在用压力容器检验规则41677.docx

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1、在用压力容器检验规程 第一章 总 则 第1条 为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。 第2条条 本规规程是检检验、确确定在用用压力容容器安全全状况等等级的基基本要求求。有关关单位制制订的实实施细则则，原则则上应符符合本规规程。 第3条条 本规规程适用用于： 1 属于压压力容器器安全技技术监察察规程（以以下简称称压力力容器监监察规程程）适适用范围围的在用用压力容容器（以以下简称称压力容容器）。 2 在用液液化气体体汽车槽槽车和铁铁路缺罐罐车的槽槽、罐体体部分（以以下简称称槽、罐罐车）。 第二章章 检验验单位、检检验员的的资格、责责任和权权限 第3条条 凡从从

2、事本规规程范围围内检验验工作的的检验单单位和检检验人员员，应按按劳动部部颁发的的劳动动部门锅锅炉压力力容器检检验机构构资格认认可规则则及锅锅炉压力力容器检检验员资资格鉴定定考核规规则的的要求，经经过资格格认可和和鉴定考考核合格格。 第4条条 经资资格认可可的检验验单位和和鉴定考考核合格格的检验验员，可可从事允允许范围围内相应应项目的的检验工工作。 第5条条 检验验单位应应保证检检验（包包括缺陷陷处理后后的检验验）质量量，检验验时应有有详细记记录，检检验后应应出具在在用压力力容器检检验报告告书。凡凡明确有有检验员员签字的的检验报报告书必必须由持持证检验验员签字字方为有有效。 使用单单位对检检验结

3、论论有异议议，可向向当地或或省级劳劳动部门门锅炉压压力容器器安全监监察机构构提出复复议。 第6条条 检验验人员要要与使用用单位密密切合作作，按本本规程第第三章的的要求，做做好停机机后的技技术性处处理和检检验前的的安全检检查，确确认符合合检验工工作要求求后，方方可进行行检验。 第7条条 检验验员可根根据检验验的具体体情况，增增减检验验项目。 第8条条 检验验单位和和检验人人员的检检验工作作，应接接受劳动动部门锅锅炉压力力容器安安全监察察机构的的监督检检查。 第三章章 检验验前的准准备工作作及安全全注意事事项 第9条条 检验验员在检检验前，一一般应审审查下列列内容和和资料： 1 设计单单位资格格，

4、设计计、安装装（使用用）说明明书，设设计图样样，强度度计算书书等； 2 制造单单位资格格，制造造日期，产产品合格格证，质质量证明明书，竣竣工图，劳劳动部门门锅炉压压力容器器检验单单位出具具的安全全质量监监检报告告，劳动动部门锅锅炉压力力容器安安全监察察机构审审核签发发的进口口压力容容器安全全性能检检验报告告； 3 大型压压力容器器现场组组装单位位资格，安安装日期期，验收收记录，以以及有关关规范规规定的竣竣工验收收文件和和资料等等； 4 运行记记录，开开停车，以以及有关关运行参参数，介介质成分分，载荷荷变化情情况，运运行中出出现的异异常情况况等资料料； 5 检验资资料，历历次检验验报告、记记录和

5、有有资料； 6 有关修修理或改改造的文文件，重重大修理理、改造造方案，批批准文件件，施工工记录，检检验报告告，竣工工图等； 7 使用登登记证件件等。 第100条 影影响内外外表面检检验的附附设部件件或其他他物体，应应按检验验要求进进行清理理或拆除除。 第111条 为为检验而而搭设的的脚手架架、轻便便梯等设设施，必必须安全全牢固，便便于进行行检验和和检测工工作。 第122条 对对槽、罐罐车检验验时，应应采取措措施防止止车体移移动。 第133条 高高温或低低温条件件下运行行的压力力容器，应应按照操操作法的的要求缓缓慢地降降温或升升温，防防止造成成损伤。 第144条 检检验前，必必须切断断与压力力容

6、器有有关的电电源，拆拆除保险险丝，并并设置明明显的安安全标志志。 第155条 如如需现场场射线控控伤时，应应隔离出出透照区区，设置置安全标标志。 第166条 进进行内外外部检验验时，应应符合下下列条件件： 1 必须将将内部介介质排除除干净，用用盲板隔隔断所有有液体、气气体或蒸蒸汽的来来源，设设置明显显的隔离离标志。 2 具有易易燃、助助燃、毒毒性或窒窒息性介介质的，必必须进行行转换、中中和、消消毒、清清洗，并并取样分分析，分分析结果果应达到到有关规规范、标标准的规规定。取取样分析析的间隔隔时间，应应在使用用单位的的有关制制度中作作也具体体规定。 人孔和和检查孔孔打开后后，必须须注意清清除所有有

7、可能滞滞留的易易燃、有有毒、有有害气体体。压力力容器内内部空间间的气体体含氧量量应在118223%（体体积比）之之间。必必要时，还还应配备备通风、安安全救护护等设施施。 具有易易燃介质质的，严严禁用空空气置换换。 3 能够转转动的或或其中有有可动部部件的压压力容器器，应锁锁住开关关，固定定牢靠。 4 需要进进行检验验的表面面，特别别是腐蚀蚀部位和和可能产产生裂纹纹性缺陷陷部位，应应乇底清清扫干净净。 5 检验用用灯具和和工具的的电源电电压，应应符合GGB38805安安全电压压的规规定。 6 内部检检验时，应应有专人人监护，并并有可靠靠的联络络措施。 第177条 检检验用的的设备和和器具，应应应

8、在有有效的检检定期内内，经检检查和校校验合格格后方可可使用。 第四章章 检 验 第188条 压压力容器器的检验验周期，应应遵照压压力容器器监察规规程的的规定；槽、罐罐车的检检验周期期，应遵遵照水水利化石石油气汽汽车槽车车安全管管理规定定和液液化气体体铁路罐罐车安全全管理规规程的的有关规规定。 第199条 检检验的一一般程序序 检验的的一般程程序（图图1），是是检验工工作的常常规要求求，检验验员可根根据实际际情况，确确定检验验项目，并并进行检检验工作作。 第200条 检检验的基基本要求求* *槽、罐罐车的小小、中、大大修的检检验和内内容，除除参照本本条外，还还应参照照第222、233条执行行。

9、1 外部检检查应以以宏观检检查为主主，必要要时可进进行测厚厚壁温检检查和腐腐蚀介质质会计师师测定等等。 2 内外部部检验应应以宏观观检查、壁壁厚测定定为主，必必要时可可采用下下面的检检验方法法： （1） 表面探探伤； （2） 射线探探伤； （3） 超声波波探伤； （4） 硬度测测定； （5） 金要检检验； （6） 应力测测定； （7） 声发射射检测； （8） 耐压试试验； （9） 其他。 第211条 外外部检查查内容 1 压力容容器的本本体、接接口部位位、焊接接接头等等的裂纹纹、过热热、变形形、泄漏漏等； 2 外表面面的腐蚀蚀； 3 保温层层破损、脱脱落、潮潮湿、跑跑冷； 4 检漏孔孔、信号号

10、孔的漏漏液、漏漏气、疏疏通检漏漏管； 5 压力容容器与相相邻管道道或构件件的异常常振动、响响声，相相互磨擦擦； 6 按照本本规程第第六章要要求进行行安全附附件检查查； 7 支承或或支座的的损坏，基基础下沉沉、倾斜斜、开裂裂，紧固固螺栓的的完好情情况； 8 排放（疏疏水、排排污）装装置； 9 运行的的稳定情情况； 10 安全全状况等等级为44级的压压力容器器监控情情况。 第222条 内内外部检检验内容容 1 第222条外部部检查的的有关内内容； 2 结构检检查 应重点点检查下下列部位位： （1） 简体与与封头的的连接； （2） 方型孔孔、人孔孔、检查查孔及其其补强； （3） 角接； （4） 搭接

11、； （5） 布置不不合理的的焊缝； （6） 封头（端端盖）； （7） 支座或或支承； （8） 法兰； （9） 排污口口。 3 几保尺尺寸 根据原原始资料料审查情情况，检检验员可可结合下下列内容容检查，并并做记录录： （1） 纵、环环焊缝对对口错边边量、棱棱角度； （2） 焊缝余余高、角角焊缝的的焊缝厚厚度和焊焊脚尺寸寸； （3） 同一断断面上最最大直径径与最小小直径； （4） 封头表表面凹凸凸量、直直边高度度和纵向向皱折； （5） 不等厚厚板（锻锻）件对对接接头头未进行行削薄过过渡的超超差情况况； （6） 布置不不合理的的焊缝； （7） 直立压压力容器器和球形形压力容容器支柱柱的铅垂垂度； （

12、8） 绕带式式压力容容器相邻邻钢带间间隙。 凡是已已进行过过几何尺尺寸检查查的，一一般不再再重复检检查，对对在运行行中可能能发生变变化的，应应重点复复核。 4 表面缺缺陷 （1） 腐蚀与与机械损损伤 测定其其深度、直直径、长长度及共共分布，并并标图记记录。对对非正常常的腐蚀蚀，应查查明原因因。 （2） 表面裂裂纹 内表面面的焊缝缝（包括括近缝区区），应应以肉眼眼或5-10倍倍放大镜镜检查裂裂纹。 有下列列情况之之一的，应应进行不不小于焊焊缝长度度20%的表面面控伤检检查： 材料强强度级别别b5540MMP的；CC-M钢制的的；有奥奥氏体钢钢堆焊层层的；介介质有应应力腐蚀蚀倾向的的；其他他有怀疑

13、疑的焊缝缝。 如发现现裂纹，检检验员应应根据可可能存在在的潜在在缺陷，确确定啬表表面探伤伤的百分分比；如如仍发现现裂纹纹，则应应进行全全部焊缝缝的表面面控伤检检查。同同时要进进一步检检查外表表面的焊焊缝可能能存在的的裂纹缺缺陷。内内表面的的焊缝已已有裂纹纹的部位位，对其其相应外外表面的的焊缝应应进行抽抽查。 对应力力集中部部位、变变形部位位、异种种钢焊接接部位、补补焊区、工工卡具焊焊迹、电电弧损伤伤处和易易产生裂裂纹部位位，应重重点检查查。 有晶间间腐蚀倾倾向的，可可采用金金相检验验或外向向锤击检检查。锤锤击检查查时，用用0.551.0公斤斤重的手手锤敲击击焊缝两两侧或其其他部位位。 绕带式式

14、压力容容器的钢钢带始、未未端焊接接接头，应应进行表表面裂纹纹检查。 （3） 焊缝咬咬边检查查。对焊焊接第三三性材料料，还应应注意检检查可能能发生的的焊趾裂裂纹。 （4） 变形及及变形尺尺寸测定定，可能能伴生的的其他缺缺陷，以以及变形形原因分分析。 5 壁厚测测定 （1） 测定位位置应有有代表性性，并有有足够的的测定点点数。测测定后应应标图记记录。 测定点点的位置置，一般般应选择择下列部部位： 液位经经常波动动部位； 易腐蚀蚀冲蚀部部位； 制造成成型时，壁壁厚减薄薄部位和和使用中中产生的的变形部部位； 表面缺缺陷检查查时，发发现的可可疑部位位。 （2） 物用超超声波测测厚仪测测定壁厚厚时，如如遇

15、到母母材存在在夹层缺缺陷，应应啬测定定点或用用超声波波控伤仪仪，查明明夹层分分布情况况，以及及与母材材表面的的倾斜度度。 测定临临氢介质质的压力力容器壁壁厚时，如如发现壁壁厚增增值，应应考虑氢氢腐蚀的的可能性性。 6 材质 （1） 主要受受压元件件材质的的种类和和牌号一一般应查查明。材材质不明明者，。对对于无特特殊要求求的钢制制压力容容器，允允许按钢钢号A33材料强强度的下下限值，进进行强度度校核，对对于槽、和和有特殊殊要求的的压力容容器，必必须查明明材质。 对于已已经进行行过此项项检查，且且已作出出明确处处理的，不不再重复复检查。 （2） 主要受受压元件件材质是是否劣化化，可根根据具体体情况

16、，采采用化学学分析、硬硬度测定定、光谱谱分析或或金相检检验等，予予以确定定。 7 有覆盖盖层的压压力容器器 （1） 保温层层是否拆拆除，应应根据使使用工况况和外部部环境条条件而定定。有下下情况之之一者，可可不拆除除保温层层： 制造时时对焊缝缝全部表表面已探探伤合格格； 对有代代表性的的部位局局部帛查查，未发发现裂纹纹等缺陷陷； 壁温在在露点以以上； 外部环环境没有有水浸入入或跑冷冷； 外表面面有可靠靠的防腐腐蚀措施施； 有类似似使用经经验的； 检验员员认为没没有必的的。 （2） 有金属属衬里的的压力容容器，如如发现衬衬里有穿穿透性腐腐蚀、裂裂纺、局局部鼓包包或凹陷陷，检查查孔已流流出介质质，应

17、局局部或全全部拆除除衬里层层，查明明本体的的腐蚀状状况或其其他缺陷陷。 （3） 用奥氏氏体不锈锈堆焊衬衬里的，应应检查堆堆焊层的的龟裂、剥剥离和脱脱落等。 （4） 对于非非金属材材料作衬衬里的，如如发现衬衬里破坏坏、龟裂裂或脱落落等，或或在运行行中本体体壁温出出现异常常，应局局部或全全部拆除除衬里，查查明本体体的腐蚀蚀状况或或其他缺缺陷。 （5） 对于内内我表面面有覆盖盖层的，应应先按本本条（22）、（44）检查查内表面面，如发发现有裂裂纹等严严重缺陷陷，则应应在外表表面局部部或全部部拆除覆覆盖层，进进行检验验。 8 焊缝埋埋藏缺陷陷检查 （1） 有下列列情况之之一时，一一般应进进行射线线探伤

18、或或超声波波探伤抽抽查，必必要时还还应相互互复验； 制造中中焊缝经经过两次次以上返返修或使使用过程程中焊缝缝补焊过过的部位位； 检验时时发现焊焊缝表面面裂纹，认认为需要要进行焊焊缝埋藏藏缺陷检检查的； 错边量量和棱角角度有严严重超标标的焊缝缝部位； 使用中中出现焊焊缝泄漏漏的部位位及其两两端延长长部位； 用户要要求或检检验员认认为有必必要的部部位。 （2） 检测方方法和抽抽查数量量，由检检验员根根据具体体情况确确定。 9 按照本本规程第第六章要要求，进进行安全全附件检检查； 10 紧固固件检查查 对高压压螺栓应应逐人清清洗，检检查其损损伤和裂裂纺情况况，必要要时应时时行表面面无锅炉炉探伤。应应

19、重点检检查螺纹纹及过渡渡部位有有无环向向裂纹。 第233条 强强度校核核 1 有下列列情况之之一，应应进行强强度校核核： （1） 存在大大面积腐腐蚀； （2） 强度计计算资料料不全或或强度设设计参数数与实际际情况下下符； （3） 错边量量和棱角角度有严严重超标标； （4） 结构不不合理，且且已发现现严重缺缺陷； （5） 检验员员对强度度有怀疑疑。 强度校校核后，再再次检验验时，如如无异常常情况，一一般可不不再重复复校核。 2 强度校校核的有有关原则则： （1） 原设计计已明确确提出所所脸用的的强度设设计标准准的，可可按该标标准进行行强度校校核（原原标准有有错误的的除外）； （2） 原设计计没有

20、注注明所依依据的强强度设计计标准或或无强度度计算的的，原则则上可根根据用途途（如石石油、化化工、冶冶金、轻轻工、制制冷等）或或类型（如如球罐、废废热锅炉炉、搪玻玻璃设备备、换热热器、高高压容器器等），按按当时的的有关标标准进行行校核； （3） 国外进进口的或或按国外外技术设设计的，原原则上仍仍按原设设计规范范进行强强度校核核； （4） 压力容容器的材材料牌号号不明，可可按该压压力容器器同类材材料的最最低标准准值选取取； （5） 焊缝系系数应根根据焊缝缝实际结结构型式式和检验验结果，参参照原设设计规定定选取； （6） 乖余壁壁厚按实实测的最最小值减减去到下下一个使使用周期期的两倍倍腐蚀量量，作为

21、为强度校校核的壁壁厚； （7） 强度校校核压力力，一般般取压力力容器实实际最高高工作压压力；装装有安全全装置的的，校核核用压力力力不得得小于其其开启压压力（或或爆破片片爆破压压力）；盛装液液化气体体的，强强度校核核压力，应应取原设设计压力力； （8） 强度校校核时的的壁温，取取实际量量高壁量量；低温温压力容容器，取取常温值值； （9） 壳体直直径按实实测最大大值选取取； （100） 强强度校核核时，应应考虑附附加载荷荷； （111） 由由具有设设计经验验的设计计人员或或检验员员担任，并并出具有有设计审审核水平平人员签签字的强强度校核核计算书书。 3.对对本条11款（33）、（44），不不能以常

22、常规的方方法进行行强度校校核的，可可采用有有限元方方法或应应力分析析设计等等方法校校核。 第244条 耐耐压试验验和气密密性试验验 1 耐压试试验应遵遵守压压力容器器监察规规程、液液化石油油气汽车车槽车安安全管理理规定、液液化气体体铁路罐罐车安全全管理规规程的的有关规规定。 2 气密性性试验应应遵守压压力容器器监察规规程、液液化石油油气汽车车槽车安安全管理理规定、液液化气体体铁路罐罐车安全全管理规规程的的规定，同同时还应应符合本本规程附附件二在在用压力力容器气气密性试试验安全全规则的的规定。 第266条 需需进行缺缺陷证评评定处理理的，应应严格按按照压压力容器器监察规规程的的有关规规定办理理

23、第277条 检检验报告告书 1 检验单单位的检检验人员员，应按按附件一一在用用压力容容器检验验报告书书，根根据所进进行的项项目，认认真、准准确填写写； 2 检验员员应认真真分析研研究有关关资料和和检验结结果，签签署检验验报告，并并盖检验验单位印印章，一一般应在在投入使使用前送送交使用用单位。 3 在用用压力容容器检验验报告书书由劳劳动部规规定格式式，省级级劳动部部门印制制。 第五章章 安全全状况等等级评定定 第288条 安安全状况况等级应应根据检检验结果果评定，以以其中评评定项目目等级最最低者，作作为评定定级别。 第299条 主主要受压压元件材材质，应应符合设设计和使使用要求求，如用用材与原原

24、设计不不符，材材质不明明或材质质劣化时时，安全全状况等等级划分分如下： 1 用材与与原设计计不符 （1）如如材质清清楚，强强度校核核合格，经经检验未未查出新新生缺陷陷（不包包括正常常的均匀匀腐蚀），不不影响定定级；如如使用中中产生缺缺陷，并并确认是是用材不不当所致致可定为为4级或或5级。 （2）槽槽、罐车车和液化化石油气气储罐的的主要受受压元件件材质为为沸腾钢钢的，定定5级。 2 材质不不明 对于经经检验未未查出新新主缺陷陷（不包包括正常常的均匀匀腐蚀），并并按钢号号A3的的材料校校核其强强度合格格，在常常温下工工作的一一般压力力容器，可可定为22级或33级；如如有缺陷陷，可根根据相应应的条款

25、款进行安安全状况况等级评评定。有有特殊要要求的压压力容器器，可为为4级；槽、罐罐车和液液化石油油气储罐罐。可定定为4级级或5级级。 3 材质劣劣化 如发现现石墨化化、应力力腐蚀晶晶间腐蚀蚀、氢损损伤、脱脱碳、渗渗碳等脆脆化缺陷陷时，根根据材料料的劣化化程度，可可定为44级或55级。 第300条 有有不合理理结构的的，其安安全状况况等级划划分如下下： 1 封头主主要参数数不符合合现行标标准，但但经检验验未查出出新生缺缺陷（不不包括正正常的均均匀腐蚀蚀），可可定为22级或33级；如如有缺陷陷，可根根据相应应的条款款进行安安全状况况等级评评定。 2 封头与与简体的的连接型型式 如采用用单面焊焊对接结

26、结构，且且存在未未焊透时时，槽、罐罐车定为为5级，其其他压力力容器根根据未焊焊透情况况，可定定为3级级到5级级。 采用搭搭接结构构的，可可定为44级或55级。 不等厚厚度板（锻锻）件对对接接头头，按规规定应削削薄处理理，而未未处理的的，经检检验未查查出新生生缺陷（不不包括正正常的均均匀腐蚀蚀），可可定为33级，否否则定为为4级或或5级。 3 焊缝布布置不当当（包括括采用十字焊焊缝隙），或或焊缝间间距小于于规定值值，经检检验不查查出新生生缺陷（不不包括正正常的均均匀腐蚀蚀），可可定为级；如如查出新新生缺陷陷，并确确认是由由于焊缝缝布置不不录引起起的，则则定为级或级。 4 按规定定应采用用全焊透透

27、结构的的角接焊焊缝或接接管角焊焊缝，而而没有采采用全焊焊透结构构的主要要受压元元件，如如未查出出新生缺缺陷（不不包括正正常的均均匀腐蚀蚀），可可定为级，否否则定为为级或或级。 5 如开孔孔位置不不当，经经检验未未查出新新生缺陷陷（包括括正常的的无效腐腐蚀），对对于一般般压力容容器，可可定为级或级；对对于有特特殊要求求的压力力容器，可可定为级或级。如如孔径超超过规定定，其计计算和补补强结构构经过特特殊考虑虑的，不不影响定定级； 第条 内内、外表表面不允允许有裂裂纹。如如有裂纹纹，其深深度在壁壁厚余量量范围内内，打磨磨后进行行补焊合合格的，可可定为级或级。 第条 机机械损伤伤、工卡卡具焊迹迹电弧灼

28、灼伤，以以及变形形的，其其安全状状况等级级划分如如下： 机械损损伤、工工卡具焊焊迹和电电弧灼伤伤，打磨磨后不需需补焊的的不影响响定级；补焊合合格的，可可定为级或级。 变形可可不处理理的，不不影响定定级；根根据变形形原因分分析，继继续使用用不能满满足强度度和安全全要求者者，可定定为级级或级级。 第条 内内表面焊焊缝咬边边深度不不超过mmm，连连续长度度不超过过mm，且且焊缝两两侧咬边边总长度度不超过过该焊缝缝长度的的，外表表面焊缝缝咬边深深度不超超过.mmm、连续续长度不不超过mmm、且且焊缝两两侧咬边边总长度度不超过过该焊缝缝长度的的：对一一般压力力容器不不影响定定级，直直过时应应予修复复；对

29、有有特殊要要求的压压力家用用器或槽槽、罐车车，检验验时如未未查出新新生缺陷陷（如焊焊趾裂纹纹），可可定为级或级，查查出新生生缺陷或或超过上上述要求求的，应应予修复复；对低低温压力力容器的的焊缝咬咬边，应应打磨消消除，不不需补焊焊的吵影影响定级级，经补补焊合格格的，可可定为级或级。 第条 受受腐蚀的的，其安安全状况况等级划划分如一一： 、 分散的的点腐蚀蚀 （） 腐蚀深深度不超超过壁厚厚（扣除除腐蚀裕裕量）的的； （） 在直径径为mmm的范围围内，点点腐蚀面面积不超超过cm，或沿沿任一直直径点腐腐蚀长度度之和不不超过440mmm.。 、 均匀腐腐蚀，如如按剩余余最小壁壁厚（扣扣除到下下一次检检验

30、期腐腐蚀量的的2倍），校校核强度度合格，不不影响定定级；经经补焊合合桥的，可可定为22级或33级。 第条 错错边量和和棱角度度超标，应应根据具具体情况况进行综综合评定定： 、 属一般般超标，可可打磨或或不作处处理，可可定为22级或33级； 、 属来得得超标，经经该部位位焊缝内内外部无无损控伤伤抽查，如如无较严严惩缺陷陷存在，可可定为33级；苦苦伴有裂裂纹、未未熔合未未焊透等等严重缺缺陷，应应通过尖尖力分析析，确定定能否继继续使用用。在规规定的操操作条件件下和检检验周期期内，能能安全使使用的定定为3级级，否则则定为44级或55级。 第条 焊焊缝有埋埋藏缺陷陷的，按按以下要要求划分分安全状状况等级

31、级： 、 单个圆圆形缺陷陷*的长长径大寺寺壁厚的的1/22或大于于9mmmj时,定为44级或55级；圆圆形缺陷陷的长径径小于壁壁厚的11/2或或9mmm的，其其相应的的安全状状况等级级见表11和表22； 、 非圆形形缺陷*与相应应的安全全状况等等级，见见表3。 第条 有有夹层的的，其安安全状况况等级划划分如下下： 、 与自由由表面平平等的夹夹层，不不影响定定级； 、 与自由由表面夹夹角大地地或等于于10的夹层层，可定定为2级级或3级级； 、 与自由由表面夹夹角大于于或等于于10的夹层层，需计计算在板板百姓方方向投影影剧院的的长度，可可定为44级或多多5级。 第条 使使用过程程中产生生的鼓包包，

32、应查查明原因因，并判判断其稳稳定情况况，可定定为4级级或5级级。 第条 耐耐压试验验不合格格，属于于本身原原因的，可可定为55级。 第六章章 安全全附件检检验 第条 安安全应符符合压压力容器器监察规规程、液液化石油油气汽车车槽车安安全管理理规定、液液化气体体铁路罐罐车安全全管理规规程，以以及有关关标准的的规定，不不符合规规定的，不不准继续续使用。 第条 属属于下列列情况之之一的，不不得使用用： 、 无产品品合格证证和铭牌牌的； 、 性能不不符合要要求的； 、 逾期不不检查、不不校验的的； 、 爆破片片已超过过使用期期限的。 第422 条 安全附附件的检检验，分分为两种种： 、 运行检检查：指指

33、在运行行状态下下安全附附件的检检查。 、 停机检检查：指指在停止止运行状状态下对对安全附附件的检检查。 运行检检查可与与外部检检查同时时进行；停机检检查可与与内外部部检验同同步进行行，也可可单独进进行。 第433条 安安全附件件的运行行检查： 、 压力表表 检验人人员应注注意同一一系统上上的太力力表读数数是否一一致如发发现压力力表批示示失灵、刻刻度不清清、表盘盘玻璃破破裂、泄泄太后指指针不回回零位、铅铅封损坏坏等情况况，应立立即更换换。 、 安全阀阀 （） 检验人人员应注注意安全全阀锈蚀蚀情况，铅铅封有无无损坏，是是否在合合格的校校验期内内。 （） 安全阀阀与排放放口之间间装设截截止阀的的，运

34、行行期间必必须处于于全工位位置并加加铅封。检检验员应应对其进进行检查查，如需需动用该该阀，应应指派专专人操作作，运行行负责人人和检验验员应在在场，做做好操作作记录。 （） 检查中中发现安安阀失灵灵或有故故障时，应应立即处处置或停停止运行行。 、 爆破片片 （） 检查爆爆破片的的安装方方向是否否正确，并并核实铭铭牌上的的爆破压压力和温温度是否否符合运运行要求求。 （） 爆破片片单独作作泄压装装置的（图图2），爆爆破片和和容器间间的堆止止阀，应应处于全全开状态态，并应应加铅封封。还应应检查爆爆破片有有无泄漏漏及其他他异常现现象。 （） 爆破片片和安全全阀串联联使用。 爆破片片装在安安全阀出出口侧时

35、时（图33），应应注意检检查爆破破片和安安全阀之之间所装装的压力力表和截截止阀，二二者之间间不积存存压力，能能疏水或或排气。 爆破片片装在安安全阀进进口侧时时（图形形b），应应注意检检查爆破破片和安安全阀之之间所装装的压力力表有无无压力指指示，截截止阀打打开后有有无气体体漏出，以以凌晨定定爆破片片的完好好情况。 （） 爆破片片和安全全阀并联联使用（图图4）时时，应参参照款（22）进行行检查。 、 液面计计 （） 检查液液面计最最高和最最低安全全液位有有无明显显的标记记，能否否焉确指指示出介介质实际际液面，防防止假液液位。 （） 寒冷地地区室外外使用和和介质低低于0C的压压力容器器，以及及槽、罐

36、罐车，其其选型应应符合有有关规范范和标准准要求，并并检查使使用状况况是否正正常。 （） 超过检检验期限限、玻璃璃板（管管）损坏坏、阀伯伯固死或或经常出出现假液液位，应应停止运运行。 第条 安安全附件件的停机机检查 、 安全阀阀 对拆换换下来的的安全阀阀，应解解体检查查，修理理和调整整，进行行耐压试试验和密密封和试试验，然然后校验验开启压压力，并并应符合合有关规规程、标标准的要要求。 新安全全阀应根根据使用用情况调调试后，才才准安装装使用。 安全阀阀就根据据使用情情况调试试后，打打上铅封封并出具具合枯证证。 、 压力表表 检查压压力表的的精度等等级、表表盘直径径、刻度度范围、安安装位置置等，应应

37、符合有有关规程程、标准准的要求求。 校验压压力表必必须由有有资格的的讲师单单位进行行，校验验合桥后后，重新新铅封并并出具合合格证。 、 爆破片片 应按有有关规定定，定期期更换。 、 紧急切切断装置置 对拆下下来的紧紧急切断断装置，应应解体、检检验、修修理和调调整；进进行耐压压、密封封、紧急急切断、耐耐振动等等性能试试验。具具体要求求应分别别符合液液化石油油气汽车车槽车安安全管理理规定、液液化气体体铁路罐罐车安全全管理规规程的的规定。检检验合格格后，重重新铅封封并出具具合格证证。 第七章章 附 则 第条 本本规程由由劳动部部负责解解释。 第条 本本规程自自颁发之之日起施施行。 附件二二 第条条

38、为了了加强压压力容器器和槽、罐罐车气密密性试验验的安全全技术管管理，正正确地进进行气密密性试验验，特制制订本规规则。 第条条 凡适适用于在在用压力力容器检检验规程程的压压力容器器和槽、罐罐车，其其气密性性试验的的压力、介介质、温温度、试试验程序序、试验验设备、检检查方法法以及合合格标准准等，应应符合有有关规程程、标准准和市亩亩科样的的规定，同同时还应应遵守本本规则的的要求。 第条条 气密密性试验验之前，必必须严格格做好以以下工作作： 、 试验单单位应向向压力容容器或槽槽、罐车车所在单单位*安安全部门门提出书书面申请请本规规则表（11），并并由有关关负责人人鉴字确确认。现现场安全全检查应应由试验

39、验单位现现场指挥挥和所在在单位安安全部六六的代表表负责组组织实施施。 、 度难场场地应划划定健全全防护区区，要有有明显的的安全标标志和可可靠的防防护设施施。 、 试验用用的压力力源装置置，应安安放在安安全可靠靠、便于于操作控控制的地地点。试试验用压压力表的的量程精精度与刻刻度，必必须与试试验要求求匹配，并并便于观观察和记记录。 、 可拆部部件一般般应拆卸卸，各紧紧固螺栓栓必须装装配齐全全，紧固固可靠。 、 采用妥妥当的方方法将内内部剩余余的介质质全部清清理干净净。 、 不参与与气密性性试验的的部分或或设备，必必须用盲盲板隔断断。 、 压力容容器与生生产装置置一起进进行气密密性试验验的，必必须由

40、生生产单位位先制订订试验方方案，经经单位技技术负责责人批准准方可实实施。 *8、 置换和和清洗应应符合在在用压力力容器检检验规程程的要要求。转转换、清清洗合格格后，应应按照本本规则附附表面化化0认真真做好记记录，并并经单位位安全部部门负责责人鉴字字，方为为有效。 第条条 对气气密性试试验的要要求： 、 试验用用压力源源的额定定出口压压力及流流量，应应与所试试验的压压力容器器或槽、罐罐车的相相关参数数压力、容容积等相相适应。 苦压力力源的出出口压力力大于压压力容器器或槽、罐罐车设计计压力的的两倍，在在试验装装置中应应增设缓缓冲罐。在在缓冲罐罐上应装装设安全全阀和太太力表，并并在出口口管中上上装设

41、调调节论著著。对特特殊或大大型装置置，还应应装设自自动记录录仪表和和压力连连锁装置置。压力力源输送送管道，应应采用无无缝钢管管。 、 试验前前必须确确认： （） 试验装装置符合合要求； （） 试验场场地及防防护措施施符合要要求； （） 试验环环境温度度不低于于5C或专专门的规规定）； （） 试验前前的级装装（含安安全附件件）工作作已经完完成并经经检查合合格。 试验升升压程序序及检查查： （） 首先应应使试验验系统压压力保持持平衡； （） 缓慢通通气，达达到试验验压力的的10%（不小小于1个个表压）应应暂停进进气，对对连接密密封部们们及焊缝缝等进行行检查，若若无泄漏漏或异常常现象可可继续升升压； （） 升压应应分梯次次逐级提提高，每每级一般般可为试试验压力力的100一200%每级级之间应应适当保保压，以以观察有有无异常常现象； （） 在升压压过程中中，晋升升禁工作作人员在在现场作作业或进进行检查查工作； （） 在达到到试验压压力后，首首先观察察有无异异常现象象，然后后由专人人进行检检查和记记录； （） 保压时时间一般般不应小小于100一300分钟，保保压过程程中试验验压力不不得下降降。禁上上采用连连续加压压以维持持试验压压力不变变的做法法； （） 试验合合格后，按按本规则则附表（33）出具具气密性性试验报