（中职）数控车削编程及加工教案任务二 梯形螺纹的加工.docx

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1、教案首页课题任务二梯形螺纹的加工教学目的和要求1 . 了解梯形螺纹的结构特点。2 .会制定梯形螺纹轴的加工工艺。3 .使用G76循环指令完成梯形螺纹数控加工程序的编制。4 .在小组协助下，能平安规范操作机床，完成数控加工流程。5 .正确使用测量工具检测工件尺寸。教学 重占了解梯形螺纹的结构特点教学 难点使用G76循环指令完成梯形螺纹数控加工程序的编制。课型及 教法提示实训课演示法、练习法教具及 教学手段FANUC Oi-mate TD系统数控车床、零件、游标卡尺、千分尺课后记教案序号周次授课日期授课班级课的进程和内容（接下页）教师课时授课计划班级 科目年 月 日08ms 0任务描述技术要求I1

2、 .未注公差IT14梯形螺纹轴材料毛坯尺寸图号45钢050X65操作员额定工时实际工时制图审核2 .未注倒角Cl3 .不准使用强刀,砂纸等修饰加工外表知识讲解一、多重螺纹切削循环指令(G76)圆柱多重螺纹切削循环指令格式如下：G76 P (1) _ Q (1) _ R (1) _ ；G76X (U) _ Z (W) _ R (2) _ P (2) _ Q (2) _ F_ ；其中，各代码含义如下：(1) X、Z：螺纹切削终点绝对坐标。(2) U、W：螺纹切削终点相对循环起点增量坐标。(3) P (1)：共六位数字：头两位数字为螺纹精车次数，0099次；中间 两位数字为螺纹退尾长度，0099 (

3、单位：0.1L, L为螺纹螺距)；最后两位数 字为相邻牙螺纹的夹角，0099。，应与刀具角度相同。(4) Q (1)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为0099999次(单位: 0. 001mm,无符号，半径值)。(5) R (1)：螺纹精车的切削量，取值范围0099.999 (单位：mm,无符 号，半径值)，半径值的等于螺纹精车切入点。(6) R (2)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值，取值范 围为-99999999999999 (单位：mm,半径值)。(7) P (2)：螺纹牙高，螺纹总切削深度，取之范围19999999 (单位： 0. 001mm,半径值，无符号)。(8)

4、Q(2)：第一次螺纹切削深度，取之范围为19999999 (单位：0. 001mm, 半径值，无符号)。(9) F：螺纹螺距。二、梯形螺纹测量方法教案 第 页共 页L综合测量法综合测量法使用标准螺纹环规综合测量螺纹。2 .三针测量法三针测量法是测量外螺纹中径较为精密的方法，适用于测量精度要求较高、 螺旋升角小于4。的螺纹工件。3 .单针测量法单针测量法只需使用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出大径与量针 顶点之间的距离。老师在零件加工的操作中，讲解梯形螺纹加工的操作方法及检验方 法。学生练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅 导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保 证学生平安操作。感谢您的支持与使用如果内容侵权请联系删除仅供教学交流使用