实施。我我联合体体将派出出精通长长江水上上施工技技术、主主持过宜宜昌长江江公路大大桥施工工的，有有丰富的的管理经经验和协协调能力力、精通通施工技技术的*路桥桥建设股股份有限限公司经经营部经经理*高工工担任项项目经理理，由*路桥桥建设股份份有限公公司大桥桥分公司司总工程程师*担任任本项目目总工程程师，由由铁二院院组织精精通该项项设计的的人员组组成设计计组，由由参加过过多座相相似大型型桥梁监监控的*大学组组织人员员成立监监控组。项目经理部部设立设设计组、监监控组、工工程处、质质检处、行行政办公公室、机机料处、财财务处、安安全保卫卫处、中中心实验

9、验室等职职能部门门，负责责工程项项目的具具体实施施。为确保本项项目工程程施工的的顺利实实施，中中标后，我我部将聘聘请知名名国家级级专家成成立专家家顾问组组，每月月定期到到现场指指导工作作，解决决施工难难点问题题，或适适时到施施工现场场对本项项目的重重大施工工专题施施工难点点进行专专题评审审，以确确保工程程顺利实实施。1 项目经经理常驻工地全全权代表表本联合合体履行行合同，主主持项目目全面工工作。另另设项目目副经理理1 人，协协助分管管日常工工作。2 设计组组由铁道部*勘察察设计院院派设计计代表22 人，常常驻工地地现场，在在项目经经理的领领导下，随随时解决决施工中中出现的的设计问问题，持持续作

10、好好后续服服务工作作。3 监控组组由*大学派派监控工工程师22 人，常常驻工地地现场，在在项目经经理的领领导下，随随时作好好南锚碇碇施工过过程中的的监控工工作，作作好相应应资料的的收集整整理工作作。4 总工程程师由*路桥桥建设股股份有限限公司大大桥分公公司总工工程师担担任项目目总工程程师，负负责主持持全桥技技术管理理工作。5 工程处处在总工程师师领导下下主管全全桥施工工组织设设计、工工程内业业、测量量、施工工现场技技术、质质量、安安全、施施工计划划、统计计报表、价价款结算算，中间间验收、竣竣工资料料整理等等全桥施施工技术术管理的的具体工工作，设设工程队队长、主主任工程程师各一一人，专专职工程程

11、师和专专业技术术人员若若干人。6 机料处处在项目副经经理领导导下，主主管全桥桥机具、设设备、材材料供应应计划的的编制和和采购供供应、机机料会计计业务、编编制机料料统计报报表、设设备管理理、维修修等工作作。设机机料处长长1 人，会会计和采采购人员员各1 人，业业务人员员6 人。7 办公室室在项目副经经理的领领导下主主管经理理部和全全桥的行行政文秘秘、对外外联络、接接待、后后勤事务务、行政政会计、工工会等工工作，设设主任11 人，办办事人员员4 人，会会计1 人，小小车司机机3 人。8 财务处处在项目经理理直接领领导下主主管本工工程的财财务会计计工作。编编制财务务收支计计划，组组织资金金供应，财财

12、务会计计决算，分分摊财务务费用，成成本分析析核算，资资金使用用管理等等工作。设设处长、会会计、出出纳各11 人。9 质检处处在总工程师师领导下下，负责责工程内内部质量量监督、中中间工序序验收、交交工验收收、中心心试验室室等质量量检验管管理工作作。设处处长、副副处长（中中心试验验室主任任）各11 人，专专业技术术人员若若干人。10 安保保处在项目副经经理的领领导下负负责施工工安全、劳劳动人事事、治安安保卫等等工作，设设处长、副副处长各各1 人，办办事人员员4 人。11 分项项工程施施工班组组施工班组在在经理部部和业务务主管部部门的领领导下，由由各工种种综合组组成，完完成各分分项工程程施工任任务。

13、按按经理部部的工期期安排和和质量标标准，实实行工期期、成本本、质量量、安全全风险抵抵押承包包。各业业务科室室人员，可可分别参参加分项项工程劳劳务承包包班组，或或成为劳劳务承包包负责人人。第一章 工作内容安安排及进进度计划划1 地连墙墙及挡水水帷幕的的技术设设计地连墙及挡挡水帷幕幕技术设设计：220033 年5 月520003 年年5 月25 日。地连墙及挡挡水帷幕幕技术设设计的修修编工作作：20003 年6 月120003 年年6 月30 日。2 地连墙墙及挡水水帷幕的的施工图图设计地连墙及挡挡水帷幕幕施工图图设计：20003 年年7 月1 日20003 年年7 月30 日。3 地连墙墙、挡水

14、水帷幕及及南锚碇碇的施工工根据大桥锚锚碇总体体工期安安排，南南锚碇的的计划工工期为220 个个月。本本工程计计划开工工日期为为20003 年年8 月1 日，由由于受到到洪期的的影响，必必须于220044 年5 月1 日之之前完成成地连墙墙和基坑坑封底混混凝土的的施工，前前期基础础施工工工期非常常紧张，南南锚碇施施工总体体安排如如下(见施工工进度计计划网络络图和施施工进度度总体计计划表)。(1)20003 年9 月1 日20003 年年12 月15 日，地地连墙施施工，工工期为1105 天（3.5 个个月）。同同期完成成基底的的压浆封封水处理理，挡水水帷幕施施工和地地连墙接接缝间的的高压悬悬喷注

15、浆浆处理；(2)20003 年12 月16 日20004 年3 月30 日，基基坑开挖挖和内衬衬施工，工工期1005 天天(3.5个月月)；(3)20004 年4 月1 日20004 年年4 月30 日,基坑底底板混凝凝土施工工，工期期30 天(1 个月)；(4)20004 年5 月1 日20004 年年7 月30 日,填芯混混凝土施施工，工工期900 天，为为加快工工期，分分左右两两半对称称浇筑，组组织流水水作业；(5)20004 年8 月1 日20004 年年9 月15 日, 顶板板施工，工工期455 天；(6)20004 年9 月16 日20004 年12 月15 日,锚体混混凝土施施工

16、，工工期900 天(3 个月)，散索索鞍支墩墩、锚室室底板与与锚体组组织平行行作业，以以缩短工工期；(7)20004 年12 月16 日20005 年3 月15 日，工工期900 天（3 个月）,完成锚锚室侧墙墙、锚碇碇预应力力锚固系系统张拉拉、锚碇碇配重砼砼施工等等；(8)20005 年3 月15 日20004 年3 月30 日，交交工验收收。第一章 施工方案1 地下连连续墙的的施工1.1 地地下连续续墙设计计概述南锚碇基础础施工采采用地下下连续墙墙方案，地下连续墙设计圆形结构，其内径为70m，壁厚1.5m；地下连续墙嵌入弱风化砾岩3m，至标高-39.0m；其顶面标高为+21.0m，地下连续

17、墙总高度为60.0m。在圆形地下连续墙的内侧沿高度方向设置了厚度不一的钢筋砼内衬，内衬从上向下依次为：6m 深度内厚1.5m，621m 深度内厚2.0m，2136m 深度内厚2.5m，3645m 深度内厚3.0m。在-24.0m 标高处设置有8.0m 厚的钢筋砼底板，地下连续墙的顶面为6.0m8.5m 厚的钢筋砼顶板,顶、底板间为填芯砼；在地下连续墙的外侧距离10m 处采用自凝灰浆法设置挡水帷幕；地下连续墙及内衬以及顶板均采用30 号砼，底板采用25 号砼，填芯为15 号砼。地下连续墙结构见图4-1。图4-1 地下连连续墙结结构示意意图1.2 地地下连续续墙施工工主要工工序及流流程(1)主要要

18、工序1)工作面面地表处处理、粘粘土层水水泥土搅搅拌桩加加固；2)地下连连续墙施施工导墙墙浇筑；3)地下连连续墙单单元槽段段的划分分、隔段段开挖槽槽段；4)清基、下下钢筋笼笼、布置置注浆管管并浇筑筑墙体砼砼直至全全部完成成墙体施施工；5)地下连连续墙外外挡水帷帷幕的施施工；（与与地下连连续墙施施工同时时进行）6)地下连连续墙防防渗压浆浆施工；7)基坑开开挖及内内衬浇筑筑施工直直至完成成全部基基坑开挖挖。(2)施工工工序流流程(图4-22)地表处理、水泥土搅拌桩加固地下连续墙导墙浇注挡水帏墓施工槽段开挖泥浆配制单元槽段划分及开挖清基、下钢筋笼、注浆管槽段墙本砼浇注完成合部墙体砼浇注防渗压浆施工基坑

19、开挖内衬施工墙体钢筋笼制作图4-2 地下连连续墙施施工工序序流程图图1.3 地地下连续续墙施工工工艺要要点1.3.11 地表表处理及及粘土层层加固(1)地表表处理在锚碇施工工区域采采用推土土机平整整场地,并夯实实地基土土；在挡挡水帷幕幕以外开开挖截水水沟，同同时在施施工区域域内布置置开挖排排水沟，以以便将施施工区域域内的地地表水和和降水排排出到施施工区域域以外保保持其地地表干燥燥无积水水。(2)表层层粘土的的水泥土土搅拌桩桩加固根据地质资资料显示示锚碇处处覆盖表表层为115.00m 厚厚的粘土土，中间间夹杂部部分淤泥泥质亚粘粘土。为为保证在在淤泥质质亚粘土土层中进进行地下下连续墙墙槽段开开挖时

20、槽槽壁的稳稳定，采采用水泥泥土搅拌拌桩加固固此地层层。1.3.22 地下下连续墙墙施工(1)槽孔孔划分及及导墙浇浇筑1)槽孔划划分:根据设设计图纸纸，圆形形地下连连续墙的的槽孔平平面划分分为466 孔，平平均每孔孔长度为为4.8mm(墙体体轴线弧弧长)。2)导墙浇浇筑：槽槽段放线线后，在在地连墙墙轴线两两侧采用用钢筋砼砼构筑导导墙，以以防地表表土的坍坍塌和保保证成槽槽的精度度。导墙墙具有足足够的刚刚度和承承载力；导墙横横断面采采用“”形形，导墙墙砼厚度度为200cm，导导墙的高高度为11.5mm。导墙墙顶面高高于地面面20ccm，并并确保其其顶面高高于地下下水位11.5mm。3)导墙施施工时首

21、首先按放放样边线线开挖基基槽，（两两侧导墙墙的内间间距为11.555m）绑绑扎钢筋筋并立模模浇筑330 号号砼，在在砼强度度达到设设计强度度的700%后拆拆模,同时在在两片导导墙间按按一定的的间距加加设支撑撑；然后后在导墙墙背后和和内侧回回填粘性性土并夯夯实。(2)地下下连续墙墙施工工工艺1)地连墙墙施工程程序：按按照总体体施工进进度计划划和渡汛汛计划安安排，对对圆形地地连墙，首首先施工工近岸侧侧半圆，再再连续施施工远岸岸侧的半半圆。2)地连墙墙施工工工艺流程程(见图4-3)图4-3 地下连连续墙施施工工艺艺流程图图3)施工工工序与施施工方法法：上述述施工流流程中，槽槽孔开挖挖工序、清清孔换浆

22、浆工序、钢钢筋笼工工序、砼砼浇筑工工序和墙墙下帷幕幕灌浆工工序均属属于关键键工序（单单项工程程），其其中泥浆浆下砼浇浇筑、钢钢筋笼焊焊接、高高压摆喷喷灌浆和和墙下帷帷幕灌浆浆工序属属于特殊殊过程。施施工中主主要工序序采用的的主要施施工方法法和基本本要求如如下。槽孔开挖挖a.设备配配置：地地连墙槽槽孔开挖挖采用22 台BC440 型型液压铣铣槽机、5 台HS843HD 型钢丝绳抓斗（配重凿）、15 台CZF-1500 型冲击反循环钻机进行施工。b.开挖方方法：槽槽段采取取跳段开开挖方式式，即间间隔1 个槽段段开挖。根根据地连连墙的设设计宽度度、深度度及地层层地质特特点在覆覆盖层中中采用“抓铣法法

23、”成槽，在在进入下下覆基岩岩后采用用“钻劈法法”和“凿抓（铣铣）法”。c.开挖工工艺：“抓铣法法”成槽即即直接采采用机械械式抓斗斗（或液液压式抓抓斗）三三抓开挖挖槽孔上上部的淤淤泥质亚亚粘土；换用液液压铣槽槽机三铣铣开挖槽槽孔下部部的粉细细砂、烁烁砂层和和软弱的的强风化化基岩层层。“凿抓（铣铣）法”主要适适用于孔孔下部的的弱、微微风化岩岩层,开挖程程序如下下：先采采用冲击击反循环环钻机沿沿槽孔轴轴线钻335 个主主孔，继继续采用用冲击反反循环钻钻机劈打打主孔间间的副孔孔和小墙墙以形成成连续的的槽孔；换用圆圆形或方方形重凿凿配合液液压铣槽槽机或机机械式抓抓斗进行行分层开开挖，即即用履带带吊车吊吊

24、重凿冲冲砸破碎碎基岩后后，换用用液压铣铣槽机或或机械式式抓斗捞捞出岩石石碎块。d.槽段开开挖完毕毕，进行行槽位、槽槽深、槽槽宽及槽槽壁垂直直度的检检验，各各项技术术指标合合格后方可进进行清槽槽换浆工工作。槽槽段长度度容许偏偏差2.00%；厚厚度容许许偏差11.5%、-1.0%；垂直度容许许偏差1/550。固壁泥浆浆：地连连墙槽孔孔开挖施施工时，全全部采用用优质膨膨润土泥泥浆进行行护壁。泥泥浆液面面距导墙墙顶面高高差不超超过500cm，不不少于330cmm。施工工时定期期观测周周围地下下水位。当当槽孔内内外水位位差小于于1.00m 时时不得继继续进行行槽孔开开挖施工工；小于于1.55m 时时不宜

25、施施工。固固壁泥浆浆塑性指指数IPP20，含含砂率5%。清孔换浆浆a.清孔换换浆：槽槽孔开挖挖至设计计深度并并检验合合格后即即进行清清孔换浆浆;采用泵泵吸法清清孔拟采采用以下下两种方方法。第一，液压压铣槽机机清孔，即即将铣削削头置入入孔底并并保持铣铣轮旋转转,铣头中中的泥浆浆泵将孔孔底的泥泥浆输送送至地面面上的BBE5000 型型泥浆净净化机,由震动动筛除去去大颗粒粒钻渣后后进入旋旋流器分分离泥浆浆中的粉粉细砂。经经净化后后的泥浆浆流回到到槽孔内内,如此往往复循环环直至回回浆达到到标准。在在清孔过过程中根根据槽内内泥浆面面和泥浆浆性能状状况加入入适当数数量的新新浆以补补充和改改善孔内内泥浆。第

26、二，冲击击反循环环钻机清清孔将空空心钻头头置入孔孔底，间间断冲击击，地面面上的砂砂石泵将将孔底泥泥浆抽出出并送入入泥浆净净化装置置，由震震动筛除除去大颗颗粒钻渣渣后进入入旋流器器分离泥泥浆中的的粉细砂砂。经净净化后的的泥浆流流回到槽槽孔内，如如此往复复循环直直至回浆浆达到标标准。清清孔后距距孔底00.21.00m 处处的泥浆浆比重控控制在11.1 左右。b.地连墙墙接头刷刷洗：为为保证墙墙段间接接缝的施施工质量量，避免免接缝夹夹泥等质质量缺陷陷，除采采用优质质膨润土土泥浆作作为固壁壁泥浆外外，还将将采取刷刷洗措施施清除“V”型接头头表面上上吸附的的泥皮与与杂质。钢筋笼制制作安装装a.槽段孔孔深

27、600m，其其钢筋笼笼高度方方向上分分成5 段制作作，每段段长度112.00m，其其主筋采采用122 米定定长钢筋筋。钢筋筋片段制制作时在在平整场场地卧式式制作，加加设劲性性骨架确确保其具具有足够够的刚度度在起吊吊竖转时时不致变变形；钢钢筋节段段间主筋筋连接采采用等强强度直螺螺纹连接接接头便便于现场场的快速速对接，同同一断面面上的主主筋接头头数应满满足相关关设计施施工规范范的要求求；钢筋筋笼制作作时预留留插放砼砼导管的的位置。地地下连续续墙钢筋筋安装见见图4-4。b.在槽段段孔清槽槽换浆合合格后立立即进行行钢筋笼笼的安装装工作。在在待安装装槽段的的地面上上拼装钢钢筋笼悬悬吊下放放支架，将将制作

28、完完成并检检验合格格的首段段钢筋起起吊放置置于孔中中并悬吊吊与支架架上，使使其顶面面高出地地面500cm，然然后起吊吊上一节节段钢筋筋笼并与与之对接接，对接接完成后后通过悬悬吊系统统缓慢下下放钢筋筋笼至其其顶面高高出地面面50ccm 止止，再起起吊上一一节段钢钢筋笼对对接安装装，这样样往复直直至完成成全部钢钢筋笼的的安装工工作。图4-4 地下连连续墙钢钢筋安装装示意图图墙段砼的的浇筑施施工a.钢筋笼笼下放完完毕经检检验合格格后下放放砼浇筑筑导管，每每槽段布布置2 根导管管，导管管直径为为2999mm，接接段间采采用双螺螺纹方扣扣快速接接头形式式。b.导管就就位后，复复测槽底底沉渣厚厚度，在在其

29、达到到设计要要求时立立即开始始浇筑砼砼。水下下砼浇筑筑时应遵遵循如下下规定：开灌前前导管底底端距孔孔底的距距离控制制在0.30.44m；储储料斗内内必须有有足以将将导管的的底端一一次性埋埋入砼中中0.88m 以以上深度度的砼储储量；砼砼浇筑的的上升速速度不小小于2mm/h；导管底底端埋入入砼面以以下的深深度控制制在24m 之间；导管提提升时应应避免碰碰撞钢筋筋笼；墙墙段的浇浇筑标高高比墙顶顶设计标标高增加加50ccm。墙墙体砼浇浇筑示意意见图44-5。c.水下砼砼应满足足设计要要求的抗抗压强度度等级、抗抗渗性能能及弹性性模量等等指标，水水灰比应应为0.450.66 之间间，水泥泥用量不不少于3

30、370KKg/mm3；砼砼应有良良好的和和易性，入入孔时的的坍落度度为802200mm。墙段连接接及接头头处理：本地下下连续墙墙墙段间间接头采采用“V”型钢板板接头，采采用此种种接头优优点是接接头完整整，墙体体间结合合面形状状规则，能能够有效效地阻挡挡砼流入入主孔内内。“V”型钢板板接头的的水平方方向断面面结构如如图所示示，“V”型钢板板采用厚厚度为112mmm 的热热扎钢板板加图4-5 地下连连续墙混混凝土浇浇筑示意意图工，在加工工车间完完成切割割弯折后后拼装焊焊接。地地连墙墙墙段接头头如图44-6。图4-6 地下连连续墙墙墙段接头头示意图图接头“V”形钢板板在浇筑筑砼时起起模板作作用，水水

31、平钢筋筋与“V”型板以以搭接焊焊连接，焊焊缝长度度为100d；在“V”形钢板板两端用用螺栓固固定厚度度1.00mm 的冷扎扎钢板，作作为防止止墙段内内的砼绕绕流出VV 形钢钢板端头头的一项项措施，以以避免影影响相邻邻槽段的的开挖。具具体方法法是在VV 形钢钢板上间间距3000mmm（沿纵纵向）钻钻孔（直直径为9mmm），用用M8 螺栓和和303mmm 的扁扁钢板夹夹紧固定定在V 形钢板板上，为为防止砼砼由槽段段底岩石石或通过过薄钢板板外侧绕绕流至接接头孔内内，钢筋筋笼上下下对接部部位连接接处的薄薄钢板沿沿纵向重重叠搭接接1.00m，底底部加长长1.00m，钢钢板宽度度超过导导管位置置0.55m

32、。1.3.33 地下下连续墙墙质量检检验与验验收地下连续续墙施工工完成后后应及时时对其施施工质量量检查验验收，除除对原材材料、砼砼和钢筋筋笼等项项内容按按GBJJ2044-833、GB1107-87 的有关关规定检检验外，尚尚应对导导墙结构构、槽段段尺寸、槽槽底标高高、槽底底岩石土土质、入入岩深度度、终孔孔泥浆指指标、沉沉渣厚度度、槽段段垂直度度、砼灌灌注量和和灌注速速度、墙墙顶及钢钢筋笼标标高、墙墙顶中心心线的平平面位置置等项目目进行检检验；当当基坑开开挖后，对对墙面平平整度、实实测墙身身垂直度度、墙身身质量及及接缝质质量进行行检验。地下连续续墙墙身身质量的的检验采采用钻孔孔取芯或或埋置声声

33、测管进进行超声声波（射线）等等无破损损检测方方法。完完成检测测后，检检测孔采采用等强强度的水水泥浆用用压浆法法切实灌灌满。1.4 高高压旋喷喷施工1.4.11 工程程概况避免在地下下连续墙墙的接头头处渗水水，在448 个个槽段接接缝处外外侧土层层中以及及地连墙墙内侧壁壁处，采采用高压压旋喷水水泥浆桩桩进行密密水处理理。1.4.22 施工工方法根据工程地地质条件件和工程程需要采采用钻孔孔机械集集中力量量进行钻钻孔，采采用旋喷喷机械对对地连墙墙接缝进进行三重重管摆喷喷施工。定位钻孔下喷射装置喷射摆动提升成墙冲洗 制浆浆液回收静压灌浆1.4.33 施工工流程(见图4-7)图4-7 高压旋喷施施工工艺

34、艺流程图图1.4.44 高压压旋喷施施工(1)施工工参数确确定为有效阻隔隔地连墙墙接缝的的渗水，高高压旋喷喷成墙的的最小厚厚度不小小于600cm，长长度不小小于1000cmm。为此此旋喷孔孔距连续续墙600cm，旋旋喷钻孔孔直径113cmm，并实实行60的摆喷喷，布置置形式见见图4-8。图4-8 高压旋旋喷施工工示意图图根据施工机机械、地地质条件件、以往往施工类类似地层层的类似似经验进进行旋喷喷施工参参数的初初步拟定定：高压压灌浆38MMpa；浆量80LL/miin；风风压0.7 MMpa；风量10000L/minn；提升升速度8810 cm/minn；摆动动速度8810 次/miin；进浆比

35、重重1.441.55g/ccm3。在施工现场场进行地地面试喷喷、定向向摆喷试试验，最最终确定定能满足足在不同同地层的的施工参参数。(2)旋喷喷钻孔1)钻孔准准备将地下连续续墙接缝缝处的施施工场地地平整夯夯实，放放样定位位、安装装钻机和和泥浆的的制备。2)钻孔采用泥浆护护导管跟跟进冲击击回转钻钻孔施工工。在钻钻进之初初，应缓缓进尺多多量测，确确保开钻钻的孔位位正确，成成孔铅垂垂。并根根据不同同的地层层采用合合理的钻钻进工艺艺和钻进进参数。钻进的过程程中应用用自动测测斜仪检检测孔的的倾斜率率，并将将倾斜率率控制在在5内。如如发现倾倾斜率超超限，应应及时采采取措施施纠斜。3)旋喷准准备首先对高高压喷

36、射射台车的的提升、制制动、管管路、换换向等系系统进行行检查。在下注浆浆管以前前，把各各种压力力、流量量加到喷喷射工艺艺要求的的标准，进进行送水水、送气气试喷。通通过试喷喷可以检检测管路路是否顺顺畅，水水嘴、风风嘴是否否满足要要求。水水射流过过早离散散、雾化化和过小小的水嘴嘴不宜使使用，待待各种参参数符合合要求后后才能下下管准备备喷射。为了防止止水、气气嘴被堵堵塞，下下管前可可用胶布布将喷嘴嘴封闭，边边下导管管边注浆浆。当注注浆管下下放到设设计孔深深后，确确定喷射射方向和和摆角，才才可进行行喷射施施工。先进行水水泥浆的的配置，测测定浆液液的各种种参数，使使其满足足设计要要求。在在现场拌拌制浆液液

37、时应严严格控制制W/CC。水泥浆应应经过滤滤装置过过滤，严严防发生生堵管事事故。高喷水泥泥浆存放放的有效效时间，应应符合下下列规定定：当气气温在110以下时时，不宜宜超过55h；气气温在110以上时时，不宜宜超过33h；如如超过规规定时间间，应降降低等级级使用；如不能能降级使用就就应废弃弃。在浆浆液存放放时间内内，浆液液的温度度应控制制在540范围内内，否则则应将其其废弃。(3)高压压旋喷注注意事项项施工中水泥泥浆、压压缩空气气、高压压水的输输送应遵遵守：先先送压力力小的，后后送压力力大的；先送水泥浆浆，再送送压缩空空气，最最后送高高压水。停停止施工工时则相相反。一切准备就就绪后，送送入符合合

38、要求的的水、气气、浆。当当浆液冒冒出孔口口时，可可自下向向上边喷喷，边摆摆动，边边提升，直直到终孔孔。1）施工中中应根据据不同的的地层采采取不同同的提升升速度，并并可根据据反浆量量确定提提升速度度，如果果水、气气、浆未未出现异异常，反反浆量过过大，可可适当提提高提升升速率；反浆量量过小，可可降低提提升速率率；若不不反浆，应应停止提提升，及及时采取取措施处处理。2）用自动动记录仪仪记录检检测提升升速度、高高压喷射射压力、浆浆液流量量和回浆浆密度等等参数的的性能。若若发现各各种参数数不合格格应立纠纠正处理理。3）同时也也要加强强对施工工机械的的检查，以以防因机机械事故故引起质质量和安安全事故故。4

39、）在拆接接管时应应迅速，防防止堵管管或埋管管。换管管后，重重新进行行高压旋旋喷作业业时，搭搭接长度度度应不不小于00.3 米。因因故恢复复喷射时时应复喷喷0.55 米,保证浆浆体的连连续性。当当停机时时间超过过3 小时时时，应应对喷射射机械重重新清洗洗。1.4.55 浆液液回收处处理水泥浆液采采用综合合回收法法进行回回收。孔孔口冒出出的浆液液经过回回收坑，再再经过筛筛网过滤滤进入沉沉淀池，在在经旋流流器净化化处理后后进入搅搅拌槽。1.4.66 静压压灌浆及及清场喷射结束后后，应向向孔内进进行静压压充填灌灌浆。回回灌时间间不小于于30 分钟，直直到浆液液不再下下沉为止止。在喷射完成成后应对对所有

40、的的机械设设备进行行清理、堆堆放。1.5 岩岩体和砂砂砾层高高压注浆浆(1)工程程概述为了确保地地下连续续墙内基基坑开挖挖和防洪洪安全，对对地下连连续墙脚脚下100 米范范围风化化岩石进进行高压压注浆防防水，共共对岩石石裂隙注注浆68800 立方米米。以及及地连墙墙底板下下6 米的的砂砾层层进行高高压旋喷喷施工，共共旋喷砂砂砾层3309225 立立方米。(2)施工工方法地下连续墙墙脚的岩岩石裂隙隙和砂砾砾层土体体注浆中中，岩体体用地质质钻机钻钻孔、高高压渗透透注浆；土体采采用泥浆浆护壁套套管跟进进地质钻钻机钻孔孔、套阀阀式注浆浆。整体体注浆次次序为三三序孔注注浆，逐逐渐加密密；每孔孔注浆顺顺序

41、为自自下向上上，稳定定浆液，纯纯压式注注浆。(3)注浆浆参数确确定先根据工程程地质和和类似工工程的注注浆经验验分别确确定岩体体和砂砾砾石土体体的注浆浆压力、渗渗透半径径、注浆浆量、注注浆孔间间距和排排距等参参数,然后在在现场进进行试验验，最终终确定各各参数。(4)注浆浆材料和和配比设设计强风化砾岩岩、砂岩岩层和砂砂砾地层层注浆可可选普通通水泥、水水玻璃和和各种外外加剂配配置高稳稳定性浆浆液。浆液的W/C 不不应大于于1：1，水泥泥强度等等级不低低于422.5MMpa，水水泥细度度要求为为通过880m 方孔孔筛的筛筛余量不不宜大于于5%；水水玻璃的的模数宜宜为2.43.00，浓度度宜为33045

42、波美美度。浆浆液的析析水率不不大于55%，同同时浆液液的流动动性、抗抗渗性、凝凝结时间间均应满满足设计计和施工工要求。(5)水泥泥浆液拌拌制用高速搅拌拌机进行行浆液的的拌制。制制浆时必必须严格格控制WW/C、投投料顺序序和搅拌拌时间。材材料计量量的精度度，最大大误差不不大于55%，高高速搅拌拌时间不不小于330S，确确保浆液液搅拌均均匀，然然后测定定浆液的的密度。拌制的浆液液应通过过细目筛筛网进入入储浆池池待用，池池内浆液液的温度度应控制制在540之间。并并且要求求浆液自自制备至至用完的的时间宜宜小于44 小时时，同时时应将浆浆液不停停的低速速搅动，避避免浆液液泌水沉沉淀。(6)钻孔孔1)土层

43、中中钻孔因钻孔将穿穿过粘土土、砂层层、砂砾砾层，为为此选用用泥浆护护导管跟跟进冲击击回转钻钻孔施工工。当钻钻到砂砾砾层时应应用金刚刚石钻具具钻进。2)岩体钻钻孔采用地质回回转钻机机给水钻钻进成孔孔。在钻钻孔前先先在连续续墙体中中预留直直径为1150mmm 的的孔。在在地连墙墙浇筑完完，混凝凝土达到到一定的的强度后后，在墙墙上安装装、固定定钻机，下下放钻杆杆钻进。3)钻孔注注意事项项孔前必须须将钻机机安装平平稳、牢牢固，且且钻杆铅铅垂。位偏差不不应大于于10ccm，倾倾斜率满满足设计计要求。钻孔的过过程中必必须用自自动测斜斜仪进行行钻孔测测斜，若若发现倾倾斜率超超限必须须立即处处理。钻具下孔孔时

44、，先先用低压压慢钻扫扫孔到底底，然后后才能正正常钻近近。钻进过程程发生孔孔口不返返浆（水水）、坍坍孔等现现象应及及时采取取措施。进中应详详细地对对地层、岩岩性、钻钻孔情况况等进行行记录。(7)岩体体钻孔冲冲洗当孔深达到到设计高高程后，先先向孔内内加入大大量的水水然后用用回转钻钻机将孔孔内的残残渣冲洗洗出来，以以不多于于20ccm 厚为为止。其后采用风风水联合合冲洗法法对孔内内裂隙进进行冲洗洗。冲洗洗压力为为灌浆压压力的880%，该该值大于于1Mppa 时时采用11Mpaa；直到到从回水水清净为为止。在在冲洗时时要及时时向孔内内补充送送水。(8)岩体体压水试试验在具有代表表性的地地质段选选定12

45、 个孔孔进行压压水试验验和地下下水位测测量。整整个压水水试验采采用专用用压水机机械和自自动记录录仪进行行单点压压水试验验。在清孔完成成，在地地连墙脚脚向上550cmm 的位位置安装装隔水栓栓塞，然然后进行行单点压压水试。压水试验的的压力宜宜控制在在注浆压压力的880%，但但不大于于1Mppa。在在稳定的的压力下下，每335分钟读读一次压压入流量量，达到到稳定标标准后取取最终值值进行吕吕荣计算算。试验时要求求压水管管道的连连接必须须严密，避避免在接接头处漏漏水，影影响流量量、压力力读数的的精度。(9)注浆浆施工1)岩体注注浆在地连墙脚脚向下55m 处处和地连连墙脚向向上500cm 的部位位分别设

46、设置注浆浆栓塞，将将整个孔孔分成三三段，安安装注浆浆管只对对孔底两两段进行行纯压式式、高稳稳定浆液液注浆。2)砂砾层层注浆注浆准备备首先用清水水或稀泥泥浆将原原孔内的的泥浆稀稀释，将将套阀花花管插到到孔底，然然后边拔拔导管边向孔内输输送夹圈圈料，并并在砂砾砾层的交交界处设设置专用用的注浆浆栓塞将将孔分成成两段，仅仅对砂砾层注浆浆。在填填完夹圈圈料和下下花管之之后，待待凝515 天后才才能注浆浆。注浆开始压浆前前用泵压压清水或或稀浆将将橡皮箍箍和夹圈圈料压破破，然后后将套阀阀管上的的每排眼眼孔作为为一个注注浆段，分分段进行行。每段段从下向向上进行行纯压式式、高稳稳定浆液液注浆。3)注浆注注意事项

47、项在注浆前前需对所所有的机机械设备备进行调调试，特特别是压压力和流流量计的的精度满满足要求求后，方方可进正正式注浆浆。所有的浆浆液必须须经过双双层细目目滤网过过滤后进进入注浆浆机。整个压浆浆过程采采用注浆浆自动记记录仪进进行时时时记录注注浆流量量和压力力。在注注浆过程程中必须须保证注注浆的压压力达到到设计值值。当注浆过过程中发发生冒浆浆、漏浆浆、串浆浆或因故故中断注注浆，应应及时处处理尽早早恢复注注浆。当当不能恢恢复注浆浆的应及及时冲洗洗或扫孔孔。(10)注注浆结束束标准当达到规定定的注浆浆压力下下，注入入率不大大于0.4L/minn 时，继继续注浆浆30mmin；或不大大于1LL/miin 时时，继续续注浆660miin，即即可结束束注浆。(11)封封孔当注浆结束束后，岩岩体中用用水泥浆浆注浆封封孔