卷扬岗位工作标准23623.docx

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1、高炉卷扬工岗位工作标准(岗位职责与三大规程)LTBAGL03一 前言本标准规定定了炼铁铁公司高高炉卷扬扬工岗位位职责，安安全操作作规程、焦焦炭烘烤烤操作规规程、技技术操作作规程、设设备维护护规程、协协作关系系与信息息传递。本本岗位设设备的主主要性能能、参数数以及初初、中、高高级工的的应知应应会。本标准规定定要求的的主要目目的在于于保证本本岗位的的安全生生产和正正确的操操作与维维护，以以满足高高炉的连连续准确确上料的的需要。二 岗位职职责1通则1.1 严严格遵守守岗位纪纪律，做做到十不不准。1.2 认认真执行行交接班班制度，做做到五检检查、五五清楚。1.3 搞搞好本岗岗位(区区域)文文明生产产，

2、做到到一治、二二见、三三齐、四四无、五五清洁、六六不漏。1.4 严严格执行行本标准准规定的的三大操操作规程程。2. 班长长基本职职责2.1 负负责班组组三大大操作规规程(安全操操作规程程、技术术操作规规程、设设备维护护规程)的贯彻彻执行与与监督工工作，负负责新上上岗人员员的安全全技术教教育。2.2 负负责组织织班组生生产，满满足高炉炉对准确确装料和和减少人人为亏料料的要求求。2.3 负负责组织织班组设设备点检检和维护护保养，检检修项目目提出，检检查验收收和材料料领取。2.4 负负责上料料筛分检检查及上上料各振振筛清理理检查工工作。2.5 负负责监督督当班上上料程序序的编制制与监控控，按工工长指

3、定定的装料料顺序和和料线上上料，保保证及时时准确上上料。2.6 负负责班组组人员的的调配、经经济责任任制考核核和基础础管理工工作及精精神文明明建设。2.7 负负责上级级精神传传达和临临时任务务的贯彻彻执行。3 卷扬扬岗位工工职责3.1 负负责上料料筛分检检查及上上料各振振筛清理理检查工工作。3.2 负负责当班班上料程程序的编编制与监监控，按按工长指指定的装装料顺序序和料线线上料，保保证及时准确上上料。3.3 负负责本班班的设备备点检与与维护保保养。3.4 负负责本班班定置卫卫生责任任区的清清扫、整整理工作作。3.5 负负责填写写本班操操作、设设备点检检等记录录。3.6 完完成班组组和车间间布置

4、的的各项临临时任务务。三 安全操操作规程程1卷扬为为上料的的操作控控制中心心，是关关键岗位位，同时时所在区区域为转转动设备备集中区区，所负负责点检检的炉顶顶设备是是煤气集集中区，因因此必须须严格执执行三三大操作作规程按按规程履履行职责责。2上炉顶顶工作要要求两人人以上，并并作好炉炉顶登记记，必要要时要求求工长配配合。3在炉顶顶检查处处理事故故时，注注意风向向，谨防防煤气中中毒；不不准往下下扔东西西，必要要时戴好好安全带带。4严禁在在电器控控制、操操作台等等电器设设备周围围洒水，禁禁止用湿湿手或导导电物闭闭合开关关，防止止短路和和导电伤伤人，非非操作时时间不得得扶靠操操作台，不不得在其其上面放放

5、置水杯杯等物，防防止误碰碰开关或或洒水造造成事故故。5当维修修人员进进行检查查、检修修时，必必须进行行密切配配合和全全过程的的监护、验验收，对对于禁开开设备挂挂禁开牌牌，并对对其进行行监护，没没有挂牌牌人员许许可和指指令严禁禁开动。6配电盘盘前后不不准存放放杂物及及可燃物物品。7操作室室内不准准存放金金属杂物物和易燃燃物品，机机房内要要有灭火火器材，操操作人员员要会使使用防火火器材。8机电设设备运转转时，禁禁止触摸摸，非工工作人员员不准靠靠近。9机电设设备运转转时，不不准带负负荷切断断电源，合合闸时脸脸不要对对着开关关，以防防电火花花烧伤。10设备备运转时时，严禁禁修理和和清扫，须须给转动动设

6、备加加油时，要要避开转转动部位位，以防防咬住挤挤伤。11各旋旋转部分分要有防防护装置置，不准准任意拆拆除，检检修时拆拆下的防防护装置置，修完完立即恢恢复。12皮带带机运转转时严禁禁乘坐、钻钻跨皮带带机。13.起动动皮带机机前，应应检查皮皮带上下下是否有有人或有有无障碍碍物。14.处理理皮带机机尾轮头头轮、更更换辊筒筒或处理理皮带机机故障后后及设备备加油时时均应停停机进行行。15.与本本岗位无无关人员员不得擅擅自入内内，外单单位来客客必须有有本单位位专人陪陪同方可可入内，并并进行来来客登记记，严守守安全保保卫制度度。16交接接班时，必必须按规规定穿戴戴齐全劳劳动保护护用品。四 焦炭烘烘干岗位位操

7、作规规程为了安全、合合理地操操作上料料、焦炭炭烘干，特特制订以以下岗位位操作规规程。（11#-4#高高炉烘干干可参照照）1焦炭烘烘干操作作规程1.1 55#、66#高炉炉各设置置两个焦焦炭仓，每每个焦仓仓设置热热风炉烟烟气管道道6根，每每个焦仓仓有两根根热风炉炉烟气管管道上安安装DNN2500电动调调节阀。1.2通往往每个高高炉的热热风炉烟烟气管道道上安装装DN9900电电动调节节阀，高高温引风风机前热热风炉烟烟气总管管道上安安装DNN12000电动动调节阀阀。1.3焦炭炭仓内焦焦炭烘干干由槽上上原料操操作工操操作，焦焦炭烘干干设备开开，停机机以及焦焦炭烘干干操作。1.4开机机机前确确认：1.

8、4.11开动引引风机由由一名槽槽上原料料操作工工现场进进行。1.4.22开机前前按照高高压电机机启停规规定到高高压配电电室办理理有关手手续。1.4.33开机前前检查确确认DNN12000阀门门、DNN9000阀门、风风机前调调节门处处关闭状状态；1.4.44开机前前检查确确认原料料槽上没没有人员员作业。1.4.55开机前前确认风风机、电电机等机机电设备备符合启启动条件件。1.4.66开机前前清料牌牌、检修修牌齐全全，风机机启动现现场开关关打在“机机旁”位位置。1.5开机机1.5.11确认完完以上项项目，现现场启动动风机，转转速正常常后再依依次打开开DN9900阀阀门，DDN12200阀阀门、逐

9、逐步打开开风机前前调节门门。1.5.22确认风风机运转转正常，电电机电流流正常，无无异常声声音、气气味、振振动、松松动后，把把现场操操作箱上上的转换换开关打打在“自自动”位位置上即即可在上上料控制制室内操操作。1.6焦炭炭烘干操操作根据焦炭仓仓内焦炭炭干湿程程度，烘烘干后焦焦炭的干干湿程度度与焦炭炭筛分效效果、焦焦炭仓内料位高高低等情情况，调调节每个个焦仓上上两个DDN2550调节节阀的大大小，以以求最佳佳效果。1.7停机机1.7.11停引风风机由一一名槽上上原料操操作工现现场进行行。1.7.22停机前前按照高高压电机机启停规规定到高高压配电电室办理理有关手手续。1.7.33将引风风机现场场开

10、关柜柜开关从从“自动动”转为为 “机机旁”位位置。1.7.44顺序关关闭风机机前调节节门、DDN12200阀阀门、DDN9000阀门门。1.7.55按下停停机按钮钮，引风风机停机机。1.7.66停机后后引风机机现场开开关柜挂挂清料牌牌、检修修牌，禁禁止动作作。1.7.77特殊情情况下，可可在焦炭炭烘干控控制室按按引风机机“急停停”按钮钮停机，随随后办理理按上述述1.77.2、11.7.3、11.7.4、11.7.6条办办理。2.开始焦焦炭烘干干后的上上料操作作2.1每日日白班88：300至100：300，停止止焦炭烘烘干设施施运行，对对槽上上上料设施施进行检检查、维维护，对对矿焦料料仓仓位位进

11、行检检查，清清理洒落落的物料料等。2.2在上上矿槽上上工作前前，须确确认：2.2.11焦炭烘烘干设施施停止运运行，烟烟气管道道上各控控制阀门门关闭；2.2.22确认矿矿槽上煤煤气各固固定监测测点煤气气浓度符符合工作作条件；2.2.33确认便便携的煤煤气报警警仪经过过校准，数数据准确确，电池池电量充充足；2.2.44确认安安全通道道上没有有妨碍通通行的障障碍物。2.3矿槽槽上工作作包括：2.3.11工作前前在控制制室确认认槽上布布料车打打在机旁旁位置；2.3.22清理矿矿焦位置置标识牌牌上积灰灰，清理理各摄像像头上积积灰；2.3.33清理固固定式煤煤气报警警仪探头头上的积积灰；2.3.44检查矿

12、矿槽上各各点照明明情况，符符合监控控和上料料工作要要求；2.3.55清理皮皮带撒漏漏的物料料和积尘尘；2.3.66对槽上上上料设设施进行行点检润润滑，维维护维修修；2.3.77对矿焦焦料仓仓仓位进行行检查，记记录；2.3.88工作结结束后在在现场确确认槽上上布料车车打在“自自动”位位置。2.4上料料操作2.4.11通过对对矿焦料料槽仓位位的检查查记录、高高炉各矿矿焦仓内内物料的的使用量量、胶带带机上物物料流量量、上料料时间、实实时仓位位的观察察、料位位计显示示等综合合判断料料仓仓位位，保障障料仓内内物料仓仓位大于于1/33少于44/5。2.4.22焦炭烘烘干操作作室上料料操作人人员，必必须明白

13、白高炉各各仓物料料品种安安排和各各仓的编编号，做做到一一一对应。2.4.33启动槽槽上皮带带机，运运转正常常后，开开动槽上上布料车车。2.4.44根据所所上物料料品种、顺顺序和数数量，确确认同一一条皮带带上里两两车对应应仓号。2.4.55通过摄摄像头图图像观察察槽上布布料车运运行位置置到标识识的槽上上打料口口后，停停车打料料。2.4.66综合判判断前仓仓仓位符符合要求求后，打打三通翻翻板向后后仓上料料，前车车开始向向下一个个仓位打打料口移移动。同同理，后后仓仓位位符合要要求后可可开动后后车到下下一个仓仓位打料料口移动动。正常上料时时可对烧烧结、球球团和焦焦炭仓内内不停地地补料，但但不得空空仓、

14、溢溢仓、混混料。五 高炉称称量卷扬扬岗位技技术操作作规程1. 卷扬扬机操作作1.1 本本岗位卷卷扬机系系统采用用PLCC计算机机控制。正正常是自自动操作作，只有有检修试试车或系系统不正正常的情情况下使使用手动动操作或或机旁操操作。1.2 停停送电1.2.11 停电电：先停停操作电电源，后后停动力力电源；1.2.22 送电电：先送送动力电电源，后后送操作作电源；1.2.33 不准准在电机机运行中中带负荷荷切断动动力电源源(抢救救事故除除外)。1.3 系系统内的的各种安安全保护护装置(过电压压、欠电电压、欠欠励磁、过过电流、力力矩、超超极限、钢钢丝绳松松驰装置置及高低低速检查查等)，不不准随意意调

15、整或或短接，如如发现不不正常时时，应向向有关部部门反映映并予以以处理。1.4 卷卷扬人员员必须掌掌握四个个要领：即耳听听、眼看看、手试试、鼻子子闻，操操作运行行中要精精力集中中，耳听听设备声声音，眼眼看设备备有无异异常情况况,手试试各种机机电设备备有无过过热，鼻鼻子闻各各种机电电设备有有无因过过热烧焦焦而发生生的气味味。1.5 经经常与槽槽下人员员联系确确保上料料准确，按按规定料料线打料料，正常常时使用用两把探探尺，连连续测料料面，当当空料线线较深时时，可改改为手动动点测料料面，休休风时把把探尺提提零位，故故障时可可选单尺尺操作。1.6规定定大料钟钟行程6600 mm，小小料钟行行程6550

16、mmm（双双钟炉顶顶）；柱柱塞阀行行程5990 mmm，节节流阀最最大行程程3500 mmm（无钟钟炉顶），在在操作中中发现行行程极限限有问题题及时汇报检修处处理。1.7 双双钟炉顶顶布料器器为空转转螺旋布布料器，每每批/车车料旋转转一个角角度，其其布料角角度由工工长决定定，禁止止带负荷荷运转。无无钟炉顶顶布料器器为气密密箱，其其溜槽倾倾角、布布料环数数由工长长决定。1.8当高高炉值班班室发出出停止装装料信号号时，大大钟（双双钟炉顶顶）或下下密封阀阀（无钟钟炉顶）不不得强制制工作。1.9 休休风后的的复风，重重新上料料时卷扬扬操作开开始先手手动上料料，待一一切正常常后，再再改为自自动上料料。1

17、.10 在料车车运行时时，要注注意上料料过程中中料车内内是否剩剩料，出出现剩料料时，立立即联系系调度或或计控人人员，调调整料车车行程极极限或紧紧料车大大绳。在在料车装装料时，特特别装重重料时，注注意观察察料车是是否有溜溜车现象象，如有有应立即即通知计计调科联联系，检检修人员员调整抱抱闸。1.11 当出现现以下情情况时，操操作人员员应立即即主卷停停车：1.11.1 发发现电动动机有严严重冒火火时；1.11.2 发发现电缆缆、电缆缆头有冒冒火及严严重事故故时；1.11.3 有有剧烈震震动，威威胁电机机安全时时；1.11.4 配配电盘、开开关柜带带电部分分有烧红红放电等等恶劣情情况时；1.11.5

18、发发生危及及人身安安全的事事故时；1.11.6紧急急停车后后，应保保护现场场，如着着火立即即灭火，同同时通知知高炉值值班室组组织抢修修。1.12 微机操操作注意意事项1.12.1 正正在读盘盘时（硬硬盘驱动动器HDDD或软软盘驱动动器灯亮亮）不准准停电或或按键盘盘、鼠标标。1.12.2 计计算机前前门平时时应关闭闭，每月月应取出出前门左左侧的防防尘网，清清一次灰灰。1.12.6 绝绝对禁止止在计算算机上玩玩游戏！1.12.7 计计算机正正常运行行时，禁禁止进行行硬盘分分区和硬硬盘格式式化操作作，禁止止删除硬硬盘上任任何文件件，不允允许在该该计算机机上运行行其它软软件。1.12.8 计计算机平平

19、时应处处于动态态画面并并且是联联机状态态。1.12.9 微微机系统统用的硬硬件锁插插在微机机背面并并口上，绝绝对不允允许带电电插拔。1.12.10 计算机机不允许许有大的的震动，计计算机运运行时不不允许搬搬动或撞撞击。1.12.11 环境温温度100355,如如果超过过，可能能会运行行不正常常。1.12.12 计算机机系统不不允许电电网电压压的波动动超过正正负百分分之十。 2. 主卷控控制室操操作 22.1上上电步骤骤：2.1.11 先将将操作台台手动、自自动开关关置零位位(手动动关位)。2.1.22 送总总操作电电源，观观察电压压指示是是否在AAC2220V(电压波波动不超超过100%)范范

20、围内。 2.11.3 如电压压正常可可依次送送主机电电源，终终端显示示器电源源。 22.1.4 主主机上电电后，应应监视面面板通信信指示灯灯的状态态： 22.1.4.11 电源源指示灯灯正常亮亮； 22.1.4.22 内电电池灯正正常亮；2.1.44.3 主机运运行灯正正常亮，如如内电池池灯不亮亮，说明明电池已已无电，应应立即通通知有关关部门人人员更换换。2.1.55 以上上操作正正常后，方方可将系系统操作作电源合合上，操操作无误误后，投投入正常常运行。 2.22 备料料及上料料操作2.2.11 变料料时按值值班工长长料单要要求，从从上料动动态画面面输入秤秤量定值值及料批批程序，此此时各变变动

21、秤选选手动。2.2.22 秤值值和料制制设定好好后，再再将选用用的秤选选自动。2.2.33 如果果一侧主主皮带电电机发生生故障，确确认不能能运行时时，及时时联系有有关部门门处理，同同时通知知高炉值值班室联联系单侧侧上料，得得到值班班室单侧侧上料料料单后，将将料批程程序通过过计算机机输入完完毕，然然后将不不用一侧侧各秤及及皮带打打手动位位置。2.2.44 如果果返矿、返返焦倾角角皮带电电机发生生故障时时，确认认不能运运行，及及时通知知槽下人人员，组组织人工工接返矿矿或返焦焦，通知知计控室室将发生生故障的的皮带机机启动好好信号强强制，保保持原料料制上料料，并及及时与有有关部门门联系处处理，待待电机

22、或或皮带处处理好后后，恢复复正常运运行，把把启动好好强制信信号解除除。2.2.55 如果果有一侧侧焦筛电电机或筛筛子发生生故障，需需单侧上上焦，要要在料制制程序输输入中加加空车补补车次。 2.33 突然然停电时时的操作作 2.3.11 首先先停掉总总电源； 2.3.22 停终终端显示示器开关关； 22.3.3 切切断各控控制回路路操作电电源；2.3.44 当电电源恢复复正常后后(电源源电压波波动系数数为110%)再按上上电步骤骤进行操操作。 3. 液压系系统的操操作3.1 液液压站油油泵启动动之前应应检查油油路有无无泄漏，油油温、油油位正常常，压力力表，蓄蓄能器、油油泵均正正常，除除备用阀阀关

23、闭外外，其余余各工作作阀均呈呈全开状状态。3.2 油油泵启动动后，调调节安全全溢流阀阀压力到到规定值值，各处处阀门调调试好后后，原则则上不得得任意变变动，应应随时观观察其变变化，超超出规定定范围时时，应立立即调整整(找设设备人员员处理)。 33.3 本液压压系统运运行正常常中采用用46#耐磨液液压油，其其油位必必须在规规定范围围内，当当油位低低于下限限时，立立即通过过滤油机机或手摇摇油泵补补充新油油。 33.4 油箱油油温正常常范围为为2050，不允允许超过过60。3.4.11 当油油温较低低，液压压站油箱箱需要投投入使用用电加热热器。当当班人员员一定要要将加热热器投入入使用和和停止时时间作好

24、好记录，加加热器工工作期间间注意观观察温度度仪表显显示，并并按时到到液压站站现场了了解实际际情况。3.4.22 当油油温大于于50时，立立即开冷冷却水降降温。 3.44.3 定期清清洗油箱箱，每年年换一次次油。(设备科科负责)3.5 炉炉顶液压压站、槽槽下液压压站系统统各有两两台油泵泵，工作作一台，备备用一台台， 在在正常情情况下，每每周倒泵泵一次(天气炎炎热，温温度较高高时，可可适当缩缩短倒泵泵周期)。倒泵泵步骤如如下：3.5.11 将工工作泵停停用；3.5.22 将泵泵选择手手柄选至至备用泵泵； 33.5.3 将将备用泵泵开启。3.6 当当闸门开开关不到到位时，应应检查： 3.6.11 系

25、统统压力是是否在规规定范围围；3.6.22 手动动捅电磁磁换向阀阀，阀芯芯是否犯犯卡； 3.66.3 电磁换换向阀是是否带电电或线圈圈烧坏； 3.6.44 限位位拉杆是是否卡住住或限位位开关坏坏； 33.6.5 闸闸门是否否机械故故障。3.7 当当大钟或或小钟出出现打不不开时，应应检查： 3.7.11 检查查限位开开关； 3.77.2 检查倒倒阀组；3.7.33 炉顶顶系统压压力是否否过高(打不开开时)； 3.7.44 均压压放散系系统工作作是否正正常；3.7.44 手捅捅大钟或或小钟电电磁换向向阀，是是否正常常换向；3.7.66 当大大钟不开开时，重重复开关关均压放放散和小小钟，并并检查均均

26、压放散散和小钟钟是否关关严，再开大大钟，当当小钟不不开时，重重新开关关大钟，再再开小钟钟，并到到炉顶检检查。 3.88 大小小钟开关关速度可可通过单单向节流流阀进行行调整，卷卷扬工要要熟悉各各闸门由由哪些电电磁换向向阀控制制，会操操作工作作阀和备备用阀的的倒换。 3.99 倒阀阀组操作作步骤：3.9.11 炉顶顶装料设设备、均均压、放放散系统统停用； 3.9.22 将倒倒阀组手手柄打至至停用； 3.9.33 将在在工作阀阀组各阀阀关闭； 3.9.44 将备备用阀组组各阀打打开； 3.99.5 将阀组组手柄打打至将用用阀组。3.10 当炉顶顶液压站站系统压压力达不不到规定定值时，应应检查： 3.

27、10.1 电电源、系统转转换开关关是否与与液压、系系统一致致； 33.100.2 换备用用泵试验验；3.10.3系统统是否有有内泄或或外部管管道泄漏漏。3.10.4各电电磁换向向阀是否否处于正正常位置置，有无无因阀芯芯卡住而而换向时时不到位位； 33.100.5电电磁溢流流阀是否否处于关关闭状态态； 33.100.6电电磁溢流流阀电磁磁溢流部部分是否否换向； 3.10.7高压压滤油器器网是否否堵塞； 3.10.8卸荷荷阀是否否处于关关闭状态态； 33.100.9集集成块内内插装阀阀阀芯是是否损坏坏；3.10.10 如果检检修后启启泵不升升压，应应检查新新换的均均压，放放散等电电磁换向向阀及炉炉

28、顶液控控单向阀阀是否方方向装反反。3.11 当槽下下液压站站系统压压力达不不到规定定值时，应应检查： 3.11.1是否否管路泄泄漏 33.111.2 倒泵试试验；3.11.3电磁磁溢流阀阀在闸门门工作时时，是否否正常闭闭合(手手捅电磁磁阀时系系统是否否升压)； 33.111.4高高压滤油油器是否否堵塞；(打开开旁通管管阀门试试验)； 3.11.5远程程调压是是否调值值太低； 3.11.6安全全溢流阀阀坏，处处于泄压压状态；3.12当当系统压压力低于于下限时时，电磁磁溢流阀阀不关闭闭，高于于上限时时不开启启，若手手捅正常常，应检检查电磁磁溢流阀阀电磁头头是否有有电或电电压是否否达到DDC244V

29、，压压力开关关是否失失灵。 3.113 倒倒换系统统操作步步骤：3.13.1 将将主卷手手动/自自动控制制开关打打至手动动，停车车； 33.133.2 按主卷卷操作台台上的主主卷断电电按钮断断电；3.13.3 将将整流装装置柜内内的所有有开关自自右向左左依次断断开； 3.113.44 断开开切换柜柜中的整整流装置置柜的总总电源开开关； 3.113.55 转换换切换柜柜中的电电枢开关关和励磁磁开关； 3.13.6 将将切换柜柜中的整整流装置置柜总电电源开关关合上； 3.13.7 自自左至右右将整流流装置柜柜内的所所有开关关合上； 3.13.8 确确认无误误后按主主卷通电电按钮通通电； 3.113

30、.99 复位位，手动动/自动动控制打打至自动动。 44. 工工艺、技技术标准准4.1 编编制上料料程序正正确率1100% 4.2 装装料制定定执行率率1000%。 5.双双钟炉顶顶技术操操作标准准 5.1日常常操作标标准5.1.11 班前前部分 （班前前检查） 执行人人：当班班班长5.1.22 班中中部分 执行人人:岗位位工5.1.33 班后后部分 执行人人：全体体 考核核：无特特别注明明为本班班班长.5.2.常常见故障障处理.145.3突发发故障处处理156、无料钟钟炉顶操操作标准准6.1日常常操作标标准6.1.11 班前前部分 （班前前检查） 执行人人：当班班班长166.1.22 班中中部

31、分 执行人人:岗位位工1719206.1.33 班后后部分 执行人人：全体体 考核核：无特特别注明明为本班班班长.6.2.常常见故障障处理.216.3突发发故障处处理六 设备维维护规程程1、设备点点检标准准 执行行人:卷卷扬班长长 1.1 主主卷设备备点检（双双钟1.2 主主卷设备备点检（无无钟炉顶顶）1.3 槽槽下设备备点检以上项目要要求每班班至少点点检2次次，并在在设备点点检表中中认真作作好记录录。2.设备卫卫生标准准 执行行人：岗岗位工 2.11设备表表面见本本色； 2.22设备表表面无积积灰、油油污；2.3设备备外部联联系或固固定装置置牢靠美美观； 2.44无跑、冒冒、滴、漏漏现象；2

32、.5设备备停机时时，对设设备卫生生进行全全面清理理，包括括设备内内部。 3设设备润滑滑标准：见设备备润滑卡卡要求 4. 称量卷卷扬岗位位的点检检工作要要求4.1 卷卷扬人员员必须严严格执行行上炉顶顶巡检制制度。每每个班上上炉顶点点检设备备运行情情况，并并认真填填写设备备点检表表，在表表上签字字。对设设备隐患患不得隐隐瞒不报报，联系系有关人人员处理理。4.2 每每个班必必须有专专人对炉炉顶液压压站，槽槽下液压压站的阀阀组和管管路进行行点检，发发现滴、漏漏油现象象要及时时做好记记录并联联系有关关人员处处理。4.3 槽槽下人员员必须按按规定要要求认真真对槽下下设备进进行点检检，并认认真填写写设备点点

33、检表，发发现设备备问题及及时联系系有关人人员处理理，并做做好岗位位交班记记录。点点检时要要主次分分明，以以点带面面，以经经常容易易出问题题的部位位重点检检查。 5.卷卷扬岗位位其他注注意事项项5.1 卷卷扬人员员在处理理故障以以及突发发事故时时，必须须严格执执行确认认制，要要及时与与槽下人人员联系系，不能能只看显显示屏进进行操作作，必须须自己或或通知槽槽下人员员了解现现场具体体情况，确确认后方方可操作作。5.2 槽槽下人员员在出现现突发事事件时，必必须配合合卷扬人人员作好好工作，认认真观察察料车位位置，装装料情况况，并把把槽下的的具体情情况及时时反馈到到卷扬人人员那里里，并仔仔细点检检其它设设

34、备，有有问题及及时联系系有关人人员处理理，以便便在上料料系统恢恢复正常常时，可可以立刻刻上料。5.3 当当液压系系统发生生大量泄泄漏事故故后，要要及时联联系有关关人员查查出泄漏漏点，及及时采取取措施，卷卷扬人员员和槽下下人员相相互配合合，组织织迅速加加油，以以最短时时间争取取恢复上上料。5.4 在在维修人人员到本本岗位进进行检修修工作时时，秤量量卷扬人人员要积积极配合合，无论论是停车车、拉闸闸、断电电都要有有专人负负责，挂挂上“禁禁止合闸闸”的警警示牌，一一定要上上下联系系好，保保证维修修人员的的人身安安全。在在维修人人员处理理完故障障后，确确认全部部人员离离开现场场，再由由挂牌人人亲自摘摘牌

35、，然然后才能能送电，合合闸或启启动料车车。5.5 槽槽下人员员在巡检检过程中中，必须须保证筛筛面干净净，各料料种筛分分彻底，保保证返焦焦筛筛分分好，各各秤闸门门以及下下料口通通畅不堵堵，注意意仓门开开启是否否在规定定范围内内，否则则要及时时调整控控制料流流。若接接到卷扬扬人员有有关仓口口或秤门门卡料的的电话，要要及时处处理，不不能因人人为原因因投料不不及时而而导致高高炉亏料料线，特特别注意意秤体及及框架之之间及传传感器与与底座之之间如有有杂物要要及时清清理以免免影响秤秤量精度度。5.6 槽槽下人员员必须要要了解上上料品种种、使用用那些秤秤，如果果发现混混料，立立即向工工长报告告。5.7 当当主

36、皮带带及返矿矿皮带突突然停机机，要迅迅速查清清原因，当当确认无无法正常常使用时时，及时时通知调调度联系系维修人人员处理理，同时时通知值值班工长长准备单单侧上料料。5.8 当当返矿或或返焦倾倾角皮带带停转时时，要迅迅速查清清原因，确确认无法法正常使使用时及及时通知知槽下人人员组织织人工接接返矿或或返焦，保保持原料料制上料料，并及及时与调调度联系系维修人人员处理理。5.9 若若因外部部原因造造成上料料系统掉掉电时，卷卷扬人员员首先要要把所有有操作台台的控制制开关打打到关位位置上。将将两台微微机关毕毕，然后后及时与与槽下人人员联系系好，观观察料车车位置及及装料情情况，做做好一切切恢复上上料的准准备工

37、作作。当恢恢复供电电后，送送上总电电源，过过一段时时间待电电压稳定定后，再再送PLLC电源源，主卷卷控制电电源，风风机及液液压站油油泵电源源。该复复位的复复位，在在确认上上料条件件满足后后方可上上料。5.10 主卷岗岗位操作作人员必必须定时时检查各各秤零点点，及时时进行回回零操作作。七 质量控控制程序序1目的：对本岗岗位的工工序需控控制的内内容、要要求作了了规定，以以保证生生产过程程质量，最最终保证证产品质质量。2要求装装料顺序序准确，料料线、料料批重准准确。 3控控制办法法3.1 执执行的装装料制度度由工长长使用下达；3.2 由由卷扬班班长负责责校准探探尺，每每周一次次，结果果报告高高炉工长

38、长； 33.3 每班卷卷扬工与与工长核核对装料料顺序335次次。 44记录录 卷扬扬记录表表在上料过程程中，卷卷扬人员员必须认认真填写写上料记记录表，将将变料与与附加焦焦、矿及及熔剂的具体体情况第第一时间间记入记记事栏中中。每打打下一批批料要记记清时间间和料制制，不允允许滞后后填写。5. 卷扬扬人员变变料及复复核制度度5.1 卷卷扬人员员必须严严格按值值班室工工长所下下达的料料单变料料，必须须严格执执行变料料复核制制度。即即一个人人在执行行变料操操作时，另另一名卷卷扬工必必须当场场或在115分钟钟之内对对变料情情况进行行复核。如如果值班班工长电电话通知知变料，在在执行变变料后必必须让其其在20

39、0分钟内内将变料料单送到到位。5.2 在在进行比比较大范范围变料料调整时时，一定定要特别别注意各各秤的瞬瞬时值，将将料制和和秤值核核对好，保保证各秤秤值和料料制能够够同步变变动到位位。5.3 在在变料后后，正常常上料运运行过程程中，卷卷扬人员员必须认认真监控控，仔细细核对秤秤值。如如果秤量量出现累累计补偿偿值偏大大，要及及时调整整下料口口流量或或调整秤秤的提前前量，保保证各秤秤秤值的的准确性性，尽量量减小各各上料秤秤秤值的的波动范范围，保保证上料料的稳定定性。 5.44 在上上料过程程中，卷卷扬人员员必须要要精力集集中，认认真监控控。出现现空仓情情况要及及时与值值班工长长和原料料车间有有关人员

40、员联系。出出现秤闸闸门卡料料及时通通知槽下下人员处处理，不不能因为为人为因因素造成成高炉亏亏料线。5.5在上上料过程程中，卷卷扬人员员必须认认真填写写上料记记录表，将将变料与与附加焦焦的具体体情况第第一时间间记入记记事栏中中。每打打下一批批料要记记清时间间和料制制，不允允许滞后后填写八 应知应应会1 初级级工 11.1应应知:1.1.11 本工工种的生生产操作作技术规规程，安安全技术术规程，设设备使用用维护规规程，岗岗位责任任制及有有关的各各项规章章制度。 1.11.2 高炉生生产的一一般过程程。1.1.33 炉顶顶装料设设备，传传动装置置，控制制系统等等机电设设备的规规格、型型号、用用途及相

41、相互之间间的连锁锁关系。1.1.44 卷扬扬机室的的供电系系统的从从属关系系，各系系统的送送电的联联系制度度。 11.1.5 触触电、防防火及煤煤气中毒毒的预防防和急救救措施。1.1.66 润滑滑系统的的布置情情况，对对卷扬设设备所用用润滑油油脂的质质量、品品种的要要求及润润滑制度度。1.1.77 电工工的一般般知识。1.2 应应会:1.2.11 卷扬扬上料系系统等设设备的手手动，自自动操作作及正确确转换，能能排除操操作及设设备运行行中的一一般故障障。1.2.22 机电电设备的的检修、维维护、保保养，常常用备品品、备件件的储存存及正确确转换。 1.22.3 准确及及时的按按高炉的的装料制制度进

42、行行装料工工作，确确保高炉炉正常生生产。 1.22.4 正确使使用监测测仪表。1.2.55 正确确填写，详详细记录录生产版版报，完完成交接接班有关关工作。 2中中级工 2.11 应知知:2.1.11 上料料系统主主要传动动系统及及其元件件的性能能、规格格和种类类。 22.1.2 卷卷扬机电电器各有有关系统统的调试试知识及及相应数数据。 2.11.3 各电器器设备、电电缆、电电线、端端子盘的的安装敷敷设情况况。 22.1.4 操操作卷扬扬各系统统的连锁锁过程、传传动方式式及各种种保护工工作原理理。 22.1.5 液液压传动动的基本本原理。 2.11.6 休送风风时卷扬扬操作有有关知识识。2.1.

43、77 卷扬扬空调等等主要附附属设备备的维护护操作知知识。 2.22 应会会:2.2.11 检查查主卷扬扬机的各各安全保保护装置置，使之之处于良良好的工工作状态态。 22.2.2 熟熟练掌握握卷扬电电器的传传动系统统图。2.2.33 可编编程序控控制器微微处理机机的一般般故障的的处理。 2.22.4 培训新新工人，讲讲授技术术课。 3高高级工 3.11 应知知:3.1.11 装料料系统机机电设备备的新技技术。3.1.22 一般般了解国国内外高高炉卷扬扬上料系系统技术术及发展展状况。 3.11.3 有关企企业管理理知识。 3.22 应会会:3.2.11 全厂厂各高炉炉卷扬所所属机电电设备的的构造性

44、性能及操操作。 3.22.2 画出各各卷扬机机机电设设备草图图,并能能讲解卷卷扬电器器系统图图。 33.2.3 参参与分析析重大大大事故并并提出处处理与防防范的意意见和措措施。3.2.44 提出出卷扬系系统的大大中修项项目，参参与竣工工后的调调试、试试车和验验收工作作。3.2.55 解决决卷扬系系统运行行中的技技术疑难难问题。3.2.66 给低低级工讲讲授本工工种技术术理论及及操作实实践知识识。 附附：? 岗位纪纪律“十十不准”: 1.不准迟迟到，早早退。 2.不不准班中中回家吃吃饭。 3.不不准看小小说、书书刊、报报纸。4.不准脱脱岗、串串岗、睡睡岗、私私自换岗岗。 55.不准准干私活活(包

45、括括写私人人信件，洗洗工作服服等)。 6.不不准私自自会客。 7.不不准带小小孩上班班。8.不准班班前四小小时或班班中喝酒酒。 99.不准准在班上上嬉戏、打打闹、吃吃零食。 10.不准以以任何方方式消极极怠工。 ?交接班制中中“五检检查”： 1.检查设设备运行行及保养养情况。 2.检检查区域域卫生情情况。3.检查运运行记录录及上班班生产任任务完成成情况。 4.检检查上班班临时任任务完成成情况。5.检查工工具、用用具及仪仪器是否否齐全。 “五清清楚”1.本班任任务完成成及设备备运行情情况记录录清楚。 2.本本班发生生的主要要事情记记录清楚楚。 33.本班班发生的的异常现现象记录录清楚。 4.上上

46、班或上上级交待待的事情情记录清清楚。 5.记记录、签签名记录录清楚。? 文明生生产制中中“一治治、二见见、三齐齐、四无无、五清清洁、六六不漏”： 一治治： 治治理粉尘尘污染。二见： 设设备见本本色，岗岗位区域域见清洁洁。三齐：劳保保穿戴整整齐，物物料堆放放整齐，器器具摆放放整齐。四无：无垃垃圾、无无油污、无无磕碰、无无闲散设设备。五清洁：设设备清洁洁、操作作间清洁洁、更衣衣室清洁洁、现场场清洁、卫卫生区域域清洁。 六不漏漏：不漏漏水、不不漏风、不不漏电、不不漏汽、不不漏油、不不漏料。? 三大大操作规规程：安全操作作规程、技技术操作作规程、设设备维护护规程九 高炉卷卷扬岗位位环保作作业指导导书1

47、.作业指指导1.1 岗岗位工清清扫平台台卫生，先先洒水后后清扫，严严禁用压压缩风吹吹扫。1.2 每每班上炉炉顶一次次巡检，发发现漏煤煤气报告告工长处处理，发发现撒料料及时处处理。1.3 炉炉顶监视视器照明明天黑开开，天亮亮关闭。1.4 按按岗位工工作标准准要求，班班前、班班中对设设备进行行检查，发发现漏油油、漏气气处，通通知工长长安排处处理。1.5 设设备润滑滑执行“五五定”要要求，对对漏油设设备采用用接油盒盒。1.6 油油类物质质不准露露天存放放，存放放处有标标识，有有防渗漏漏措施。1.7 废废棉纱、废废扫把放放在指定定处。1.8 废废油交分分厂材料料库回收收，不准准将油及及剩饭菜菜排入水水体。1.9 废废塑料制制品按