中央空调安装施工组织设计方案78723.docx

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1、中央空调安装施工组织设计方案施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：施工计划61施工进度计划62劳动力计划63机具使用计划64主要施工材料计划第七章：施工方案第八章：安装工程应注意事项第九章：材料采购内控措施第十章：工程质量保证措施第十一章：安全生产保证措施安装、调试试施工组组织设计计总述 空调工工程是现现代化工工业与民民用建筑筑不可缺缺少的部部分，在在国民经经济中占占有重要要的地位位。制冷冷设备长长期安全全经济运运行，安安装质量量是一个个很重要要的方面面。我公公司不仅仅依托优优良产品品的优势势，更有有从事空空调

2、工程程安装丰丰富经验验的技术术人员、管管理人员员和施工工人员。为为了提高高系统施施工管理理水平，科科学地安安排施工工程序，在在保证质质量的基基础上，缩缩短工期期，加快快工程进进度，特特编制此此方案。明明确施工工任务的的目标及及主要施施工技术术方法和和相应的的保证措措施，并并以最佳佳的施工工班子，精精心组织织、科学学管理采采取有效效的技术术措施，进进一步完完善落实实质量保保证体系系。我们们对该项项工程建建设单位位明确承承诺，以以优良的的工程质质量，最最科学的的施工方方法，高高效率按按期竣工工，做好好文明施施工，环环境保护护，全面面完成此此项工程程任务。第一章：编编制依据据1.11国家及及地方现现

3、行有关关图集、规规范、标标准。11.2设设计空调调施工图图（依据据设计院院空调图图纸）11.3国国家现行行有关法法规1.4中央央空调系系统安装装、调试试工程有有关说明明第二章：工工程概况况2.11工程概概况工程概况2.1.11工程名名称：工程名称2.1.22建设单单位： 建建设单位位 2.1.33设计单单位： 设设计单位位 第三章：施施工目标标及现场场组织机机构3.1施工工目标33.1.1工期期目标 响应建建设单位位提出的的工期要要求及结结合实际际情况，保保证在 年 月 日内安装装、调试试完备。如如因甲方方施工工工作面不不到位按按实际发发生时间间顺延。3.1.22质量目目标：精精心施工工，争创

4、创精品工工程，工工程施工工质量达达到国家家验收优优良标准准。3.1.33施工安安全目标标：（11）施工工工亡，重重伤事故故为零。（2）杜绝重大设备，火灾事故。（3）负伤率控制在4以下。3.1.4文明施工目标： 按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。3.1.5环境保护目标： 达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足建设工程施工现场管理规定要求，噪声控制为白天不大于65bd，夜间不大于55bd。3.1.6资金使用目标： 我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。3.

5、2现场场组织机机构：33.2.1为了了能使本本工程按按期优质质完成施施工任务务，我们们将根据据本工程程的实际际情况和和特点，选选派具有有同类工工程施工工管理经经验的优优秀项目目管理人人员组成成项目部部，以项项目经理理为核心心，充分分发挥企企业的整整体优势势，以全全面质量量管理为为中心，以以专业的的科学化化管理为为手段，以以高效率率地实现现工程项项目综合合目标为为目的，以以合同管管理为依依据，对对工程项项目进行行全过程程、全方方位的计计划、组组织、管管理、协协调与控控制，如如期实现现对业主主的承诺诺，使工工程早日日投入使使用。第四章：在在本工程程施工过过程中应应遵循以以下原则则：4.1管道道安装

6、采采取先制制作，后后安装的的施工方方法。44.2管管道保温温采取分分层打压压，分层层保温的的施工方方法，然然后系统统打压。4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装小组施工。第五章：施施工准备备5.11施工准准备：施施工准备备工作是是整个施施工成败败的关键键，进入入现场之之前，施施工单位位应作好好以下准准备工作作。5.1.11技术资资料的收收集和审审查：查查阅通通风与空空调设备备安装工工程验收收规范及及随设备备所带的的设备备安装说说明书和和图纸，了了解安装装的有关关规范要要求及主主要技术术参

7、数。5.1.2组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应

8、材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。5.1.7劳动力准备：按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。5.2施工平面布置：我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。第六章：施施工计划划6.11施工进进度计划划6.11.1施施工进度度计划空空调水管管施工进度度空调风管施施工进度度注明：如因因甲方施施工工作作面不到到位按实实际发生生时间顺顺延。6.1.22工期保保证措施施：6.11.2-1本工工程量较较少，质质量要求求高，如如何保证证工程顺顺利交工工，是对对我公司司的能力力和

9、信誉誉的考验验。在施施工中我我公司将将要组建建强有力力的项目目领导班班子，首首先抓好好“两头头工期”。一一是加快快施工前前的准备备工作，项项目部工工作人员员和专业业技术立立即进场场，对现现场做深深入的调调查和勘勘探。认认真研究究图纸，做做好测量量定位工工作，制制定详细细的材料料、人员员、施工工进度计计划，把把准备工工作做深深做细；配合土土建做好好预留、预预埋，最最大限度度地减少少安装是是对土建建成品的的破坏。二二是，竣竣工收尾尾阶段加加大管理理协调力力度，采采取强有有力的措措施，防防止因各各兄弟单单位、各各工种，同同时施工工、交叉叉作业可可能发生生的混乱乱，使各各项工作作积极有有序的进进行。6

10、.1.22-2本本工程将将作为我我公司重重点项目目进行组组织与管管理，选选派具有有组织重重点工程程管理经经验的的项目经经理，配配备施工工技术能能力强、经经验丰富富的项目目副经理理及工程程技术人人员，使使项目人人员素质质及人员员配置满满足工程程工期的的需要。必必要时从从单位内内部调动动项目部部以外的的劳动力力、机械械设备全全力以赴赴为一线线生产服服务，根根据工程程进展情情况调整整劳动力力。6.11.2-3劳动动力保证证：精选选我公司司基本骨骨干队伍伍，特别别是主要要工种安安排上，全全部由操操作技能能熟练并并富有多多年施工工经验的的工人组组成作业业队伍，劳劳力实行行动态管管理，可可随时调调配所需需

11、人员进进入现场场施工，以以满足施施工进度度计划所所需的劳劳动力。6.1.22-4机机具保证证：根据据工程施施工需要要，投入入足量的的机具设设备，并并在满足足需要的的基础上上保证有有一定的的储存，最最大限度度地实现现机械化化施工对对现场机机械设备备合理使使用，科科学保养养，保证证设备的的正常高高效运转转。风管管专用机机具加工工，在现现场安装装工程开开工前在在车间加加工完成成，以保保证缩短短安装工工期。吊吊顶空气气处理机机组、风风机盘管管、风道道及其它它需要吊吊装设备备使用液液压升降降平台抬抬升，提提高安装装效率，较较手动葫葫芦快十十几倍。6.1.2-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图

12、纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题5小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。6.1.2-6管理保证：A项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。B严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。C

13、加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。D在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。E及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。6.3机具具使用计计划，见见后附空空调主要要使用机机具及工工具表。6.4主要要施工材材料计划划，见后后附设设备配件件及材料料清单。第七章：施

14、施工方案案7.11主要施施工工艺艺流程7.11.1空空调设备备安装工工艺流程程：测测量、放放线根据设设备吊装装尺寸固固定吊筋筋支支吊架安安装安装新新风机组组（包括括风机盘盘管）安装装风阀等等设备待吊吊顶完成成后安装装风口系统统检测。7.1.2风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，做风管路的安装校正位置管道与机组的连接做风管路验收检查保温7.1.2水管路安装施工工艺流程：测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路各种阀门安装与机组连接（包括风机盘管）管道系统压力实验外表面的防腐防锈处理保温清洁7.2主要施工方法及主要技术措施本工程主

15、要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。7.2.1空调通风系统 空调通风系统的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。7.2.1-1空调机组安装A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否符合设计要求；并形成验收文字记录。B.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；C.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度

16、应符合设计要求；F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好7.2.1-2风机盘管安装A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；D.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。7.2.1-3风机的安装A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。B型号

17、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；C叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；D固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；G安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）序号 项目 允许偏差 检验方

18、法1 中心线的平面位移 10 经纬仪或拉线和尺量检查2 标高 +/-10 水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3 皮带轮轮宽中心平面位移 1 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4 传动轴水平度 纵向：0.2/1000横向：0.3/1000 在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5 联轴器 两轴芯径向位移 0.05 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜 0.2/1000 7.2.1-4风管制作风管集中在现场加工，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A材料选择本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。各类风管均采镀锌铁板制作。镀锌铁板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的

19、镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。类别风管长边尺寸中、低压系统D(b)320 0.5320D(b)320 0.6450D(b)630 0.6630D(b)1000 0.75B风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。C本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用48

20、，大于等于L50角钢法兰铆钉采用510。D风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。E风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。F风管的加固：圆形风管直径800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。G矩形风管弯管的制

21、作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。7.2.11-5风风管安装装A风管穿穿过需要要封闭的的防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无害害的柔性性材料封封堵。本本工程采采用玻璃璃棉毡。B风风管支、吊吊、托架架间距应应符合下下列规定定：水平安安装：不不保温风风管直径径或大边边长小于于4000mm者者，间距距不超过过4m，大大于等于于4000mm者者，间距距不超过过3m；保保温风管管，间距距不超过过3m；垂

22、直安安装：间间距不超超过4mm；单根根直管至至少应有有2个固固定点。风管支支、吊架架采用的的形式与与规格，由由现场技技术人员员根据国国家标准准图籍选选用，支支架制作作前对工工人进行行详细的的技术交交底。对对于直径径或边长长大于225000mm的的超宽、超超重等特特殊风管管的支、吊吊架应按按设计规规定。支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的的距距离不宜宜小于2200mmm，以以便于安安装及检检修。当水平平悬吊的的主、干干风管长长度超过过20mm时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于1个个。吊架的的螺孔应应采用机机械加工工（台钻钻

23、钻孔等等方法）。吊吊杆应平平直，螺螺纹完整整光洁。安安装后各各副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。抱箍支支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座或抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。空调风风管支、吊吊、托架架应加设设经过防防腐处理理的木块块防止冷冷桥，不不得损坏坏保温层层。CC有空空调风系系统的法法兰垫料料均选用用高压聚聚乙烯闭闭孔泡沫沫塑料密密封胶条条，此密密封胶条条具有阻阻燃、密密封性能能好、不不易变形形等特点点。使用用时注意意胶带的的自然、平平整。DD根据据现场实实际工程程进度，组组织劳动动力进行行安装技技术交

24、底底，下达达作业指指导书。备备好螺栓栓、垫料料等辅助助材料以以及安装装需用工工具。E风风管的柔柔性软管管一般在在1500-3000mm，不不宜过长长，不得得扭曲，严严禁做为为变径、弯弯头使用用。F风管系系统安装装完成后后，必须须进行严严密性检检验。本本工程采采用漏光光法进行行检测。每每10mm接缝漏漏光点不不大于22点，且且1000m接缝缝漏光点点平均不不大于116处为为合格。如如漏光法法检测不不合格时时，应做做漏风量量测试。7.2.11-6通通风部件件安装A静静压箱安安装前应应保持干干净，做做到无油油污和浮浮尘；安安装的位位置、方方向必须须正确，与与风管的的连接应应严密，不不得有损损坏与受受

25、潮。应应单独设设置支、吊吊架。BB各类类风管部部件及操操作机构构的安装装，应能能保证其其正常的的使用功功能，并并便于操操作；斜斜插板风风阀的安安装，阀阀板必须须为向上上拉启，水水平安装装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入；止回风风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。C防防火阀、排排烟阀（口口）的安安装方向向、位置置应正确确。气流流方向与与气流标标识箭头头一致；如无标标识箭头头，感温温元件应应在迎风风侧。防防火分区区隔墙两两恻的防防火阀，距距墙表面面不应大大于2000mmm。D手动密密闭阀安安装，阀阀门上标标志的箭箭头方向向必须与与受冲击击波方向向一致。E各各类风阀阀应安装装在便于于操

26、作及及检修的的部位，安安装后的的手动或或电动操操作装置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。F防防火阀直直径或长长边尺寸寸大于等等于6330mmm时，设设独立支支、吊架架。排烟烟阀、排排烟口手手控装置置（包括括预埋套套管）的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及瘪瘪陷。G风风帽安装装必须牢牢固，连连接风管管与屋面面或墙面面的交接接处不应应渗水。H风风口与风风管的连连接应严严密、牢牢固，与与装饰面面相紧贴贴；表面面平整、不不变形，调调节灵活活、可靠靠。同一一厅室、房房间内的的相同风风口的安安装高度度应一致致，排列列应整齐齐。7.2.22空调水水系统空空调水系系统主要要包括

27、：设备安安装、管管道安装装、管道道冲洗及及试压、防防腐及保保温等，本本工程空空调水系系统只有有末端空空调设备备的水管管道安装装。7.2.22-1管管道的布布置要求求：在安安装施工工中要综综合考虑虑管道的的合理布布置，做做到横平平竖直，对对有坡度度要求的的管路，严严格按规规程施工工，达到到设计要要求。安安装前认认真阅读读施工图图纸及设设计说明明，了解解各管路路连接设设备间的的关系，和和各管道道系统的的特殊要要求严格格按管路路安装图图施工。7.2.2-2管道支托架安装：管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋

28、设牢固。管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。7.2.2-3管材及阀门的检查验收：本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092低压流体输送用焊接钢管标准。钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷

29、，焊管的周长偏差为5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。阀门的检验：阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。7.2.2-4管道的防腐刷油和保温处理：管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其

30、端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。7.2.2-5干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。7.2.2-6立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直

31、直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。7.2.2-7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。7.2.2-8阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。7.2.2-9管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作

32、平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。7.2.2-10管道的组对与焊接：管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且2MM。管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。焊接时采用

33、焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；焊口焊接质量检验标准：依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜。目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。7.2.33系统调调试77.2.3-11调试前前的准备备工作a联合甲甲方监理理，电气气施工单单位检查查空调系系统供电电是否正正常；b工工具仪表表的准备备：人字字

34、梯2个个、安全全带2个个、热电电式风速速仪，系系统调试试所使用用的测试试仪器和和仪表，性性能应稳稳定可靠靠，并经经过检测测。cc资料料报表的的准备，各各设备单单机试运运转、系系统调试试均需填填写相应应表格；d提前33-5天天通知监监理工程程师及甲甲方代表表，作好好现场签签证工作作。7.22.3-2调试试内容及及要求：A通风机机、空调调机组的的单机试试运转及及调试：通风机机、空调调机组中中的风机机，叶轮轮旋转方方向正确确、运转转平稳、无无异常振振动与声声响，其其电机运运行功率率应符合合设备技技术文件件的规定定。在额额定转速速下连续续运转22h后，滑滑动轴承承外壳最最高温度度不得超超70；滚动动轴

35、承不不得超880；B、风风机盘管管的单机机试运转转：风机机盘管机机组的三三速、温温控开关关的动作作应正确确，并与与机组运运行状态态一一对对应。CC、空气气幕的单单机试运运转：电电源开关关动作应应正确，电电机运转转平稳、无无异常振振动与声声响。DD、防火火阀的操操作应灵灵活、可可靠。E、系系统无生生产负荷荷的联合合试运转转及调试试：aa各空调调风系统统需要经经过平衡衡调整，各各风口或或吸风罩罩的风量量与设计计风量的的允许偏偏差不不应大于于15%b空空调工程程水系统统应冲洗洗干净、不不含杂物物，并排排除管道道系统中中的空气气；系统统连续运运行应应达到正正常、平平稳。c模模拟火灾灾条件下下空调机机组

36、的风风机应能能立即停停止运行行。7.2.33-3注注意事项项：aa各设设备单机机试运转转均需生生产厂家家配合；b系系统充水水前要认认真检查查管道与与各设备备接口处处是否漏漏水；管管道系统统每个排排气阀是是否缺失失；管道道与风机机盘管接接口处的的阀门均均需先关关闭，系系统充满满水后逐逐个打开开观察是是否漏水水。确保保充水过过程中不不漏水。c设设备启动动前要认认真检查查供电系系统是否否正常，电电气接线线是否正正常；d冷冷冻水系系统联合合试运转转，要先先启动换换热机组组试运转转正常循循环8hh，通过过换热机机组的除除污器排排污，并并认真检检查循环环水是否否干净、无无杂物。确确认循环环水清洁洁后方可可

37、进入制制冷机组组循环。第八章：安安装工程程应注意意事项88.1施施工前准准备工作作：首先先，成立立项目部部领导班班子，熟熟悉图纸纸，同设设计部门门进行图图纸会审审，并做做出审图图纪要；作出技技术交底底记录，送送达施工工人员阅阅读，制制作安装装严格按按规范进进行。88.2临临设在甲甲方要求求时间完完成，做做到路通通、电通通、水通通。8.3组织织材料、设设备、半半成品、定定货、分分排进现现场。88.4按按时参加加现场例例会，并并和各专专业配合合，主要要土建、装装璜、确确定标高高，放线线要有评评图会议议纪要。8.5在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再

38、进行管道、设备安装。8.6在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。8.7现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。8.8在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。8.9系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。8.10各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。8.11安安全注意意事项，环环境保护护措施详

39、详见第十十一章之之内容。第九章：材材料采购购内控措措施 材材料的质质量是工工程质量量的基础础，材料料质量不不符合要要求，工工程质量量也就不不可能符符合标准准。所以以加强材材料的质质量控制制，是提提高工程程质量的的重要保保证，也也是创造造正常施施工条件件的前提提。材料料采购前前应征得得建方及及监理的的认可。91质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。9.2对所采购的钢材必须一定为大

40、厂，如包钢、宣钢等厂家。必须有出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。9.3其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建设主管部门颁发的准用证，出厂合格证，质量证明文件，而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。第十章：工工程质量量保证措措施100.1质质量目标标确保工工程达到到优良标标准，分分项工程程合格率率1000%；钢钢管焊接接合格率率1000%；保保温工程程合格率率1000%100.2工工程质量量管理保保证体系系10.2.11成立质量量管理制制度100.2.2质量量保证体体系的建建立和运运行 为为使

41、严格格的质量量管理贯贯穿于不不断变化化的施工工全过程程，按照照ISOO90000系列列标准建建立起以以项目为为第一责责任人的的一套有有效的质质量保证证体系，并并制定了了相应的的质量管管理制度度，最大大极限地地发挥每每个部门门、每个个人的作作用，确确保质量量保证体体系的正正常运行行，以每每个人的的工作质质量来保保证和提提高整个个工程。10.2.3质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9002）；A图纸会审制度；B施工组织设计管理制度；C见证取样制度；D隐蔽工程验评制度；E焊接取样、抽样检验制度；F施工技术资料的管理；H交底制度；10.3工程质量保证措施10.3.1提高质量意识，建造精品工程。提高

42、全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益，质量就是企业生存的根本。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。10.3.2加强过程控制，强化质保体系。继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工

43、前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。10.3.3完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量

44、标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查的转变，最终达到工程创优。10.3.4加强文明施工，创造良好环境在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，创造良好的施工生产环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护齐全，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质保资料齐全、准确清晰，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和保修期内均进行质量回访，现场设专人与业主经常保持联系，对出现的有关问题及回访与有关意见，认真整改落实并及时反馈给甲方，按合同条件中的规定做好保修工作。10.4工程管理措施10.4.1抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思

45、想。树立“讲求质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，为创优质工程打好基础，使员工自觉把工程创优、创精品落实到施工现场。10.4.2编制好施工组织设计，完善创优规划，确保工程质量。根据工程的创优目标制定工程“创优规划”，并提出具体的质量标准，控制和监督程序，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。10.4.3强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强化监督约机制。10.4.4强化三级检验制度，做好质量监督工作。根据本企业质量手册、程序文件和本工程度质量计划的要求，在施工前认真编制好，执行好质量检验计划，重点抓好班组的自检和自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。10.4.5在施工过程中服从监

46、理人员的检查验收，隐蔽工程的验收应提前48小时向业主和监理提出，确保工程的优质高效。10.4.6严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度，见证取样制度。10.4.7施工中应与其他工种密切配合，楼板留孔洞，不得随意剔凿，要派专人负责予留。10.4.8安装管道，要在土建未做装饰之前安装完毕并作好试漏试压，保温防腐工作。10.4.9当天完成的各种管道甩口也应在抹灰前加堵。10.4.10加套管的管在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格合适，并在抹灰时固定好。10.4.11管道丝头上的麻线铅油随时清除干净，做到完活声清。10.4.12各种孔洞不得断开钢筋，必要断开时，用同样钢筋煨成型与原钢筋搭接双面焊，搭接长度为钢筋直径的5倍。10.4.13焊工在焊接中要携带操作证，每道焊口都要有本人的焊接标记，以备质检人员对照检查。做到有据可查，责任明确。第十一章：安全生生产、文文明施工工组织措措施一、安安全施工工及保证证措施：1安全目目标：杜杜绝重伤伤死亡事事故发生生，轻伤伤伤事故故小于113，安安全管理理水平达达到建设设部颁发的优优良达标标工地。2保保证措施施：AA建