IGBT全数字变频感应电炉项目方案3219.docx
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1、IGBT全数字变频感应电炉项目方案团队CEOO: 团队成员: 指导老师: IGBT全数字变频感应电炉项目方案章 节内 容 总体营销战略 市场定位 价格定位 营销策略 广告活动与促销活动市场营销方案第三部分 进度计划 项目实施费用估算项目实施时间表第五部分 产品质量风险与防范 传统产品风险与防范 低价竞争风险与防范 市场竞争风险与防范项目风险和防范第六部分 建设投资估算 流动资金估算 资金筹措 投资使用计划投资与计划第七部分 生产成本与销售收入估算 税金和利润估算 财务分析 不确定性分析 社会效益分析经济、社会效益分析第八部分 产品介绍 技术特点产品概况第一部分 行业概况 顾客界定 市场规模与发
2、展趋势 目前市场与竞争态势与创新业务的竞争优势 技术经济分析市场调研与分析第二部分 公司的组织结构 人力资源开发与管理 人员招聘、测评与考核 人员培训组织结构与人力资源第四部分 综合评价 结论项目实施时间表第九部分第一部分 产品概概况1.1 产产品介绍绍IGBT全全数字高高效变频频感应电电炉使用用的晶体体管是具具有自关关断电能能力的电电子功率率器件,它它开关频频率高,,损耗耗小, 配以完完善智能能化的保保护驱动动电路,实实现了小小体积、大大功率和和高效率率,是当当今国际际上优先先发展的的可控开开关功率率器件。这这一新的的技术革革命巨大大的推动动了人类类的生产产力,经经过多年年努力,终终于研制制
3、成功了了IGBBT高效效变频感感应炉用用电源。IIGBTT高效变变频感应应炉用电电源,将将传统模模拟中频频感应电电源控制制方式提提升为数数字式控控制。它它与传统统中频炉炉相比,占占地面积积小,能能耗低,维维护简单单,同时时提高了了劳动生生产率,降降低劳动动强度。也也由于无无水耗,降降低了废废水处理理费用,节节约水源源,保护护环境,节节约基本本建设投投资等,从从而带来来良好的的社会效效益。目前,该产产品技术术处于国国际领先先地位,国国内仅有有无锡环环湖电炉炉厂研制制生产,但但其技术术落后于于我公司司产品技技术,且且营销方方式单一一,管理理方式陈陈旧,没没有申请请专利。我我公司研研发的IIGBTT
4、全数字字变频感感应电炉炉已经通通过成都都电子学学会专家家组论证证,成都都市科委委立项,并并已申请请技术专专利。该产品广泛泛用于精精炼钢铁铁,也可可用于熔熔炼铜、铝铝等有色色金属。我我公司与与四川成成套设备备厂建立立战略联联盟,并并签订产产品技术术保密协协议书。该该产品核核心技术术部分元元件-中央央控制板板由我公公司建厂厂生产,其其它大部部分元件件采取外外购,整整套电炉炉加工组组装由四四川成套套设备厂厂完成。我公司已组组织技术术力量研研发新产产品,进进一步降降低能耗耗,降低低整机成成本以及及研制适适应力更更强的电电炉,从从而一直直保持领领先地位位,甩开开竞争对对手,规规避市场场风险。1.2 技技
5、术特点点经国内外考考查、分分析、专专家论证证及初步步试验,我我们提出出了IGGBT高高效变频频感应炉炉的电源源系统方方案,该该系统是是晶体管管均质型型场效应应绝缘栅栅双极晶晶体管,与与可控硅硅相比有有许多优优点。可可控硅没没有加负负门极信信号而使使之关断断的能力力, 因因此采用用电路的的结构和和模式都都较为复复杂的换换向电路路来实现现可控的的关断, 从而而装置的的体积庞庞大, 结构复复杂, 效率较较低。而而IGBBT晶体体管是990年代代较为成成熟的具具有自关关断能力力的电子子功率器器件, 它开关关频率高高, 损损耗小, 配以以完善智智能化的的保护驱驱动电路路,实现现了小体体积, 大功率率和高
6、效效率,是是当今国国际上优优先发展展的可控控开关功功率器件件。这一一新的技技术革命命给人类类带来的的巨大生生产力,经经过多年年努力,终终于研制制成功了了IGBBT高效效变频感感应炉用用电源,它它将为广广大用户户带来巨巨大的经经济利益益。同时时也在降降低劳动动强度,保保护环境境, 节节约水源源, 节节约基建建投资方方面带来来良好的的社会效效益。IGBT高高效变频频感应炉炉的电源源系统是是以交流流-直直流-交流为为基本形形式, 主电路路结构采采用IGGBT串串联谐振振全桥逆逆变电路路为架构构, 辅辅以先进进的现代代控制技技术而形形成的整整体控制制系统。如如下图,它它的基本本特征如如下: 1、IGG
7、BT高高效变频频感应炉炉由于采采用串联联逆变电电路, 故流经经感应器器中的电电流Ill近似等等于有功功电流。IIl较小, 在感感应器中中造成的的电损耗耗较小, 经实实践证明明感应炉炉的电效效率可达达97以上, 与可可控硅感感应炉相相比, 此项节节能达330左左右。 2、IGBBT串联联谐振电电路所需需补偿电电容较之之可控硅硅并联结结构大为为减少, 并且且由于采采用了国国际上先先进的新新型电容容结构损损耗很小小, 体体积也很很小, 不用过过去那样样专门的的电容架架, 设设计时一一体化放放入电源源柜, 使电源源系统的的占地面面积只及及过去的的十二分分之一, 方便便了安装装。同时时此项节节省的能能源
8、, 达过去去传统电电补偿电电路损耗耗的855之多多。3、IGHHT串联联谐振逆逆变电路路的输出出特性, 由于于采用的的现代控控制技术术, 从从而做到到了从冷冷料轻负负载到熔熔化重负负载, 全过程程的满功功率冶炼炼, 极极大地提提高了设设备运行行效率, 缩短短了熔炼炼时间, 减少少了热损损失, 提高了了劳动生生产率。4、IGBBT串联联逆变电路路中, 由于IIGBTT是自关关断器件件, 无无需依赖赖于负载载的反压压进行换换向, 因此逆逆变电路路可以工工作在谐谐振状态态下, 逆变器器可以工工作在较较高的功功率因数数下, 并实现现零电流流开通与与关断, 安全全可靠效效率高。5、IGBBT串联联逆电路
9、路采用了了恒压源源供电方方式, 无需滤滤波电感感保持电电流连续续, 控控制电压压保证了了可靠换换流。由由于器件件本身反反并联二二极管的的存在可可靠续流流, 换换向时间间短, 效率高高, 可可工作在在较高的的频率下下。6、IGBBT串联联逆电路路采用现现代控制制技术, 上、下下管开通通留有稳稳定的死死区, 并设计计了各种种保护措措施, 避免产产生直通通短路现现象, 大大地地提高了了可靠性性, 可可以做到到长期无无故障运运行。同同时设计计了集成成单一大大密度控控制板结结构, 维护极极其简单单。7、IGBBT高效效变频电电路, 可以任任意工作作在他激激或自激激状态下下, 无无需附加加启动电电路, 不
10、存在在启动失失败的问问题, 以致于于操作极极其简单单, 体体积小巧巧, 易易于掌握握, 无无需专门门人员, 可以以在任意意条件下下频繁启启动。8、IGBBT串联联逆电路路输入部部分为恒恒压源供供电方式式,整流流部分采采用不控控全桥整整流,使使用了大大的滤波波电容, 使三三相工频频输入电流流保持为为正弦波波, 而而中频谐谐波电流流在大滤滤波电容容的情况况下全部部被旁路路。由于于采用不不控整流流, 没没有换向向缺口, 对电电网基本本无干扰扰。9、IGBBT串联联谐振电电路, 由于采采用不控控整流, 当三三相整流流全桥每每两对二二极管导导通时, 大容容量的滤滤波电容容直接并并联到输输入线电电压的端端
11、子上, 故整整流因数数较高。10、IGGBT高高效变频频电源由由于损耗耗下降, 体积积较小, 经过过周密设设计严格格考核,采用风风冷方式式散热, 减少少了冷却却水的消消耗, 保护了了环境, 也消消除了水水冷方式式下的检检查与维维护, 减少了了冬天放放水的麻麻烦, 整机的的可靠性性进一步步提高。IGBT变变频感应应电炉主主电源电电路通过上面十十个方面面的综合合比较, 使我我们看到到, 由由于人类类科技的的进步, 新的的电子器器件的出出现, 加上精精心设计计, 使使得IGGBT感感应炉在在高效、节节能、高高可靠、占占地面积积小、安安装方便便、操作作简便等等方面上上了一个个新的高高度在为为用户减减少
12、电耗耗, 降降低安装装维修费费用方面面做出贡贡献的同同时, 由效率率上比过过去提高高三倍, 提高高了劳动动生产率率, 也也就是说说也降低低单位产产品的人人工费用用摊销, 相当当于用现现在一台台设备的的钱, 购买了了原来三三台设备备, 并并只用一一套设备备的人操操作。据据粗略计计算, 用新型型IGBBT电炉炉就生产产普碳钢钢而言,相相当于传传统设备备吨钢综综合成本本可降低低2000元左右右。传统中频炉炉与IGGBT全全数字变变频感应应电炉熔熔炼时间间比较 如下图图总之,由于于系统方方案的合合理、先先进,加加之精心心制作,严严格试验验,故该该项目研研制成功功后,不不仅企业业能获得得高水平平的科技技
13、成果、降降低产品品成本、增增加效益益,而且且可填补补我国在在该领域域的空白白,向国国内外提提供高性性能、高高可靠性性的智能能化的中中频电源源设备,为为降耗节节能做出出贡献。这这是有着着很大社社会效益益和经济济效益的的项目第二部分 市场调调研与分分析2.1 行行业概况况目前,推广广应用的的晶闸管管电源存存在效率率低、能能耗高、噪噪声大、操操作维修修不方便便等问题题,专家家们为此此曾作了了大量工工作。目目前美国国、德国国研制的的IGBBT变频频电源基基本解决决了这些些问题。因因此,国国外很多多相关大大公司都都投入了了大量的的人力、物物力,尽尽快把这这一成果果转化成成定型系系统产品品,抢先先占领国国
14、际市场场。而国国内,该该电源尚尚处在实实验室试试验阶段段,仅有有的无锡锡环湖电电炉厂研研制的IIGBTT变频感感应电源源,虽受受用户欢欢迎,但但要进一一步完善善,实现现全数字字化高效效、节能能等先进进技术水水平,还还需解决决很多关关键技术术问题。因因此,为为了满足足重要的的基础工工业-机械械工业及及国民经经济发展展的需要要,适应应IGBBT变频频感应电电源取代代现有的的晶闸管管中频电电源是必必然的趋趋势,我我们必须须尽快开开发研制制这一项项目,这这是时代代赋与我我们的使使命。早期的感应应炉领域域配套的的电源是是中频发发电机组组, 这这种设备备体积庞庞大, 效率低低, 能能耗高, 设备备造价高高
15、,占地地面积大大,还有有较大的的运行噪噪音。770年代代, SSCR晶晶闸管静静止变频频电源开开始在我我国应用用,逐步步代替了了中频发发电机组组,由于于它克服服或改进进了中频频机组的的一些固固有缺点点,体现现了极强强的市场场生命力力,成为为中频感感应炉领领域无可可争议的的主导产产品, 为冶炼炼浇铸这这个领域域做出不不可磨灭灭的贡献献。传统统的可控控硅中频频电源主主电路图图见图221图21 传传统的可可控硅中中频电源源主电路路图二十多年来来这一领领域的专专家并没没有停止止对这结结构形式式的改进进和完善善, 围围绕提高高效率、操操作的方方便性、可可靠性, 做了了大量的的工作。诸诸如控制制系统的的集
16、成化化,零电电压启动动等,使使得这一一以晶闸闸管调压压整流、并并联送变变输出电电路为结结构框架架的SCCR晶闸闸管中频频电源有有了较大大的进步步。但几几十年的的实践证证明这种种结构仍仍有一些些固有的的缺点无无法克服服, 在在效率、可可靠性、操操作的方方便性等等方面均均没有本本质的改改善, 对用户户来说直直接的感感觉就是是操作不不便,易易出故障障, 电电耗高, 生产产效率低低, 最最终的结结果是产产品成本本降不下下来。经经研究分分析,这这主要是是由并联联逆变电电路固有有的特征征造成的的,主要要表现在在以下诸诸多方面面: 1.并联逆逆变电路路流过感感应器中中的电流流IL是桥输输出有功功电流的的Q倍
17、,对对于中频频熔炼钢钢铁炉一一般Q=12左左右, IL在感应应器中的的电阻rr上产生生的电损损耗以IIL2 .rr计算十十分惊人人, 一一般可达达有功功功率的220-330, 造成成的大量量的能源源损失。2.可控硅硅并联逆逆变输出出电路有有着大量量的补偿偿电容, 占地地面积大大, 由由于电容容存在损损耗,一一台0.5T中中频炉的的补偿电电容造成成的电损损耗达110KWW, 造造成能源源损失。3.由于并并联逆变变器的输输出特性性, 如如图三,在整个个熔炼过过程中负负载的等等效电阻阻变化约约1.77 倍的的情况下下, 而而中频电电源的额额定输出出电压与与额定电电流又受受设备所所限, 平均输输出功率
18、率仅能达达到额定定的700900, 出现了了如图三三所示的的功率凹凹角, 使得熔熔炼周期期长, 热损失失大, 效率降降低, 即设备备不能全全程输出出额定功功率, 增加了了能耗。 4.可控硅硅并联逆逆变电路路中可控控硅的换换向依赖赖于反向向负载电电压, 逆变可可控硅换换向时, 需要要一个换换向时间间, 因因此最小小角受到到换向时时间所限限, 逆逆变电路路不能工工作在完完全谐振振状态下下, 导导致逆变变器的功功率因数数下降, 可控控硅的工工作压力力加大。 5.可控硅硅并联逆逆变电路路是恒流流源供电电, 要要求电流流必须连连续。也也就是讲讲, 必必须保证证逆变器器上下桥桥臂可控控硅在换换流时, 是先
19、先开通后后并断, 也即即在换流流期所有有可控硅硅都处于于导通状状态, 虽然由由于滤波波电抗的的存在不不会短路路, 但但换流时时间长, 系统统效率低低。6.可控硅硅并联逆逆变电路路强迫换换流依赖赖于负载载, 几几乎不论论分主元元件, 集成系系统还是是微机控控制, 大都采采用负载载电压对对每个半半波进行行控制, 在启启动时或或其它异异常状态态下, 由于控控制的差差异, 易出现现换向失失败, 造成直直通等故故障。7.可控硅硅并联逆逆变电路路, 由由于必须须在自激激状态下下工作, 在启启动初期期必须附附加启动动电路, 帮助助启动后后再转化化为自激激状态工工作, 故启动动较为困困难, 不适于于启动频频繁
20、的场场合, 所以在在国家考考核是一一个重点点指标。虽虽然各厂厂家想了了许多办办法, 但没有有根本上上避免它它不易启启动、操操作麻烦烦的问题题。8.可控硅硅并联逆逆变电路路要求恒恒流源输输入、三三相全控控调压。从从而使三三相输入入电流被被切割, 变成成方波电电流, 从而分分解出三三次及以以上高次次谐波, 从而而使三相相输入线线电压出出现整流流换向缺缺口, 使中频频电压有有一部分分越过电电抗Ldd进入电电网, 给电网网造成公公害。9.可控硅硅并联逆逆变电路路一般都都是通过过三相全全控桥整整流电路路的桥相相电压改改变逆变变桥的直直流输入入电压, 从而而实现调调功的。这这样, 造成功功率因数数差, 特
21、别是是在熔炼炼的后期期, 负负载变重重, 设设备起限限流作用用, 降降压运行行, 平平均功率率因数只只有0.7左右右。 10.由于于传统方方式损耗耗较大, 为保保证正常常运行, 一般般均采用用水冷方方式进行行冷却, 对水水质、压压力均有有一定要要求, 也是日日常检查查维护的的一项重重要内容容, 一一旦出现现问题将将导致设设备故障障。当今今水资源源日趋宝宝贵, 同时导导致设备备的可靠靠性下降降。2.2 顾顾客界定定新创业务的的顾客界界定是在在冶炼、铸铸造行业业中的特特殊钢厂厂、机械械厂、铸铸造厂,以以及一些些相关的的乡镇企企业等。2.3 市市场规模模与发展展趋势 IGBTT全数字字变频感感应电炉
22、炉替代传传统的晶晶闸管中中频感应应炉炼钢钢中频炉炉,应用用于冶炼炼、铸造造行业中中的频炉炉工艺。服服务于生生产特殊殊钢、高高温合金金、精密密合金、有有色金属属的产业业细分市市场。在在该行业业中,其其市场规规模不大大,占行行业的115%。但但由于它它的创新新性和技技术特点点,使其其价值链链与该细细分市场场相结合合,并在在服务于于该市场场时相比比其竞争争对手带带来低成成本和歧歧异性,扩扩展或缩缩小所服服务的市市场的地地理范围围。为提提高冶炼炼、铸造造行业的的装备水水平,提提高效益益、降低低成本,满满足钢厂厂、机械械厂、铸铸造厂商商们的需需求,专专家们研研发了这这样一个个高性能能、高可可靠性的的智能
23、化化的中频频电源设设备,具具有一定定的持久久性的潜潜在市场场 2.4 目目前市场场与竞争争的态势势与创新新业务的的竞争优优势目前市场与与之竞争争的产品品是传统统的晶闸闸管中频频感应炉炉,它的的配套的的电源是是中频发发电机组组,这种种设备存存在体积积大、效效率低、能能耗高、设设备造价价高、占占地面积积大、运运行噪音音大、生生命力差差等缺点点。新发发明的IIGBTT全数字字变频感感应电炉炉虽说是是替代产产品,但但目前市市场上还还没有生生产这种种独立产产品的厂厂家,我我们采取取购买此此产品的的最终买买方的类类型,以以服务最最终买方方的销售售渠道,形形成销售售网络,地地理位置置定义为为西南地地区。从公
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- IGBT 数字 变频 感应 电炉 项目 方案 3219
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