发电企业点检定修管理13193.docx
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1、前 言本书主要介绍跟据我国引进日本的企业管理软件中的全员设备维修管理(Total Prevention Maintenoce,简称TPM ) ,结合发电厂的特点,经过十几年的实践总结出来的现代设备管理理论和方法,同时也参考了己运用TPM 管理电厂的做法和实践经验。TPM 又称为点检定修制,最初是由日本从美国引进的预防维修制。结合英国的综合工程学和我国的“鞍钢宪法”发展而形成的。它是全员、全过程对设备进行动态管理,即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。应用这种管理模式,将有效地防止“过维修”和“欠维修”,减少设备的故障发生率,大大降低了设备维护费用,提高了设备综合效率。因此,这种管理模式在
2、世界上被广泛应用,尤其适合应用于连续不间断的生产系统,使之成为当代设备管理有代表性的手段之一,也成为国际上应用最多的设备管理方法之一。全书共分九九章,第一章是设备备管理的的基本理理论;第第二至第第四章着着重于介介绍点检检定修管管理及其其内涵;第五章章介绍设设备的劣劣化倾向向管理和和状态检检修;第第六章介介绍了点点检定修修制的实实施;第第七章阐阐述了点点检定修修制主要要的技术术标准;第八章章是点检检定修制制的管理理体制和和基层管管理中各各个管理理岗位的的有关管管理内容容和岗位位职责;第九章章收集了了部分供供参考的的实用资资料和表表格。本书总结了了19998 年年以来进进行点检检定修制制培训和和咨
3、询工工作的实实践,并并与中华华人民共共和国国国家发展展和改革革委员会会于20004年年3 月月9 日日发布的的行业标标准火火力发电电设备点点检定修修管理导导则 (DL / Z 8870-20004)的的有关内内容和要要求相结结合。本书着重进进行应用用方面的的叙述。当当前电力力系统面面临着体体制改革革,许多多读者都都是从事事设备管管理多年年的专家家,大家家都希望望在设备备管理高高效率、低低成本上上走出一一条新路路。我们们编写了了本书,希希望对推推进发电电企业的的设备管管理现代代化有所所帮助。同同时,本本书紧密密联系电电厂实际际,主要要用于发发电厂实实行点检检定修制制的培训训教材,也也可作为为有关
4、大大专院校校的参考考书。本本书在编编写过程程中得到到了上海海宝钢自自备电厂厂和许多多实行点点检定修修制电厂厂的大力力支持,提提供了许许多实用用的信息息,在此此谨向他他们表示示衷心的的感谢。由由于编者者的水平平有限,加加之时间间紧迫,有有许多谬谬误之处处,希望望读者批批评指正正。目 录录前 言第一章 设备管管理的基基本理论论 4第一节 设设备及设设备管理理的一般般概念 4第二节 设设备现代代化管理理的基本本内容 5第三节 设设备维修修管理方方式的演演变 6第四节 发发电厂设设备管理理 8第二章 点检定定修制的的引进及及内涵 11 第一一节 点点检定修修制概述述 11 第二二节 具具有我国国特点的
5、的点检定修修制 11 第三三节 点点检定修修制内涵涵 12第三章 设备的的点检管管理 115 第一一节 设备点点检管理理的基本本原理和和特点 115 第二二节 点点检分类类和周期期 17 第三三节 精精密点检检 18 第四四节 设设备的五五层防护护线 18 第五五节 点点检工作作优化 21第四章 设备的的定修管管理 224 第一一节 设设备定修修概念 224 第二二节 定定修分类类 25 第三三节 发发电厂主主设备的的年修模模型 226 第四四节 定定修的业业务流程程 228 第五五节 设设备定修修策略及及优化检检修 299第五章 设设备的劣劣化倾向向管理和和状态检检修 33 第一一节 劣劣化
6、倾向向管理概概述 333 第二二节 状状态检修修概述 35 第三三节 状状态检修修的实施施 38第六章 点点检定修修管理的的实施 40第一节 建建立五制制配套的的设备管管理体系系与作业业区划分分 40第二节 设设备点检检人员的的配置和和岗位职职责 41第三节 点点检计划划的制定定和点检检业务流流程 41第四节 建建立和完完善相应应的管理理标准 42第七章 点检定定修管理理的主要要技术标标准 44第一节 检检修技术术标准 444第三节 点点检标准准 444第三节 检检修作业业标准 446第四节 设设备维护护保养标标准 448第八章 点检定修制制的管理理体制 53第一节 设备管理部部 53第二节
7、专业主管 55第三节 设备工程师师 61第四节 专业点检员员 62第五节 点检定修管管理的工工作方法法 69第六节 全员设备维维修体系系的模式式和特色色 700第九章 示例 71第一节 检修技术标标准示例例 71第二节 检修作业标标准示例例 74第三节 检修作业文文件包的的编写和和使用 77第四节 设备的点检检标准示示例 80第五节 计划类管理理工作示示例 88第六节 台帐和基本本业务表表式示例例 94第一章 设备管管理的基基本理论论第一节 设备及及设备管管理的一一般概念念一、设备的的定义设备是企业业固定资资产的主主要组成成部分,是是企业生生产中能能供长期期使用并并在使用用中基本本保持其其实物
8、形形态的物物质资料料的总称称。它是是企业进进行活动动的物质质技术基基础,是是企业生生产效能能的决定定因素之之一。当代设备的的技术进进步突飞飞猛进,朝朝着大型型化,集集成化、连连续化、高高速化、精密化化、自动化化、流程程化、计计算机化化、超小小型化、技技术集密密化的方方向不断断提高,推推动了社社会生产产力的不不断发展展。二、设备管管理的一一般概念念1、设备管管理是一一项系统统工程根据设备管管理现代代化的概概念,设设备管理理是一项项系统工工程,是是对设备备的一生生全过程程综合管管理。它它包括从从设备的的技术开开发、编编制规划划、研究究、方案案论证、定定型、设设计、制造、安安装、调调试(试试运行)、
9、使使用、维维修、改改造、更更新直至至废弃的的全过程程,也就是是设备一一生的管管理。因因此,设设备管理理就是以设备备的一生生为出发发点,把把这个系系统的人人力、物物力、财财力和资资源、信息息能力等等,通过计计划、组织、指指挥、协协调、控制制,实施施对设备的高效效管理,最终达到设备寿命周期最长,费用最经济、综合效率最高的目的。设备综合效率计算公式为:设备综合效效率=(设设备一生生产出/设备一一生投入入)1000 %当设备产出出一定时时,周期设设备投入入费用越越少,设备综综合效率率就越高。当当设备投投入一定定时,周周期设备备产出越越大,设备综综合效率率也越高高。如前所述,设设备的一一生管理理基本上上
10、可分为为前期管管理和后后期管理理两大部部分。在在我国,传传统的设设备管理体制制长期以以来是分分割的,设备的的前期管管理由规规化设计部部门和制制造厂完完成,设设备的后后朋管理由使使用单位位实施。这这种管理理体制,制制造与使使用脱节节,约束束机制很很小,反反馈速度度缓慢。产品市场化步伐难以迈开,制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前社会主义市场经挤不断发展的过程中,树立设备一生管理的全局现念,加强设备一生的全过程的踪合管理,努力消除制造与使用脱节的弊端,无疑是提高设备综合效率的关健因素之一。2 设备备管理在在企业管管理中的的地位和和作用设备是企业业进行生生产活动动的物质质技术基基础。(
11、 l ) 随着着科技不不断进步步和生产产的不断断发展,利利用设备备体系进进行生产产活动,生生产过程程大型化化、高参参数化、机机械化、自自动化、计计算机化化是现代代企业的的重要特特征,先先进的生生产设备备多数是是机电一一体化,集集光电技技术气气动技术术,计算算机技术术和激光光技术为为一体而而制成的的。( 2 ) 由于于生产过过程设备备的技术术性能和和自动化化程度越越来越高高,企业业生产已已逐步转转向由人人操纵自自动化控控制设备备、由控控制设备备操纵机机器设备备直接来来完成,逐逐步完成成由操作作的技术术含量逐渐下下降而维维修的技技术含量量却逐步步提升的的转化。( 3 )生产活活动的目目的是不断提提
12、高劳动动生产率率,提高高经济效效益,即即以最少少投入获得最大产出出,实现最最高的设设备综合合效率。而随着科技发展,自动化程度日益提高,现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素,设备的突出作用已显得尤为重要。因此,设备管理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。( 4 )设备在在企业中中的地位位和作用用,一方方面是由设设备本身身决定的的,另一方方面又是是由设备备管理决决定的。没没有科学学的设备备管理,再好的设备也不能发挥好的作用。而前期不太好的设备交由生产企业使用后,经过科学的管理,逐步实现设备完善化,对设备实施精心维
13、修,逐步进行技术改造,进行设备更新,也完全可以使设备安全、稳定、经济运行,达到高的综合效率。因此,加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证,是提高设备质量的重要保证,是提高经济效益的保证。也就是管理出效率、管理出效益之所在。第二节 设设备现代代化管理的基本内容容设备现代化化管理是是一个发发展的、动动态的、宏宏观的概念念,在不同同的发展展时期有有不同的的目标和和要求,但同时时又是相相对稳定定的,它是当当时世界界公认的的先进水水平,为大多多数国家所所认同。但各国国又都有其特特色。它它是运用用现代先先进科技技和先进进管理方方法,对对设备实实行全过过程管理的的系统工工程。设备现代化化管理的的基本
14、内容容主要有以下下几方面面1 管理理思想现现代化树立系统管管理观念,建建立对设设备一生生的全系系统、全全过程、全全员综合合管理的的思想。树立管管理是生生产力的的思想。树立立市场、经经营、竞争争、效益益现念。树树立信息息观念。树立以以人为本本观念。充分调调动员工工的积极极性和创创造性。2 管理理目标现现代化追求设备寿寿命周期期最经济、综合效效率最高,努力使使设备一一生各阶阶段的投投入最低低,产出最高高。3 管理理方针现现代化以安全为基基础,坚坚持“安全第第一方针针”,消灭灭人身事事故,使使设备事事故降低低为零。努努力做到到安全性性、可靠靠性、维维修性与与经济性性相统一一。4 管理理组织现现代化努
15、力做到设设备管理的组组织机构构、管理理体制、劳劳动组织织以及管管理机制制现代化化。要以以管理有有效为原原则,实实现管理理层次减减少、管管理职能能下放、管管理重心心下移,实实现组织织结构扁扁平化。5 管理理制度现现代化推行设备一一生的全全过程管理,推推动制造造与使用用的结合合。实行行设备使使用全过过程的全全员管理与社社会大系系统维修修管理相结结合,推进设设备一生生全过程程管理。6管理标标准现代代化实行企业管管理标准准化作业业,建立完完善的以以技术标标准为主主体,包包括管理标准准和工作作标准的的企业标准化化体系。建建立健全全安全保保证体系系。建立完善的质量管理和和质量保证证、监督体系,建立完完善的
16、环境境保护体体系。7管理方方法现代代化主要运用系系统工程程、可靠靠性、维维修工程程、价值值工程、目目标管理理、全员维维修、网络技技术、决决策技术术,ABBC 管管理法和和技术经经济分析析等方法法,把定定性分析析与定量量计算相结合合,实施综综合管理理。8 管理理手段现现代化采用电子计计算机管管理,设备状状态监测测、设备备故障诊诊断技术术,实施施设备倾倾向性管管理,进行设设备动态态管理,做到设备受控。9 管理理人才现现代化关健是培养养一批掌掌握现代化化管理理论论、方法法、手段段和技能能,勇于探探索,敢于创创新的现现代化人人才队伍伍。这是是实施现现代化管管理的根根本所在在。lO ,管管理措施现代化建
17、立完善的的信息和和反馈系统,实实施设备备管理体体系的PP (计计划) D (实实施)CC (检检查) A (改改进)循环,不不断提高高设备管管理水平平。第三节 设备检修管理方式式的演变变工业发展从从手工业业直至机机械化、电气化化、电子化化,随着科技发发展,设设备现代代化水平平提高,维修管管理方式式也在不不断革新新和发展展。尽管设备维维修管理有许许多学派派,有许许多理论论,也有有不同的看法法,但从设设备管理理发展史史来看,它它还是有有一定规规律性的的。主要要有以下下基本方方式:1 事后后维修(故故障维修修)是指设备发发生故障障或性能能下降到到合格水水平以下下的非计计划性维维修。在在18 世纪(l
18、l7600 年第第一次产产业革命命以蒸汽汽机为代代表)工工业化生生产开始始以后长长期以来来,设备备维修主主要是采采取事后后维修。这这是比较较原始的的维修方方式,一一般是操操作人员员兼顾维维修并凭凭经脸进进行。设设备不坏坏不修,坏坏了就修修,也称称为“兼修”方式。它它的特点点是设备备比较简简单,科科技水平平不高,人人员素质质不高,设设备管理理意识薄薄弱,维维修处于于从属地地位。在现代设备备管理要要求下,事后维维修在以以下两方方面仍然然存在:一是维修策策略中对对生产影影响极小小的非重重点设备备,有多多余配置置的设备备或从经经营(费用用)上采用其其他维修修方式不不经济的的设备,可以实实行事后后维修;
19、二是突突发事故故,设备强强迫停用用,实行故故降组修修2 预防防维修从19 世世纪后期期( 18700 年第第二次产业业革命以以电力应应用为代代表)开开始,重工业业系统逐逐步形成成,发展展到流水水线生产产,逐步步实现机机械化。从20世纪纪40 年代起起的第三三次产业业革命( 以原原子能,空空间技术术,电子计算算机技术术为代表表)开始始,科技突突飞猛进进,设备逐步步实现自动化化。相应应地设备备维修管理也也逐步推推行预防防维修管管理。这这个时期期,操作作与维修有了了专业分分工,步入“专修”阶段。在在我国设设备预防防维修管理中,又又分为:( 1 )计划预维维修。在中华华人民共共和国成成立前,我国国处于
20、半殖民地半半封建社社会,民民族工业业萧条,当当时的设设备维修修管理基基本是照照搬当时时西方国国家的方方式。建建国后,从200 世纪纪50 年代起起,我国国学习和和实行前前苏联的的计划预预防维修修制这这是一种种以设备备结钩夏夏杂程度度为依据据的一套套定额标准,规定了设设备修理理周期,按计划划周期表表对设备备进行维维修,严严格地说说,设备备一出厂厂,维修修周期就就基本上上定下来来了 。它它是以时时间为基基础的维维修,是一种种强制性性维修手手段。我我国电力力企业的维修修体制,长期期以来执执行这种种传统方方式,有有的企业业沿用至至今。在这种维修修体制下下,发电电企业保保持了庞庞大的维维修队伍伍,大分分
21、场小小分场全全套配备备。加上企企业办社社会,一个电电厂容量不大,但但职工动动辄上千千人、几千人人,劳动动生产率率低下。特别是是,采用用这种维维修方法法已充分分暴露了了存在大大量过维修修现象,维维修费用用高,综合效效率低。当当然,也会发发生欠维维修。( 2 ) 全员员设备维维修。预预防维修修首先在在美国推推行,日日本在220 世世纪600年代引引进后,吸吸取了英英国综合合工程学,中国鞍鞍纲宪法法的设备备群众路路线管理,并结合本本国实际际,创新和和发展为为全员设设备维修修管理。全员设备维维修是以以点检为为基础的的维修。它制定了严严格的点点检流程程,依据点点检发现现的设备备问题,及及时编制制和修订订
22、检修计划划,适时时对设备备进行维维修。这这种维修修方式,有有效地防防止设备备过维修修和欠维维修。经过国国内部分发电电厂的推推行和实实践,认认为这种种维修方方式是与与状态检检修相适适应的。比较适适合我国国国情。推行这种维维修方式的的要求是是:设备备制造质质量较高,自动化化水平较较高,单机机和系统统联动,发发电企业业的机、电、炉炉、仪、自控等等多专业业综合,实行企企业内部部系统专专业性管管理。目前,我国国的发电电企业(特特别是新新建电厂厂)基本本上都具具备了以以上条件件,并积积极实施施这种维维修方式式。3 预知知维修(状状态检修修)从20 世世纪8OO 年代代起(第四次次产业革革命以信信息技术术的
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