常见模板工程质量通病及防治措施.docx

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1、常见模板工程质量通病及防治措施模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土 构造与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及构造的强度和 刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造 成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。今天为大 家介绍模板工程的质量通病和防治方法。轴线位移.现象混凝土浇筑后拆掉模板时，发现柱、墙实际位置与建筑 物轴线位置有偏移。1 .原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未 能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发 生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控

2、 制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过 高造成侧压力过大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏 时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为 土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层 分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠, 必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑 脚。位。2 .防治措施(1)严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图 并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸

3、、剖面形状、预留 孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人 开展技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人开展技术复核验收，确 认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如 采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部 位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制 线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土构造特点，对模板开展专门设计，以保 证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓开 展认真检查、复核，发现问题及时开展处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称

4、下料，浇筑高度应严格 控制在施工规范允许的范围内。标高偏差.现象测量时，发现混凝土构造层标高及预埋件、预留孔洞的 标高与施工图设计标高之间有偏差。1 .原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合; 竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方 法。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。2 .防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找 平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向 上引测，以防

5、止累计误差，当建筑高度超过30nl时，应另设 标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认 无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法 将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严 禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。构造变形.现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。1 .原因分析(1)支撑及围楝间距过大，模板刚度差。(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体 性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也

6、无 排水措施，造成文承局部地基下沉。(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模 板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉 螺栓配备数量缺陷，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产 生的侧向压力，导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高， 振捣过度。(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及 时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3.防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、 施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证 模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形

7、，支撑底部假设为泥土地基，应先认真夯实, 设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围橡及 对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁、柱模板假设采用卡具时，其间距要按规定设置， 并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证？昆凝土浇 捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高 度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实, 又要防止过分振捣引起模板变形。(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板 应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨 度的度10

8、003/1000。采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土,及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。接缝不严1 .现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆, 混凝土外表出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2 .原因分析(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)钢模板变形未及时修整。(6)钢模板接缝措施不当。(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3 .防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10-1/50比例将各分局部

9、项 细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交 底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板 要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布， 水泥袋等去嵌缝堵漏。(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝 间加双面胶纸)，发生错位要校正好。脱模剂使用不当.现象模板外表用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆 不去除即刷脱模剂，造成混凝土外表出现麻面等缺陷。1 .原因分析(1)拆模后不清理混凝土

10、残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又 影响了混凝土外表装饰质量。2 .防治措施(1)拆模后，必须去除模板上遗留的混凝土残浆后，再 刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原那么应为: 既便于脱模又便于混凝土外表装饰。选用的材料有皂液、滑 石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌， 一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防 隔离层遭受破坏。模板未清理干净.现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后

11、 发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。1 .原因分析(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。(2)封模前未开展清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位 置不当无法开展清扫。2 .防治措施(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水去除模板内垃 圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾去除干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸巳 100mmX 100mm,模内垃圾去除完毕后及时将清扫口处封严。封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔.现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土外表易出现气 孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣 不实或空洞现象。1 .原因分析

12、(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土 对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落 距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。2 .防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混 凝土浇灌和振捣。模板支撑选配不当.现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，构造混凝土浇 筑时产生变形。1 .原因分析(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能 力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自 身失稳，使模板变形。2 .防治措施(1)模板支撑系统根据不同的构造类型和模板类型来选 配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统开展必要的 验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑 系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔 紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调 整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔 方法操作，用扒钉固定好。(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板 设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般 宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大