工程烟囱建筑工程基础工程施工方案培训资料14260.docx
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1、淮浙煤电凤台电厂二期工程2660MW超超临界机组烟囱建筑工程基础工程 施工方案 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.淮浙煤电凤台电厂二期工程2660MW超超临界机组工程烟囱基础工程编号:0203-ZJJG-0609-TJ014-0001施工方案编 制审 核批 准浙江省建工工集团有限责任公司司淮浙煤煤电凤台台电厂二二期工程程项目经经理部目 录录一、工程管管理目标标、编制制依据及及说明22二、工程概概况33三、主要分分部分项项工程施施工方法法55四、施工进进度计划划113五、资源需需要量计计划11
2、4六、冬季施施工措施施115七、施工工工期保证证措施116八、工程质质量保证证措施116九、安全施施工保证证措施222十、文明施施工保证证措施225十一、环境境保护措措施225十二、组织织机构网网络227附录:2230m烟囱基基础大体体积砼热热工计算算28附录2:模模板受力力计算330附录3:强强制性条条文检查查记录表表332附录4:职职业安全全健康危危害辨识识与危险险评价、控控制计划划清单一.工程施施工管理理目标、编编制依据据及说明明1、工程管管理目标标1.1、总总目标:本工程程质量要要求“合格”,确保保“国优”银奖,争争创“鲁班奖奖”;1.2、工工程一次次合格率率1000%,单单位工程程优
3、良率率1000%;1.3、工工程建设设过程中中杜绝重重大质量量事故;1.4、工工程技术术资料齐齐全、准准确、工工整并与与工程同同步,竣竣工资料料按单位位工程成成册。2、安全施施工、健健康环境境管理目目标2.1、不不发生全全口径人人身死亡亡事故;2.2、不不发生重重伤事故故;2.3、不不发生直直接经济济损失1100万万元以上上的一般般事故、设设备损坏坏事故;2.44、不发发生直接接经济损损失500万元以以上一般般火灾事事故;22.5、不不发生负负主要责责任以上上由人员员伤亡构构成的重重大、特特大交通通事故;2.66、不发发生重大大垮(坍坍)塌事事故;2.7、不不发生职职业病、群群体食物物中毒事事
4、件;2.8、不不发生工工程恶性性未遂事事故;2.9、不不发生一一般环境境污染事事件;2.10、不不发生施施工(安安装)、调调试引起起的运行行设备停停运事件件或损坏坏事故;2.11、不不发生以以下任一一治安事事件、刑刑事案件件:(1)造成成企业88万元以以上现金金、200万元以以上物品品被盗抢抢案件;(2)危险险物品(剧剧毒危化化品、爆爆炸品、放放射物品品等)被被盗、丢丢失或被被非法转转让案件件;2.12、不不发生大大面积脚脚手架倒倒塌、起起重机械械倒塌等等造成重重大社会会影响的的安全生生产事故故。3文明施施工目标标31、按按标化工工地施工工,确保保道路清清洁、无无扬尘;32、负负责本单单位范围
5、围内的设设备堆放放场地、施施工场地地的封闭闭隔离;33、施施工期间间对周边边运行设设备的必必要保护护措施;34、对对于办公公地点及及施工场场地进行行相应的的美化。4编制依依据4.1、烟烟囱施工工组织设设计4.2、2230/27.2米烟囱基基础施工工图TT53002;4.3、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20002;4.4、烟烟囱工程程施工及及验收规规范GGB5000788-20008;4.5、电力建建设施工工质量检检验及评评定标准准第一部部分:土土建工程程DL/T52210.1-20005;4.6、工工程建设设标准强强制性条条文(工工业建筑筑部分)220099年版
6、;4.7、建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GBB502202-20002;4.8、建建筑地面面工程施施工及验验收规范范GBB502209-201104.9、建建筑防腐腐蚀工程程施工质质量验收收规范GGB5002244-20100;4.10、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-991;4.11、混凝凝土强度度检验评评定标准准GBBT5001077-20010;4.12、建筑筑工程冬冬期施工工规范JJGJTT1044-20011;4.13、混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5002044-20011;4.14、钢筋机机械连接接技术规规程JGJJ1077-20
7、010;4.15、火电厂厂工程测测量技术术规程DLT50001-20004;4.16、建筑物物防雷工工程施工工与质量量验收规规范GB5506001-220100;4.17、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJJ1033-20011;4.18、土方方与爆破破工程施施工验收收规范GGBJ2201-834.19、管理单位的管理制度4.20、本公司司质量、环环境、职职业安全全健康综综合管理理、质量、环环境、职职业安全全健康程程序文件件(QQESHH)5、编制说说明本方案为烟烟囱基础础分部施施工方案案,基础础大体积积砼施工工另行编制制作业指指导书,筒筒体及其其它部位位施工方方案另行行编
8、制。二.工程概概况1. 工程关系业主单位:淮浙煤煤电有限限责任公公司设计单单位:华华东电力力设计院院监理单位:浙江电力力建设监监理有限限公司 施工单单位:浙浙江省建建工集团团有限责责任公司司2基本概概况淮浙浙煤电凤凤台电厂厂二期扩建工程程设计装装机容量量为26600MW。烟烟囱工程程由华东东电力设设计院设设计,采采用两炉炉两机合合用一座座双管集集束式钢钢内筒烟烟囱,根根据环保保与工艺艺专业要要求,内内筒为二二个高度度240米的钢筒筒,出口口内直径径7.2m。外筒筒为钢筋筋混凝土土结构,高高度约2230m。二期烟囱工工程区域域采用PHHC桩作地基承载载,基底底标高-4.5m【0.000相当当于绝
9、对对标高223.880m(855国家高高程)】。二期烟囱工工程采用用片筏基础础,底板板直径338.220m,底板板厚度在3.14.5 mm,设计计基底标标高-4.5m。3计划开开工、完完成时间间计划开工时时间:220111年122月066日1、基础施施工阶段段(包括括土方开开挖)烟囱基础施施工控制制工期440天;2、烟囱筒筒身300米以下下现浇段段烟囱筒身330米以以下现浇浇段施工工控制工工期455天;3、烟囱升升模设施施组装施施工阶段段烟囱升模设设施组装装施工控制制工期225天;4、30米米2330烟囱囱筒身电电动升模模施工阶阶段30米2230烟烟囱筒身身电动升升模施工工控制工工期1220天
10、;5、烟囱电电动升模模设施拆拆除施工工阶段烟囱电动升升模设施施拆除施施工控制制工期220天(包包括支撑撑梁安装装);6、烟囱零零米地下下设施施施工阶段段施工控制工工期为224天计划完成时时间:220122年099月08日总工期:2274日日历天。4.烟囱基础主要工程量基础砼:442900m3钢筋: 3775t土方: 68500m3三主要分分部分项项工程施施工方法法1.测量定定位1.1定位位放线根据据甲方提提供的厂厂区平面面布置图图及平面面控制点点坐标,用GTS602托普康全站仪由专职测工进行烟囱中心定位,根据中心位置及开挖半径,放出土方开挖边线。土方开挖完成后,再次进行烟囱中心定位,放出十字中
11、心线,在横向和纵向上布置4个控制点(含高程控制),甲方复测后,做好稳固标志。在基础施工期间,加强烟囱中心的校核工作,待烟囱基础浇筑好后,再最后一次定位固定直至工程结束。做好筒身引测点的保护措施。1.2烟囱囱沉降观观测沉降观测在在基础砼砼浇捣之之前就进进行,垫垫层浇捣捣后在基基础边缘缘设临时时沉降观观测点,测测出原始始标高,基基础砼浇浇捣后,即即进行第第一次沉沉降观测测,并把把临时观观测点移移到基础础底板上上。在筒筒壁永久久沉降观观测点设设置之前前,对底底板上观观测点进进行沉降降观测。待待筒壁沉沉降观测测点设置置好后,观观测原始始标高,但但沉降值值为之前前的累计计值,绘绘制时间间与沉降降量之间间
12、的关系系曲线,动动态反映映烟囱沉沉降情况况。沉降降观测持持续至交交工验收收,交工工验收时时一并把把沉降观观测成果果移交建建设管理理单位、监监理单位位。2.土方开开挖2.1土方方开挖放放坡坡度度根根据甲方方提供的的现场资资料,现现场地自自然地面面标高约约为222.266m(0.000相当于于85国国家高程程23.8米)即相对对标高为为-0.993m,基础底底面标高高为-44.5m,垫层为为100mmm,即即基坑土土方控制制标高为为-4.6m,基坑挖深深为3.67m。根据厂厂区水文文地质资资料,结结合以往往施工经经验以及及现场情情况,基基坑边坡坡比例按按1:11.5采采用大开开挖形式式开挖。详细基
13、坑坑土方开开挖示意意图如下所示。2.2土方方开挖2.2.11遵循开开槽支撑撑,先撑撑后挖,分分层开挖挖,严禁禁超挖的的原则。2.2.2采用2台ZX210LC-3G挖掘机机械开挖,人工配合修整边坡及清底方式进行基坑土方开挖,15辆自卸车装运、弃土至场外。采取分层开挖,共分四段开挖,先开挖第一段,将全段挖至-2.23m ,然后开始第二次开挖,挖至-4.65m,后三段重复第一段的开挖顺序。剩余的200mm余土由人工清理,开挖过程中,加强标高的控制,基底工作面按1m考虑。详见下图:挖土流向:由固定定端往扩扩建端方方向进行行土方开开挖,采采用分层层形式逐逐步往后后退挖,截截桩及动动测工作作随即跟跟进。边
14、坡修整:机械挖挖土时,按按边坡控控制线初初步修整整,然后后由人工工精修,以以免边坡坡土体扰扰动,且且确保边边坡平整整美观。2.3基坑坑降排水水该季节节为枯水水期,根根据现场场勘察,开开挖区域域地下水水涌水量量较小,表层积水采用水泵排除后进行开挖,地下水位线以下挖土,边降水边开挖。基坑底部布置集水井及明沟排水,开挖时即在基坑周边人工挖掘300mm*300mm周圈排水明沟,并设两只500mm500mm500mm集水井,布置2套排水系统,由污泥泵将基坑水抽至边坡外口排水沟,并由排水沟导流至厂区排水系统排出。2.4基坑坑验槽基坑土方开开挖完成成后,及及时进行行基坑验验槽,桩桩位复测测,业主主、监理理、
15、勘察察设计单单位均应应到场。基基底土质质及桩位位经各方方现场确认认后,再进行行下道工工序进行行施工作作业。 2.55边坡稳稳定保证证措施2.5.11在基础础施工期期间,要要经常检检查边坡坡稳定情情况,在在离基坑坑外缘44m范围设设置警戒戒标志,禁禁止车辆辆过往和和堆载。2.5.22保持基基坑干燥燥,安排排人员224小时时值班抽抽水。2.5.33基坑上上部做好好截水沟沟,防止止地表水水冲刷边边坡引起起边坡失失稳。2.6边坡坡应急措措施 在遭遇遇大雨或或暴雨时时,采用用彩条布布对边坡坡进行覆覆盖保护护。2.7工程程桩保护护措施2.7.11为了保保护工程程桩,机机械开挖挖完成后后,人工工分层挖挖土、
16、清清土迅速速跟进。基基坑内清清土完成成后,及及时浇捣捣砼垫层层,增加加群桩的的整体刚刚度,达达到保护护工程桩桩的目的的。2.7.22土方开开挖前必必须先完完善排水水系统,以以使基坑坑积水顺顺畅排出出,降低低土体孔孔隙水压压力至允允许范围围内。2.7.33基坑开开挖后,及及时浇筑筑垫层,借借助垫层层增加群群桩的整整体性及及刚度,从从而减小小侧向位位移。2.7.44了解桩桩基施工工情况,对对桩基施施工的局局部不正正常桩进进行标示示,开挖挖时机械械、人工工均必须须高度注注意,防防止桩损损坏及安安全事故故发生。3.基础垫垫层土方开挖完完毕后,进进行地基基土的加加强措施施,于基基底粉质质粘土上上加铺一一
17、层1000mmm厚碎石垫垫层,碎石采采用35粒粒径的石石子,作作为地基基土固结结处理,同时可可以防止止泥浆在在混凝土土浇筑时时泛出影影响垫层层混凝土土质量。垫层混凝土级配为C15,厚度100mm,采用汽车泵浇筑。 垫垫层浇筑筑完成后后,及时时浇筑底底板钢筋筋用垫块块,采用用1000mm宽宽1000mm厚厚混凝土土冲筋作作为底板板钢筋垫垫块。4.基础钢钢筋工程程作业流流程:定定位放线线混凝土土冲筋垫垫块基础底底板下排排筋绑扎扎下排环环向钢筋筋绑扎钢筋支支撑骨架架安装固固定基础底底板上排排钢筋绑绑扎上排环环向钢筋筋绑扎上部环环向钢筋筋绑扎筒身及及洞口等等插筋绑绑扎内方格格网钢筋筋及外侧侧筋绑扎扎。
18、待垫垫层砼浇浇捣完毕毕,强度度达到11.2MMpa后后,烟囱囱中心重重新定位位,做好好稳固标标志,放放出烟囱囱十字中中心线,环环壁内外外圈边线线、底板板下部径径向钢筋筋位置线线及底板板下部纵纵横向钢钢筋位置置线。基础钢钢筋按翻翻样图下下料加工工后,挂挂牌编号号,拉至至现场绑绑扎。环环向钢筋筋分段约约为122米,为为满足绑绑扎要求求,减少少接头,在在一圈中中要等分分,钢筋筋接头采采用单面面搭接焊焊,搭接接长度大大于100d,其其余钢筋筋接头采采用直螺螺纹套筒筒连接。环向钢筋绑扎接头应错开,同一截面接头相隔三排钢筋,相邻接头间距大于1m。绑扎过程中注意检查钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题。由
19、于基础为片筏基础,圆直径38.20m,基础高4.5 m,按常规定位钢筋不能符合要求。为加强钢筋骨架的整体性及刚度,故采用钢筋现场焊成钢筋骨架,并测出标高,使钢筋绑扎时保护层符合要求。底板上排钢筋和环向钢筋支承在钢筋骨架上,骨架在地面放实样组焊。放置第一榀骨架时,先用505角钢形成剪刀撑,临时固定钢筋骨架,每相邻的两榀骨架两端及骨架竖向筋间用形28钢筋剪刀撑焊接固定,底板上排环筋随骨架逐榀放置随后绑扎过去,闭合形成一个几何不变的结构体系,此时拆除角钢剪刀撑,绑扎底板其余钢筋,钢筋绑扎采用20号铁丝。骨架钢筋布布置完成成后,型型钢支撑撑架及时时跟上施施工。支支架立柱柱采用 100槽钢,槽槽钢之间间
20、用形形25钢筋筋剪刀撑撑焊接固固定,顶顶面用505角钢钢焊接,然然后将环环向钢筋筋放置于于505角钢钢上。基基础的环环形钢筋筋一律要要求在钢钢筋制作作成形后后才能绑绑扎,以以保证质质量。环环壁插筋筋安装前前,于上口口及基底底钢筋弯弯钩处采采用环形形钢筋定定位即控控制半径径,然后后筒壁插插筋按照照上下口口定位钢钢筋进行行两边对对称施工工,保证证钢筋骨骨架整体体稳定。5.基础模模板工程程基础底底板侧面面高度为为3.11m,采采用2道道3000mm*15000mmm钢模板板支模,由于于基础高高度与模模数不符符还相差差1000mm,在模板板支设前前周圈浇浇筑1550mmm高混凝凝土或者者砖挡墙墙围挡作
21、作为模板板支设底底口,然然后再进进行上部部钢模施施工。钢模板配置置时,上上下、左左右模板板应相互互错开配配制,228钢筋筋按环基基外模弧弧度弯圆圆作围檩檩,共设设八道,16750螺栓在基础内侧与桩上底板锚筋固定对拉。此外,为增加模板竖向刚度,在围檩外侧,拉结螺栓两侧竖两根483.5脚手钢管,螺栓端部1008角钢作夹板。模板内侧,每根拉结螺栓端头套4040小方木,拆模后凿去小方木,割去拉结螺栓外露部分,用1:2砂浆嵌补平整。片筏基础砼砼属大体体积砼,必必须采用用大体积积砼温控控措施,因因此基础础砼侧面面模板安安装前必必须预先先留出保保温层厚厚度尺寸寸,一般般为255mm。此此外,为为防止砼砼浇筑
22、时时,模板板在砼侧侧压力作作用下,产产生整体体位移及及扭转,刚刚开始浇浇筑砼时时的一侧侧模板还还需用脚脚手钢管管与土壁壁撑牢。经经验公式式计算(详详见附录录2: 砼对模模板的侧侧压力计计算),底底板模板板承受新新浇砼及及施工荷荷载产生生的最大大侧压力力为377.955KN/m2,根据据核算及及使用经经验,模模板支承承体系布布置能承承受新浇浇砼及施施工荷载载产生的的侧压力力。6.基础砼砼工程(详详见大体体积混凝凝土专项项施工方方案)6.1砼浇浇捣方法法基础砼砼采用散散装P.O422.5普通通硅酸盐盐水泥,设设计强度度为C30,垫垫层C15,砼砼数量有有42900m3,属大体体积砼。由于基础砼工程
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