单层钢结构厂房施工组织设计方案(DOC 121)11363.docx

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1、目 录第一章 工程概况第一节 编制依据第二节 工程概概况第二章 目标管理第三章 主要施工方方法及技技术措施施第一节 土建部部分主要要施工方方案第二节 钢结构施施工方案案第三节 电气安装施施工方案案第四节 消防给水管管道安装装施工方方案第四章 主要要施工设设备、检检测仪器器及劳动动力投入入计划第五章 管理理、技术术人员劳劳动力安安排计划划第六章 施工工现场平平面布置置第一节 施工现现场平面面布置原原则第二节 临时设设施布置置及临时时用地表表第三节 基础施施工阶段段平面布布置第四节 主体施工工阶段平平面布置置第五节 装修施施工阶段段平面布布置第六节 临时用用水设计计方案第七节 现场临临时用电电设计

2、方方案第八节 临建设设施布置置第七章 工程程质量管管理体系系及措施第一节 质量目目标第二节 质量保保证体系系第三节 质量保保证措施施第八章 工程进进度计划划与措施施第一节 施工总总体进度度计划安安排第二节 施工进度计计划保证证措施第九章 安全管理体体系及措措施 第第一节 管理理目标 第第二节 安全全管理体体系 第第三节 组织管管理第四节 管理制制度第五节 行为控控制第六节 劳务用用工管理理第七节 临时用用电管理理第八节 消防保保卫管理理第十章 环境管管理体系系及措施施第一节 管理目目标第二节 管理体体系第四节 管理措措施第十一章 其其它施工工技术管管理措施施 第第一节 夏季季施工措措施第二节

3、成品保保护措施施第三节 资料管理措措施第十二章 工程程交验后后的服务务措施附图一：拟拟投入本本标段的的施工设设备表附图二：拟拟配备本本标段的的试验和和检测仪仪器设备备表附图三：劳劳动力计计划表附图四：计计划开竣竣工日期期和施工工进度计计划表附图五：施施工总平平面图附图六：临临时用地地表第一章 工程概概况第一节 编制制依据一、西南铝铝中厚板板厂房改改造工程程招标文文件二、现场实实际踏勘勘考察情情况三、国家现现行的建建筑工程程法律、法法规、施施工规范范和强制制性标准准条文等等。四、我公司司现可投投入的机机械设备备和人员员情况五、本工程程执行相相关的国国家规范范、标准准：（一）土建建类建筑工程程施工

4、质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）砌体工程程施工质质量验收收规范（GGB5002033-20002）混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）建筑地面面工程施施工质量量验收规规范（GGB5002099-20002）屋面工程程施工质质量验收收规范（GGB5002077-20002）建筑装饰饰装修工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002100-20001）（二）钢结结构制造造、安装装类钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）钢结构高

5、高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JJGJ882991）建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ881220022）地脚螺栓栓（GGB7999888）冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范（GGB5000188-20002）（三）市政政道路类类市政道路路工程质质量检验验评定标标准（CCJJ001-990）公路沥青青路面施施工技术术规范（JJTJFF40-20004）（四）工程程管理类类安全防范范工程技技术规范范（GGB5003488-20004）建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-999）建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JJGJ880-991）施工现场场临时用用电安全全技术规

6、规范（JJGJ446-220055）绿色建筑筑评价标标准（GGB5003788-20006）注：上述规规范均按按现行版版本执行行，本施施工组织织设计所所列规范范仅作参参考。第二节 工程概概况该工程位于于重庆市市九龙坡坡区西彭彭镇西铝铝集团大大塘厂区区内，工工程为单单跨单层层排架钢钢结构厂厂房，跨跨度宽224米，柱柱间跨度度为 112米，长长度 995.55米，建建筑高度度为177.7mm。建筑筑面积226544.3一、工程内内容：（一）基础础工程：钻孔灌灌注桩和和独立基基础。（二）墙体体工程：1.22M以下下采用MMU100页岩砖砖，M77.5.0混合合砂浆砌砌筑维护护结构，表表面贴浅浅灰色外

7、外墙面砖砖。（三）门窗窗：门为为电动彩彩钢板提提升门、彩彩钢夹芯芯板平开开门，所所有窗均均为铝合合金窗。（四）主体体结构：厂房结结构型式式为实腹腹式门式式钢架，钢钢柱采用用H型实实腹柱和和格构柱柱形式，连连接高强强度螺栓栓采用承承压型高高强度螺螺栓。（五）厂房房屋面：屋面采采用单层层压型板板，厚度度为0.6mmm，板型型为YXX51-3800-3660，基基板为镀镀铝锌板板，外侧侧为氟碳碳涂层，内内侧为聚聚酯涂层层，外侧侧为蓝色色，内侧侧为乳白白色，镀镀铝锌板板的镀铝铝锌量1500g/mm2,外外涂层厚厚度25m，内内涂层厚厚度15m，屋屋面板沿沿排水方方向整板板铺设。（六）排水水：采用用3厚

8、钢板板外天沟沟，落水管采用用1000UPVVC排水水管。（七）新厂厂房室外外道路改改建，新新厂房与与铁路间间老路面面进行普普通通浇浇筑。（八）本工工程屋面面防水等等级二级级，抗震震设防烈烈度为六六度，使使用年限限：500年。二、结构工工程概况况（一）厂房房基础：采用钢钢筋混凝凝土独立立基础及及钻孔灌灌注桩，持持力层为为中风化化持力层层，当有有效桩长长4.88m嵌入入中风化化基岩中中有效长长度不小小于0.8m，当当有效桩桩长44.8mm应做独独立基础础直接落落在中风风化基岩岩上，钢钢筋砼基基础梁截截面50003000。（二）车间间为全钢钢排架结结构，柱柱为H型型钢。排排架柱最最大截面面为H660

9、044001222，最最小截面面为H550044001422，钢钢屋架、托托梁与柱柱连接采采用普通通螺栓连连接，部部分柱、梁梁采用高高强螺栓栓连接。厂房支撑系系统设在在122、45、889轴轴间。檩条：屋面面檩条为为冷弯薄薄壁卷边边连续檩檩条，拉拉条为12圆圆钢两端端套丝（撑撑杆加DDN4003钢管管）。（三）钢筋筋：HPPB2335级（），HRB335级（）。（四）钢材材：主厂厂房柱及及其连接接板等采采用Q3345BB钢，焊焊条为EE50系系列，未未特别注注明的梁梁、柱、屋屋架及次次构件均均采用QQ2355B，焊焊条为EE43系系列。三、施工重重点（一）车间间基础地地脚锚栓栓：由于于本厂房房

10、轴线较较长，地地脚锚栓栓定位是是否准确确，直接接影响钢钢结构厂厂房的整整体安装装精度，应应作为本本工程的的首要重重点来抓抓。（二）彩板板屋面节节点防水水：本厂厂房屋面面分两坡坡排水，如如何确保保屋面板板的安装装质量，以以及屋面面风机口口、采光光带等节节点不渗渗漏，为为本工程程的另一一重点。（三）由于于本次投投标仅包包括土建建及钢结结构部分分，厂房房公用动动力安装装以及设设备基础础均不在在本次投投标范围围，如何何确保在在招标标书要要求的时时间节点点内完成成相关的的关键分分部、分分项施工工，为本本工程施施工过程程中的管管理重点点。第二章 目标管管理一、质量目目标按国家现行行施工验验收规范范及质量量

11、评定标标准达到到合格。二、工期目目标计划工期：100天三、安全目目标杜绝重大人人员伤亡亡和重大大机械安安全事故故，轻伤伤率控制制在1.5以下。四、文明施施工目标标符合国家相相关文明明工施工工规定的的要求。第三章 主要施施工方法法及技术术措施第一节 土建部部分主要要施工方方案一、测量放放线及沉沉降观测测该工程采用用DS33水准仪仪控制水水平标高高；采用用电子全全站仪和和DJ22电子经经纬仪控控制轴线线及垂直直度。依依据总平平面图、现现场实地地及建筑筑施工图图进行测测量放线线，将主主要控制制轴线用用经纬仪仪投测至至邻近建建筑外墙墙、围墙墙或挡土土墙上，做做为轴线线控制点点，经纬纬仪的转转角误差差应

12、满足足902及18804的要求求，测距距误差不不超过2mmm。（一）平面面控制：1.放线完完成后，整整理出放放线测量量成果图图，经监监理工程程师、DDFD代代表验收收复测无无误后进进入下道道工序。2.轴线用用经纬仪仪控制，将将经纬仪仪安置在在轴线控控制桩上上。（二）主体体结构垂垂直控制制 车间钢柱柱安装的的垂直控控制，采采用DJJ2电子子经纬仪仪校验，钢钢柱全高高垂直偏偏差不超超过h/10000。（三）建筑筑物标高高的传递递施工措施：选用经经校验的的DS33水准仪仪一台，由由规划部部门指定定基点引引测到现现场，用用经校验验的双面面塔尺，辅辅以符合合国家量量值传递递的300m钢卷卷尺进行行标高传

13、传递。二、基础工工程 （一）钻钻孔灌注注桩 1. 钻钻孔灌注注桩施工工工艺 本工程程采用正正循环施施工工艺艺。采用用GPSS-155型钻机机原土造造浆，正正循环成成孔。砼砼采用商商品砼，由由混凝土土搅拌运运输车直直接灌入入。砼浇浇灌中所所排出的的废泥浆浆输入泥泥浆贮存存池由专专用泥浆浆运输车车外运。 本方案案采用钻钻孔与砼砼浇灌流流水进行行，即钻钻机成孔孔后进行行一次清清孔，清清孔完毕毕后进行行吊放钢钢筋笼，并并浇筑商商品砼，一一气呵成成，确保保工程施施工进度度。 2.钻孔孔灌注桩桩施工方方法与工工艺 （11）钻孔孔灌注桩桩允许偏偏差及技技术要求求 1）灌注注桩水平平偏差D/66，且不不大于1

14、100mmm，垂垂直度偏偏差1/1100。 2）混凝凝土等级级为水下下C300，保护护层厚度度为600MM 3）孔底底沉渣厚厚度小于于1000，灌注注桩充盈盈系数为为111.3。 4） 桩桩身混凝凝土超灌灌高度大大于2MM且大于于5%桩桩长。 5） 桩桩的低应应变动测测要求： 钻孔孔灌注桩桩静载荷荷试验数数量为11% 钻钻孔灌注注桩高应应变测试试数量为为5% 钻孔灌灌注桩低低应变测测试数量量为1000% 钻孔灌灌注桩超超声波测测试数量量为 %（待定定）（2）成孔孔 成孔之前前先进行行试成孔孔，在确确定所选选设备、施施工工艺艺及技术术要求符符合设计计要求并并且现场场地质情情况与地地质勘探探报告基

15、基本一致致的情况况下，才才能进行行正式成成孔。 1）测量量放线定定位 测量量定位采采用全站站仪，22c值误误差不大大于100，垂直直度盘指指标误差差不大于于1，钻孔孔灌注桩桩桩位放放样采用用经纬仪仪。 利用用指定的的轴线交交点作控控制点，采采用极坐坐标法进进行放样样，然后后再用横横纵轴法法复核，桩桩位误差差小于55mm。 利用用水准仪仪来测定定护筒标标高，其其误差不不大于11cm。 由基基准桩引引入场内内座标点点时，应应结合温温度进行行调整测测量值。 2）护筒筒埋设 护筒起起桩孔定定位和保保护孔口口的作用用。用44mm厚厚钢板卷卷制，直直径以大大于孔径径2000mm为为宜，长长度1.2-11.

16、5mm。 根据据设计桩桩位，精精确测定定桩中心心点，以以桩中心心为准，开开挖护筒筒坑，护护筒坑深深度应低低于原状状土200cm，然然后埋设设护筒于于坑内，挂挂线定位位，保证证护筒中中心与 桩中心心重合。 护筒筒底及周周围用粘粘土分层层夯实，护护筒顶面面高出地地表155-200cm。在在整个施施工过程程中，护护筒应保保持垂直直，不得得翻浆，漏漏水和下下沉。 3） 钻钻机就位位 钻机：GPSS-155型 钻头头：根据据工程地地质资料料和设计计要求，选选用双环环或单环环三翼梳梳齿梨式式钻头，该该钻头具具有切割割度大，排排渣导流流性能好好，强度度高，导导向性好好的优点点，主要要结构参参数为中中心角11

17、00。钻头头直径同同设计孔孔径，井井径测量量后再做做调整。 立式式泥浆泵泵：3PPNL 钻杆杆、钻头头的连接接： 钻钻杆连接接后应保保证一定定的刚度度、直度度，两根根钻杆的的连接处处应用橡橡胶垫密密封，不不允许有有大于00.5mmm串动动。 钻钻头外径径应满足足设计桩桩径的需需要，出出刃要锋锋利，并并定期检检查其外外径大小小、同心心度，发发现磨损损超过11cm时时，及时时修补。 钻头、钻钻杆、机机上钻杆杆连接后后须保持持垂直，以以保证钻钻进中钻钻具的平平稳性。 开孔钻钻进，采采用轻压压慢转，以以保持钻钻具的稳稳定性和和导向性性，穿过过护筒11-2mm后，转转入正常常钻进。并并应根据据地层变变化

18、调整整钻进参参数。 4） 护护壁 泥浆性性能指标标：该工工程泥浆浆采用地地层自然然造浆工工艺，泥泥浆性能能指标见见下表： 层位位 泥浆浆性能指指标 粘粘度 比比重 含含砂量 胶体率率 PHH值 粘粘土 118-221 1.10-1.220 3% 96% 7.5-88.0 淤泥质质粘土 20-22 1.15-1.225 3% 96% 7.5-88.0 砂性土土 211-244 1.18-1.330 4% 92% 7.5-88.0 根据据工程地地质资料料，如发发现泥浆浆粘度过过大，要要及时调调整泥浆浆性能，专专门清洗洗孔底和和钻头 5） 清清孔 一次清清孔在钻钻进终孔孔后使用用钻杆进进行，清清孔时

19、经经常串动动钻具，不不可静止止冲孔，以以提高一一次清孔孔效果，清清孔进浆浆比重控控制在11.100-1.15，返返浆比重重控制在在1.115-11.300，沉渣渣厚度不不超过00.1mm。围护护桩返浆浆比重小小于1.35，沉沉渣厚度度小于00.2mm。有条条件的钻钻孔采用用大循环环清孔，即即利用沉沉淀池表表层性能能较好泥泥浆直接接入孔。 二次次清孔在在灌注砼砼之前进进行，采采用3PPNL泵泵通过导导管清孔孔，二次次清孔进进浆比重重1.15，孔孔内沉渣渣0.1m。 （33）钢筋筋制作与与安装 所有不不同规格格的钢筋筋均有出出厂合格格证和按按批进行行机械力力学性能能复试，经经复试合合格后才才能使用

20、用，试件件取样必必须有见见证人签签证； 钢筋、钢钢筋笼搭搭接应有有同条件件的试验验报告，按按现场焊焊接2000个接接头为一一批，做做一组焊焊件试验验。 1） 钢钢筋笼制制作按设设计图纸纸进行，主主筋采用用单面焊焊接。搭搭接长度度大于110d，焊焊接缝宽宽度不小小于0.8d，厚厚度不小小于0.3d。接接头数量量不应大大于主筋筋总数的的50%。相邻邻接头应应上下错错开，错错开距离离不应小小于355倍主筋筋直径。主主筋与箍箍筋采用用点焊固固定，II 级钢钢焊条为为T4222，III级钢钢焊条为为T5002，II级钢与与II级级钢相焊焊用T5502；钢筋笼笼制作允允许偏差差见下表表： 钢钢筋笼制制作允

21、许许偏差 项次 项目 允许偏偏差（mmm） 1 主主筋间距距 10 2 箍箍筋间距距 20 3 钢钢筋笼直直径 10 4 钢钢筋笼整整体长度度 10002） 发现现弯曲、变变形钢筋筋要作调调直处理理，钢筋筋头部弯弯曲要校校直，制制作钢筋筋笼时应应使用控控制工具具标定间间距，以以便在孔孔口搭焊焊时保持持钢筋笼笼垂直度度。为防防止提升升导管时时带动钢钢筋笼，严严禁将弯弯曲或变变形的钢钢筋笼下下入孔内内。3）钢筋笼笼在运输输吊放过过程中严严禁高起起高落，以以防弯曲曲变形。4） 每节节钢筋笼笼应焊22-3组组导正块块，每组组四只，以以保证砼砼保护层层均匀，导导正块厚厚度600mm。5）钢筋笼笼每节为为

22、9m左左右，钢钢筋笼吊吊放采用用吊索平平衡器，应应对准孔孔位徐徐徐轻放，避避免碰撞撞孔壁，下下笼过程程中如遇遇阻，不不得强行行下入、晃晃动。应应查明原原因并经经处理后后继续下下笼。 6）钢筋筋笼在孔孔口对接接时，配配备焊工工施焊。每每节钢筋筋笼焊接接完毕后后应补足足接头部部位的螺螺旋筋，方方可继续续下笼。7）钢筋笼笼采用吊吊筋固定定以使钢钢筋笼定定位，一一端固定定在钢筋筋笼上，一一端用钢钢管固定定在孔口口，避免免灌砼时时钢筋笼笼上浮。钢钢管应有有足够的的强度，笼笼顶标高高允许偏偏差10ccm。8）由于使使用的钢钢筋不同同，焊条条应根据据母材的的材质合合理选用用。级钢采采用E443，级钢采采用E

23、550。9）钢材每每60吨吨为一批批，每一一批次钢钢筋进场场应抽检检样品进进行复试试，合格格后方可可。现场场钢筋焊焊接以3300个个接头为为一批，每每批取一一组焊接接试件进进行拉伸伸测试。 （4）本本工程基基础钻孔孔灌注桩桩采用商商品砼（CC30），商商品砼质质量稳定定，且选选择具有有足够运运输能力力的合格格供应商商来提供供。商品品砼从拌拌和开始始到运至至灌注现现场时间间不宜大大于2小小时。每每次运到到工地的的商品砼砼应认真真做好验验收记录录工作，每每车混凝凝土灌注注前均应应做落度度测试，落落度要求求为2002cmm，并应应有良好好流动度度及和易易性。商商品砼一一经拌和和后不得得随意添添加水分

24、分。对于于现场测测试不合合格或发发生离析析的商品品砼严禁禁灌入桩桩孔内。1） 按规规范要求求现场做做砼试块块，试块块规格为为100010001000mm，每每桩做砼砼试件11组，每每组三块块，每桩桩必须有有一组试试块报告告。试块块脱模后后先放在在现场标标准养护护室中进进行养护护，至规规定龄期期时送交交测试单单位进行行测试。2）灌注接接近桩顶顶部应控控制砼灌灌注量，且且不小于于5%桩桩长，并并确保桩桩顶混凝凝土质量量。 3）砼灌注注必须连连续进行行，每桩桩砼浇灌灌时间不不宜超过过6小时时。 （5）记记录1） 钻孔孔灌注桩桩质量检检查值班班记录日日报；2）钻孔记记录表； 3）钻孔灌灌注桩钢钢筋笼制

25、制作检验验表； 44）钻孔孔灌注桩桩隐蔽过过程验收收记录； 5） 钻孔孔灌注桩桩水下混混凝土灌灌注记录录表；6）钻孔灌灌注桩工工程检验验批（钢钢筋笼）验验收记录录表7） 钻孔孔灌注桩桩工程检检验批验验收记录录表 3.钻孔孔灌注桩桩施工质质量保证证措施 质量保证证技术措措施 严严格按照照ISOO90000质量量体系标标准执行行。施工工中一切切活动坚坚持以“质量第第一”为宗旨旨，严格格执行钻钻孔灌注注桩施工工规程，着着重抓住住钻孔灌灌注桩的的定位放放线、成成孔清渣渣、钢筋筋笼制作作与吊放放、混凝凝土灌注注等四个个关键环环节，采采取有效效的技术术措施，强强化质量量管理，务务必使本本工程一一次验收收达

26、到优优良标准准。 （1） 工程施施工准备备质量保保证措施施1） 开工工后对现现场施工工人员进进行培训训，使各各工种作作业人员员对工程程的基本本情况和和岗位职职责有清清楚的了了解，全全部持证证上岗。并并及时做做好与有有关部门门的联系系和协调调工作，确确保现场场施工所所需的材材料能及及时供应应，以确确保施工工的连续续性。 2）保证材材料质量量。商品品混凝土土及钢材材必须采采用正规规厂家的的产品，进进场后要要有质保保书，并并按规定定进行送送检，搭搭焊试验验每2000个接接头送检检一组，钢钢材每660T为为一个检检验批。3） 保证证测量定定位准确确。用经经纬仪进进行桩位位放样，护护筒开挖挖前应复复核测

27、量量基线桩桩位，为为便于竣竣工后桩桩位的测测量验收收，在不不易破坏坏的地方方设立测测量控制制点，并并建立明明显标志志。 （1）成成孔 质质量保证证措施1）成孔施施工应一一次不间间断的完完成，不不得无故故停钻，施施工过程程中应做做好施工工原始记记录。成成孔完毕毕至灌注注混凝土土的时间间间隔不不应大于于24小小时。如如遇特殊殊情况停停待，务务必保持持孔内水水头高度度，避免免塌孔发发生。2） 多台台钻机同同时施工工，相邻邻两钻机机之间的的距离不不易太近近，以免免互相干干扰，在在混凝土土灌注完完毕的桩桩旁成孔孔施工。其其安全距距离不应应小于44d，或或时间间间隔不应应小于336小时时。 3） 桩孔孔保

28、径 桩孔保保径是防防止桩孔孔的超径径与缩径径，为减减少因钻钻头晃动动而产生生的超径径，除选选用适当当直径的的钻头钻钻进成孔孔，还应应选用同同心度好好的钻头头和平直直度好的的钻杆，并并固定好好钻机平平台。4）桩身垂垂直度 开孔前前必须由由质检员员与技术术员用水水平尺校校正转盘盘，检查查钻机安安装是否否水平、周周正、稳稳固，施施工时严严把“护筒埋埋设垂直直关、开开孔慢速速钻进和和软硬交交替地层层控制钻钻速关”，遇缩缩径、塌塌孔或沿沿护筒四四周冒桨桨、地面面下沉等等情况，应应停止钻钻进，经经采取有有效技术术措施后后方可继继续钻进进。5）孔深控控制 为为确保桩桩尖进入入设计的的持力层层，成孔孔前确定定

29、基准面面的高程程，钻进进至桩尖尖标高后后，严格格按设计计深度的的要求，认认真丈量量机上余余尺，确确保成孔孔深度，孔孔深用钻钻杆和测测绳测量量，钻杆杆定机使使用。 6）清孔孔分两次次进行，第第一次清清孔在成成孔完毕毕后立即即进行，第第二次清清孔在下下放钢筋筋笼和导导管安装装完毕后后进行。 7）孔底底沉渣厚厚度如超超标，将将直接影影响单桩桩承载力力和受荷荷后的沉沉降量。为为此，成成孔后要要认真清清孔，确确保质量量。 8）清孔孔过程中中应利用用比重秤秤或密度度仪测定定泥浆比比重应不不大于11.2，清清孔结束束时应测测定孔底底沉淤符符合规范范要求，孔孔底沉淤淤厚度利利用测锤锤及标准准绳进行行测试。 9

30、）清孔孔结束后后，立即即进行水水下混凝凝土灌注注，通常常以不超超过300分钟掌掌握，否否则，要要重新进进行清孔孔。（3）钢筋筋笼、格格制作、吊吊装质量量保证措措施。 1） 进料时时应有专专人负责责验收，对对不同规规格、品品种的钢钢筋、型型钢、电电焊条应应标识并并分别堆堆放，不不得混杂杂，堆放放时应垫垫枕木，离离地不宜宜少于220cmm，对有有损伤或或诱蚀严严重的钢钢筋严禁禁使用。进进料后及及时抽检检，杜绝绝不合格格品。 2）在在钢筋笼笼、格构构柱制作作过程中中，质检检人员要要认真检检查钢筋筋笼的焊焊接质量量和垂直直度，除除规范要要求外，还还要注意意每节上上部加强强筋与主主筋之间间必须加加焊顶筋

31、筋，避免免起吊时时发生跑跑筋、掉掉筋现象象。焊接接应分段段焊，防防止集中中过热而而变形。 33）钢筋筋笼安装装深度应应符合设设计要求求，其允允许偏差差为10ccm。吊吊筋采用用2根16螺螺纹钢，钢钢筋固定定要牢固固，吊放放时严禁禁冲压。为为保证其其准确性性，严格格审定吊吊筋长度度（做到到孔孔测测量给定定），同同时支撑撑钢筋笼笼钢管必必须用高高强型钢钢。 （4）混混凝土灌灌注质量量保证措措施 1）尽量减减少一清清和二清清及灌混混凝土三三者相距距时间，防防止孔底底沉渣增增多。2）首批混混凝土灌灌注正常常后，应应紧凑地地、连续续不断地地进行灌灌注，严严禁中途途停工。 （二）独独立柱基基础及地地梁1.

32、基坑、基基槽土方方开挖 （11）开挖挖前做好好场地平平整工作作，排除除地表水水，确保保道路畅畅通、现现场无积积水。 （22）基坑坑、槽放放线按设设计基础础断面尺尺寸加上上放坡、模模板安装装的工作作面，用用白灰撒撒出开挖挖线。 （33）基坑坑、槽挖挖土应分分层逐步步开挖，当当挖至离离坑、槽槽底300厘米时时，改用用人工挖挖，根据据坑、槽槽宽拉通通线将坑坑槽边切切整齐，同同时抄平平，把水水平点引引至坑、槽槽边。如如挖方后后不能继继续进行行下一道道工序时时，则可可留出110220厘米米不挖，待待继续施施工时，再再将其挖挖到设计计要求的的深度。 （44）挖土土过程中中，如遇遇软坑及及其他不不正常土土壤

33、时，必必须彻底底挖除，进进行换土土或加固固处理，其其处理方方法应征征得设计计单位同同意。（5）弃土土堆在坑坑、槽外外不少于于一米，不不得将中中心桩堆堆没于土土内，亦亦不得触触碰和磴磴踩。（6）基坑坑、槽挖挖好后，经经DFDD代表、监监理工程程师、质质检、地地质和设设计院代代表现场场验收，达达到设计计要求才才能浇垫垫层。（7）基坑坑、槽回回填前，应应清除基基层杂物物、浮泥泥，并做做好隐蔽蔽工程验验收。（8）雨期期进行回回填土时时，取土土、运土土、铺、填填、夯实实等各项项工序应应连续进进行，雨雨前应及及时夯完完已填土土层。（9）回填填土：基基础完工工后，要要及时组组织有关关人员进进行验收收，待验验

34、收合格格后按规规定进行行回填。采采用分层层夯填，每每层厚度度小于3300MMM，使使用机械械硅式打打夯机两两侧同时时进行，每每层夯实实遍数为为344遍。（应应于基础础验收后后进行）回回填用土土的含水水率应适适当。2.基础钢钢筋混凝凝土施工工方法 （11）C110垫层层砼 1）当一一次砼用用量7M3 时用商商品砼，砼砼输送车车直接运运到基坑坑边自卸卸。 2）当一一次砼用用量77M3 时采用用现场搅搅拌机搅搅拌。现现场搅拌拌的石料料应质地地坚硬、不不风化，表表面干净净，有泥泥土者应应用水冲冲净，石石子、砂砂、水灰灰比严格格按配合合比施工工，为了了保证强强度要求求，稠度度要合适适，避免免流淌。 3）

35、浇筑筑时应保保证振捣捣密实，平平整。 4）人工工运输时时应事先先检查好好运输之之全部线线路，坑坑凸处应应加以修修理、垫垫平，跳跳板必须须稳固。 （22）基础础钢筋工艺流程为为：熟悉悉图纸编写配配料单审核技术交交底下料制制作样筋筋复尺按单制制作分类存存放绑扎安安装验收。 11）施工工准备人员准备备钢筋加工人人员除配配备一般般的加工工人员外外，还配配备经过过专门培培训的焊焊工，特特殊工种种必须有有上岗证证。钢筋筋工要求求绑扎熟熟练。 机械准备备后台加工机机械在钢钢筋加工工前调试试到位，由由机械员员专职进进行维护护，保证证机械的的正常使使用及精精确度的的调整。材料准备备钢筋进场必必须有出出厂合格格证

36、、炉炉号和试试验报告告单，并并且质量量证明书书必须随随钢筋一一同到场场，钢筋筋进场后后要进行行力学性性能复试试。 材料管理理在施工现场场平面布布置加工工料场时时，为避避免同级级不同规规格钢筋筋进场后后堆放混混乱采取取以下几几项措施施：现场钢筋堆堆放场地地将不同同规格钢钢筋分开开堆放，并并在现场场设立钢钢筋规格格、型号号标识牌牌。钢筋加工成成品在堆堆放场地地明确标标识规格格及型号号，转运运过程中中钢筋上上挂标识识布条，保保证在施施工中能能够正确确使用到到结构施施工中。技术准备备对于绑扎（搭搭接）钢钢筋，同同截面钢钢筋接头头的数量量不得大大于500%；钢筋放样单单必须经经过项目目技术员员审核后后，

37、才可可以进行行加工。检查中心线线、边线线是否已已弹在垫垫层上。将将基础表表面清扫扫干净，有有泥浆时时须用水水冲洗或或扫净。 22）钢筋筋后台加加工钢筋调直直用调直机调调直钢筋筋时，要要根据钢钢筋的直直径选用用调直模模和传送送压辊，并并正确掌掌握调直直模和压压辊的压压紧程度度，调直直模的偏偏移量要要根据其其磨耗程程度及钢钢筋品种种通过试试验确定定。钢筋除锈锈钢筋表面应应洁净。油油渍、漆漆污和锤锤击时能能剥落的的浮皮、铁铁锈等在在使用前前清除干干净。钢筋切断断经过项目技技术、试试验人员员确定钢钢筋的出出厂合格格证和复复试试验验报告结结论符合合设计和和规范的的要求后后，通知知下料人人员进行行钢筋下下

38、料，下下料之前前，由项项目专业业技术人人员根据据配筋图图和划分分的施工工程序，给给出结构构各部位位的各种种形状和和钢筋大大样图并并编号，分分别计算算出其下下料长度度及根数数，填写写料单，申申请加工工。切断质量量要求钢筋的断口口不得有有马蹄或或弯起现现象，对对于有特特殊要求求的钢筋筋（例如如：顶模模撑钢筋筋）不得得有毛刺刺等现象象；钢筋筋的长度度要求准准确，允允许偏差差5mmm（顶模模撑除外外）。钢筋弯曲曲一般规定：一级钢钢筋末端端做1880度弯弯钩时，其其圆弧弯弯曲直径径控制在在钢筋直直径的22.5倍倍，平直直部分长长度为110d；二级钢钢筋需做做90度度或1335度弯弯折时，弯弯曲直径径控制

39、在在钢筋直直径5倍倍，1335度弯弯折时平平直部分分为100d；弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲半径径为5dd。弯曲成型工工艺:根根据钢筋筋料单的的要求，将将钢筋的的尺寸标标识在定定位板上上，钢筋筋弯曲时时，根据据定位板板上的尺尺寸，用用粉笔将将各弯曲曲位置划划出，根根据不同同的弯曲曲角度扣扣除弯曲曲调整值值。钢筋筋在弯曲曲机上成成型时，轴轴心直径径应是钢钢筋直径径2.55倍。成成型轴配配有偏心心轴套，以以适应不不同直径径的钢筋筋弯曲需需要。钢筋弯曲成成型后，角角度正确确，弯钩钩长度满满足要求求，箍筋筋要方正正；同种种箍筋大大小一致致，弯钩钩长度一一致，角角度一致致，并且且将定位位撑码放

40、放整齐，同同时贴好好标识签签，注明明使用部部位、数数量等；同种规规格、尺尺寸的钢钢筋成型型后要求求钢筋长长短一致致，弯钩钩长度一一致，角角度一致致，并贴贴好标识识签后分分类码放放整齐，注注明使用用部位、数数量等。 3）钢钢筋绑扎扎 钢钢筋绑扎扎前，先先按设计计图纸核核对并加加工好半半成品。 独独立基础础底板筋筋的绑扎扎其短边边的钢筋筋应放在在长边钢钢筋下面面；基础梁受受力钢筋筋的接头头位置必必须相互互错开，所所有箍筋筋与受力力钢筋交交接处全全部绑扣扣，垫好好垫块。 （3） 支模板板1）安装模模板前，先先复查地地基垫层层标高及及中心线线位置，弹弹出边线线。2）模板制制作要求求牢固、拼拼装应合合适

41、、平平整，模模板的侧侧板一定定要高出出独立基基础及地地梁上表表面，以以便弹出出水平控控制线，拉拉杆支撑撑牢固。3）断面尺尺寸应符符合设计计图纸要要求，并并在模板板上测量量标高，控控制基础础标高，模模板应有有足够支支撑强度度，以防防跑模。 （4）地地脚螺栓栓固定、安安装为确保地脚脚锚栓位位置精确确，地脚脚锚栓采采用以下下拼装、安安装措施施： 1）地脚螺螺栓固定定：控制制螺栓相相对位置置，根据据施工图图设计尺尺寸制作作固定架架，螺栓栓定位处处采用钢钢板钻孔孔与角钢钢焊接 。 2）地地脚螺栓栓安装：在固定定架孔中中穿入地地脚螺栓栓，地脚脚螺栓之之间采用用短钢筋筋焊接成成整体；整体安安装时根根据轴线线

42、、标高高，在每每个螺栓栓根部用用短钢筋筋与底板板预埋件件（浇灌灌垫层时时预埋）焊焊接。 3）地脚螺螺栓安装装完毕，对对螺纹部部分要加加以保护护，先用用黄油将将螺纹部部分涂抹抹一层，再再用废塑塑料短管管套在上上面。 (55)砼浇浇灌本工程进行行砼浇筑筑时，商商品砼的的生产厂厂家必须须经DFFD管理理机构负负责人考考察认可可。 1)混凝土土浇捣前前的施工工准备 混混凝土搅搅拌站必必须根据据工程的的需要,配备足足够的运运力，保保证供应应的连续续性。混混凝土运运输应控控制混凝凝土运至至浇筑地地点后不不离析、不不分层。运运输车应应随车带带有减水水剂。对对于到达达现场而而坍落度度不符合合要求、已已超过初初

43、凝时间间、和易易性太差差的混凝凝土应拒拒使用予予退回。 浇浇混凝土土前，钢钢筋、地地脚螺栓栓、模板板工程必必须经DDFD代代表、监监理、质质监部门门检查认认可并签签发隐蔽蔽工程验验收记录录后才能能进行混混凝土的的浇灌。 项项目技术术负责人人、责任任工长应应根据工工程实际际情况，编编制切实实可行的的浇灌方方案和程程序并认认真向每每个操作作人员进进行技术术交底。在在混凝土土浇捣过过程中应应该控制制试件的的制作和和标准养养护。在在混凝土土的取样样时必须须请监理理技术人人员旁站站见证。2)独立基基础砼浇浇筑分层一次次浇灌完完毕，不不允许留留设施工工缝，每每层混凝凝土一次次卸足，顺顺序是先先边角后后中间

44、，务务使砂浆浆充满模模板。浇灌时要要控制好好砼上升升速度，并并避免碰碰撞地脚脚螺栓。基础梁砼砼浇筑 a垫垫层及边边模必须须浇水湿湿润，冲冲洗干净净，基础础梁浇筑筑混凝土土时必须须按顺序序由一端端向另一一端分层层分段连连续进行行。b砼振捣采采用插入入式振动动棒，设设专人专专业持证证上岗，振振捣时间间以混凝凝土表面面不再出出现泡为为止，振振捣距离离30-50厘厘米，混混凝土表表面必须须按标高高水平线线将表面面抹平。 c养护：砼浇筑筑后，常常温条件件下122小时后后应浇水水养护，浇浇水次数数以保持持砼表面面湿润为为宜。 三、主主体砖砌砌体工程程（一）砖、砂砂、水泥泥必须检检验合格格后方能能使用。砖砖

45、必须在在砌筑前前一天浇浇水湿润润。（二）砌体体用一顺顺一丁的的组砌方方法。（三）砂浆浆应按施施工配合合比进行行配制，砂砂浆要饱饱满（达达90%以上）。（四）砌体体的施工工，应设设置皮数数杆，在在皮数杆杆上标明明皮数及及竖向构构造的变变化部位位。决定定皮数杆杆上划出出的砖层层厚度的的方法是是：在进进场的砖砖中抽取取10块块砖样，量量出总厚厚度，取取其平均均值，再再加灰缝缝厚度，即即为皮数数杆上砖砖层的厚厚度。灰灰缝厚度度的要求求为8-12MMM，根根据季节节要求确确定选用用适宜厚厚度，使使其符合合要求标标高。（五）雨天天施工应应防止工工作面积积水和雨雨水冲刷刷砂浆，砂砂浆的稠稠度应适适当减小小，

46、收工工时，应应覆盖砌砌体表面面。（六）在构构造柱处处留马牙牙槎，先先退后进进。构造造柱每5500设设26拉墙墙筋，拉拉墙筋压压墙体11米，砖砖墙要垂垂直、平平整。（七）砌筑筑砂浆要要求在拌拌成后334HH内用完完，温度度超过330时，须须要求拌拌成后223HH内用完完。四、厂房外外地面工工程（一）地面面砼1.浇筑砼砼垫层前前应对基基层进行行平整、夯夯实，清清除杂物物，洒水水湿润。2.使用商商品砼进进行地面面浇注，砼砼运输车车运到现现场自卸卸，人工工进行摊摊平、振振捣。3.浇筑地地面垫层层时，应应纵横每每7.55米设中中间水平平桩以控控制厚度度。4.按设计计纵向缩缩缝位置置进行分分区段浇浇筑，砼砼用平板板式振捣捣器进行行振捣。5.混凝土土振实后后，必须须做好面面层的抹抹平工作作。水泥泥混凝土土初提前前，应完完成面层层抹平、搓搓打均匀匀。6.砼浇筑筑完毕后后，应在在24hh内加以以覆盖及及浇水，浇浇水次数数应保持持砼具