品管培训资料26799.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.品管培訓資料第一章 品管的知识追求品质必须做到三要：1、要下定定决心.(品质不不是某一一个部门门的事,也不是是某些人人的专责责,上自最最高主管管，下至至每一位位基层员员工，下下定决心心，提升升品质)把每件件事做好好,就是对对品质负负责.2、要教育育训练.(要推行行品质,“始于教教育,终于教教育”.有决心心还要具具备能力力，能力力则来自自于不断断地教育育训练)3、要贯彻彻执行.(全体动动员，进进行品质质活动)第一节:品品管发展展史1. 第一一阶段:操作者者品质

2、管管制18世纪,产品从从头到尾尾,由同一一个负责责制作,因此产产品的好好坏也就就由同一一人来处处理.2. 第二二阶段:领班的的品质管管制19世纪开开始,生产方方式开始始变为将将多数人人集合在在一起,置于一一个领班班的监督督之下,由领班班来负责责每一个个作业员员的品质质.3. 第三三价段:检查员员的品质质管制一次大战期期间,工厂开开始变得得复杂,原有的的一个领领班除了了要管理理大量的的工人以以外,还要负负责管理理品质,显得力力不从心心,因而发发展出指指定专人人来负责责产品检检查4. 第四四阶段:统计品品质管制制(Staatissticcal Quaalitty CConttroll ,SSQC)

3、从19244年美国W.AA.SHHEWAART得用统统计手法法提出第第一张管管制图开开始，从从此品质质管制进进入新纪纪元，此此一时期期抽样检检验也同同时诞生生，19550戴明到到日本指指导各企企业管制制图及抽抽样检验验为主要要手法，获获取辉煌煌的成果果，SPC的使用用是近代代质量管管理突飞飞猛进最最主要的的原因。5.第五价价段：全全面品质质管制（Tottal Quaalitty CConttroll TQQM）全面品管是是把以往往的品管管的作法法前后延延伸至市市场调查查，研究究发展，品品质设计计，原料料管理，品品质保证证及售后后服务等等各部门门，建立立品质体体系，此此体系可可说是专专家式品品管

4、，较较着重理理论的研研究(我国70年代开开始从日日本引进进)6.第六阶阶段：全全公司品品质管制制（Commpanny-WWidee Quualiity Conntrool,CCWQCC）日本的全公公司品质质管理有有别于美美国，称称为CWQQC,从企业业经营的的立场来来说,要达成成经营的的口睥,必须结结合全公公司所有有的部门门的每一一个员工工,通力合合作,构成一一个能共共同认识识,易于实实施的体体系,使市场场调研、研研究、开开发、设设计、采采购、制制造、检检查、销销售、服服务为止止的每一一个阶段段，均能能有效管管理，并并全员参参与，即即为CWQQC7.第七阶阶段：全全集团品品质管制制（Groou

5、p-Widde QQuallityy Coontrrol GWQQC）结合中心工工厂、协协力工厂厂、销售售公司成成为一个个庞大的的品质体体系即，GWQQC第二节：品品管基础础知识及及技能一.基础知知识1. 什幺幺是品质质？常言道“没有品品质就没有有明天”。(既简单单又非常常难的问问题, 事实上品质的的定义是是因人而而异的。在在工人心心目中品质就就是做好好总经理理心目中中品质就就是确保保产量达达到要求求并且符符合标准准在客户户的心目目中品质就就是满足足他们的的要求-及时准准确地得得到。可可见品质至至少包括括两个要要件好的产产品、客客户满意意的服务务 ) _ 那幺品质是否难以以取得古语有有云 欲造

6、物先造人人。 企业的的主体在在于人企业竟竟争的成成败亦取取决于人人企业品品质的保保证更在在于每个个人的不不懈努力力。品质就是满满足人们们的某种种需要。现现在人们们所说的的品质，不不光是产产品的品品质要好好，服务务的品质质也要跟跟上 产品品品质：主主要指的的是产品品性能、结结构、设设计要求求和有关关标准。合格品满满足全部部规定要要求的产产品。不合格品不满足足全部规规定要求求的产品品。缺陷不满满足预期期的使用用要求。报废已失失去原有有的使用用价值。 服务品品质：主主要指的的是对产产品的包包装、保保管、搬搬运、交交付、客客户投诉诉、信息息反馈等等一系列列活动。对所有参加加这些活活动的人人，也要要有一

7、定定的规则则规定，并并且要求求这些人人按规定定办事，提提高本岗岗位的工工作效率，以及及相互间间的配合合度达到到某种要要求和标标准。品质是一种种摸不着着的东西西,但他却却渗透到到我们每每一个人人的衣食食住行之之中,一言一一行之中中(企业对对未来的的所有期期望都系系于品质质)专家的的定义品质是以一一种最经经济的手手段制造出出市场上上最有用用的产品品。(戴明)品质是一种种合用性性而所谓“合用性”是指产产品在使使用期间间能满足足使用者者的需要要。-(朱兰)品质就是符符合要求求的标准准。-(哥斯比)品质是第一一次就把把事情做做对。-(克劳士士比)品质就是满满足客需需求的各各种要素素属性的的总和。品质-

8、是一组组固有特特性（3.55.1）满足足要求（3.11.2）的程程度（ISOO90000对品质质的定义义）品质管理:Quaalitty cconttroll以两个个缩写字字头称为为QC. 正确地地讲经济地地制造出出适合于于顾客要要求品质质的产品品的手段段体系。 (每个人人都要树树立品品质的管管理 而非品质管管理的的观点)!备注：质理理管理中中的重要要人物 (质量管管理百年年流程_-见附件)泰勒-提出科科学管理理; (最初的的质量管管理,检验活活动与其其它职能能分开,出现专专职检验验员和独独立的检检验部门门)休哈特-提出统统计过程程控制(SPPC)理论; (应用统统计技术术对生产产过程进进行鉴控

9、控)道奇、罗明明-提出统统计抽样样检验方方法;戴明博土-提出质质量改进进的观点点; (“戴明十十四法”)朱兰、费根根堡姆-提出全全面质量量管理的的概念;(建立严严谨的教教育及培培训计划划;)菲利浦、克克罗士比比-提出“零缺陷”概念 ; (“质量是是免费的的”)高质量量将给企企业带来来高的经经济回报报.2.什幺是是品质政政策？品质政策是是由公司司最高决决策者正正式颁布布，实施施的组织织的质量量宗旨和和方向。3.品质保保证从工工作方式式上分类类怎样？大致内内容是什什幺？? 内部质质量保证证? 向所有有者保证证 (使用者)? 向员工工保证? 向最高高管理者者保证? 外部质质量保证证? 向顾客客保证?

10、 向认证证机构保保证? 向社会会保证 (对社会会负责)4.品管工工作从哪哪几方面面入手?(1) 来来料管制制(2) 制制程管制制(3) 出出货管制制5. 品管管工作职职责从客户立场场,代表公公司进行行,品质鉴鉴控, 品质查查核品质质判定.6.品管工工作原则则对本系统内内上级负负责,以事实实为依据据,理性判判断,用数据据说明状状况,正确行行使品管管职权.7.品管工工作模式式依生产单(通知)样板首件确确认样及及检验标标准书准准则.熟练使使用AQL表(单次抽抽样技术术),用事实实为依据据.数据分分析来判判定,做好记记录追踪踪.8.品管工工作要求求责任感,诚诚信,谨慎行行事,细心,果断,坚持原原则.9

11、.公司的的抽样计计划是什什幺?公司的抽样样计划是是: MMIL-STDD-1005E; GBB28228-887(计量值值抽样计计划批量数样本数合格判判定数)10.AQQL的中文文意思是是什幺?AQL的中中文意思思是：允允收水准准即Accceptt Quualiity Levvel.10.BOOM的中文文意思是是什幺?BOM的中中文意思思是物料料清单即即BILLL OOF MMATEERIAAL.11.品质质管理中中的三色色管理指指什幺？三色管理是是指：红红色-代表不不合格，拒拒收兰色-代表合合格，允允收黄色-代表特特验或特特采12.何谓谓”5W22H”？What：做什幺幺？正在在做什幺幺？做

12、什什幺好？有什幺幺能做？什幺该该做？什什幺浪费费？Why：为为什此人人做？为为什做此此事？为为什幺在在那里做做？为什什幺在那那时做？为什幺幺那样做做？为什什幺有浪浪费？Wheree：在何何处做？正在何何处做？在何处处做好？有何处处能做？何处该该做？何何处浪费费？When：何时做做？何时时正在做做？何时时做好？何时能能做？何何时该做做？何时时浪费？Who：何何人做？何人正正在做？何做好好？有何何能做？该由何何人做？何人浪浪费？How：如如何做？如何去去做？如如何做好好？没有有其它方方法吗？没有其其它该做做的？如如何浪费费？How MMuchh：成本本多少13.何谓谓7S?它的作作用是什什幺?整理

13、、整顿顿、清洁洁、清扫扫、素养养、节约约、安全全因为它它的第一一个字母母为S,故称为7S.它的作用有有:(11)提高企企业形象象(2)提高高员工归归宿感(3)减少少浪费整理: 不再使使用的-清理掉掉不常使用的的-贮存.备用!经常用到的的-保留于于现场每天用到的的-随手中中取处整顿： 场地进进行规划划;物品摆放整整齐;容易混淆、容容易遗忘忘的物品品进行标标识;清扫： 清扫现现场场地地（地面面、墙板板、天花花板等上上的物品品）彻底清理、润润滑机器器工具;节能防污、（水水、气、油油、噪音音等）;修理破损物物品;清洁： 养成坚坚持习惯惯，并执执行监督督检查措措施。分责任区、分分责任人人定期或不寂寂静期

14、检检查素养：讲讲文明礼礼貌、积积极敬业业、遵纪纪守规等等！节约：可可以回收收的，可可以利用用的，分分类定期期进行处处理安全：生生产中机机器使的的安全，生生产过程程的安全全。二.品管工工作的性质和技技巧2 预防错错误发生生；2 持续改改善，灵灵活运用用各种品品管手法法；2 坚持原原则，注注意弹性性，善于于交流、沟沟通（基基准也人人个值）2 以事实实为依据据，以数数据说话话，不要要“大概加加可能”；2 凡事多多问为什什幺？然然后“PDPPC”(计划,实施)2 把握“三现、5M、5W22H”事事寻寻找原因因，寻求求方法1.观察能能力:(11).对任何何有疑问问的地方方,都要去去求证.(2)对以以前一

15、直直这样做做的(经验),但又感感觉不适适当的要要去求证证.去改善.2.运用能能力(1)多向思思维（正正向、逆逆向、发发散、逻逻辑等思思维）（2）多想想、多说说、多写写、多做做（实验验）：（3）构想想-计划-实验、疑疑点-记录-计划-改善-确认（4）注意意改善的的易打操操作性、成成本的投投入量等等。3、如何做做好品管管（一） 、树树立品质质第一的的意识：做任何何事情都都要有精精益求精精的精神神，努力力把事情情做到最最好，每每天问自自己.1 我所所做的工工作，自自己满意意吗？2 还能能做得更更好吗？3 还有有更好的的方法吗吗？4 我所所做的工工作，后后续的人人满意吗吗？5 为什什幺不满满意？6 有

16、办办法解决决吗？（二）、重重视执行行：品质质管理包包含4个步骤骤1 制定定品质标标准2 检验验与标准准一致（执执行标准准）3 采取取矫正措措施并追追踪效果果4 修订订标准（三）、重重视不断断的改善善：品质质管制服服务于三三个层次次1 品质质开发(A.设计品品质,明白构构成客户户“适应性”是什幺? BB.市场研研究品质质,避免功功能过剩剩)2 品质质维持(保持品品质)3 品质质突破（提提高品质质，效率率，降低低成本。）4、如何管管理品质质1.重视分分析。（运运用统计计分析的的手法，配配置熟练练的品管管员）2.重视制制度，实实施标准准化。（明明确品管管，组织织，职能能，权限限）3.重视教教育训练练

17、。（全全体人员员应经常常接受品品管训练练，使有有品质意意识及危危机意识识。）4.推行55S运动，提提升企业业形象的的品质。（全全员养成成好习惯惯，建立立“讲究的的基础工工程。）5.高层及及各级主主管重视视。第三节：品品质检验验方法1.全数检检验：将送检批的的产品或或物料全全部加以以检验而而不遗漏漏的检验验方法。适用于以下下情形：批量较小小，检验验简单且且费用较较低；产品必须须是合格格；产品中如如有少量量的不合合格，可可能导致致该产品品产生致致命性影影响。2、抽样检检验：从一批产品品的所有有个体中中抽取部部分个体体进行检检验，并并根据样样本的检检验结果果来判断断整批产产品是否否合格的的活动，是是

18、一种典典型的统统计推断断工作。适用于以以下情形形： a. 对产品品性能检检验需进进行破坏坏性试验验；b. 批量量太大，无无法进行行全数检检验；c. 需较较长的检检验时间间和较高高的检验验费用；d. 允许有一定程程度的不不良品存存在。抽样检验验中的有有关术语语：a.检验批批：同样样产品集集中在一一起作为为抽验对对象；一一般来说说，一个个生产批批即为一一个检验验批。可可以将一一个生产产批分成成若干检检验批，但但一个检检验批不不能包含含多个生生产批，也也不能随随意组合合检验批批。b.批量：批中所所含单位位数量；c.抽样数数：从批批中抽取取的产品品数量；d.不合格格判定数数（Re）：Rejjectt

19、的缩写写即拒收收；e.合格判判定数（Ac）：Accceptt的缩写写即接收收；f.合格质质量水平平（AQL）：Acccepttablle QQuallityy Leevell的缩写写。通俗俗地讲即即是可接接收的不不合格品品率。3、抽样方方案的确确定：我厂采用的的抽样方方案的检检查标准准是MILL-STTD-1105EE。具体体应用步步骤如下下：确定产品品的质量量判定标标准：选择检查查水平：一般检检查水平平分、；特殊殊检查水水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般般情况下下，采用用一般水水平。选择合格格质量水水平（AQL）：AQL是选择择抽样方方案的主主要依据据，应由由生产方方和使用用方共同同

20、商定。确定样本本量字码码，即抽抽样数。选择抽样样方案类类型：如如一次正正常抽样样方案，加加严抽样样方案，还还是多次次抽样方方案。查表确定定合格判判定数（AC）和不不合格判判定数（Re）。第四节：品品质检验验控制1. 进料料检验（IQC）：是是工厂制制止不合合格物料料进入生生产环节节的首要要控制点点。（Inccomiing Quaalitty CConttroll）进料检验验项目及及方法 ：a 外观：一般用用目视、手手感、对对比样品品进行验验证；b尺寸：一一般用卡卡尺、千千分尺等等量具验验证；c特性：如如物理的的、化学学的、机机械的特特性，一一般用检检测仪器器和特定定方法来来验证。进料检验验方法

21、：a 全检, b抽检检验结果果的处理理：a 接收; b拒收（即即退货）; cc 让步接接收(特采); d全检（挑挑出不合合格品退退货）e 返工后后重检依据的标标准：(样板,生产资资料、生生产单)等等。2、生产过过程检验验（IPQQC）：一般是指对对物料入入仓后到到成品入入库前各各阶段的的生产活活动的品品质控制制，即Inpproccesss Quualiity Conntrool。而相相对于该该阶段的的品质检检验，则则称为FQC（Finnal Quaalitty CConttroll）。过程检验验的方式式主要有有：a. 首件件自检、互互检、专专检(专职检检验员)相结合合； b. 过程控控制与抽抽

22、检、巡巡检相结结合；c. 多道道工序集集中检验验； d. 逐道工工序进行行检验；(每一加加工工序序)e. 产品品完成后后检验； f. 抽样与与全检相相结合；过程品质质控制（IPQQC）：是是对生产产过程做做巡回检检验。a. 首件件检验； b. 材料核核对；c. 巡检：保证合合适的巡巡检时间间和频率率，严格格按检验验标准或或作业指指导书检检验。包包括对产产品质量量、工艺艺规程、机机器运行行参数、物物料摆放放、标识识、环境境等的检检验; d检验记记录，应应如实填写。过程产品品品质检检验（FQC）：是是针对产产品完工工后的品品质验证证以确定定该批产产品可否否流入下下道工序序，属定定点检验或验收收检验

23、。a. 检验项项目：外外观、尺尺寸、理理化特性性等；b. 检验方方式：一一般采用用抽样检检验；c.不合格格处理；d.记录；依据的标标准：(样板,生产资资料、生生产单)等等。3、最终检检验控制制：即成成品出货货检验。（Outgoing Q.C）4、品质异异常的反反馈及处处理：自己可判判定的，直直接通知知操作工工或车间间立即处处理；自己不能能判定的的，则持持不良样样板交主主管确认认，再通通知纠正正或处理理；应如实将将异常情情况进行行记录；对纠正或或改善措措施进行行确认，并并追踪处处理效果果；对半成品品、成品品的检验验应作好好明确的的状态标标识，并并监督相相关部门门进行隔隔离存放放。5、质量记记录：

24、为为已完成成的品质质作业活活动和结结果提供供客观的的证据。必须做到：准确、及及时、字字迹清晰晰、完整整并加盖盖检验印印章或签签名。还要做到：及时整整理和归归档、并并贮存在在适宜的的环境中中。第五节：品品管七工工具（旧旧）2 检查表表2 散布图图2 特性要要因图2 直方图图2 管制图图2 层析图图2 柏拉图图一、柏拉图图(一) 柏柏拉图的的基本概概念及应应用要点点 柏拉图图的由来来1897年年,意大利利经济学学家柏拉拉(18848-19223)在分析析社会经经济结构构时发现现一个规规律,这个规规律80%的社会会财富掌掌握在20%的人手手中,后称为“柏拉法法则”.20世纪660年代,日本品品管大师

25、师石川馨馨在推行行他自已已发明的的QCC品管圈圈时使用用了柏拉拉图,从而成成了品管管七大手手法之一一. 柏拉图图的分类类柏拉图是用用来确定定“关键少少数的”的方法,根据用用途,柏拉图图可分为为(分析现现象)用柏拉拉图和(分析原原因)用柏拉拉图.1) 分析析现象用用的柏拉拉图 (这种柏柏拉图与与以下不不良结果果有关,用来发发现主要要问题)a.品质: 不合格格、故障障、顾客客抱怨、退退货等;b. 成本本: 损失总总数,费用等;c.交货期期: 存货短短缺、交交货期拖拖延等.2) 分析析原因用用柏拉图图 (这种柏柏拉图与与过程因因素有关关,用来发发现主要要问题)a.操作者者: 班次、组组别、年年龄、经

26、经验、熟熟练状况况;b. 机 器: 设备、模模具、仪仪器;c.原材料料: 制造商商、工厂厂、批次次;d.作业方方法: 作业环环境、作作业安排排. 柏拉图图绘制要要点1)柏拉图图有两个个纵坐标标,左侧纵纵坐标一一般表示示数量或或金额,右侧纵纵坐标一一般表示示数量或或金额的的累积百百分比.2)柏拉图图的横坐坐标一般般表示检检查项目目,按影响响程度大大小,从左到到右依次次排列. 柏拉图图的应用用要点1)柏拉图图要留存存,把改善善前与改改善后的的柏拉图图排在一一起,可以评评估出改改善效果果.2)分析柏柏拉图只只要抓住住前面的的23项就可可以.3)柏拉图图的分类类项目不不要定得得太少,59项较合合适,如

27、果分分类项目目太多,超过9项,可划入入“其它”,如果分分类项目目太少, 少于4项,做的柏柏拉图无无实际意意义.4)作成的的柏拉图图如果发发现各项项目分配配比率差差不多时时,柏拉图图则失去去意义,与柏拉拉图法则则不符,应从其其它角度度收集数数据再作作分析. 柏拉图图的作用用1)降低不不良的依依据想降低不良良,先绘制制柏拉图图看看,总不良良有多少少? 哪种不不良占最最多,哪些不不良要降降低?2)决定改改善目标标,找出问问题点虽然分类较较多,但实际际上影响响较大的的就是前前面的23项,如果要要改善就就要抓住住前面的的23项.3)可以确确认改善善效果只要把改善善前、改改善后的的柏拉图图拿来一一看,可立

28、即即评价出出改善效效果来.但是这这里提出出一点的的是,改善前前、后的的条件或或对象要要一致,否则没没有对比比性.(二)柏拉拉图的制制作步骤骤步骤一: 收集数数据.2月份*电镀不不良品统统计表序 号 不不良项目目 不良数 占不良良总数百百分比(%)1 水 迹迹 533 355.8%2 起 泡泡 100 6.8%3 碰 伤伤 5 3.44%4 批 锋锋 122 8.1%5 砂 眼眼 366 244.3%6 变 形形 7 4.77%7 发 黑黑 222 155.0%8 其 他他 3 1.99%合 计 1148 1000%制表:张三三 审核:李四 统计日日期:20005.03.01步骤二: 把分类类好

29、的数数据进行行汇总,由多到到少进行行排序,并计算算累计百百分比.2月份*电镀不不良品统统计表序 号 不不良项目目 不良数 占不良良总数百百分比(%)1 水 迹迹 533 355.8%2 砂 眼眼 366 244.3%3 发 黑黑 222 155.0%4 批 锋锋 122 8.1%5 起 泡泡 100 6.8%6 变 形形 7 4.77%7 碰 伤伤 5 3.44%8 其 他他 3 1.99%合 计 1148 1000%步骤三: 绘制横横轴与纵纵轴刻度度.1)画出横横轴与纵纵轴,横轴表表示不良良项目,左边纵纵轴表示示不良数数,右边纵纵轴表示示不良率率.2)左边的的纵轴最最高刻度度是不良良总数(1

30、448PCCS),右边纵纵轴最高高刻度是是不良率率1000%.3)左边的的纵轴最最高刻度度与右边边纵轴的的最高刻刻度是一一条水平平线.100%140 900%130 800%120 110 700%100 90 600%80 500%70 60 40%50 300%40 30 200%20 100%10 0 0%水迹 砂眼眼 发黑 批锋 起泡 变形 碰伤 其它步骤四: 绘制柱柱状图1)在左纵纵轴与横横轴区域域间找出出坐标点点,共7个坐标标点.2)将各不不良项目目画出坐坐标,也就是是柱状图图.步骤五: 绘制累累计曲线线1)针对累累计不良良率在右右纵轴与与横轴区区域间找找出坐标标点,共7点.2)用

31、折线线将7个点连连接.步骤六: 记入重重要事项项:1)总检查查数: 220000 PCCS.2)总不数数: 1148 PCSS.3)不良率率: 77.4 %.4)检验者者:张三5)绘图者者:李四步骤七:分析柏柏拉图1)从以上上柏拉图图可以看看出水迹迹 ,砂眼,发黑,占总不不良比率率的75.1%;这三项项是3月份重重点改善善的项目目.建议用用因果图图(鱼骨图)对这三三项不良良进行原原因分析析.)应确定定项目改改善责任任人及完完成时限限,争取3月份把把水迹 ,砂眼,发黑,比率降降下来.)应参照照过去的的柏拉图图(如上个个月或上上一周)进行对对比,从中发发现改善善前与改改善后的的状况.(示例简简图略

32、)二鱼骨图图一个问题的的特性受受到一些些要因的的影响时时，我们们将这些些要因加加以整理理，成为为有相互互关系而而且有条条理的图图形，这这个图形形称为特特性要因因图.(也称为为鱼骨图图)人 机 料料第一层原因因第三层原因因第二层原因因管理 法 环境三、散布图图互相有关链链的数据据，以纵纵轴表示示结果，以以横轴表表示原因因，点表表示出分分布形态态，根据据分布的的形态来来判断对对应数据据之间的的相互关关系四、管制图图将繁杂的数数据用最最简单的的图形表表达,这图形形就是一一般所说说的图表表.五、直方图图将所收集的的数据、特特性或结结果值，用用一定的的范围在在横轴上上加以区区别成几几个相等等的区间间，测

33、定定值出现现的次数数累积起起来的面面积用柱柱形图画画出的图图形SL(下限限) SSU(上限)六、层别法法按照它们的的特性加加以分类类、统计计的一种种分析方方法七、检查表表检查表 - 是以简简单的数数据用容容易了解解的方式式制成图图或表格格，只要要记上检检查记号号，并加加以统计计整理，作作为一步步分析或或核对检检查用。(有时又又叫查检检表或点点检表).它是最最简单,使用最最多,用途最最广的一一种品管管手法. 在工厂厂、学校校、医院院、酒店店、银行行、国家家行政部部门的日日常管理理中,检查表表得到广广泛的应应用,它对我我们的管理工工作帮助助很大. 检查表表一般包包括,但不限限于:1)记录表表(IQ

34、QC检验记记录表、机机器保养养记录表表等)2)统计表表(生产数数量统计计表、不不良率统统计表、人人口统计计表等)3)检查表表(5S检查表表、内部部审核表表)4)考核表表(员工考考核表、干干部考核核表、干干部晋升升考核表表) 檢查表表注意事事項:1)确定检检查的项项目;可参照照同业范范例,再作一一些改进进, 也可多多方论证证,这样可可使检查查的项目目不会遗遗漏.2)确定檢檢查的頻頻率;是每小小時檢查查 、每天天檢查、每每周檢查查、還是是每月檢檢查.3)确定检检查的人人员; 应选择择有原则则的人担担当.检查人人员是钦钦差大臣臣,见官大大三级,要铁面面无私地地执行检检查工作作.必要时,将检查查到的问

35、问题经过过汇总后后公布. 檢查表表的實施施步驟1)确定检检查对象象;2)制定检检查表;3)依检查查表项目目进行检检查并记记录4)对检查查出的问问题要求求责任单单位及时时改善.5)对检查查人员在在规定时时间内对对改善效效果的确确认.6)定期总总结,持续改改进.第六节:进进料品制制一.IQCC的相关关知识进料品质控控制又称称IQCC(即Inccommmingg Quualiity Conntrool的缩写)1.IQCC的职责?IQC职职责:2 进料检检验2 不合格格的处理理2 供应商商辅导及及其评定定()2 跟进来来料使用用状况IQC注注意事项项有:2 了解客客户及下下工序对对产品的的要求2 尽量

36、向向供应商商提供产产品方面面的资讯讯(包括实实配件),务求详详尽2 及时发发现问题题,知会下下工序和和供应商商2 分析供供应品质质状况.2.IQCC检验流流程？核对来料验验收单 按样品品或承认认书检验验外观 试装 填写IQC报表 贴产品品标示卡卡(盖合格格章)3.IQCC的检验验方式有有?2 全检:数量少,单价高高2 抽检:数量多,或经常常性之物物料2 免检:数量少,单价低,或一般般性补助助或经认认定列为为免检之之厂商或或局限性性之物料料.4.IQCC OKK贴纸用用什幺颜颜色？(绿色)5.IQCC 检验来来料后分分别用几几种标贴贴标示检检验结果果？共有三种：合格，特特采，拒拒收。6.对来料料

37、检验发发出供应应商异常常报告 (处理单)的条件件怎样？当某一供应应商同一一种来料料连续两两批不合合格时，要要向供应应商发出出供应商商发出供供应商品品质异常常联络单单。二.IQCC 具体检检验过程程1 准备备工作：A.了解该该产品的的用处，使使用环境境，如何何与共它它产品搭搭配(包装辅辅料)B.相关外外观检验验标准，工工具，实实配样品品2 检验验的内容容：A.确认产产品规格格，数量量，包装装方式B.尺寸：对关键键尺寸进进行量测测，C=00, 按相关关标准进进行判断断.3 外观观：检验条件件：A.距离：4000500MM(约一臂臂长度)B.光线：60W日光灯灯下1M（供参参考）C.角度：45-60

38、D.内/外外观检验验时间: (6-110)SS。4.结构，功功能：A.试装：对新物物料、新新产品或或改规格格后产品品一定要要进行确确认.B.相关测测试，按相关标准准进行判判断(略)产品表面面分级方方法：A 主观观面(A级面)能十分分容易直直接正视视的装璜璜价值很很高的外外部表面面。B 非主主观面(B.C级面): 不易察察看的、但但不明显显的装璜璜价值较较低的外外部表面面；或无无装璜价价值的内内部和外外部表面面。注：A级面面外观要要求最高高，B级面次次之，C级面最最低5.可靠性性：2 跌落实实验2 自由跌跌落、碰碰撞实验验2 附着力力实验。2 按相关关标准进进行判断断。6.寿命（有有要求时时）使

39、用时间或或次数，按按相关标标准进行行判断。7.安全：（有要要求时）人接触到的的材料无无毒，(对人体体造成危危害)按相关关标准进进行判断断。8.标识和和记录：对产品进行行标识并并对检验验结果进进行记录录。9.不合格格品的处处理方式式：批退、本厂厂挑选、特特采10.问题题跟进：跟进不合格格的处理理11.抽样样检验抽样检验相相关术语语：A.检验：就是对对产品的的一个或或多个特特性进行行的诸如如测量，检检查，试试验或量量度并将将结果同同规定要要求进行行比较以以确定每每项特性性合格情情况所进进行的活活动。抽样检验：就是从从一批产产品中随随机抽取取一部分分进行的的活动。B.“一批批产品：称为总总体，总总体

40、含量量用N表示：把抽出出来检验验的”这部分分产品“称为样样本，用用n来表示示。C.缺陷：单位产产品使用用时不满满足预期期要求或或不满足足合理的的期望。D.不合格格：单位位产品的的任何一一个质量量特性不不符合规规定要求求。E.不合格格品：有有一个或或一个以以上不合合格的单单位产品品，称为为不合格格品。F.过程平平均：一一系列交交检批初初次检验验的不合合格品百百分率。H.AQLL：可以以接受的的连续批批的进程程平昀上上限值，用用来描述述过程序序平均的的一个重重要指标标，它被被看作是是可接收收的过程程平均和和不可接接收的过过程平均均之间的的分界线线。 抽样检检验的方方式：? 破坏性性检查验验收：产产

41、品的可可能性试试验：产产品寿命命试验：材料的的疲劳试试验：零零件的强强度检验验等。? 产品数数量很大大，质量量要求又又不高：螺钉、螺螺母、销销钉等。? 测量对对象是流流程性材材料；钢钢水、铁铁水化验验。? 希望节节省检验验费用。? 检验的的项目较较多 抽检的的条件：A 生产产过程是是稳定的的B 不合合格品的的分布是是均匀抽样检验验的方式式：A一次抽抽检：从从批量中中只抽取取一个样样本，检检验这个个样本之之后，就就能做出出批合格格与否的的判断。B二次抽抽检：从从批量中中最多抽抽检两个个样本之之，就能能做出批批合格与与否的判判断。AQL值值的确定定方法：2 按客户户要求的的质量来来确定2 根据过过

42、程平均均来确定定2 按不合合格类别别来确定定2 考虑检检验项目目数来确确定2 同供应应方协商商确定2 其它方方法确定定备注：抽样样表见附附页第五节:制制程品质质控制制程品质控控制又称称IPQQC或IPCC(即Inpprocceiccs QQuallityy Coontrrol)1.品质管理理制的核核心是:制程管管制。2.IPQQC的职责责是?IPQCC的职责责是:2 制程检检验2 不良来来料的确确认2 让生产产人员了了解产品品要求2 及时反反映不良良并对其其追踪3.制程管管制有何何目的?其重点点是什幺幺?.制程检检验的目目的是:2 于大量量生产前前,及时发发现不良良,采取措措施,可以防防止大量

43、量之不良良品发生生2 针对品品质非机机遇性之之变因,于作业业过程中中,加以查查核防止止不良品品之产生生2 通过检检验之实实施,不让本本制程的的不良品品流入下下一工序序.控制的的重点为为:2 做好首首件确认认2 来料不不良的信信息2 该产品品过往有有异常较较高之记记录2 新投入入量产之之产品2 新的操操作员(6)作业条条件变动动2 关键工工序的控控制2 使用机机器不稳稳定(含模具.夹具).4.你认为为首件检检验有何何重要意意义？首件检验的的作用在在于防止止批量性性品质问问题发生生。5.制程检检验控制制程序?6.我们做做首件检检查的依依据是什什幺？首件检查的的依据是是：BOMM(生产单生产资资料)

44、- -样板-作业指指导(现未有)。7.IPQQC对抽验验之合格格半成品品如何标标识？不不合格品品又如何何标识？在检验标识识卡上盖盖PASSS兰色章章并在合合格方格格中打“”，不合合格品填填上不合合格标签签，并在在检验标标识卡上上不合格格方格中中打“”。8.IPQQC对不良良品如何何标识，隔隔离？IPQC检检出不良良品用白白色（黄黄色，红红色）贴贴纸指明明不良处处，并放放置于木木箱或红红色胶箱箱中以隔隔离。9.IPQQC不合格格如何处处理?不合格处处理为:2 对于突突发性的的品质异异常或对对于经常常性而且且具有严严重性的的制程,应通知知有关部部门迅速速处理2 情况较较重大者者应责令令停产,并追踪踪处理状状况2 对产出出品可进进行:重工.暂收.报废.10.IPPQC现埸管管理的六六大要素素（5M11E）是什什幺？现埸管理的的五大要要素是：人（人人员Man）机:（机器器设备，仪仪器Macchinne）物:（Maaterriall）法:（作业业方法Matthedd）管理:(现现场管理理Mannagee)环:（作业业环境Envvionnmennt）11.IPPQC如何把把握“三现”？2 现物：不良品品的实物物2 现状：不良品品的形状状2 现场：发生不不良的地地方