起重设备管理制度汇总17883.docx

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1、起重设备管理制度起重机械是炼钢生产过程中的吊运专用设备，是炼钢生产设备的重要组成部分。为确保该设备安全正常生产，提高设备完好率，更好地为生产服务，特制定以下管理制度：1. 行车双包机制度明细表：车号主包（维修修工）副包机（运运行三班班）电器负责人人甲乙丙2. 起重重设备的的维护保保养：2.1 对对取物装装置的维维护保养养。2.1.11通用起起物装置置的维护护保养，吊钩，铆接接表面要要光滑，在在使用维维护中注注意铆接接的可靠靠性，不不能有开开铆的断断裂、变变形现象象和缺陷陷。锻造吊钩应应进行下下列维护护保养：2.1.11.1吊吊钩表面面应光滑滑，不准准有毛刺刺、结疤疤、尖角角裂纹和和破口机机械损

2、伤伤。2.1.11.2吊吊钩尾部部螺纹及及紧固螺螺母在使使用维护护中应保保持其牢牢固性，经经常检查查不得松松动和磨磨损。2.1.11.3吊吊钩的横横轴（钩钩台）转转台是否否灵活，相相对转动动处不得得有严重重磨损，应应定期及及时润滑滑。2.1.11.4吊吊钩轴承承应定期期检查，不不得裂纹纹，保持持架不得得损坏，应应定期加加润滑油油，应保保持吊钩钩回转灵灵活。2.1.11.5吊吊钩的报报废标准准：a. 吊钩上发现现裂纹和和破口或或钩口张张开变形形达到原原开度22%，停停止使用用应更换换。b. 吊钩腔部挂挂绳索处处的断面面、磨损损已超过过原高度度 的110220%，应应报废更更换。a)吊钩钩钩颈及端

3、端部螺纹纹处产生生弯曲及及疲劳裂裂纹时不不得使用用，应报报废。b)新吊钩钩在使用用之前，应应做超负负荷200%的试试重试验验，合格格后方可可使用。2.1.22冶金起起重机的的取物装装置维护护保养2.1.22.1夹夹锭钳一一般都有有是在上上千度的的高温下下工作，产产生热度度变形急急冷却易易裂纹，心心轴的活活动关节节一般不不易润滑滑，会产产生加速速磨损，必必须在维维护中勤勤检查，发发现磨损损严重和和严重裂裂纹必须须及时更更换。2.1.22.2抓抓斗一般般在低温温和水浸浸中工作作，经常常被灰尘尘，土沫沫，铁粉粉把活动动关节的的心轴磨磨损卡住住，应经经常清洗洗、注油油，产生生不张开开或不闭闭合时不不能

4、敲打打，碰撞撞冲击，应应请示检检修。2.1.22.3通通用吊钩钩和冶金金起重机机的夹钳钳维护保保养注意意事项：a.吊钩磨磨损不达达原高度度10%时应降降低负荷荷50%，吊钩钩嘴张开开时，不不得恢复复使用，不不得焊补补。b.高温使使用的夹夹钳一般般应用合合金钢制制作，磨磨损和裂裂纹不适适宜冷温温焊补、焊焊接，焊焊接应采采取预热热一定温温度，焊焊接后必必须热处处理消除除应力。2.2 钢丝绳绳的维护护保养钢丝绳破坏坏过程和和特征：钢丝绳绳通过卷卷绕系统统时反复复弯曲伸伸长并与与滑轮或或卷筒直直接磨擦擦，经过过使用一一定时间间，钢丝丝绳的表表面钢丝丝发生弯弯曲疲劳劳与磨损损，表面面层的钢钢丝逐渐渐折断

5、，产产生这种种现象，钢钢丝绳的的承载能能力降低低，断丝丝到一定定数量，钢钢丝绳便便不能再再用了，钢钢丝绳的的报标准准主要由由每一捻捻距的断断丝决定定。2.2.11 钢钢丝绳的的安全系系数钢丝绳的安安全系数数，钢丝丝绳容许许拉力与与破断拉拉力之比比称为安安全系数数：即安全系数数=破断断拉力（牛牛顿）/容许拉拉力（牛牛顿）起起重机钢钢丝绳的的安全系系数一般般为68。钢钢丝绳的的安全系系数可根根据起升升机构的的工作级级别来决决定。见见下表：表一： 钢丝绳绳的安全全系数KK工作级别A1A33A4A55A6A88K5.05.56.02.2.22钢丝绳绳的报废废标准钢丝绳的报报废标准准是根据据钢丝绳绳的表

6、面面磨损或或腐蚀和和断丝情情况来决决定的，钢钢丝绳的的报废标标准见下下表：表二： 钢丝丝绳报废废时一个个捻距内内的断丝丝数钢丝绳的安安全系 数钢丝绳结构构形式619+1麻芯芯637+1麻芯芯661+1麻芯芯18199+1麻麻芯在一个捻距距内有下下列断丝丝数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6126221136183618671472613381938197168301540204020表中一个捻捻距是指指钢丝绳绳股捻绕绕一周的的距离当钢丝绳磨磨损或腐腐蚀表面面钢丝直直径达440%时时应报废废。400%是指指纯磨损损无断丝丝的情况况，如果果有断丝丝又有磨磨损，则则应该按按照下表表折

7、算决决定。表三： 钢丝绳绳表面磨磨损或腐腐蚀折算算系数表表钢丝绳表面面磨损或或腐蚀量量（%）101520253040折算系数（%）85757060500下面举例说说明折算算的计算算方法：如有6337+11的交捻捻钢丝绳绳（2222根丝丝），一一个捻距距上的断断丝数为为18根根，同时时发现表表面磨损损20%，是否否应该更更换。解：若钢丝丝绳的安安全系数数K8m/ss的减速速机的高高速级齿齿轮磨损损时应成成对更换换。卷筒1 卷筒疲劳裂裂纹2 卷筒轴键磨磨损3 卷筒绳槽磨磨损和绳绳跳槽，脖脖损量达达原壁厚厚的155%220%1 卷筒破裂轴被剪裂，导导致重物物坠落2 卷筒强度削削弱，容容易断裂裂，钢丝

8、丝绳缠绕绕混乱1 更换卷筒2 停止使用，立立即对轴轴键等检检修3 更换卷筒轴1 裂纹2 轴弯曲超过过0.55mm/m3 键槽损坏1 材质差，热热处理不不当，导导致损坏坏2 导至轴颈磨磨损，影影响传动动产生振振动3 不能传扭矩矩1 更换2 更换或校正正起升机构应应作更换换，运行行机构可可修复使使用车轮1 踏面和轮幅幅轮盘有有疲劳裂裂纹2 主动车轮踏踏面磨损损不均匀匀3 跳面磨损达达轮圈厚厚度155%4 轮缘磨损达达原厚度度50%1 车轮损坏2 导至车轮啃啃轨车体体倾斜和和运行时时产生振振动3 车轮损坏4 同车体倾斜斜，车轮轮啃轮啃啃轨所致致，容易易脱轨。1 更换2 成对更换3 更换4 更换制动器

9、零件件拉杆上有疲疲劳裂纹纹弹簧上有疲疲劳裂纹纹1 小轴、心轴轴磨损量量达公共共场所称称直径33500%2 制动轮磨损损量达112mmm或原原轮缘厚厚度400500%.3 制动瓦磨擦擦片磨损损达2mmm或者者原厚度度的500%1 制动器失灵灵2 制动器失灵灵3 抱不住闸4 吊物下滑或或溜车5 制动器失灵灵1 更换2 更换3 更换4 重新车削，热热处理，车车削后保保证大于于原厚550%以以上，起起升机构构中制动动轮磨损损量达440%应应做报废废。5 更换磨擦片片联轴器联轴器半体体有裂纹纹联接螺栓及及销轴孔孔磨损1 齿形联轴器器轮齿磨磨或折断断2 键槽压溃与与变形3 销轴、柱福福、橡皮皮圈等磨磨损1

10、 联轴器损坏坏2 起制动时产产生冲击击与振动动，螺栓栓剪断，起起升机桅桅中则易易发生吊吊重坠落落3 缺少润滑，工工作繁重重，打反反车所致致4 脱键不能传传递扭矩矩5 起制动时产产生强烈烈火的冲冲击与振振动1 更换2 对起升机构构应进行行更换，对对运行等等机构补补焊后扩扩孔3 对起升机构构轮齿磨磨损厚度度达155%即应应更换，对对运行机机构轮齿齿磨损量量达原厚厚30%更换对起升机构构应做更更换，对对其它机机构修复复使用4 更换已磨损损件滚动轴承1 温度过高2 异常声响3 金属研磨声声响4 锉齿声成冲冲击声1 润滑油污垢垢，完全全缺油或或油过多多2 轴承脏污3 缺油4 保持架、滚滚动架损损坏清除污

11、垢更更换轴承承检查润润滑油数数量1 清除污垢2 加油3 更换轴承制动器不能闸住制制动轮（重重物下坠坠）杠杆的绞链链被住制动轮和摩摩擦上有有油污电磁铁铁芯芯没有足足够行程程制动轮或磨磨擦片有有严重磨磨损主弹簧松动动或损坏坏锁紧螺母松松动或拉拉杆松动动液压推杆制制动器叶叶轮旋转转不灵排除卡信故故障，润润滑清洗油污调整制动器器更换磨擦片片更换主弹簧簧或锁紧紧螺母紧固锁紧螺螺母检修推动机机构和电电气部分分制动器不松松闸1 电磁铁线圈圈烧毁2 通往电磁铁铁导线断断开磨擦片粘连连在制动动轮上3 活动铰被卡卡住主弹簧力过过大或配配重太大大4 制动顶杆弯弯曲，推推不动电电磁铁（在在液压推推杆制动动器）5 油液

12、使用不不当6 叶轮卡住7 电压低于额额定电压压85%电磁吸吸合力不不足1 更换2 接好线3 用煤油清洗洗消除卡住现现象，润润滑4 调整主弹簧簧力顶杆调直或或更换5 按工作环境境温度更更换油液液6 调整推杆机机构和检检查电气气部分7 查明电压降降低原因因排除故故障制动器发热热磨擦片片发出焦焦味并磨磨损很快快1 闸瓦在松闸闸后没有有均匀的的和制动动轮完全全脱开，因因而产生生摩擦。2 两闸瓦与制制动轮间间隙不均均匀或者者间隙过过小3 短行程制动动器辅助助弹簧损损坏或弯弯曲4 制动轮工作作表面粗粗糙1 调整间隙2 调整间隙更换或修理理辅助弹弹簧按要求车削削制动表表面制动轮容易易离开调调整位置置，制动动

13、力矩不不够稳定定调节螺母和和被螺母母没有拧拧紧1 螺纹损坏1 拧紧螺母2 更换电磁铁发热热或有声声响1 主弹簧力过过大2 杠杆系统被被子卡住住衔铁与铁芯芯贴合位位置不正正确1 调整至合适适大小消除卡原因因，润滑滑2 刮平贴合面面减速机有周期性齿齿轮颤振振现象节距过大，齿齿侧间隙隙超差修理重新安安装剧烈的金属属磨擦声声，减速速器振动动机壳叮叮铛做响响1 齿轮传动侧侧间隙过过小，两两个齿轮轮轴不平平行，齿齿轮顶有有尖锐的的刃边2 轮齿工作面面不平坦坦修整、重新新安装齿轮啃合时时，有不不均匀的的敲击声声，机壳壳振动齿面有缺陷陷，轮齿齿不是沿沿全齿面面接触，而而是在一一角上接接触更换齿轮壳体安装轴轴承

14、处发发热1 轴承破碎2 轴颈卡住3 轮齿磨损4 缺少润滑油油1 更换轴承2 更换轴承3 修理齿轮4 更换润滑油油部分漏油1 密封失效2 箱体变形3 部分面不平平4 连接螺栓松松动1 更换密封件件2 检修箱体部部分面，变变形严重重则更换换3 部分面铲平平清理回油槽槽，紧固固螺栓减速机在底底座上振振动1 地脚螺栓松松动2 各件连接轴轴线不同同心3 底座刚性差差1 调整地脚螺螺栓2 对线调整加固底座增增加刚性性减速机整体体发热润滑油过多多调整油量滑动轴承过热发热1 轴承偏斜或或压得过过紧2 间隙不当3 润滑剂不足足4 润滑剂质量量不合格格两主动车轮轮直径误误差过大大5 主动车轮不不是全部部和轨道道接

15、触消除偏斜，合合理紧固固1 调整间隙2 加润滑油3 换合格的油油剂测量加工更更换车轮轮4 把满负荷小小车开到到大车落落后的一一端，如如果大车车走正，说说明这端端主动轮轮没和轨轨道全部部接触轮轮压小可可加大此此端主动动轮直径径。大车运行机机构桥架歪斜，运运行啃轨轨1 两主动轮轴轴线不正正2 金属结构变变形3 轨道安装质质量差4 轨顶有油污污或冰霜霜检查和消除除轴线偏偏斜现象象1 矫正调整轨道，使使轨道符符合安装装技术条条件消除油污和和冰霜小车运行机机构1 打滑2 小车三条腿腿运行3 起动时车身身扭摆1 轨顶有油污污等2 轮压不均匀匀3 同一截面内内两轨道道标高差差过大4 起制动过于于猛烈5 车轮

16、直径偏偏差太大大6 安装不合理理7 小车架变形形8 小车轮压不不均或主主动轮有有一只悬悬空9 啃轨清除调整轮压调整轨道至至符合技技术条件件改善电动机机启动方方法，选选用绕线线式电动动机扫图纸要求求进行加加工按技术条件件重新调调整安装装画架矫正调整小车三三条腿现现象解决啃轨钢丝绳滑轮轮系统1 钢丝绳迅速速磨损或或经常破破坏2 个别滑轮不不转动3 滑轮和卷筒筒直径太太小4 卷筒上绳槽槽尺寸和和绳径不不相匹配配太小5 有脏物缺润润滑6 起升限位档档板安装装不正确确经常磨磨丝滑轮槽底或或轮缘不不光滑有有缺陷，轴轴承中有有污垢、锈锈蚀1 更换绕性更更换的钢钢丝绳或或加大滑滑轮或卷卷筒直径径2 更换起吊能

17、能力相等等便、但但直径较较细的钢钢丝绳或或更换滑滑轮及卷卷筒3 清除润滑 调整夹轨器制动力矩小小，夹不不住轨道道动铰卡住，润润滑不良良制动带磨损损（钳口口磨损）制制动力矩矩显著减减小清洗润滑更换磨损件件7、安全操操作规程程7.1新司司机必须须在有经经验的老老司机的的指导下下，经过过学习训训练，考考试及格格，经有有关部门门批准，发发给操作作合格证证后，才才准独立立操作。任任何人无无权指派派非起重重司机开开车。7.2行车车运行对对操作工工的基本本要求：要达到到安全运运行，做做到稳、准准、快、安安全，合合理。稳：是指制制动平稳稳，吊载载不摇晃晃。准：是指在在稳的基基础上，吊吊物能准准确停放放在指定定

18、的位置置上。快：是在稳稳、准的的基础上上，快速速调整各各机构动动作，缩缩短工作作时间，快快不是意意味着开开“飞车”。安全：是指指在操作作中，严严格执行行安全操操作规程程，不发发生或预预防任何何人身设设备事故故。在意意外情况况下，能能机动灵灵活地采采取措施施，制止止事故的的发生或或减少到到最低损损失限度度。合理：根据据吊运物物件的具具体情况况，正确确地操作作控制器器。7.3天车车工经体体检合格格后，才才能进行行天车司司机的培培训，司司机必须须严格遵遵守所在在单位的的有关规规章制度度。7.4天车车工必须须熟悉以以下基本本知识：7.4.11自用天天车各机机构及其其部件的的构造 ，工作作原理和和功能。

19、7.4.22自用天天车电器器设备的的结构，工工作原理理及功能能，天车车电机设设备的维维护知识识。7.4.33天车各各机构的的润滑部部位，润润滑油的的种类，型型号及润润滑周期期7.4.44有关灭灭火器知知识及灭灭火的使使用方法法7.4.55关于触触电急救救常识7.5天车车工必须须遵守以以下各种种制度7.5.11交接班班制度7.5.11.1交交班前天天车应停停放在停停车位置置，天车车的各控控制器手手柄应扳扳回零位位。7.5.11.2交交班天车车工应将将天车的的工作情情况记在在交接班班记录中中，接班班天车司司机首先先应熟悉悉前一班班天车工工的所记记事项，并并检查天天车各机机构，检检点以下下内容：7.

20、5.11.2.1天车车检查运运行机构构限位开开开关的的动作是是否灵活活，正常常；安全全保护开开关的动动作是否否灵活，工工作是否否正常。7.5.11.2.2钢丝丝有无断断股断丝丝现象，卷卷筒和滑滑轮缠绕绕是否正正常，有有无脱槽槽，串槽槽，打结结，扭曲曲等现象象，钢丝丝绳端部部的压板板螺栓是是否紧固固。7.5.11.2.3吊钩钩是否有有裂纹，吊吊钩螺母母的防松松装置是是否完整整，吊具具是否完完整可靠靠。7.5.11.2.4各机机构制动动器的制制动瓦是是否靠紧紧制动轮轮，制动动瓦衬及及制动轮轮的磨损损情况如如何，开开口销，定定位板是是否齐全全，液压压缸的工工作是否否正常，杆杆件传动动是否有有卡住现现

21、象7.5.11.2.5各机机构传动动件的连连接螺栓栓各部件件的固定定螺栓是是否紧固固7.5.11.2.6各电电气设备备的接线线是否正正常，导导电滑板板与滑线线的接触触是否良良好。7.5.11.2.7天车车各机构构的运行行是否正正常，有有无异常常 声响响及各设设备卫生生是否清清洁。7.5.11.2.8检查查完天车车各机构构后，接接班天车车工将结结果记在在交接班班记录中中。7.5.11.3检检查天车车和试验验各机构构时，发发现有以以下几种种情况时时，天车车工不得得启动天天车：7.5.11.3.1钢丝丝绳有整整股折断断或断丝丝超过报报废标准准。7.5.11.3.2吊钩钩吊具的的工作表表面发现现裂纹，

22、吊吊钩不能能转动。7.5.11.3.3滑轮轮不能转转动，钢钢丝绳压压板松动动。7.5.11.3.4各机机构的终终点限位位开关失失效或其其杠杆转转臂不能能自动复复位，安安全保护护开关失失灵。7.5.11.3.5各机机构的制制动器不不能起制制动作用用，制动动瓦磨损损严重，致致使铆钉钉裸露。7.5.11.3.6各电电气线路路，绝缘缘不好，或或有露电电现象。7.5.22安全运运行规则则7.5.22.1天天车在操操作时精精力必须须集中，不不得在作作业中聊聊天，读读书、看看报、吃吃东西，吸吸烟等。7.5.22.2为为防止触触电，天天车工不不湿手操操作控制制器，应应穿绝缘缘鞋，驾驾驶室地地面有橡橡胶板或或木

23、板等等绝缘材材料。7.5.22.3天天车工在在操作运运行天车车时，必必须遵守守下列规规则：7.5.22.3.1先合合总闸，后后合分闸闸7.5.22.3.2开车车鸣铃示示警7.5.22.3.3所有有主付钩钩上下，小小车前后后，大小小车左右右动作，一一二档均均为预备备档，只只供钢丝丝绳拉紧紧，齿轮轮咬合和和少量的的点动运运行，决决不允许许长期低低档运行行。7.5.22.3.4加速速不能过过猛，每每档停留留时间不不得超过过0.55S，以以防过流流动作和和难以起起动，严严禁打反反把制动动和拉钩钩。7.5.22.3.5带主主钩柜的的下降必必须由“1”档逐渐渐下滑直直到匀速速下降为为止，切切不可直直接打到

24、到高档以以防飞车车。7.5.22.3.6使用用主、副副钩吊重重物时必必须估计计吨位，小小钩超过过负荷率率为1.2倍，如如有特殊殊情况必必须申请请上级。7.5.22.3.7除主主钩下降降1-22档处，主主令打到到位置而而不动作作者均视视为缺相相，不能能长时间间停留，应应立即回回零。7.5.22.3.8用吸吸盘吊重重物时，应应视为随随时有断断电和跳跳闸的可可能，禁禁止经过过人或设设备的上上空，吸吸盘吸物物持续时时间不能能超过44分钟。吸吸盘不准准吸红渣渣，存放放吸盘电电缆时应应该拉开开吸盘空空气开关关，尽力力避开电电压高峰峰，使用用吸盘保保护二极极管。7.5.22.3.9由于于下降没没有限位位，操作作时必须须防止过过度下降降使钢丝丝绳过度度反卷。7.5.22.3.10工工作中断断和机械械检修时时应断开开主接触触器，离离开操作作室时应应拉开空空气开关关，遇突突然停电电和主接接触器跳跳闸时，各各手柄必必须回“0”。7.5.22.3.11更更换电机机后，炎炎热天气气、阴雨雨天气、繁繁重劳动动等特殊殊情况下下，对电电机要严严加检查查 ，发发现问题题及时汇汇报。7.5.22.3.12空空车开动动，倾听听传动部部分声音音