RGH30C型钢轨打磨车深度维保作业验收表.docx

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1、RGH30C型钢轨打磨车深度维保作业验收表编号:xxL-029车辆编号：作业班组： 序号工程检查数量检查内容检查方式检查标准及要求检查结果备注1柴油机全检*机油目视油质无变质、乳化现象；油位应在上下刻度线之间。*冷却水目视冷却液液位正常，在冷却液溢流水箱中有液体可见。抽检2处管路目视各接头、管路无渗漏油现象；各管路外表无明显油迹污物。全检配气机构目视柴油机各缸配气机构、缸头等部件紧固、无松动、无裂纹； 气门间隙、各油封符合规定。喷油器目视各项指标应符合要求（抽检检验报告）。增压器目视涡轮机叶轮、压气机叶轮无缺损，工作时无异音、各部无漏 油、无串气。启动电机目视、操作起动电机螺母无松动，工作状态

2、良好。曲轴箱通气孔目视曲轴箱通气孔清洗，能正常排气排油。抽检2个进排气系统目视空滤指示器外观良好，无破损；进、排气管路无泄漏、漏烟。空气滤芯器目视、操作空气滤芯过滤器指示器工作正常，无损坏，无堵塞。序号工程检查数量检查内容检查方式检查标准及要求检查结果备注全检安装座目视安装牢固，防松线无偏移，安装支座无明显变形，减震块无 老化裂纹。全检*传动皮带目视传动皮带无损伤或松弛。2分动箱全检*分动箱传动油目视各项指标符合要求（取样化验单），液位正常3液压系统全检*液压油目视各项指标符合要求（取样化验单），液位正常。抽检1个驱动泵压力调节目视各泵压力在正常范围内（液压油温不低于38c时，推荐驱动 补给回

3、路压力38020psi,驱动泵前进后退回路压力4300 lOOpsi；）（过程验收）抽检1个油泵及冷却水泵目视转动灵活无异响。抽检2处管路目视管路应无交叉，无破损，无渗漏油现象。抽检1个液压油箱目视安装牢固，液位示数正常，无漏液。抽检橡胶密封圈目视抽检以下。型圈状态，包含但不限于：液压油箱法兰处、驱 动泵输入输出口处、五联泵输入输出口处、驱动马达输入输 出口处等。（过程验收）4车轴齿轮箱抽检2个*齿轮箱油目视油质应无明显变质及金属颗粒等异物，油位应在检查孔上下 油位之间。传动齿轮目视齿轮无裂损、掉块、剥离，各部无异状（开盖过程验收）。序号工程检查数量检查内容检查方式检查标准及要求检查结果备注抽

4、检1个挂档机构目视、操作挂档机构及挂档控制相关的部件外观良好，功能正常无卡滞。5转向架抽检2个构架目视各部状态良好，不得有裂纹、开焊及变形等现象。油压减振器目视油压减振器安装牢固，无油液泄露及变形。V型弹簧目视安装牢固，无裂纹。6仪表抽检1个油压表目视各仪表及传感器工作正常。抽检2个气压表目视压力表工作正常。7电气系统抽检1个电控柜目视各电控柜的插接件及传感器插接不应松动，接线可靠。抽检1端通话、摄像头目视通话音质效果良好，无杂音、无断音现象。摄像头安装良好， 角度调整合适；显不屏显像效果良好，回面清晰无闪烁。抽检1个车载显示器目视、操作屏幕显示正常，触摸功能良好。抽检1端照明目视、操作所有照

5、明灯、指示灯工作正常。抽检1个蓄电池目视蓄电池外观正常，无鼓包变形，壳体无开裂、漏液；单组蓄 电池电压不低于12V。（万用表测量）24V充电机目视充电机外观、接线、充电状态良好。抽检2个传感器目视各传感器安装位置正常，无渗油渗水现象，无虚接，输入值 正常，显示参数正常。工作模块目视各模块接线紧固，无异常报警。序号工程检查数量检查内容检查方式检查标准及要求检查结果备注抽检1端开关按钮目视、操作所有开关按钮动作灵活，功能实现正常。抽检1个空调系统目视、操作空调制冷制热效果良好，各管路无泄漏，清洁过滤网。司机室增压器目视增压器工作效果，清洁增压器滤芯。雨刮器目视、操作雨刮器工作正常，刷条摆动位置正常

6、，雨刮胶条无老化变形， 雨刮喷水管无裂纹及泄漏的情况。8冷却系统抽检1个风扇马达目视风扇马达及扇叶功能状态良好，风扇压力及转速在正常范围 内（参考值：冷却风扇转速为1300T500rpm,压力 172-206psi）o其他附件目视散热片、冷却大风扇及空压机风扇防护栅及叶片状态良好， 无明显积尘。9空气制动系 统抽检1个干燥器目视空气干燥器状态良好。抽检1处空压机及空气管 路目视空压机机油油质、液位正常；管路进行状态良好，无渗漏油 现象。抽检1个空气过滤器及水 别离器目视各过滤器外观良好，无破损，无渗漏等现象。抽检1处制动管路目视用压缩空气吹扫管路，检查管路无腐蚀、无泄漏。抽检1处制动软管目视连

7、接器及塞门作用良好，安装角度正确，胶管无老化、龟裂， 无鼓起和膨胀等现象。抽检2个阀件目视外观良好，外表除尘，各阀件功能良好无漏风。全检*平安阀目视关闭后无泄漏，铅封状态良好。序号工程检查数量检查内容检查方式检查标准及要求检查结果备注抽检1个制动控制装置目视、操作常用制动操作杆功能正常，操作灵活，停车制动按钮功能正 常，活动到位。全检制动系统压力目视、操作前制动系统压力应为2030Psi （138207kpa）；后制动系统 压力应为 4050Psi （276345kpa）。抽检1个弹簧制动单元目视制动闸瓦动作灵活可靠。*闸瓦目视、测量闸瓦厚度不小于23mm；两边闸瓦间隙应为3. 26. 4mm

8、o （塞尺、钢板尺测量）10轮对抽检1个车轴、轮饼、踏 面目视、测量无磨损、擦伤、裂纹、剥离，踏面磨耗深度不得超过1mm （第 四种检查器测量）；除锈，超声波探伤符合要求（探伤报告）。抽检2个缓和线目视车轴地缓线标记清晰无错位。11车钩抽检1个钩舌、钩舌销目视应探伤；钩舌、钩舌销、锁铁及钩体头部无裂纹；钩尾框及 前后冲击座无裂纹。（过程验收）目视、操作车钩三态状态正常。车钩目视、测量车钩高度88010mni,闭锁位置时为112122mm,全开位置 时为220235ml1；半永久车钩安装牢固。（车钩高度尺、卷尺测量）抽检1个密接车钩目视密接车钩安装牢固，固定螺栓无松动，润滑良好。序号工程检查数量

9、检查内容检查方式检查标准及要求检查结果备注12车轴轴箱抽检1个车轴轴箱目视轴承状态及润滑良好；轴箱橡胶弹簧状态正常。13车体外观抽检1处漆面状态目视车体及转向架漆面应符合规定。扶梯、车门、保 险链目视车门、玻璃、扶梯等安装牢固，无破损。14润滑抽检1处其他作业机构目视添加相应的润滑油脂。15遗留故障全部检查核实遗留故 障目视不在禁止上线运营的故障范围。16作业记录单全部检修记录表格目视记录表格填写规范，准确，清晰。验收 结论让步 接收专业工程师意见：车间负责人意见：跟踪关闭：验收入： 验收时间： 年 月 口时注：1 .如检查工程良好那么在“检查结果”栏内打“，否那么打“X”，并在记录表的“备注”栏对检查工程位置进行明确、问题及处理结果进行简要说明，如为故障，须注明故障单号。2 .检查工程中标有为关键性卡控项点。