钢大模施工方案.docx

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1、钢大模板施工措施1、施工流程(1)钢大模墙体支设工艺流程安装前检查一基层清理一安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一固定斜撑一 插入穿墙螺栓及螺栓套管f清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板f固定斜撑 一穿墙螺栓穿过另一侧墙模f调整模板位置一紧固穿墙螺栓一与相邻模板连接 f检查验收。(2)钢大模框架柱支设工艺流程安装前检查一基层清理一安装柱模一检查验收2、操作要求(1)施工准备工作1)模板的设计选型和方案比照分析。编制工程模板方案，组织专家论证， 并送相关单位审核，实施前进行技术交底。2)模板材料要求：按现场施工条件及设计要求编制大模施工计划书，配出 模板组装及配模示意图，大模板外表清洁、无锈，并涂刷

2、隔离剂，规格配备齐全。 且模板已按配模示意图编号，已运至适宜操作位置。3)配备垂直及水平运输工具和充足的劳动力。4)各施工部位、墙体位置线及楼地面标高验收完毕，墙体钢筋绑扎验收完 毕，预埋管线及预埋件检查完毕，门窗洞位置准确，且在安模位置已完成找平工 作。(2)施工操作要点1)基层清理：支模前，将模板位置基层外表的垃圾，油污等清凿并冼刷干 净，安装角模时，要用偏心压杆固定，通过合页附于平模端部，拼缝严密，板面 平整。2)安装内外模：通过吊装机械，先使内模就位，将一侧预拼装墙模板根据 编号按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75 ,使其稳定坐落于基准 面上。模板垂直度，可采用21n长双十字

3、靠尺检查，然后靠底部2只可以调节高 度的螺栓校正垂直。安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓杆端向 上，套管套于螺杆上，清扫模板内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙 螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上固定销子(此固定销子根据墙厚定型好，无需调整垂直度等，但需调整墙位置），根据墙位置线调整模板位置到控制范围内。在 模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后,先立口的方法，按设计做成定型模板支模模板拼装图在模板下口处仍存在缝隙，需用1： 2. 5水泥砂浆座浆将缝隙封死，找平砂浆不 应深入到模板内侧。墙体大模安装顺序一般以先横后纵顺序进行。门窗洞口采用模板支撑图3

4、）为防止大模左右移位，在根部距地50mm-70mm处按墙身线焊定位筋，间 距不大于1000mm,定位筋长度同墙厚度一致，两头刷防锈漆。墙外模在支承架 通长槽钢上焊25钢筋头，采用木楔对大模固定，防止向外出台，外墙内模上 口用钢管拉结法，防止大模上口外倾，各转角应设螺杆加固。4）模板检查合格并办理相关验收手续后，进行混凝土浇筑，浇筑碎前，可 用铁锹提前在墙底先铺5-10cm厚同所浇税配比相同的减石子砂浆，其后按剪力 墙浇筑操作工艺进行浇筑、振捣。5）当佐强度到达lN/mm2以上时，方可进行拆模，冬期施工可根据冬施方法 及强度增长情况，决定拆模时间，一般为常温下8T0h后可拆模。6）拆模顺序；先纵

5、墙、后横墙，然后门窗洞口。法式的拆模顺序是：先将 连接件如花篮螺栓、卡口卡子、穿墙螺栓等撤除、收好。再松动地脚螺栓，使模 板与墙体逐渐脱离。脱模困难时，可于模板底部用撬棍撬动，不得于上口撬动， 晃动或用大锤砸模板，以免造成墙体裂缝。7）大模脱模后，应趁板面潮湿易清理，及时消除板面沾附的砂浆和隔离剂 残渣，用棉丝擦净，然后重新涂刷隔离剂。3、安全措施（1）大模板采用648钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大 模板面与垂线间的夹自稳角215为宜。(2)大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。不允许大模堆放在 楼层的外墙局部。(3)大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整 有效，满足吊环要求。(4)拆外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后 撤除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。(5)大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂在线，做 到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其它模板。(6)大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。(7)风力超过五级和大雾天不得安装、撤除大模板。(8)大模板吊装上墙后，必须用12#铁丝将大模与墙体暗柱钢筋绑扎牢 固，另用钢管临时斜撑，防止大模倾覆，待两边大模均吊装到位后，用螺栓进行 固定。南通建筑工程总承包合能四季城4#、5#楼工程2011-9-28