TJ-2梁板预制施工技术方案培训资料7291.docx

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1、 周口至南阳高速公路TJ-2合同段 箱梁、空心板预制施工技术方案箱梁、空心板预制施工技术方案一、编制依据1、两阶段施工图设计；2、公路路工程质质量检验验评定标标准（JJTG F800/120004）；3、公路路桥涵施施工技术术规范（JJTG/T FF5020111）； 44、高高速公路路施工标标准化技技术指南南；5、集团公公司以往往工程施施工经验验及相关关施工工工法。二、编制原原则1、符合性性原则。满满足建设设工期和和工程质质量标准准，符合合施工技技术要求求。 22、遵循循设计文文件的原原则。在在编制时时，认真真阅读核核对所获获得的技技术设计计文件资资料，了了解设计计意图，掌掌握现场场情况，严

2、严格按设设计资料料和设计计原则编编制施组组，满足足设计标标准和要要求。 33、坚持持实事求求是的原原则。在在制定施施工方案案中，充充分发挥挥我公司司的技术术优势和和专业化化、机械械化联合合作业的的特点，坚坚持科学学组织，合合理安排排，确保保高速度度、高质质量、高高效益地地完成本本标段的的工程施施工任务务。 44、选择择合理的的施工方方案、工工艺，合合理配置置资源，遵遵循一切切围绕“便于施施工，少少占耕地地，减少少投入，严严格控制制工程项项目投资资”的原则则。 55、积极极推广应应用新成成果的原原则，在在各项工工序施工工中，对对于能够够提高工工程质量量、加快快施工进进度、降降低工程程成本的的新技

3、术术、新设设备、新新工艺、新新材料要要积极采采用，发发挥科技技在路桥桥施工中中的先导导作用。 66、遵循循“安全第第一、预预防为主主”的原则则。严格格按照公公路施工工安全技技术规程程，从制制度、管管理、方方案、资资源方面面编制切切实可行行的施工工方案和和措施，确确保施工工安全。三、工程概概况TJ-2合合同段设设大桥9902.77米米/3座座、中桥桥2388.2米米/5座，分离离式立交交18995.882/332座（详见下下表），标段预预制箱梁梁数量6600片片，预制制空心板板18886片。周南高速TTJ-22梁板预预制统计计表序号桥梁桩号桥梁名称交角孔数-跨径径空心板箱梁13m16m25m30

4、m1K24+5572.3177分离式立交交454x30322AK0+2217.6122匝道桥754x30203K17+6628.2800分离式立交交1303x1336 4K19+1114.5722分离式立交交653x1336 5K19+9942.5266孟庄中桥1003x1336 6K22+2202.3788分离式立交交453x1336 7K23+2212.1511分离式立交交1203x1336 8K23+7770.3311分离式立交交1203x1336 9K24+8833.4133分离式立交交1203x1336 10K25+8882.4133分离式立交交1203x1342 11K26+660

5、2.0000分离式立交交1304x1348 12K27+3338.0000分离式立交交454x134813K27+9965.1511分离式立交交1303x133614K28+5550.6511分离式立交交1303x133615K29+5502.5000分离式立交交453x133616K20+4427.1511分离式立交交1353x1636 17K20+7737.1966贾庄中桥1353x1636 18K30+6674.1500黑河大桥455*30+4*3307219K32+0065.5400分离式立交交1353*133620K32+2229.8433朱庄中桥703*163621K32+6628

6、.7300分离式立交交604*134822K33+2282.7477洪河大桥653*（4*30）9623K33+7773.5000分离式立交交454*134824K34+5587.6800分离式立交交453*163625K35+2233.4833杨岗河大桥桥454*30+5*3307226K36+1136.2722S219分分离式立立交1152*（4*25）6427K36+7750.9755上蔡北互通通主线桥桥453*165428K37+1187.76661003*253029K38+0046.9855分离式立交交1103*133630K38+3358.8755教堂三中桥桥1053*13363

7、1K38+6689.9855小集王中桥桥1103*133632K39+3314.4833分离式立交交1003*133633K39+6653.9833分离式立交交1053*133634K39+8891.9833分离式立交交1103*133635K40+2207.9833分离式立交交1153*133636K40+5579.9833分离式立交交1103*133637K41+0030.9833分离式立交交1103*133638K41+3366.5955分离式立交交1053*133639K41+5560.8922X005分分离式立立交903*252440K42+4480.8933分离式立交交453*16

8、36四、预制场场的位置置及布设设 TJ-2梁板板预制厂厂设置在在主线KK37+1400右侧距距中心线线2200米处，位位于省道道S2119西侧侧7000米。 根据经经济性与与工期相相结合的的原则，TTJ-22标段预预制场分分箱梁预预制区和和空心板板预制区区，长度度5900m，宽宽度600m，共共占地553.11亩。预预制场共共设置：箱梁预预制台座座12个个，300米箱梁梁配置模模板4套套，中板板2套，高高低边模模板各11套。225米箱箱梁配置置模板33套，中中板1套套，高低低边模板板各1套套。存梁梁台座113排，一一次可存存梁1994片，占占总量6600的的32%。 空心板板预制台台座6槽槽，

9、梁槽槽长度999m，每每槽可预预制166m空心心板5片片，133m空心心板6片片。133米空心心板模板板配置22槽。116米空空心板模模板配置置1槽。存存梁台座座29排排，一次次可存梁梁6099片，占占总量118866的322%。平平面布置置图详见见后附图图。五、施工总总体计划划 根据项目目公司总总体施工工计划要要求，结结合我标标段现场场实际情情况，计计划20017年4月10日开开始梁板板预制，至至20118年8月31日完成成本标段段所有梁梁板预制制。六、施工准准备1、材料及及实验准准备：我标段将按按照技术术规范要要求的频频率、方方法对钢钢筋及地地材进行行检验。检检验合格格后，报报监理组组、中

10、心心试验室室批准，在在监理组组、中心心试验室室批准同同意，我我标段方方可进行行预制梁梁板钢筋筋的下料料、加工工、制作作及配合合比的配配制。在预制梁施施工前，我我标段将将C500砼配合合比报至至监理组组、中心心试验室室批准后后，方可可使用。浇浇筑箱梁梁时，在在现场取取样做砼砼试块，砼砼试块制制作数量量及频率率满足监监理组、中中心试验验室、经经理部、业业主及公公路桥涵涵施工技技术规范范要求。2、机械及及人员准准备：（1）预制制梁场人人员准备备：施工主要人人员配备备表序号职务姓名技术职称1项目经理乔振锋高级工程师师2项目总工栗学超高级工程师师3项目副经理理王继波工程师4技术负责人人张明法工程师5试验

11、负责人人杨红远试验检测工工程师6质检工程师师王清明高级工程师师7测量工程师师张鸿杰工程师8安全、环保保负责人人刘乾坤交安C29安全员张涛交安C210试验员李明星试验检测员员11试验员杜淑民试验检测员员12技术员刘克奇13技术员陈金亮14施工人员60人（2）梁板板预制厂厂机械准准备主要机械配配备表序号机械类型数量设备型号设备状况备注1混凝土拌和和站1座HSZ600型良好2门架2对80T良好3门架2台10T良好4混凝土运输输车7辆TSB-22良好5运梁平车2辆TLC9000良好6预应力智能能张拉设设备2套LZ59SS10良好7预应力智能能压浆设设备2套LZJS110良好8数控立式钢钢筋弯曲曲机1台

12、G2L322E良好9砂轮切割机机2台良好10高频附着式式振动器器10个GD-1550良好11插入式振动动棒8个D50良好12插入式振动动棒8个D30良好13自动喷淋养养生系统统2套良好14发电机组1套75KW良好七、 预制箱梁施施工方案案箱梁预制施施工工艺艺流程：绑扎箱箱梁钢筋筋骨架固定波波纹管安装钢钢筋骨架架穿钢绞绞线安装箱箱梁外模模板安装内内模绑扎顶顶板、翼翼板钢筋筋浇筑底底板混凝凝土浇注腹腹、翼、顶顶板混凝凝土混凝土土养生张拉移梁存存放孔道压压浆封头验收。1、台座设设计：本台座采用用30m箱箱梁制梁梁底座。制制梁底座座采用CC30钢筋筋砼，并并设6mmm钢板板作为面面板，基基础采用用C2

13、55砼；制制梁底座座设有预预拱度、吊吊具穿孔孔以及槽槽钢密封封带。其其台座及及基础横横断面图图如下：2、 箱梁模板：（1）侧模模采用定定型钢模模，钢模模要求尺尺寸准确确，刚度度强度满满足要求求，接缝缝平整、严严密，保保证砼在在强烈振振动下不不漏浆，并并且要求求钢模表表面抛光光处理，以以保证砼砼的光洁洁度，设设计科学学，合理理、施工工操作方方便，保保证安全全。（2）内模模采用钢钢模，保保证尺寸寸准确，拆拆装快速速方便，同同时满足足刚度强强度要求求。（3）模板板的加固固：模板板顶部及及底部设设有20对对拉螺杆杆，按梁梁长方向向每900cm布布置一道道进行对对拉加固固，同时时侧向在在台座旁旁设预埋埋

14、地锚，用用花篮螺螺丝横向向拉紧，保保证模板板的稳定定性。（3）模板板安装及及拆卸：模板分分节安装装及拆卸卸，装卸卸采用龙龙门吊配配合作业业、简易易、快捷捷、可行行。3、钢筋制制作与安安装：（1）钢筋筋的保护护与贮存存：钢筋筋贮存于于钢筋棚棚内，且且置于地地面以上上0.33m的垫垫木或其其它支撑撑上，并并使其不不受机械械损伤及及由于暴暴露于大大气而产产生锈蚀蚀和表面面破损。（2）钢筋筋的检验验：钢筋筋在进场场前必须须进行检检验，检检验合格格后方可可进场使使用。、级钢筋筋分别符符合国标标GB1130113-991和国国标GBB14999-998的规规定。（3）钢筋筋的制作作：必须须严格按按照公公路

15、桥涵涵施工技技术规范范进行行，钢筋筋应按图图纸所示示的设计计尺寸进进行制作作。（4）焊接接和搭接接：钢筋筋直径12mmm的钢钢筋，宜宜采用双双面搭接接焊，钢钢筋直径径122mm，采采用绑扎扎。受力力钢筋的的焊接或或搭接设设置在内内力较小小处，钢筋采采用双面面焊其搭搭接长度度不得小小于5dd，并错错开布置置，使同同一截面面上的接接头率50%，焊渣必必须清除除，接头头抗拉强强度必须须符合该该级钢筋筋要求。（5）钢筋筋的安装装：钢筋筋骨架的的制作成成型在模模架上完完成，骨骨架的制制作严格格按照施施工图纸纸并按一一定的顺顺序进行行安装绑绑扎，先先主筋后后箍筋，钢钢筋间距距均匀，箍箍筋接头头交错布布置，

16、有有焊接的的主筋与与水平筋筋错开布布置，并并注意合合理放置置垫块，以以梅花形形布设，布布设间距距均匀一一致，垫垫块强度度不小于于C500混凝土土强度，钢筋骨骨架侧面面保护层层垫块垫垫设密度度3块/m2，钢钢筋骨架架底面保保护层垫垫块垫设设密度44块/mm2以保保证保护护层厚度度。绑扎扎完的钢钢筋骨架架要顺直直稳固，确确保砼振振捣时钢钢筋位置置不受影影响。（6）注意意事项：a、普通钢钢筋与预预应力管管道发生生矛盾时时要服从从预应力力管道不不受影响响，普通通钢筋合合理的调调整一下下。b、有的预预埋钢筋筋在安装装时要对对应布置置，以防防遗忘。c、预应力力管道定定位准确确，固定定牢固。定定位筋要要严格

17、按按照图纸纸提供的的间距设设置。4、钢绞线线及波纹纹管：波纹管采用用波纹管管专用钢钢带进行行卷制，安安装时按按照图纸纸提供的的横纵坐坐标定位位，要求求位置准准确，定定位筋牢牢固，管管道接缝缝紧密，用用胶带密密封，以以防止水水泥浆进进入，增增加管道道摩阻损损失或堵堵塞管道道。两张张拉端，锚锚垫板位位置及埋埋设角度度准确，锚锚垫板后后面要安安装螺旋旋筋进行行局部加加强，螺螺旋筋加加工制作作形式如如下图所所示。采用先穿波波纹管，后后穿钢绞绞线的方方法，控控制好钢钢绞线下下料长度度，保证证工作长长度。5、预应力力砼的浇浇筑：（1）浇筑筑前要检检查的关关键工作作：a、首先要要明确预预制的是是哪座桥桥、哪

18、一一跨、哪哪一位置置的梁，是是边跨、中中跨还是是边梁、中中梁，对对应角度度、长度度是否准准确，防防止混淆淆。b、具体部部位的预预埋件是是否埋设设，位置置是否准准确，固固定是否否牢固，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等，外漏预埋钢筋要长度一致、线形统一。特别是锚垫板应与端头模板紧密固定，不得平移或转动。c、检查管管道、定定位是否否准确、牢固，管管道内放放置PVVC管防防止堵塞塞，端模模板应与与侧模和和底模紧紧密帖合合并与孔孔道轴线线重合。d、检查模模板位置置是否准确确，解封是是否紧密密，并注注意截面面变化位位置。（2）砼浇浇筑工艺艺：a、混凝土土拌合及及运输：砼拌合合严格按按照试验验操作规规程以及及

19、试验室室配比单单提供的的配比进进行。箱箱梁混凝凝土采用用拌和站站统一拌拌制，用用水泥砼砼罐车运运输至箱箱梁施工工龙门吊吊下，然然后借助助于龙门门吊起吊吊料斗至至浇筑位位置进行行砼浇筑筑。浇筑筑前检测测混凝土土塌落度度、和易易性是否否满足施施工要求求。b、砼浇筑筑：砼浇浇筑工艺艺直接影影响到砼砼密实度度，密实实度与砼砼的强度度和耐久久性及外外观有关关，主要要从两方方面来控控制，一一是浇筑筑方法，二二是良好好的振捣捣。浇筑及振捣捣方法：选择插插入式振振捣器方方法，采采用从梁梁的一端端至另一一端水平平分层、渐渐进浇筑筑的方法法进行，水水平分层层渐进浇浇筑顺序序为：底底板腹板顶板。砼砼施工时时，上层层

20、浇筑长长度主要要根据砼砼浇筑时时温度及及混凝土土的初凝凝时间确确定，一一般分层层长度为为5110m，以以避免出出现施工工缝。由由于梁板板的腹板板较窄，考考虑钢筋筋与波纹纹管所占占的空间间不能满满足50插插入式振振捣器的的施工要要求，腹腹板砼施施工振捣捣时选择择30振振捣器进进行振捣捣。底板板及顶板板采用50插插入式振振捣器。（3）施工工要点：a、 注意底板与与腹板，顶顶板与腹腹板砼浇浇筑的衔衔接时间间要紧凑凑，以防防出现施施工缝，分分别参考考C500砼的初初凝时间间以及施施工温度度情况。b、 由于梁肋断断面小，稠稠密钢筋筋，加上上波纹管管占据一一定的空空间，混混凝土极极不容易易捣实。混混凝土的

21、的下料应应特别讲讲究。浇浇注顺序序应从梁梁的一端端逐步撵撵向另一一端，或或从梁的的中间逐逐步向两两头推进进均可，混混凝土浇浇注面应应拉出225400的斜坡坡，把浆浆用插钎钎逐步向向前引，后后面逐步步投料振振捣，切切忌乱投投料，防防止振捣捣不实。c、 浇筑腹板混混凝土时时，应分分三次进进行浇筑筑，第一一次混凝凝土浇筑筑高度应应控制在在腹板高高度的11/3，振振捣采用用插入式式振捣棒棒进行振振捣，第第二次混混凝土浇浇筑至腹腹板高度度的2/3，在在浇筑过过程中先先采用插插入式振振捣棒进进行振捣捣，待混混凝土没没有显著著下沉，不不再冒出出气泡，开始泛浆时为准再使用附着式振捣器振捣，振动时间为2s3s;

22、剩余混凝土浇筑方法同第二次浇筑，以此类推，直至浇筑完成，最后使用附着式振捣器的时间以4s5s为宜。二者结合既保证了腹板混凝土的密实度，也能保证箱梁的外观质量。振动过程中注意避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，保证其位置及尺寸符合设计要求。发现问题，及时纠正处理。同时填写混凝土施工记录。d、为避免免腹、翼翼板交界界处因腹腹板砼沉沉落而造造成纵向向裂纹，可可在腹板板砼浇完完后略停停一段时时间，使使腹板砼砼能充分分沉落，然然后再浇浇筑翼板板。但必必须保证证在腹板板砼初凝凝前将翼翼板砼浇浇筑完毕毕，并及及时整理理收浆。e、切忌侧侧模振动动时间过过长（

23、一一般以88122s为宜宜）造成成“过”振，不不但漏浆浆严重，外外模易损损坏，而而且最容容易造成成内模上上浮，因因浆流向向内模底底部，顶顶着内模模上升。f、锚下钢钢筋较密密处混凝凝土，选选择小振振动棒振振捣，保保证其密密实性，波波纹管附附近振动动棒不得得触击，防防止振裂裂漏浆。g、两头锚锚下钢筋筋较密，振振动器间间距加密密，边浇浇筑边振振动。h、在进行行砼浇注注时，浇浇注完底底板后要要稍停一一段时间间，以防防浇注腹腹板砼时时，底板板砼受压压凸起而而使底板板砼超厚厚。i、模板安安装坚固固，整体体性好。j、拉毛：为使现现浇桥面面砼与预预制梁板板紧密结结合成整整体，预预制梁板板的顶面面必须拉拉毛。可

24、可采用垂垂直跨径径方向划划槽，槽槽深0.511.0ccm，横横贯板顶顶，每延延米不少少于100155个，严严防板顶顶滞留油油腻。k、养护：当气温温低于55时，应应覆盖保保温，不不得向砼砼面或覆覆盖物上上洒水。当当气温高高于5，待砼砼初凝后后用土工工布覆盖盖。洒水水养护，视视天气情情况而定定，一般般要求覆覆盖的土土工布保保持湿润润，养护护7天。砼砼强度达达到2.5Mppa前，不不得承受受行人，运运输工具具、模板板、支架架及脚手手架等荷荷载。6、 张拉：待现场预应应力砼梁梁板强度度达到设设计强度度90%时时（梁板板强度指指随梁养养护的同同条件试试件的强强度），且混凝土龄期达到7天，方可进行预应力张

25、拉。本标段箱梁采用智能张拉，智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到1%，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。（1）、智智能张拉拉工艺流流程（2）、智智能张拉拉准备工工作张拉设备必必须经过过校核后后，满足足施工要要求，方方可进行行下一步步施工准准备工作作。a、电线连连接由专业电工工连接好好三相电电源（连连接三根根火线），接接电箱中中，一般般数字22、4、66位置代代表火线线，字母母N代表表零线。不不应该剪剪断或拆拆除接线线插头，连连接电线线以后，用用试电笔笔检查电电源是否否正常。严严禁

26、带电电状态下下作电线线连接操操作。b、油管连连接连接好油管管：仔细检检查油嘴嘴及接头头是否有有杂质，必必须将其其擦拭干干净，确确保进油油管与回回油管不不被混淆淆。回油油管在千千斤顶的的安装位位置为张张拉时千千斤顶远远离梁板板的一段段，即千千斤顶安安装了黑黑色安全全阀的一一端；油油管连接接处必须须使用铜铜垫片以以防止漏漏油。油油管的保保护弹簧簧应当靠靠近油嘴嘴处以延延长油管管使用寿寿命。c、专用千千斤顶、天天线、数数据线安安装安装好限位位板以后后，起吊吊专用千千斤顶。千千斤顶必必须采用用钢丝绳绳起吊以以确保安安全。起起吊之后后，安装装好工具具锚、工工具夹片片。工具具夹片的的安装必必须符合合公路路

27、桥涵施施工技术术规范（JJTG/T FF50-20111）相相关要求求。工具具夹片未未起作用用或未完完全起作作用都会会导致最最终伸长长量误差差偏大。然然后连接接张拉仪仪与千斤斤顶的数数据线，张张拉一孔孔完毕，不不得拉扯扯该数据据线用于于移动千千斤顶。为为了使钢钢绞线受受力均匀匀，应当当采用梳梳编穿束束工艺，接接下来安安装好仪仪器天线线。安装装完毕，计计算机操操作人员员对以上上安装步步骤和部部件进行行检查。(3)、张张拉施工工智能操操作要点点a、控制软软件回到到主界面面，检查查软件左左下角的的状态栏栏，显示示正常，右右上角的的张拉拉梁号正确，第1次次张拉拉为准备备状态。b、再次检检查确定定梁板的

28、的两端千千斤顶安安装正确确，然后后启动梁梁板两端端设备（按按下绿色色油泵泵启动按钮），启启动设备备，电机机运转声声音正常常，平顺顺。仪器器进行55分钟预预热；温温度低于于10摄摄氏度时时，进行行1530分分钟预热热。c、通知梁梁板两边边工作人人员，注注意安全全。点击击控制软软件的开始张张拉按按键，第1次次张拉施施工启启动，此此时密切切注意在在电脑上上观测压压力值和和位移值值是否正正常，有有异常立立即点击击暂停停张拉并进行行相关检检查。电电脑在张张拉施工工过程中中严禁运运行其他他程序，操操作人员员时刻关关注相关关数值，严严禁离开开控制台台。d、在张拉拉过程中中应密切切注意梁梁板两端端设备和和千斤

29、顶顶的工作作情况，注注意安全全，如有有异常情情况立即即单击暂停张张拉、按按下张拉拉仪急急停指示示按钮钮，停止止张拉，排排除异常常情况后后，方可可继续张张拉。e、每一孔孔张拉完完成后，设设备自动动退顶，保保存数据据，并自自动跳到到下一个个张拉步步骤，在在下一个个张拉步步骤开始始之前，计计算机操操作人员员应再次次检查锚锚具、千千斤顶、限限位板是是否正确确嵌套，数数据连接接线是否否松动、被被挤压，千千斤顶是是否压迫迫粗钢筋筋等。(4)、张张拉结束束a、整片梁梁板张拉拉施工完完成后依依次关闭闭软件、电电机、切切断电源源，拆卸卸千斤顶顶、油管管。b、张拉系系统所有有设备在在张拉完完毕以后后必须妥妥善保管

30、管，仪器器、千斤斤顶都必必须有良良好的防防晒、防防水措施施。c、定期维维护。油油量不足足情况下下应及时时加注符符合要求求的抗磨磨液压油油。每三三个月更更换一次次液压油油。7、孔道压压浆：孔道压浆是是将水泥泥浆用压压浆机压压入孔内内，使之之填满预预应力筋筋与孔道道间的孔孔隙，让让预应力力筋与砼砼牢固粘粘结成为为一整体体，其二二是为了了防止预预应力筋筋锈蚀。(1)、智智能压浆浆施工工工艺(2)、管管路连接接与循环环模式a、双孔循循环模式式：选择适适当长度度的高压压管，分分别将台台车的进进浆口与与梁端的的进浆口口、台车车的出浆浆口与梁梁端的返返浆口、梁梁体另外外一端两两个出浆浆口连接接。b、单孔孔孔

31、外循环环模式：对于长长度大于于30mm的预制制梁或其其他较长长的预应应力管道道，宜采采用单孔孔孔外循循环压浆浆模式，连连接方式式如下图图所示：进浆管管、返浆浆管、压压浆嘴通通过三通通连接，并并在进浆浆嘴与返返浆管上上安装阀阀门，同同时在预预应力管管道另外外一端的的出浆口口安装出出浆嘴及及阀门。c、双孔交交叉循环环压浆模模式：对于连连续刚构构梁桥（长长度大于于50mm）宜采采用双孔孔交叉循循环压浆浆模式，连连接方式式如下图图5.44.3所所示：预应力力智能压压浆台车车1与台台车2同同时工作作，通过过两侧预预应力智智能压浆浆台车内内浆液的的不断交交换循环环，解决决了长管管道循环环排气的的难题；循环

32、结结束后关关闭阀22、阀22，开启启阀门33、阀33，两两侧智能能压浆系系统分别别进行孔孔外循环环与自动动调压；压力调调节至预预设值后后分别自自动锁压压，关闭闭阀1、阀阀1，保保证进口口压力达达到规范范要求值值。(3)、压压浆施工工a、控制软软件回到到主界面面，检查查液晶显显示框内内数据是是否跳动动，右上上角的压浆梁梁号正正确，第1次次压浆浆为准备备状态。b、再次检检查确定定管路连连接是否否正确，然然后启动动梁孔孔挤水按钮，电电磁阀启启动，电电机运转转声音正正常，平平顺。通通知梁板板两边工工作人员员，注意意安全。而而后密切切注意在在电脑上上压力值值和流量量值是否否正常，有有异常立立即点击击暂停

33、停压浆并进行行相关检检查。电电脑在压压浆施工工过程中中严禁运运行其他他程序，操操作人员员时刻关关注相关关数值，严严禁离开开控制台台。c、在压浆浆过程中中应密切切注意智智能压浆浆设备工工作情况况，注意意安全，如如有异常常情况立立即单击击暂停停压浆、按下下智能压压浆台车车急停停按钮钮，停止止压浆，排排除异常常情况后后，方可可继续压压浆。d、每一次次压浆完完成后，设设备自动动溢流，保保存数据据，并自自动跳到到下一个个压浆步步骤，在在下一个个压浆步步骤开始始之前，计计算机操操作人员员应再次次检查仪仪器是否否正常等等等。e、一次压压浆完成成以后，将将进浆与与返浆管管对接，点点击清清洗设备备进行行管路冲冲

34、洗，冲冲洗宜选选择高流流量低压压力档进进行，并并直至返返浆口与与溢流口口均流出出清水55minn以上为为止。(4)、压压浆结束束a、整片梁梁板压浆浆施工完完成后依依次关闭闭软件、电电机、切切断电源源，拆下下高压管管。b、压浆系系统所有有设备在在压浆完完毕以后后必须妥妥善保管管，仪器器都必须须有良好好的防晒晒、防水水措施。c、定期维维护。电电动液压压阀、电电动调压压阀、水水胶比测测试仪每每使用11个月必必须进行行维护保保养，清清除里面面浆液凝凝固后的的沉淀。d、梁端封封锚：孔道压浆完完将梁端端水泥浆浆冲洗干干净，同同时清除除支承垫垫板。锚锚具及端端面砼的的污垢，并并将端部部砼凿毛毛。设置置端部钢

35、钢筋网，一一定要固固定好封封头模板板，以免免影响梁梁长，伸伸缩缝宽宽度等，认认真振捣捣密实，脱脱模后注注意养生生。8、存放：待混凝土强强度达到到设计要要求900%后，将将梁用龙龙门吊移移运到存存梁区，为为下一片片梁提供供工作面面。（1）准备备工作：地基要要夯实处处理，承承载力达达到要求求，按梁梁长设置置支点部部分C220砼基基础，存存梁台座座截面尺尺寸2.5*00.6+1.55*0.4+00.5*0.44，上垫垫2020ccm方木木，方可可落梁。地地基要设设置好排排水，防防止地基基下沉造造成后患患。（2）出坑坑前及时时编号，浇浇筑日期期，梁位位编号，状状态描述述，要求求正楷模模板，喷喷红色油油

36、漆，位位置设在在梁的中中部。（3）存梁梁层数：存上下下两层，存存上层之之前要垫垫好20020ccm的方方木。（4）安全全保证：龙门吊吊司机岗岗前培训训，运梁梁前后龙龙门吊步步调一致致，稳定定前进，下下落速度度缓慢。具具体的按按照龙门门吊操作作规程执执行。9、养生（1）箱梁梁浇筑完完成混凝凝土终凝凝后在箱箱梁顶面面采用养养生布覆覆盖，并并洒水湿湿润，每每间隔22小时进进行补水水一次。（2）先脱脱内膜从从内养护护，既加加快提高高混凝土土强度，又又使混凝凝土从内内冷却。内内膜拆除除完毕后后，为保保证箱梁梁内部养养生连续续不间断断，我项项目采用用连续喷喷水法养养生，采采用33PVCC管穿入入箱梁内内悬

37、挂于于内箱中中部。事事前在PPVC管管壁上打打孔，孔孔径2mmm，间间距200cm，沿沿PVCC管圆周周交错布布置，PPVC管管一端接接养生专专用水管管，另一一端封闭闭严密。安安装完毕毕后开启启水管阀阀门，水水流通过过圆孔喷喷洒到箱箱梁内部部混凝土土上，此此方法洒洒水均匀匀、且连连续性有有保证，有有效的控控制了混混凝土表表面温度度起到了了良好的的养生效效果。（3）在外外模拆除除后采用用塑料薄薄膜进行行覆盖，阻阻止了水水分蒸发发，使箱箱梁混凝凝土表面面保持湿湿润，避避免了因因干燥产产生裂缝缝。（4）保持持前7天天洒水使使箱梁混混凝土表表面湿润润，连续续养生；后144天内间间断养生生的三段段养护法

38、法，使箱箱梁混凝凝土逐渐渐干燥，利利用了混混凝土的的徐变性性能，对对温度及及干缩应应力起到到“卸荷”作用，避避免了箱箱梁混凝凝土产生生温度裂裂缝。八、预制空空心板施施工方案案先张法预应应力钢绞绞线空心心板预制制施工流流程（见见框图）：绑扎底底层、腹腹板钢筋筋安装侧侧模板钢绞线线下料、 人工穿穿丝张拉预预应力钢钢绞线浇筑空空心板底底板砼安装内内模绑扎顶顶层钢筋筋浇筑空空心板腹腹板及顶顶板砼拆模预应力力放张移梁存存放封头（若若采用钢钢内模）验收。1、 台座设计TJ-2预预制厂设设空心板板台座66槽，每每槽长999米，每每个台座座可预制制13米米板6块块、166米板55块。台座设计为为重力式式台座，

39、墩墩式台座座由端部部重力墩墩,牛腿腿,台面面加厚部部分和台台面组成成，采用用C300混凝土土浇筑。2、空心板板模板（1）外模模采用定定型钢模模，钢模模要求尺尺寸准确确，刚度度强度满满足要求求，接缝缝平整、严严密，保保证砼在在强烈振振动下不不漏浆，并并且要求求钢模表表面抛光光处理，以以保证砼砼的光洁洁度，设设计科学学，合理理、施工工操作方方便，保保证安全全。（2）内模模采用聚聚苯乙烯烯泡沫内内模，保保证尺寸寸准确，便于施工。3、底板、腹腹板钢筋筋制作和和安装空心板钢筋筋在钢筋筋加工场场下料弯弯曲成型型，由人人工运送送到制梁梁台座处处，底板板及腹板板钢筋的的绑扎工工作制梁梁台座上上进行，为为保证骨

40、骨架的整整体性，要要求钢筋筋纵横向向及垂直直方向交交汇处全全部点焊焊或使用用扎丝绑绑扎。安安装侧模模前，应应提前在在底板上上放好砼砼垫块，确确保保护护层厚度度符合要要求。4、安装侧侧模模板加工制制作严格格遵照技技术规范范要求进进行：模模板具有有足够的的刚度、强强度和稳稳定性，结结构的设设计形状状、尺寸寸和模板板各部件件之间相相互位置置准确；模板表表面顺直直度、光光洁度、平平整度与与垂直度度符合设设计要求求，模内内的尺寸寸和相邻邻模板的的连接均均满足规规范的要要求。模模板拼装装连结拉拉固简单单方便，并并做好保保养不定定时擦油油，用时时清除油油渍和混混凝土斑斑点，涂涂脱模剂剂。侧模模一定要要固定牢

41、牢固，下下端用对对尖塞紧紧，上端端用螺旋旋拉杆固固定，防防止砼施施工中模模板横向向移动。空空心板的的端头挡挡板固定定在外模模上。空空心板的的交角不不相同，立立模时要要特别注注意，并并分清边边板与中中板的位位置。5、预应力力筋下料料、穿丝丝整捆钢绞线线放在专专用架子子里，防防止弄乱乱。钢绞绞线下料料在台座座上进行行，下料料长度应应严格按按公式计计算：LL=台座座总长+千斤顶顶长度+横梁宽宽度+锚锚具部分分长度+外露部部分长度度。下料料采用砂砂轮切割割机切断断，禁止止使用电电焊，下下料过程程中应避避免沾混混油漆等等杂物，提提前下料料的钢绞绞线，还还应在端端部用铅铅丝扎紧紧。然后后可进行行穿丝工工作

42、，顺顺序从一一端向另另一端牵牵引式进进行，施施工中要要防止钢钢绞线相相互扭结结，对好好张拉孔孔位，按按设计要要求安装装好硬塑塑料套管管，对板板内部分分预应力力筋在失失效长度度范围内内采用硬硬塑料套套管套径径做失效效处理，以以使预应应力筋与与砼不产产生握裹裹作用避避免板端端局部应应力集中中而产生生裂缝。之之后每根根钢绞线线两端安安装上单单孔锚环环和夹片片。6、预应力力筋张拉拉j15.2钢绞绞线标准准强度118600MPaa，设计计张拉控控制应力力采用 12260MMpa，j15.2钢绞线公称面积140mm设计单根张拉力175.1KN，张拉时采用张拉力和伸长量双控措施。张拉前对张拉台座、张拉设备、

43、机具要进行检查和校验。千斤顶及配套使用压力表使用前经过正规检测部门标订，千斤顶一般使用超过6个月或200次，应重新进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，应经常维护和保养。张拉工作分分两步进进行，钢钢绞线的的初张拉拉采用227吨千千斤顶逐逐根进行行，控制制拉力为为10%k；方方法是单单根张拉拉，沿横横截面方方向先两两侧后中中间，以以减少中中间束的的预应力力损失，然然后进行行整体张张拉。整整体张拉拉时主要要采用两两台3000T千千斤顶对对称张拉拉，张拉拉过程中中详细记记录张拉拉力和伸伸长值。张张拉程序序控制为为：0 初应力力 k，持持荷2分分钟后锚锚固。如如张拉中中出现滑滑丝、断断丝等情情况，应应

44、立即停停止张拉拉查明原原因并及及时予以以纠正、处处理。按按规范要要求张拉拉时断丝丝量不得得超过钢钢丝总数数的1%。张拉完毕以以后预应应力钢绞绞线位置置偏差不不超过55mm。张张拉用张张拉力控控制，以以伸长量量进行校校核，实实际伸长长值与理理论伸长长值误差差应控制制在6%以以内，否否则需分分析查找找原因。理理论伸长长值：L=（PPp*LL/（AAEp）=1755.1*85.5/1195/1400*1000=554.88cm，实实际伸长长值总量量应控制制在511.5ccm558.11cm之之间。其其中：PPp为单单根钢绞绞线设计计力值；L为钢钢绞线长长度；AA单根钢钢绞线面面积；EEp钢绞绞线弹性性模量。实实际伸长长值为：L=L1+L2，既既正式张张拉时实实测伸长长值与初初应力以以下的推推算伸长长值之和和。7、浇筑