企业生产运营管理策划28064.docx

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1、企业生产运营管理策划暑期特别策划u 合作契机：我们可以将将贵企业业在生产产过程中中遇到的的以下类类似情况况作为携携手合作作的契机机：（1） 一些订单来来不及生生产，发发生延期期交货？（2） 由于产品品品种过多多、批量量过小，生产现场不易控制，生产车间有过多的在制品堆积？（3） 当订单过多多时，频频繁感受受到生产产能力不不足？（4） 为了准时交交货，过过多地加加班赶工工期？（5） 紧急订单经经常干扰扰原有生生产顺序序，使生生产计划划频繁地地改变，一些订单延误。 （6） 生产周期过过长，当当最后工工序出现现品质问问题或订订单需要要修改时时，不能能及时反反应。 （7） 生产周期过过长，占用用过多的的

2、人力、物物力和时时间。 （8） 仓库存货量量过多，占占用了大大量现金金，但减减少存货货量又时时常不能能满足生生产，该该如何在在满足生生产的同同时又保保持尽量量少的存存货量，节节约现金金？那么如何解解决这些些问题，共共同提高高企业的的生产运运营管理理水平呢呢？ u 预期目标：在不增加设设备和人人力的情情况下，预期实现如下目标：（1） 提高准时交交货率（达达到999%）；（2） 缩短生产周周期，至至少缩短短30%；（3） 提高产能，在在不增加加设备等等投资的的情况下下，至少少提高330%的的产能；（4） 大幅度降低低库存，包包括原材材料、在在制品、成成品库存存，至少少降低330%，节节约资金金占用

3、，增增加现金金流，并并且防止止库存材材料的报报废。（5） 减少加班，降降低人员员生产成成本。（6） 充分考虑紧紧急订单单的情况况，降低低因紧急急订单对对生产顺顺序造成成的冲击击。（7） 充分考虑意意外情况况对生产产计划的的影响，制制定有效效的生产产计划执行行控制手手段，避避免生产产混乱。（8） 在无需增加加额外开开支的前前提下提提高企业业的生产产效率。为了实现如如上的目目标，我我们提出出了的有有效的解解决方案案。u 解决方案：将约束理论论（TOOC）与与精益生生产结合合起来，对企业进行整体性的改善和相关运营策略的改进，缩短生产周期，减少库存成本，提高准时交货率，建立企业的绝对竞争优势。u 实施

4、策略：（1）运用用TOCC理论对对企业整整体运作作方式进行行改善 TOC理论论从生产产、分销销、项目目管理、信信息技术术、战略略规划各各个方面面，推出出了一系系列的逻逻辑工具具和思维维工具，具有强大的提升效果，全球数以万计的先进企业，如福特、波音飞机、AT&T、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC，视TOC为不断提升竞争力的重要武器。 我们将运用用TOCC生产运运营理论论，帮助企企业找到到影响生生产进度度的制约约因素，打破企业固有的以企业各部门局部效益最大化的考核机制，提高企业整体运作效率，提高各部门间的协调度，并运用TOC改善的五个步骤，在不增加经费和投资的同时，使企业的生产效率提高至少3

5、0%。 我们将运用用TOCC项目管管理方法法，帮助助企业找找到影响响订单准准时交付付的关键键问题和和解决方方案，解解决长期期困绕企业的的订单延延期交付付、超支支超时的的难题，并并进一步步缩短各各产品的的生产周周期，使使企业在在不增加加人力和和投资的的情况下下，生产产更多的的订单，提提高利润润及企业业的竞争争力。 我们将运用用TOCC思维工工具，帮帮助企业业员工打打破旧有有的思维维模式，养养成采用用创新性性思维解解决问题题的习惯惯，使全体员员工从内内心接受受改变并并积极配配合。TOC方法法是一套套解决根根本问题题的好方方法，既既能消除除目前存存在的不不良现象象，又不不会引起起新的消消极影响响，为

6、了了配合TTOC方方法的推推进，企企业员工工应该改改变旧有有的思维维方法，积积极支持持和配合合企业运运营方式式的变革革，而员员工思维维方式的的改变，仅仅靠权威推动和教育辅导进行改变，不能取得很好的效果，我们将运用TOC思维工具，引导员工找出企业的根本问题，提出解决问题的目标，然后集思广益，共同找到解决问题的办法，使企业员工感觉是自己提出的解决方案，由此会对解决问题的方法深入理解，产生共识并积极地推动，这对新方案的推进及企业的持续改善将产生巨大的推进作用。（2）运用用精益生生产理论论对企业业各个环环节进行行改善 精益生产包包括全员员5S活活动、单单元生产产、质量量改善（TTQM）、拉拉动看板板、

7、全面面生产保保全（TTPM）、生生产均衡衡化、快快速切换换、持续续改善等等一系列列改善工工具，是是丰田公公司为应应对多品品种、小小批量的的生产方方式而研研究和实实践出来来的一套套行之有有效的改改善方法法，其在在全球制制造业应应用的巨巨大成功功是不言言而喻的的。 我们将结合合贵企业业的现实实情况，创创新性地地应用TTOC理理论与精精益生产产理论，将将两者结结合起来来，首先先在企业业的整体体运作方方向和计计划控制制方法上上使用TTOC理理论，使使企业在在保持原原有设备备、人力力物力以以及生产运营营的各个环环节充满满变数的的现实情情况下，仍仍能极大大地缩短短生产周周期及降降低库存存量。然然后，运运用

8、精益益生产的的系列改改善工具具，对企企业各部部门的生生产效率率进行有有针对性性地改善善，为企企业的持持续改善善提供巨巨大的动动力。 我们将综合合地运用用单元生生产和成成组技术术理念，针针对多品品种、小小批量生生产引起起的问题题，缩小小转移批批量，有有效地压压缩现场场在制品品量，减减少紧急急订单引引起的生生产混乱乱，缩短短生产周周期。 我们将变通通地运用用看板管管理技术术，实现现瓶颈资源源前面是拉动式看板管管理，后后面是推动动式管理理，保证证在充分分利用瓶瓶颈资源源的前提提下，极极大地降降低库存存，提高高现场的的控制能能力，并并防止过过量生产产，提高高适应计计划改变变的灵活活性。 我们将运用用工

9、业工工程的一一系列改改善方法法，对企企业的各各个环节节加以改改善，以以缩短生生产周期期。如：模特排排时法设设定作业业的标准准时间；流程分分析与改改善法实实现企业业流程的的优化；设施布布局优化化法实现现布局的的优化；生产线线平衡法法实现生生产效率率的提高高；快速速切换法法减少产产能工时时的损失失，提高高生产效效率，等等等。u 按效果付费费： 为企业做TTOC方方法及其其效果的的介绍，TTOC是是一个简简单易懂懂的方法法，可以以被很快快速的理理解。 若企业对使使用TOOC方法法对企业业改善感感兴趣，接接下来，进行为期一周的企业现状调研； 做调研报告告，双方方就达到到的目标标（如准准交率、生生产周期期、产能能、库存存水平）达达成一致致意见，若有合作兴趣，则可形成合作意向； 进行三到四四个月的的改善，改改善结果果达到目目标，企企业付费费，没有有达到目目标，从从开始到到结束，都都不需要要付任何何费用。 TOC理论论已被无无数企业业证明是是行之有有效的企企业生产产管理方方法，而而且效果果能很快快显现，改改善一个个月即可可看到明明显效果果。欲了解更多多请进入入苏州久久益官网网： wwww.yuaandlli.ccn