铸造车间生产管理考核标准.docx

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1、铸造车间生产管理考核标准1 .主题内容和适用范围：为加强铸造车间生产管理，提高设备健康水平，建立规范高效的生产 运行机制特制定本标准。2 .管理内容与要求：2. 2混合配包2. 2. 1混合配包工作必须由铸造车间配包员根据质检中心提供的原铝 化验单进行配包作业。原那么上不允许跨工段配铝，不允许跨班组配铝。 每班上班前30分钟到衡量室取配包单，并双方签字各留一份。2. 2. 2配包的计算方法为：每包平均纯度二X槽吸析出量XX槽Si或Fe的分析值+ y槽吸析出量 Xy槽Si或Fe的分析值/每包总吸出量2. 2. 3根据每包平均纯度由配包员确定该包应入混合炉炉号，并以书 面形式通知炉前工入炉作业。2

2、. 2. 4配包静置后经化验，假设出现不符合铸锭标准，那么由配包员计算 出修正值继续配料。2. 2. 5继续配料追加原铝量的计算方法为：追加原铝量二已入炉内原铝量X （标准值-中间分析值） /修正用铝 液纯度-标准值。更换原铝量二已装入炉内原铝量X（中间分析值-标准值） /中间分 析值修-需加入的原铝纯度。2. 2.6配铝工对铝锭的内在质量负责，并对炉前工的入铝、搅拌、静 置、扒渣等全部操作程序及操作质量负有监督责任。2. 3入铝2. 3. 1入铝倒包工作由炉前工根据当班配包员出据的铝液入炉通知单 进行倒包入铝工作，没有通知单，严禁私自倒包，谨防倒错包、入错 炉。2. 3. 2入铝后应做好详细

3、记录，包括入炉数量、入炉时间、原铝纯度。2. 4炉温控制、铝液静置与扒渣。炉温控制、铝液搅拌、静置与扒渣均由炉前工负责完成。2. 4. 2炉前工根据原铝入炉后的温度，应按照铸造工艺降低炉温，把 炉温严格控制在760C78（TC之间，尽量减少铝液氧化。2. 4. 3每入一包铝进行一次均匀搅拌，并及时扒出漂浮渣质。每炉铝入满后应及时加入除渣剂（加入量按实际情况在 0.021）.03%之间）进行彻底搅拌，并扒出所有渣质，静置30分钟经 质检中心取样化验合格后，通知配铝工，由配铝工书面通知铸造生产 线启动，开始铸锭。否那么继续配料。2. 4. 5炉前工负责对每炉扒出的铝灰、铝渣及时清运至铝灰堆场，不

4、能影响下一炉出渣。2. 5炉眼控制：2. 5.1炉眼控制由铸造车间炉眼工操作完成。2. 5. 2开机前炉眼工应备好工具做好准备工作，开机后根据铸机速度 及时调整炉眼大小及天平位置，严禁炉眼忽大忽小造成铝液流在铸模 下或地面上。严禁生产中出现堵死炉眼的现象。2. 5. 3停机后应及时清理溜槽、浇包、分配器等残铝，确保下次开机 使用。1. 6铝液打渣2.6. 1为保证产品外表质量，对每块铝锭必须进行捞渣处理，该工作 由打渣工独立完成。2. 6. 2打渣工对每块铝锭叶面漂浮的渣质均应打捞干净，不能出现打 不干净和漏打现象。2. 7铝锭脱模7. 1铝锭脱模由铝锭脱模工负责完成。2. 7. 2脱模工应熟

5、知铸造机的启动和操作程序，以备紧急情况下及时 停机。2. 7. 3脱模工应确保每块铝锭及时脱模，不能出现应卡锭造成的停机7. 4铸机未启动前，脱模工应及时调整批号机的钢字码，做到批号 准确，不能出现错打，漏打现象。2. 8堆垛与打捆.8.1堆垛工应熟练掌握并负责铸造机的启动与关闭操作，并与炉眼 工互相配合适时调整铸机速度。1 . 8. 2堆垛工对每块铝锭应具备一定的外观质量评估能力，超薄、超 厚、飞边毛刺等不符合要求的铝锭要及时排出，不能进入打捆工序。2. 8. 3堆垛工要保证堆垛整齐，不能影响打捆操作。2. 8. 4堆垛工负责废品铝锭的堆垛，并及时通知叉车工或天车工转移 回炉。2.8. 5打

6、捆工应熟练掌握打捆技法，按规定打捆操作。2. 8. 6打捆钢带力度适中，不能出现松弛、散捆、断带等现象。不能 因打捆缓慢，影响铸锭生产或产品下线。2.9产品下线与存放。1. 9. 1叉车工应与打捆工配合，保证铝锭及时下线。2. 9. 2叉车工应听从班长指挥及时将下线铝锭运往质检磅房检斤后放 入待检区内。3. 9. 3叉车工在车间主任及班长的领导下负责将待检区内已标注登记 的铝锭运往成品库，由车间统计员办理入库手续。4. 9.4在产品周转过程中，叉车工应服从指挥、整齐摆放、不能出现 放错位，乱摆放的现象。2. 10天车管理2. 10. 1天车工在班长的领导下配合其他岗位完本钱车间生产任务2. 1

7、0.2天车工要熟悉天车技术参数，了解最大起重量、起重高度、 运行速度等基本常识，并具备对物体估重的基本能力。2. 10. 3天车工在当班时间内主要完成以下工作：2.10. 3.1调运残铝箱内的残铝至混合炉处理2. 10. 3. 2吊运抬包进行倒铝作业。2. 10. 3. 3调运铝锭进行装车2. 10. 3. 4临时性转移其他重物。2. 11检修与运行检修工要加强设备维护，做到每班要巡视，对各传动部件每 班进行两次润滑。2.1.1 检修工要配合设备运行工处理运行中的故障现象，保证设备 无故障安全运行。2. 11. 3设备大、中、小检修，按检修规程有关章节执行。2. 11. 4其他运行管理参见运行

8、规程执行。3.检查与考核：3. 1本制度由生技部负责检查与考核3.2考核的主要内容与标准是3. 2.1配错包造成该炉铝出铝时达不到规定要求，需要追加原铝继续 配包的，对配包员每炉处分50元。铸机启动后造成产品化学成分不 合格的对配铝工每吨加罚100元。静置时间不够通知铸造线启动铸 锭每次处分20元。3. 2.2炉前工没有入炉通知单和自倒包每包处分50元，倒错包、入 错炉每包处分50元，每炉少倒一包铝处分20元，不按规定搅拌每次 处分50元，不按规定加入除渣剂每次处分10元，不按规定扒渣或扒 渣不彻底每次处分20元，炉温控制不当堵塞或烧坏分配器每次处分 20元，入铝记录不祥或不按时纪录每次处分1

9、0元。每天把出的铝灰 集中存放并摊开，杜绝燃烧并反映在生产报表中，由回收公司及时拉 走，否那么考核50100元。3. 2. 3炉前工因炉眼或天平调整不当，造成铝液流在铸模下或地面上 每次处分20元，没有配铝工通知或不与铸机配合，私自翻开炉眼每 次处分50元，停机后不能堵死炉眼或运行中堵死炉眼的每次处分20 元，停机后不及时清理溜槽、浇包、分配器等残铝者每次处分20元。3. 2. 4捞渣工捞不干净每块罚1元，每漏捞一块罚2元。脱模工撤离岗位，每卡锭一块罚20元，工作不认真每卡锭一 块罚10元，造成停机或设备损坏处分50100元，钢字码错换造成批 号不准或错打、漏打每次处分30元。新出的大块铝应在

10、当班回炉， 月终结零。3. 2.6堆垛工因监护不力造成设备损坏每次处分50元，监盘不认真 致使超薄、超厚、飞边毛刺铝锭码入垛中每块处分10元，堆垛不齐 影响打捆的每捆罚10元，废品铝锭不及时堆垛影响清运的每块罚17G o打捆工因打捆松弛出现散捆、断带的每捆罚10元，擅离岗位 或不及时打捆影响产品下线的每捆罚50元。3. 2. 8叉车工工作不认真致使下线铝锭放错位置，出现过失的每捆罚 10元，不听从指挥完不成生产任务或摆放不齐的每班罚50元。3. 2.9天车工违章作业或操作失误造成事故的每次罚50100元，完 不成任务每班罚50元。3. 2.10因铸造原因造成铝锭不能及时入库每吨考核铸造车间5元。