《设施规划与物流分析课程设计》设计指导书1282.docx

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1、设施规划与与物流分分析课程程设计设计指导书书四川师范大大学 商学院60第一章 课课程设计计的目的的和要求求第一节 绪论设施规划与与物流分分析是工工业工程程专业一一门重要要的主干干专业课课程。设设施规划划是工业业工程学学科中公公认的重重要研究究领域和和分支之之一。设设施规划划特别是是其中的的工厂设设计着重重研究工工厂总平平面布置置、车间间布置及及物料搬搬运等内内容，其其目标是是通过对对工厂各各组成部部分相互互关系的的分析，进进行合理理布置，得得到高效效运行的的生产系系统，获获得最佳佳的经济济效益和和社会效效益。由于社会需需要的多多样性，生生产不同同产品工工厂的模模式必然然存在着着差异，这这就给工

2、工厂布置置设计带带来了难难题。系系统布置置设计(SLPP)方法法提供了了一种以以作业单单位物流流与非物物流的相相互关系系分析为为主线的的规划设设计方法法，采用用一套表表达力极极强的图图例符号号和简明明表格，通通过一套套条理清清晰的设设计程序序进行工工厂布置置设计。这这种方法法为设施施设计人人员与生生产管理理人员广广泛采用用，实践践效果良良好。系系统布置置设计不不是一种种严密的的设计理理论，而而是一套套实践性性非常强强的设计计模式和和规范的的设计程程序。学学习和掌掌握系统统布置设设计方法法最有效效的手段段就是直直接参与与设计工工作。 第二节 课程设设计目的的和要求求一、课程设设计的目目的设施规划

3、与与物流分分析课程程设计是是设施规规划与物物流分析析课程的的重要实实践性教教学环节节，是综综合运用用所学专专业知识识，完成成工厂布布置设计计工作而而进行的的一次基基本训练练。其目目的是：1）能正确确运用工工业工程程基本原原理及有有关专业业知识，学学会由产产品入手手对工厂厂生产系系统进行行调研分分析的方方法。2）通过对对某工厂厂布置设设计的实实际操作作，熟悉悉系统布布置设计计方法中中的各种种图例符符号和表表格，掌掌握系统统布置设设计方法法的规范范设计程程序。3）通过课课程设计计，培养养学生学学会如何何编写有有关技术术文件。4）通过课课程设计计，初步步树立正正确的设设计思想想，培养养学生运运用所学

4、学专业知知识分析析和解实实际技术术问题的的能力。学生通过设设施规划划与物流流分析课课程的学学习和生生产实习习，对设设施的布布置、流流水线布布置的原原理方法法等有一一定的了了解后，将将理论与与实际结结合起来来，运用用所学的的基础知知识和专专业知识识，解决决实际问问题，培培养学生生分析问问题、解解决问题题的能力力，锻炼炼学生实实际动手手能力，使使学生得得到全面面发展。二、课程设设计内容容概况根据设施规规划与物物流分析析课程设设计的主主要目标标，本课课程设计计应该包包括以下下两个部部分：一一是问题题分析部部分；二二是给定定工厂布布置设计计部分。具具体内容容如下：1、问题分分析，完完成下列列工作：(1

5、)分析析产品构构成，明明确主要要产品零零部件明明细表。(2)针对对35种主要要产品加加工工艺艺过程绘绘制详细细工艺过过程图，并并注明各各工序间间的物料料搬运量量。(3)绘制制各生产产车间、仓仓储部门门之间的的物料流流程图。(4)作业业单位调调查，针针对各种种不同的的部门编编制相应应内容的的调查表表。对于于生产车车间，主主要调查查产品，产产量，设设备类型型与台数数、物料料流动模模式、建建筑物结结构型式式与占地地面积等等；对于于职能管管理部门门主要调调查职责责、人员员构成、设设备配备备、办公公室面积积等；对对于仓储储部门，应应调查储储存物品品，储存存方式、占占地面积积大小等等；对于于辅助服服务部门

6、门，主要要调查工工作性质质、功能能、占地地面积大大小等。当当上述数数据调查查有困难难时，可可以简单单地从工工厂平面面布置图图中直接接取得各各部门的的占地面面积的大大小。(5)绘制制工厂现现有平面面布置图图。(6)对现现有平面面布置进进行分析析，找出出不合理理处，并并提出改改进意见见。2、工厂布布置设计计，针对对给定的的工厂实实例，结结合问题题分析阶阶段的成成果完成成下列工工作：(1)产品品分析，产产品产最分分析，确确定生产产类型。(2)生产产工艺过过程分析析，绘制制工艺过过程图。(3)进行行物流分分析，得得到物流流相关表表。(4)进行行作业单单位相互互关系分分析，得得到作业业单位相相互关系系表

7、。(5)将作作业单位位物流相相关表与与非物流流相互关关系表加加权合并并，求出出作业单单位综合合相互关关系表。(6)绘制制作业单单位位置置相关图图。(7)绘制制作业单单位面积积相关图图。(8)参考考现场调调研的情情况，列列出影响响布置的的修正因因素与实实际限制制条件。(9)产生生三套布布置方案案。 (10)布布置方案案的自我我评价，从从物流效效率、工工艺流程程要求及及生产变变化的适适应性等等方面对对各方案案进行评评价比较较，得出出最佳方方案。课程设计的的答辩和和成绩评评定，给给指导教教师和学学生提供供设计评评价的依依据。第三节 课程设设计进度度计划本课程设计计计划用用二周时时间完成成，进度度计划

8、如如下。1）物流关关系与非非物流关关系分析析3天；2）绘制作作业单位位位置相相关图和和作业单单位面积积相关图图 2天天；3）设计初初始方案案并优化化 2天天；4）编写设设计说明明书及绘绘制CAAD图 3天。第四节 课程设设计成绩绩评定课程设计成成绩按优优，良，中中，及格格和不及及格记分分。第二章 课程设设计题目目与设计计步骤和和要求第一节 课程设设计任务务书一、设计题题目液压转向器器厂总平平面布置置设计。二、原始给给定条件件现有一叉车车修理厂厂，占地地面积为为160000MM2，厂区区南北长长为2000M，东东西宽为为80MM，所处处地理位位置如图图2-11所示。该该厂职工工人数3300人人，

9、计划划改建成成年产660000套液压压转向器器的生产产厂，需需要完成成工厂总总平面布布置设计计。1、 液压转向器器结构及及有关参参数液压转向器器的基本本结构如如图2-2所示示，由222个零零、组件件构成，每每个零、组组件的名名称、材材料、单单件重量量及年需需求量均均列于表表2-11中。2、 作业单位划划分根据液压转转向器结结构及工工艺特点点，液压压转向器器厂设立立如表22-2所所示111个工作作单位，分分别承担担原材料料存储、备备料、热热处理、加加工与装装配、产产品性能能试验、生生产管理理与服务务等各项项生产任任务。3、 液压转向器器生产工工艺过程程由于液压转转向器结结构比较较简单，因因此其生

10、生产工艺艺过程也也很简单单，总的的工艺过过程可分分为零、组组件制作作与外购购，半成成品暂存存，组装装，性能能实验与与成品储储存等阶阶段。（1）零、组组件制作作与外购购 液液压转向向器上的的标准件件、异形形件如塑塑料护盖盖、铝制制标牌等等都是采采用外购购、外协协的方法法获得，入入厂后，由由半成品品库保存存。其它它零件由由本厂自自制，其其工艺过过程分别别见表22-3至至表2-15。表表中各工工序加工工前工件件重量为为：该工工序加工工后工件件重量/该工序序材料利利用率（2）标准准件、外外购件与与半成品品暂存 生产产出的零零、组件件经车间间内检验验合格后后，送入入半成品品库暂存存。定期期订购的的标准件

11、件和外协协件均存存放在半半成品库库。4、 自然气象条条件自然气象等等条件按按学校附附近条件件加以考考虑。北公 路公路比例：1：2000图2-1 待建液液压转向向器厂厂厂区图表2-1 零件件明细表表工厂名称：液压转转向器厂厂共1页产品名称液压转向器器产品代号计划年产量量6000(套)第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求求量零件图号形状尺寸单件重量（kg）说明1连接块组件件2060000.092前盖HT250060000.903X型密封圈圈橡胶62000.044挡环2060000.035滑环2060000.036弹簧片65Mn4200000.017拔销65Mn62000.028联动轴4

12、560000.279网体HT250060007.0010阀芯4560000.611阀套2060000.5612隔盘2060000.3213限位柱4560000.0114定子40Cr60001.2015转子4560000.6016后盖2060000.8017螺栓453600000.0218O型密封圈圈橡胶2100000.0119限位螺栓4560000.0220油堵塑料2800000.0121标牌铝60000.0122护盖塑料66000.01编制（日期期）审核（日期期）表2-2 作业单单位建筑筑物汇总总表序号作业单位名名称用途建筑面积mm2结构型式备注1原材料库储存钢材、铸铸锭20300露天2铸造

13、车间铸造122443热处理车间间热处理121224机加工车间间车、铣、钻钻削183665精密车间精镗、磨削削123666标准件、半半成品库库储存外构件件、半成成品122447组装车间组装转向器器123668性能试验室室转向器性能能检验121229成品库成品储存1212210办公、服务务楼办公室、食食堂等8060011设备维修车车间机床维修12244表2-3液液压转向向器零件件加工工工艺过程程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)连接块组件件1200.096000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2机加工车间间车、镗、压压装553半成品库

14、暂存表2-4液液压转向向器零件件加工工工艺过程程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)前盖2HT25000.906000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库准备铸锭2铸造车间铸造603机加工车间间粗镗、钻804精密车间精镗955半成品库暂存表2-5液液压转向向器零件件加工工工艺过程程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)挡环4200.036000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2机加工车间间车削403半成品库暂存表2-6液液压转向向器零件件加工工工艺过程程表产品名称件号材料单件重量(

15、kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)滑环5200.036000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2机加工车间间车削403半成品库暂存表2-7液液压转向向器零件件加工工工艺过程程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)联动器8450.276000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2机加工车间间车、铣403精密车间精磨994半成品库暂存表2-8液液压转向向器零件件加工工工艺过程程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)阀体9HT25007.006000序号作业单位名名称工序内容工序材

16、料利利用率(%)1原材料库准备铸锭2铸造车间铸造603机加工车间间粗铣、镗704精密车间精镗905半成品库暂存表2-9液液压转向向器零件件加工工工艺过程程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)阀芯10450.66000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2机加工车间间粗车、钻、铣铣703热处理车间间热处理4精密车间精磨995半成品库暂存表2-100液压转转向器零零件加工工工艺过过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)阀套11200.566000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2

17、机加工车间间车削803半成品库暂存表2-111液压转转向器零零件加工工工艺过过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)隔盘12200.326000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2机加工车间间铣、钻803半成品库暂存表2-122液压转转向器零零件加工工工艺过过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)限位柱13450.016000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2机加工车间间车镗703热处理车间间热处理4精密车间端磨995半成品库暂存表2-133液压转转向器零零件加工工工艺过过

18、程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)定子1440Cr1.206000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2热处理车间间退火3机加工车间间车、钻、插插、铣504热处理车间间调质5精密车间研磨996半成品库暂存表2-144液压转转向器零零件加工工工艺过过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)转子15450.606000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2热处理车间间正火3机加工车间间车、铣、钻钻704热处理车间间淬火5精密车间研磨996半成品库暂存表2-155液压转转向器零零件加

19、工工工艺过过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量量(套)年总产量(kg)后盖16200.806000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率(%)1原材料库备料2机加工车间间车、钻803半成品库暂存第二节 课程设设计的步步骤良好的设计计程序是是工厂总总平面布布置设计计成功的的关键，可可保证设设计质量量，减少少设计中中的反复复。总平平面布置置设计步步骤如下下：一、 建立方案前前的准备备；1、 整理资料形形成产品品零件明明细表2、 整理资料形形成建筑筑物一览览表3、 整理资料形形成工艺艺表4、 整理资料并并作分析析形成（含含物流和和非物流流）相关关表，并并给出物物流非物物流比重重二、

20、问题分析；1、 分析、绘制制面积相相关图2、 分析、绘制制位置相相关图3、 制作布置图图作业单单位块三、 方案设计；1、 构建一个初初始布置置方案2、 根据面积相相关图进进行分析析调整3、 根据位置相相关图进进行分析析调整4、 优化布置图图，并依依据位置置相关土土、计算算结果和和工艺的的分析作作调整四、 图形绘制；1、 运用CADD软件详详细绘制制面积相相关图和和位置相相关图2、 运用CADD软件详详细绘制制布置图图（3个个，需反反映优化化过程）3、 完成图形输输出第三章 系统布布置设计计第一节 概 述一、工厂设设计研究究范围设施规划与与设计是是一种对对企业的的设备、物物料以及及人员所所需空间

21、间进行合合理分配配和有效效组合的的技术，其其研究对对象相当当广泛，不不仅涉及及到工矿矿企业，还还包括学学校、医医院、商商店等各各行各业业。就工工厂设计计而言，主主要包括括厂址选选择，工工厂平面面布置，物物料搬运运与仓储储、能源源管理和和办公室室布置等等研究内内容。1、厂址选选择新建与扩建建工厂时时，首先先要对未未来的厂厂址进行行选择，一一是要确确定工厂厂坐落的的地区，二二是要确确定工厂厂在该地地区的具具体位置置。关于地区的的选择，一一般受当当地工业业布局的的限制及及社会宏宏观经济济的约束束。影响工厂位位置的因因素很多多，可分分为定量量的成本本因素和和定性的的非成本本因素。重重要的成成本因素素包

22、括：运输成成本；原材料料的供应应成本；动力能能源和水水的供应应量及成成本；：土地地成本和和建筑成成本；劳动力力资源的的供应量量、素质质及成本本；其他各各类社会会服务成成本等。定性的非成成本因素素包括：当地的的气候、地地理环境境、政策策法规、社社会因素素及科技技发展水水平等。其其中包括括环境保保护、防防止污染染等。建设新厂时时，工厂厂的位置置应尽量量适应工工厂未来来发展的的需要；对于改改、扩建建工厂，应应充分考考虑原有有厂房的的利用。2、工厂布布置工厂布置主主要包括括工厂总总平面布布置和车车间布置置两个方方面。工厂总平面面布置要要对工厂厂的生产产车间、物物料储运运部门、管管理部门门和生产产服务部

23、部门的建建筑物、场场地和道道路等，按按照各部部门之间间相互关关系的密密切程度度做出合合理的安安排。车车间布置置主要是是考虑工工艺过程程、物流流量等因因素，对对机器设设备，运运输通道道等做出出合理的的布局。工厂布置是是工厂设设计的核核心内容容。3、物料搬搬运 工厂内的物物料搬运运涉及到到全厂工工艺过程程、搬运运作业、仓仓库管理理、信息息系统等等各个方方面，现现代物料料搬运的的重要特特征是把把物料搬搬运过程程中的所所有环节节(包括运运输、装装卸，储储存，加加工，装装配和包包装等)，当作作一个整整体的物物流系统统来考虑虑，并与与工厂布布置密切切结合，使使工厂物物料流动动与转移移更趋合合理，减减少物料

24、料和能源源消耗，缩缩短物料料流动周周期，提提高产品品质量，节节省劳动动力，最最终实现现系统总总体效益益最优化化。二、工厂布布置的目目标任何一种系系统的设设计工作作必须具具备4个目标标，即可可行性、经经济性、安安全性和和柔性。一一家工厂厂就是一一个复杂杂的生产产系统，因因此，工工厂设计计当然应应追求这这4个目标标。对于于工厂布布置来说说，主要要表现在在：（1）必须须满足生生产工艺艺过程的的需要(可行性性)。 （2）减少少物料搬搬运(经济性性)。（3）减少少设备投投资(经济性性)。 （4）提高高在制品品的周转转率(经济性性)。（5）充分分利用现现有空间间(经济性性)。 （6）有效效发挥人人力及设设

25、备的生生产能力力(经济性性)。 （7）生产产系统必必须具备备较大的的加工范范围，适适应多种种产品的的生产。当当产品品品种变化化时，生生产系统统调整要要简便（柔柔性）。（8）维持持良好的的工作环环境，确确保操作作人员舒舒适安全全地工作作(安全性性)。三、工厂布布置的基基本设计计原则 为了达到上上述的工工厂布置置目标，在在根据当当地规划划要求确确定适当当的厂址址位置的的前提下下，应根根据下列列原则进进行工厂厂布置。1、工厂总总平面布布置设计计原则 （1）满足足生产要要求，工工艺流程程合理。 工厂总总体布局局应满足足生产要要求，符符合工艺艺过程，减减少物流流量，同同时重视视各部门门之间的的-关系密密

26、切程度度。具体体布置模模式有两两种：按功能划划分厂区区，即将将工厂的的各部门门按生产产性质、卫卫生，防防火与运运输要求求的相似似性，将将工厂划划分为若若干功能能区段。如如中、大大型机械械工厂的的厂区，可可划分为为加工装装配区，备备料（热热加工）区区，动力力区、仓仓库设施施区及厂厂前区等等。这种种布置模模式的优优点是各各区域功功能明确确，相互互干扰少少，环境境条件好好，但是是，这种种布置模模式难以以完全满满足工艺艺流程和和物流合合理化的的要求。采用系统统布置设设计模式式，即按按各部门门之间物物流与非非物流相相互关系系的密切切程度进进行系统统布置，因因此可以以避免物物料搬运运的往返返交叉，节节省搬

27、运运时间与与费用。（2）适应应工厂内内外运输输要求，线线路短捷捷顺直。工厂总总平面布布置要与与工厂内内部运输输方式相相适应。根根据生产产产品产产量特点点，可以以采用铁铁路运输输、道路路运输、带带式运输输或管道道运输等等。根据据选定的的运输方方式，运运输设备备及技术术要求等等，合理理地确定定运输线线路及与与之有关关部门的的位置。厂内道路承承担着物物料运输输，人流流输送，消消防通行行的任务务，还具具有划分分厂区的的功能；道路系系统的布布局对厂厂区绿化化、美化化，排水水设施布布置，工工程管线线铺设，也也有重大大影响。工厂内部运运输方式式，道路路布局等等应与厂厂外运输输方式相相适应，这这也是工工厂总平

28、平面布置置应给予予重视的的问题。（3）合理理用地节节约用地地是我国国的一项项基本国国策。工工业企业业建设中中，在确确保生产产和安全全的前提提下，应应尽量合合理地节节约建设设用地。在在工厂总总平面布布置时可可以采取取如下措措施： 根据运运输、防防火、安安全，卫卫生、绿绿化等要要求，台台理确定定通道宽宽度以及及各部门门建筑物物之间的的距离，力力求总体体布局紧紧凑合理理。 在满足足生产工工艺要求求的前提提下，将将联系密密切的生生产厂房房进行合合并，建建成联合合厂房。此此外，可可以采用用多层建建筑或适适宜的建建筑物外外形。 适当预预留发展展用地。（4）充分分注意防防火、防防爆、防防振与防防噪声 安全全

29、生产是是工厂布布局首先先要考虑虑的问题题，在某某些危险险部门之之间应留留出适当当的防火火、防爆爆间距。 振动会影响响精密作作业车间间的生产产，因此此精密车车间必须须远离振振源或采采用必要要的隔振振措施。如如机械厂厂的精加加工车间间及计量量部门应应远离锻锻造车间间或冲压压车间。噪声不仅影影响工作作，而且且还会摧摧残人的的身体健健康。因因此，在在工厂总总平面布布置时要要考虑防防噪声问问题，一一是可以以采取隔隔音措施施，降低低噪声源源发出的的噪声级级；二是是可以采采取使人人员多的的部门远远离噪声声源的方方法。（5）利用用风象、朝朝向的自自然条件件，减小小环境污污染 生产中中产生的的有害烟烟雾和粉粉尘

30、会严严重影响响工作人人员的身身体健康康，并会会造成环环境污染染。进行行工厂总总平面布布置前，必必须了解解当地全全年各季季节风向向的分布布和变化化转换规规律，绘绘制成风风象图，拽拽出全年年占优势势的盛行行风向及及最小风风频风向向。如我我国北方方大部分分地区春春，夏季季盛行东东南风，秋秋，冬季季盛行西西北风。散散发有害害烟雾或或粉尘的的车间，应应分布在在两盛行行风向间间的最小小频风向向的上风风侧。另外，建筑筑物的朝朝向也是是工厂总总平面布布置时应应注意的的问题，特特别是对对日照、采采光和自自然通风风要求较较高的建建筑物，更更应注意意这个问问题。（6）充分分利用地地形、地地貌、地地质条件件。（7）考

31、虑虑建筑群群体的空空间组织织和造型型，注意意美学效效果。（8）考虑虑建筑施施工的便便利条件件。 上述设计原原则涉及及面非常常广，往往往存在在相互矛矛盾的情情况，应应结合具具体条件件分别考考虑。2、车间布布置设计计原则 （1）确定定设备布布置形式式 根据据车间的的生产纲纲领，分分析产品品产量关关系，从从而确定定生产类类型是大大量生产产、成批批生产还还是单件件生产，由由此决定定车间设设备布置置形式是是采用流流水线式式，成组组单元式式还是机机群式。（2）满足足工艺流流程要求求 车间间布置应应保证工工艺流程程顺畅，物物料搬运运方便，减减少或避避免往返返交叉物物流现象象。（3）实行行定置管管理，确确保工

32、作作环境整整洁，安安全 车间布布置时，除除对主要要生产设设备安排排。适当当位置外外，还需需对其它它所有组组成部分分包括在在制品暂暂存地，废废品废料料存放地地，检验验试验用用地、工工人工作作地，通通道及辅辅助部门门如办公公室，生生活卫生生设施等等安排出出合理的的位置，确确保工作作环境整整洁及生生产安全全。（4）选择择适当的的建筑形形式 根据工工艺流程程要求及及产品特特点，配配备适当当等级的的起重运运输设备备，进一一步确定定建筑物物高度、跨跨度、柱柱距及形形状。（5）采光光、照明明、通风风，采暖暖、防尘尘、防噪噪声。（6）具备备适当的的柔性，适适应生产产的变化化。四、工厂布布置方法法由于工厂布布置

33、中需需要考虑虑的因素素很多，其其中很大大一部分分因素不不能用定定量的方方法表示示，而且且工厂布布置又是是多目标标的，往往往存在在相互矛矛盾的要要求。因因此，许许多布置置都依赖赖于设计计人员的的经验，否否则无法法确保布布置成果果的合理理性。而而良好的的布置设设计与拙拙劣的布布置设计计之间的的实际施施工费用用相差无无几，但但两者日日后生产产作业的的效率、质质量、成成本与安安全却有有极大的的不同。如如何确保保工厂布布置合理理、延长长布置方方案的使使用寿命命周期，是是工厂布布置设计计人员长长期以来来一直探探索的课课题。 美国R.MMuthher提提出的系系统布置置设计SSLP法法提供了了一整套套具有清

34、清晰条理理性和严严密逻辑辑性的分分析方法法。SLLP法采采用作业业单位间间关系密密级与相相互关系系表、图图来研究究各种因因素对布布置设计计的影响响，使布布置设计计由定性性阶段发发展到了了定量阶阶段，受受到广大大设计人人员的欢欢迎，在在许多领领域都得得到了广广泛应用用。第二节 系系统布置置设计(SLPP)模式式一、系统布布置设计计基本要要素 一般讲，工工厂布置置设计就就是在根根据社会会需要确确定出某某些待生生产的产产品及其其产量以以及确定定厂址的的前提下下，完成成工厂总总平面布布置和车车间布置置，提供供布置方方案的实实施。产品及产量量由决策策部门在在设计纲纲领中作作出规定定；厂址址的确定定主要由

35、由经营决决策人员员根据某某些社会会因素，经经济因素素及自然然条件做做出决策策；建厂厂工作则则主要由由土建施施工人员员来完成成，与设设施布置置设计人人员直接接相关的的任务是是总平面面布置和和车间布布置。 如图3-11所示，为为了完成成工厂总总平面布布置和车车间布置置，需要要从产品品户及产产量Q出发，首首先对产产品组成成进行分分析，确确定各零零、部件件生产类类型，制制定出各各个零部部件的加加工、装装配工艺艺流程；根据工工艺流程程各阶段段的特点点划分出出生产车车间，并并根据生生产需要要设置必必要的职职能管理理部门及及附属生生产与生生活服务务部门。整整个工厂厂就是由由生产车车间、职职能管理理部门、附附

36、属生产产及生活活服务部部门以及及为使生生产连续续进行而而：设置置的仓储储部门这这几类作作业单位位所构成成。然后后，由工工厂布置置设计人人员来完完成工厂厂总平面面布置及及车间布布置。制定工艺路线R作业单位划分S制定作业计划T布置设计方法布置方案产品P产品Q定量约束条件定性约束条件图31工厂设计过程 在图3-11所示的的工厂设设计过程程中，基基本给定定条件(要素)为产品品P及产量量Q，涉及及到布置设计方法布置方案定量约束条件定性约束条件PQRST图32工厂布置模型了除除平面布布置设计计以外的的如制定定加工，装装配工艺艺过程等等多种专专业技术术问题，要要求多种种专业技技术人员员配合协协作来完完成。

37、为了突出平平面布置置设计，可可把平面面布置前各阶段工工作的结结果作为为给定要要素来处处理，包括工艺流流程R，辅助助服务部部门S及生产产时间安排T，这这样就形形成了单单纯的工工厂布置置模型，如图33-2所示示。在RMuutheer提出出的系统统布置设设计(SSLP)中，把把产品PP，产量量Q，生产产路线RR、辅助助服务部部门S及生产产时间安安排T作为给给定的基基本要素素(原始资资料)，成为为布置设设计工作作的基本本出发点点。1、产品PP是指待待布置工工厂将生生产的商商品，原原材料或或者加工工的零件件和成品品等。这这些资料料由生产产纲领和和产品设设计提供供，包括括项目。品品种类型型，材料料、产品品

38、特性等等。产品品这一要要素影响响着生产产系统的的组成及及其各作作业单位位间的相相互关系系、生产产设备的的类型，物物料搬运运方式等等。2、产量QQ产量指所生生产的产产品的数数量，也也由生产产纲领和和产品设设计提供供，可用用件数，重重量、体体积等来来表示。产产量Q这一要要素影响响着生产产系统的的规模，设设备的数数量、运运输量、建建筑物面面积的大大小等。3、生产路路线R为了完成产产品的加加工，必必须制定定加工工工艺流程程，形成成生产路路线，可可用工艺艺过程表表(卡)、工艺艺过程图图、设备备表等表表示，它它影响着着各作业业单位之之间的关关系、物物料搬运运路线、仓仓库及堆堆放地的的位置等等。4、辅助服服

39、务部门门S 在实施系统统布置工工作以前前，必须须对生产产系统的的组成情情况有一一个总体体的规划划，可以以大体上上分为生生产车间间、职能能管理部部门、辅辅助生产产部门，生生活服务务部门及及仓储部部门等；可以把把除生产产车间以以外的所所有作业业单位统统称为辅辅助服务务部门SS，包括括工具，维维修、动动力、收收货、发发运、铁铁路专用用路线、办办公室、食食堂等，这这些作业业单位构构成生产产系统的的生产支支持系统统部分，在在某种意意义上加加强了生生产能力力。有时时，辅助助服务部部门的占占地总面面积接近近甚至大大于生产产车间所所占面积积，所以以布置设设计时应应给予足足够的重重视。5、时间TT时间要素是是指

40、在什什么时侯侯，用多多少时间间生产出出产品，包包括各工工序的操操作时间间，更换换批量的的次数。在在工艺过过程设计计中，根根据时间间因素确确定生产产所需各各类设备备的数量量，占地地面积的的大小和和操作人人员数量量，来平平衡各工工序的生生产时间间。二、系统布布置设计计模式 任何一种系系统设计计过程都都是反复复迭代，逐逐步细化化的寻求求最优解解的过程程，工厂厂布置设设计更是是如此设计步步骤的正正确与否否往往是是工厂布布置设计计能否成成功的关关键，系系统布置置设计SSLP模模式就是是一种人人们广为为采用的的、成功功的设计计方法。系统布置设设计是一一种逻辑辑性强、条条理清楚楚的布置置设计方方法，分分为确

41、定定位置、总总体区划划、详细细布置及及实施44个阶段段，在总总体区划划和详细细布置两两个阶段段采用相相同的SSLP设设计程序序。1、确定位位置(阶段)在新建、扩扩建或改改建工厂厂或车间间时，首首先应确确定出新新厂房坐坐落的地地区位置置。在这这个阶段段中，首首先要明明确待建建工厂的的产品、计计划生产产能力，参参考同类类工厂确确定待建建工厂的的规模，从从待选的的新地区区或现有有工厂中中确定出出可供利利用的厂厂址。2、总体区区划(阶段)。总体区划又又叫区域域划分，就就是在巳巳确定的的厂址上上规划出出一个总总体布局局。此阶段中，首首先应明明确各生生产车间间，职能能管理部部门、辅辅助服务务部门及及仓储部

42、部门等作作业单位位的工作作任务与与功能，确确定其总总体占地地面积及及外形尺尺寸。在在确定了了各作业业单位之之间的相相互关系系后，把把基本物物流模式式和区域域划分结结合起来来进行布布置。3、详细布布置(阶段)详细布置一一般是指指一个作作业单位位内部机机器及设设备的布布置。在详细布置置阶段，要要根据每每台设备备、生产产单元及及公用、服服务单元元的相互互关系，确确定出各各自的位位置。4、实施(阶段)在完成详细细布置设设计后，经经上级批批准可以以进行施施工设计计，绘制制大量的的详细安安装图，编编制搬迁迁，安装装计划，按按计划进进行机器器设备及及辅助装装置的搬搬迁、安安装施工工工作。在系统布置置设计过过程中，上