小江桥墩台帽、盖梁施工方案培训资料36780.docx

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1、河源市小江桥桥头交通节点改造工程 盖梁及台帽施工技术方案河源市小江桥桥头交通节点改造工程盖梁及台帽帽施工方方案编写:复核: 审批批:河源达丰市市政工程程有限公公司日期:20017年年5月55日目 录一、编制说说明31、编制依依据32、编制原原则33、编制范范围3二、工程概概况41、工程概概况42、水文气气象4三、工期计计划4四、施工方方案51、 施工工准备66 22、施工工方法66 33、施工工工艺.6 44、支承承平台的的布置116 55、设备备配置.222 66、人员员组织.22五、质量保保证体系系和措施施241、 质量量目标2242、 建立立质量管管理体系系253 、施工工过程质质量管理

2、理26 4、重点工工程质量量保证体系系措施.28六、安全生生产及文文明施工工31七、环境保保护措施施32盖梁及台帽帽施工方方案一、 编制说明1、编制依依据（1）河源源市小江江桥桥头头交通节节点改造造工程施施工图设设计(2)河河源市小小江桥桥桥头交通通节点改改造工程程总体施施工组织织设计（3)公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF5020111）（4）公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/120004）（5）公公路工程程施工安安全技术术规程（JJTJ 076695）(6)城城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范（CCJJ22-20008）2、编制原原则 确保生生产安全全

3、、保证证质量、突突出重点点、统筹筹安排、经经济合理理、环保保节约。 （1）全全面响应应并严格格遵守本本项目招招标文件件与设计计图纸的的要求。 （2）根根据沿线线地形、地地质、气气候、水水文等自自然地理理特征及及工程规规模、技技术特点点、工期期要求等等多方面面的因素素而编制制； （3）坚坚持“总体布布局、全全面开工工，分段段组织、快快速推进进，均衡衡生产、确确保重点点”的原则则；（4）力求求采用先先进可靠靠的工艺艺、材料料、设备备，达到到技术先先进、经经济合理理、切实实可行、安安全可靠靠；（5）严格格遵守各各有关设设计、施施工规范范、技术术规程和和质量评评定及验验收标准准，确保保工程质质量达到到

4、监理和和业主的的要求；（6）科学学管理，精精心施工工，通过过对劳动动力、材材料、机机械等资资源的合合理配置置，实现现工程质质量、安安全、工工期、成成本及社社会信誉誉的预期期目标。3、编制范范围本方案适用用于河源源市小江江桥桥头头交通节节点改造造工程墩墩盖梁、台台帽施工工。工程概况1、基本情情况河源市市区区小江桥桥桥头交交通节点点改造工工程匝道道桥桥长长是3660.447m。全桥共共17跨跨。上部部构造采采用(44*200)+(3*225)+(4*20)+(33*200)+(3*220)mm跨径组组合。第第一联(0#台44#墩)、第三联(7#墩111#墩墩)、第四联(111#墩14#墩)、第五联

5、(144#墩17#台)采采用200m后张张法预应应力预制制混凝土土空心板板梁，第第二联(4#墩墩7#墩)采采用255m后张张法预应应力现浇浇混凝土土小箱梁，共共五联。下下部构造造桥墩采采用双柱柱式墩，0#台采用肋式型桥台，17#桥台采用双柱式桥台，5#、6#桥墩采用双柱式系梁圆柱墩，其余墩采用双柱式接盖梁墩。2、水文气气象本项目位于于广东省省中部偏偏东，属属中纬度度亚热带带季风性性湿润气气候，夏夏长冬短短，年平平均气温温21，最低低极端气气温-11，最高高极端气气温388，偶见见霜冻及及结冰现现象；多多年平均均降雨量量14000224000毫米，每每年五至至九月份份为雨季季，五个个月的降降水占

6、全全年的664775%；多年平平均蒸发发度为11300018840毫毫米；相相对湿度度7782%；季风风长，风风力弱，夏夏秋季为为南风，冬冬春季为为北风，秋秋季偶受受台风影影响。三、工期计计划 由由于本工工程总体体施工任任务重、工工期紧张张，盖梁梁、台帽帽施工时时间直接接关系到到上部构构造施工工工期，所所以特别别针对目目前施工工滞后作作出如下下计划安安排：系梁、盖梁梁、台帽帽施工计计划一览览表序号工作名称持续时间开始时间 完成时间16#墩系梁梁22017.5.552017.5.6625#墩系梁梁22017.5.772017.5.9937#墩盖梁梁52017.5.2262017.5.33044#

7、墩盖梁梁52017.5.2262017.5.330517#台台台帽、耳耳墙102017.6.112017.6.110616#墩盖盖梁52017.6.112017.6.55715#墩盖盖梁52017.6.662017.6.110814#墩盖盖梁52017.6.1112017.6.115913#墩盖盖梁52017.6.1162017.6.2201012#墩盖盖梁52017.6.1112017.6.1151111#墩盖盖梁52017.6.1162017.6.2201210#墩盖盖梁52017.6.2212017.6.330139#墩盖梁梁52017.6.2212017.7.330148#墩盖梁梁52

8、017.7.112017.7.55150#台台帽帽、耳墙墙102017.7.112017.7.110161#墩盖梁梁52017.7.1112017.7.115172#墩盖梁梁52017.7.1112017.7.115183#墩盖梁梁52017.7.1162017.7.220四、施工方方案1 、施工工准备盖梁施工前前，首先先对施工图图纸进行行复核和和会审，由由项目经经理及总工程程师牵头头，工程程技术部部负责对对技术管管理人员员和现场场施工人人员完成成交底工工作，将将施工工工艺、技技术要点点以及过过程中技技术和质质量的控控制等层层层交底底，使各各级管理理人员和和施工人人员充分分了解图图纸的设设计意

9、图图和施工工工艺，确确保施工工质量的的控制和和合格产产品的产产生。试验室室要根据据桥梁施施工工期期安排，提提前完成成墩柱施施工的混混凝土配配合比设设计，并并上报监监理公司司审批。开开工前，还还要对进进场的各各类原材材料进行行检测和和把关，对对于检测测不合格格的材料料一律不不得进场场，更不不能用于于实体工工程的施施工。施工放样前前，测量量队要对对施工区区域内导导线点、水水准点进进行复测测，并检检查仪器器设备的的精度是是否满足足精度要要求。本本方案包包括桥墩墩盖梁和桥桥台台帽帽两部分分。桥墩墩盖梁施工工前先由由测量队队测出轴轴线和墩墩柱顶面面标高，在在轴线不不偏位的的情况下下才能进进行下一一步施工

10、工。2、施工方方法 圆柱墩盖梁梁先用吊吊车安装装穿心钢钢棒和工工字钢，在在工字钢钢上安装装盖梁底底模，再再用吊车车安装已已经成型型的盖梁梁骨架或或骨架片片，最后后拼装盖盖梁侧模模，模板板安装完完成后再再经测量量队复测测轴线和和标高，预预埋支座座垫石钢钢筋；117#桥桥台台帽帽施工采采用砼垫垫层作为为底模，其其他施工工工艺同同盖梁。盖盖梁和台台帽钢筋筋钢筋场场加工本本成品及及骨架片片，运往往现场吊吊装绑扎扎成型。所所有工序序报经监监理工程程师检查查、验收收。4、施工工工艺(1)、施施工工艺艺流程盖梁、台帽帽施工工工艺流程程具体见见下图：安装抱箍或穿心棒搭设盖梁施工平台测量放样涂脱模剂铺设底模制作

11、钢筋绑扎钢筋涂脱模剂制作模板安装侧模板测量标高及检查浇筑砼砼拌制砼运输砼养护制作试件拆除侧模板测定试件拆除底模及施工平台原始资料整理及检验报送(2)、盖盖梁施工工工艺要要点、测量放放样墩柱施工完完成后，由由测量队队在其顶顶部用全全站仪和和水准仪仪测出墩墩柱的中中心点位位置和墩墩柱顶面面标高，确确定盖梁梁模板安安装的平平面位置置和高度度及混凝凝土的浇浇筑高度度。、安装施施工托架架圆柱墩盖梁梁，采用用抱箍法法施工。抱抱箍直径径与墩柱柱直径相相同，抱抱箍采用用16mmmQ2335钢板板加工成成两个半半圆结构构，高度度为600cm，内内壁密贴贴橡胶垫垫层，安安装时通通过高强强螺栓紧紧固，利利用抱箍箍与

12、墩柱柱间的摩摩阻力。抱抱箍上节节直接承承重，下下节主要要起保护护加强作作用，单单个抱箍箍一共采采用122个24mm高高强螺栓栓。采用用吊车安安放承重重抱箍，抱抱箍上布布置300吨千斤斤顶8个个，支撑撑245aa工字钢钢，两根根45aa工字钢钢顶部、底底部采用用钢棒进进行焊接接连接，千千斤顶支支撑部位位采用225mmm钢板横横向连接接，作为为加强钢钢板，确确保焊接接牢固。千千斤顶支支撑部位位采用钢钢板进行行横向分分配，确确保千斤斤顶能准准确支撑撑在工字字钢中央央。在45aa工字钢钢顶布置置横向II20aa工字钢钢，间距距均布为为60ccm，形形成托架架结构，同同时搭设设施工平平台，安安设防护护栏

13、杆，高高度不小小于1.2m，周周围设置置安全防防护网，最最后安装装盖梁底底模。 本桥墩顶顶盖梁施施工均采采用穿心心棒支撑撑体系进进行施工工，穿心心棒预埋埋安装距距墩顶1110ccm位置置，在每每根墩身身两侧插插入穿心心棒，每每根长度度为1660cmm，外露露墩身550cmm，直径径为12ccm，穿穿心棒预预埋前提提前做好好穿心孔孔预埋，16cmPVC管预埋，穿心棒作为2根I45a分配梁支撑体系，施工平台搭建同圆柱墩盖梁施工工艺，在平台四周安装安全防护围网。桥墩盖梁施施工，搭搭设检查查爬梯，采采用墩柱柱施工爬爬梯，共共计2套套，高度度5m。可可以同时时满足两两个盖梁梁施工。、钢筋的的加工和和安装

14、a 熟悉桥桥梁设计计图纸，明明确各工工序做法法。b进场钢筋筋按图纸纸要求悉悉数进场场，且已已试验合合格。c根据图纸纸设计要要求，钢钢筋工长长应熟悉悉图纸进进行钢筋筋抽样，抽抽样完毕毕后，方方可交付付钢筋工工下料。d在钢筋下下料过程程中，应应严把质质量关。而而且质检检员应不不定期抽抽查后场场下料长长度与钢钢筋工长长料单长长度比较较，误差差大于规规范要求求的应重重新制作作。e钢筋加工工尺寸严严格按照照图纸施施工，弯弯起位置置角度必必须进行行复核。f盖梁骨架架钢筋主主要采用用焊接施施工，焊焊缝质量量必须保保证要求求。盖梁梁钢筋主主骨架片片采用双双面焊焊焊接，焊焊缝长度度不小于于5d，骨骨架焊接接在两

15、根根钢筋相相重叠段段应增加加，其焊焊缝间距距为1000cmm，焊缝缝长度为为2.55d；施施工时严严格按照照图纸设设计顺序序组装钢钢筋骨架架片，不不可随意意调换位位置。g半成品堆堆放应标标明所用用部位、长长度、规规格。h钢筋绑扎扎时箍筋筋应与受受力钢筋筋垂直,箍筋搭搭接处承承受力钢钢筋方向向相互错错开。i钢筋绑扎扎完毕后后,应在在钢筋外外侧垫齐齐同标号号细石混混凝土垫垫块，以以保证混混凝土保保护层厚厚度和不不露筋。j绑扎钢筋筋时应按按照梅花花形满绑绑,不得得缺扣或或漏绑。k半成品钢钢筋应垫垫平堆放放,且应应分规格格和品种种堆放；钢筋堆堆放时,要保持持钢筋表表面洁净净，避免免踩蹋已已绑扎好好的钢

16、筋筋，对未未及时用用完的钢钢筋需采采用下垫垫上盖措措施。l钢筋骨架架或骨架架片起吊吊时，吊吊机操作作应平稳稳、缓慢慢，避免免落钩时时速度过过快，导导致钢筋筋骨架片片冲击变变形，并并对吊点点处支撑撑环增“+” 形或或“”形形支撑，防防止吊点点处骨架架变形。钢筋绑扎允允许偏差差检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排排距5同排梁、板、拱拱肋10基础、墩台台、柱20箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距0，-200钢筋骨架尺尺寸长10宽、高或直直径5弯起钢筋位位置20保护层厚度度柱、梁、拱拱肋5r钢筋骨架架片绑扎扎安装前前，测量量队应放放样出墩墩柱轴线线，根据据轴线在在托架底底模上平平均分出

17、出钢筋外外边缘位位置，并并做好标标记。吊吊车起吊吊时前，现现将两根根等长吊吊绳横绑绑在几根根骨架片片两端，主主勾吊在在吊绳另另一端均均匀受力力起勾，缓缓慢下落落。当骨骨架片吊吊至托架架上方时时，专人人指挥，保保证平稳稳吊放，骨骨架片绑绑扎成型型前后，完完成保护护垫块的的安放，钢钢筋保护护块采用用定制的的高标号号砼垫块块，最后后完成侧侧模拼装装。、模板的的安装盖梁模板采采用厂家家定做定定型钢模模板，依依据盖梁梁尺寸大大小，全全线共计计桥墩盖盖梁3种种，计划划加工六六套底模模、两套套侧模，侧侧模及底底模分别别配置调调节模板板，调节节模板宽宽度为110cmm，盖梁梁底宽22.1mm、2.2m、22.

18、4mm三种，调调节实现现共用，桥桥台盖梁梁模板制制作一套套。盖梁梁、台帽帽模板统统一采用用吊车进进行安装装，模板板之间采采用螺杆杆进行连连接，安安装好的的模板应应线型顺顺适，接接头紧密密平整，位位置准确确。盖梁模板的的设计及及加工按按照无水水砼施工工标准控控制，模模板的设设计和加加工应满满足：接接缝严密密、不漏漏浆、构构件的形形状尺寸寸和相对对位置正正确、模模板构造造简单、安安装方便便、在使使用过程程不变形形、无损损坏、不不倒塌，在在满足模模板的施施工及质质量的前前提下，尽尽量考虑虑经济、施施工效率率等成本本因素。根根据本工工程的特特点，盖盖梁采用用普通钢钢模，主主要由66mm厚厚钢板和和12

19、2cm槽槽钢组成成，背枋枋为112cmm双槽钢钢，采用用16钢钢筋作为为对拉杆杆，对拉拉盖梁模模板。 、模板安安装的技技术要求求a模板与钢钢筋安装装工作应应配合进进行，妨妨碍绑扎扎钢筋的的模板应应待钢筋筋安装完完毕后安安设。模模板不应应与安全全爬梯联联接，避避免引起起模板变变形或安安全事故故。b安装侧模模板时，应应防止模模板位移移和凸出出。侧模模板设拉拉杆固定定。浇筑筑在混凝凝土中的的拉杆，应应按拉杆杆拨出或或不拨出出的要求求，采取取相应的的措施。c模板板面面之间应应平整，接接缝严密密，不漏漏浆，保保证结构构物外露露面美观观，线条条流畅。d模板安装装完毕后后，应对对其平面面位置、顶顶部标高高、

20、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行检检查，符符合要求求后方浇浇筑混凝凝土。浇浇筑混凝凝土前，模模板应涂涂刷脱模模剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂应应采用同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。f浇筑混凝凝土时，发发现模板板有超过过允许偏偏差变形形值的可可能时，应应及时纠纠正。模板安装完完成后，及及时通知知测量队队对盖梁梁模板标标高进行行复测，在在标高无无误的情情况下，再再由测量量队放出出盖梁中中轴线和和支座垫垫石钢筋筋预埋位位置，及及时预埋埋支座垫垫石第一一层钢筋筋网片。待待所有工工序完成成后，报报现场监监理工程程师检验验合格后后，方可可进入

21、下下一步工工序。、混凝土土浇筑盖梁砼坍落落度控制制在16602200mmm，砼砼浇筑前前，报请请监理现现场检查查钢筋及及模板，监监理检查查合格后后再浇筑筑砼。盖梁混凝土土由罐车车运送至至现场，根根据施工工进度情情况，砼砼吊运前前期考虑虑采用由由25吨吊吊车配合合料斗直直接入模模，后期期联系租租赁泵车车入模，入入模高度度不能大大于2mm，超过过2m则则布置串串筒。混混凝土应应按一定定的厚度度、顺序序和方向向分层浇浇筑，应应在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完上层层混凝土土，分层层应保持持水平，分分层厚度度控制在在50ccm以内内，浇筑筑顺序为为先浇筑筑两柱顶顶部分，然然后向中中间及两两边浇

22、筑筑，采用用插入式式振捣器器振捣混混凝土，每每次移动动间距不不应超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍，与侧侧模应保保持510ccm距离离，插入入下层混混凝土55100cm，每每振动完完毕后应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒，应应避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其它它预埋件件；对每每一振动动部位，必必须振动动至该部部位混凝凝土实心心实意为为止；浇浇筑混凝凝土期间间，应设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、移移位时，应应及时处处理。浇筑结束后后及时对对顶面进进行收面面保证盖盖梁顶面面平整，在在砼初凝凝之前（浇浇筑完成成2小时时左右）对对顶面砼砼进

23、行二二次收光光，确保保顶部砼砼的密实实度和光光泽度。、拆模及及养生盖梁砼强度度达到22.5MMpa以以上（约约2024小小时）方方可拆除除模板，拆拆除模板板时严禁禁划刮砼砼表面或或碰撞砼砼边角，保保证盖梁梁成品内内在和外外观质量量。存在在局部色色差、水水印等质质量缺陷陷应进行行报验，在在监理工工程师允允许进行行修饰处处理。在盖梁、台台帽浇筑筑完成进进行二次次收面后后即可进进行土工工布覆盖盖滴灌养养生。拆拆模后随随即用土土工布包包裹采用用U型卡卡固定土土工布，滴滴灌养生生（定期期更换滴滴灌桶）保保证土工工布长期期湿润，养养生时间间不少于于7天。、成品检检测盖梁浇筑完完成后，待待养生77天到期期即

24、可进进行成品品检测。盖盖梁成形形后其成成品检测测主要有有混凝土土强度和和基准标标高、轴轴线检测测。混凝凝土强度度由项目目试验室室派专人人用回弹弹仪对外外部侧墙墙进行两两次（77天强度度、288天强度度）回弹弹，并收收集相关关数据进进行计算算对比，保保证强度度符合要要求。盖盖梁顶面面标高直直接关系系到T梁梁架设和和桥面标标高，所所以盖梁梁标高和和轴线复复测至关关重要。在在盖梁底底模未拆拆前即可可对盖梁梁进行复复测，在在盖梁顶顶面两侧侧（高低低侧）随随意抽取取几个水水平点进进行复测测，对照照设计值值把误差差控制在在+2ccm以内内。最后后复测支支座垫石石预埋钢钢筋位置置检测轴轴线偏位位情况，由由测

25、量队队放样处处中点，再再用钢卷卷尺对称称拉伸至至盖梁外外边进行行对比检检测。(3)、 台帽施施工工艺艺、桥台开开挖严格按设计计要求及及施工规规范定出出放坡率率，放出出边桩，再再按照桥桥台台帽帽的尺寸寸、确定定基坑开开挖尺寸寸，基坑坑设置排排水沟和和集水井井，及时时排清积积水。基基坑开挖挖轮廓线线用白灰灰洒出，基基坑底边边超出台台帽边线线50ccm，作作为施工工平台，石石质边坡坡按照11：0.5坡比比、土质质边坡按按照1：1坡比比控制。待台帽施工工完成后后，对开开挖面回回填夯实实。、桩头处处理桩基检验合合格后，将将多余桩桩头凿除除，并使使两根桩桩基桩顶顶在同一一平面。、测量放放样施工前首先先根据

26、全全线测量量控制网网，确定定桥位控控制三角角网基点点桩和高高程控制制水准点点桩，并并根据已已给控制制点和设设计图纸纸进行台台帽平面面位置放放样，定定出台帽帽的各个个角点，并并且测量量各个角角点的高高程，计计算出各各个点的的模板支支护高度度，修整整台帽底底面标高高。基坑坑底部台台帽位置置浇注115cmm厚C220砼，垫垫层比承承台平面面尺寸每每边大330cmm，以保保证台帽帽钢筋不不受污染染，然后后绑扎钢钢筋，立立模板。、钢筋骨骨架制作作及安装装台帽、挡块块钢筋骨骨架就近近进行，选选择平整整硬地，便便于加工工，并考考虑吊车车的吊装装。首先先钢筋在在加工棚棚下料制制成排架架，单片片运至事事先准备备

27、好的场场地，定定位钢筋筋安装的的间距,现场绑绑扎焊接接制作成成钢筋骨骨架。经经监理工工程师检检验合格格后，起起吊安装装。骨架架片成型型吊装时时，因本本身长度度较长，自自身刚度度较差，为为避免起起吊变形形，采用用长铁扁扁担四点点垂直吊吊。起吊吊时，骨骨架两端端各拉一一根缆风风绳，以以防在空空中转动动，影响响就位。钢筋保护层层厚度的的预防措措施：垫垫块的施施工安装装间距不不应大于于1.55m，且且要能满满足在浇浇筑砼及及其它外外荷载下下钢筋保保护层厚厚度。如如用砂浆浆垫块，垫垫块的厚厚度及强强度要满满足要求求，对称称绑扎在在钢筋骨骨架的四四周。、模板安安装台帽及耳背背墙模板板由专业业厂家加加工制作

28、作，进场场前要先先检查模模板的平平整度和和光洁度度，使之之符合施施工规范范和业主主要求。模模板间采采用螺丝丝连接，并并夹以橡橡胶带，防防止漏浆浆。末班班按照品品面末班班进行加加工成型型，根据据台帽尺尺寸，测测量员先先进行定定位放线线，模板板清理干干净后涂涂刷脱模模剂。模模板安装装时严格格控制结结构尺寸寸，应防防止模板板移位和和凸出。测测量放样样定出台台帽纵横横轴线，用用吊车分分块吊装装组拼侧侧模，侧侧模以对对拉螺杆杆拉紧，用用缆风调调节模板板垂直度度，侧模模顶口加加设定位位撑杆，挡挡块用小小模版拼拼装。施施工中注注意支座座垫石、耳耳墙及背背墙预埋埋件的预预埋、预预留。安装完毕后后，应对对其结构

29、构尺寸、平平面位置置、顶部部标高、节节点联系系及纵、横横向稳定定性进行行检查。自自检合格格后报监监理工程程师验收收，验收收合格后后进行砼砼的浇注注。、砼浇注注砼由拌和站站供应，砼砼灌车运运输，吊吊车配料料斗起吊吊入模。混混凝土按按水平分分层浇注注，台帽帽一次连连续浇筑筑完成，浇浇筑顺序序为由两两端向中中间立柱柱部分分分层连续续施工。用用插入式式振捣器器，分层层厚度不不超过330cmm。混凝凝土的浇浇注一次次浇注完完成，达达到批准准的施工工要求为为止。砼砼浇筑完完毕后表表面用刮刮尺收浆浆抹平。如发生浇注注中断，立立即向监监理工程程师报告告，允许许的间断断时间小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能

30、重塑塑的时间间。超过过允许的的间断时时间，采采取保证证质量的的措施或或按施工工缝处理理，并使使监理工工程师满满意。混混凝土初初凝之后后，模板板不得振振动，伸伸出的钢钢筋不得得承受外外力。台帽砼浇筑筑前注意意预埋耳耳背墙及及垫石钢钢筋，垫垫石钢筋筋宜在精精确测放放垫石位位置后，与与盖梁钢钢筋焊接接固定牢牢固。、砼的振振捣台帽、挡块块混凝土土，立即即进行全全面的捣捣实，使使之形成成密实的的均匀体体。振动动应保持持足够的的时间和和强度，以以彻底捣捣实混凝凝土，但但时间不不能持续续太久，以以免造成成混凝土土离析。不不允许在在模板内内利用振振捣器使使混凝土土长距离离流动或或运送混混凝土。振振捣时，避避免

31、振动动棒碰撞撞模板、及及其它构构件，对对已经捣捣实并初初凝或经经试验不不能重塑塑的混凝凝土区段段或层次次，不得得受到直直接或间间接的振振动。、收面振捣完成后后，及时时对混凝凝土表面面进行收收面处理理；先用用木模进进行第一一次收面面，再用用钢模进进行一次次收面；当表层层混凝土土面的浮浮水退却却后再进进行一次次钢模收收面。要要求混凝凝土表面面平整光光滑无积积水现象象。、混凝土土的养生生台帽砼强度度达到22.5MMpa以以上（约约2024小小时）方方可拆除除模板，拆拆除模板板时严禁禁划刮砼砼表面或或碰撞砼砼边角，保保证台帽帽成品内内在和外外观质量量。拆模模后随即即用土工工布覆盖盖洒水养养生，养养生时

32、间间不少于于7天。4、支承平平台的布置盖梁施工支支承平台台采用在在两墩柱柱上各穿穿一根33m长10ccm钢棒棒，上面面采用墩墩柱两侧侧各一根根12mm长455b工字字钢做横横向主梁梁，搭设设施工平平台的方方式。主主梁上面面安放一一排每根根2m长 的116槽钢钢，间距距为500cm作作为分布布梁。分分布梁上上铺设盖盖梁底模模。传力力途径为为：盖梁梁底模纵向向分布梁梁（166槽钢）横向向主梁（445b工工字钢）支点10cm钢棒。为了方便调整横坡和拆模施工，采用齿轮千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。如图：(1)、主主要材料料选择、166a槽钢

33、钢截面面积为为：A=21995mmm2截面抵抗矩矩：W=1088.31033mm3截面惯性矩矩：I=8666.21044mm4弹性模量EE=2.11105Mpaa钢材采用QQ2355钢，抗抗拉、抗抗压、抗抗弯强度度设计值值=2115Mppa。、45bb工字钢钢横向主梁采采用2根根45bb工字钢钢，横向向间距为为2000cm。截面面积为为：A=111140mmm2，X轴惯性矩矩为：IIX=3337599104mm4，X轴抗弯截截面模量量为：WWX=15500.4103mm3，钢材采用QQ2355钢，抗抗拉、抗抗压、抗抗弯强度度设计值值=2115Mppa。、钢棒钢棒采用75mmm高强强钢棒(A45

34、5)，截面面积为为：A=3.11437.52=44115.6625mmm2，惯性矩为：I=d4/322=3.14754/322=3110.447366104 mmm4截面模量为为：W=d3/322=4.13996104 mmm3抗剪强度设设计值=1225Mppa。(2)、设设计荷载载计算、砼自重重砼自重统一一取1660cmm梁高为为计算荷荷载，砼方量：VV=2.01.610.8=334.556m33，钢筋筋砼按227KNN/m33计算，砼自重：GG=344.56627=9333.122KN盖梁长100.8mm，均布布每延米米荷载：q1=86.4kNN/m、组合钢钢模板及及连接件件0.995 k

35、kN/mm2，侧侧模和底底模每延延米共计计5.44m2， q2=5.113kNN/m1) 16a槽槽钢3m长 16槽槽钢间距距0.55m，每每延米22根共计计6米，合合计：qq3=660.117233=1.03kkN/mm、45bb工字钢钢共2根，每每根长112米，共共重：221287.45kkg=220988.8kkgq4=200.999KN(4)施工工荷载小型机具、堆堆放荷载载：q55=2.5 KKPa 振捣捣混凝土土产生的的荷载：q6=2 KKPa(3)、荷荷载组合合计算盖梁自重及及支架自自重均按按恒载考考虑组合合系数11.2，施施工荷载载按活载载考虑组组合系数数1.44。、受力模模型a

36、、 116a槽槽钢分布布梁计算算模型：16a槽槽钢分布布梁直接接承受底底模以上上的自重重，116a槽槽钢分布布在圆柱柱两侧的的45bb工字钢钢上，两两工字钢钢主梁紧紧贴圆柱柱，间距距按圆柱柱直径1180ccm，故故166a槽钢钢分布梁梁计算跨跨径为1180ccm，盖盖梁底宽宽为2000cmm，分布布梁两端端各悬臂臂20ccm，悬悬臂有利利跨中受受力，不不计悬臂臂部分，按按简支梁梁计算，实实际偏安安全，如如下图2）b、工工字钢主主梁计算算模型：工字钢主梁梁承受由由每根双双槽钢分分布梁传传来的重重力，按按均布荷荷载考虑虑，两根根工字钢钢各承受受一半的的力，工工字钢搭搭在两圆圆柱预埋埋的钢棒棒上，故

37、故工字钢钢计算跨跨径为两两圆柱中中心的间间距，取取为6.7m，按按两端外外伸悬臂臂计算。如如下图c、钢棒计计算模型型钢棒为悬臂臂结构模模型，工工字钢紧紧贴圆柱柱，故只只考虑钢钢棒受剪剪，4个个支点抗抗剪截面面分担承承受上面面传来的的重力。d、计算结结果16a槽槽钢分布布梁计算算荷载q=11.2(q11+q22)+11.4(q55+q66)=11.2(86.4+55.133)+11.4(2.5+22)=1116.1366KN/m16a槽槽钢分布布梁布设设间距00.5mm，单根根承受00.5116.1366=58.0688KN，盖梁底宽22.0m则单根槽钢钢均布荷荷载q=58.0688/2.00=

38、29.0344KN/M计算跨径11.8mm跨中弯矩：M=11/8qql2=0.125529.03441.882=11.7599KN.M=M/WW=111.7559/1108.31033mm33=1008.558MPPa【2215MMPa】挠度：f=5qll4/3884EII=529.03441.884/(33842.118666.22)=00.00021822mf=l0/4000=11.8/4000=0.00445m (满足要要求)、45bb工字主主横梁计计算荷载：q=1.22(q11+q22+q33)+11.4(q55+q66)=11.2(86.4+55.133+1.03)+1.44(2.5

39、+22)=1117.3722KN/m45工字钢钢设两根根，单根根承受qq=0.51177.3772=58.6866KN/M计算算跨径66.7mm跨中弯矩：M=11/2qqlx(1-aa/x)(1+2a/l)-x/ll =1/258.68666.775.44(11-2.05/5.44)(1+22.005/66.7)-5.4/66.7=2005.9988KKN.MM=M/WW=2005.9988/15000.44103mm33=1337.229MPPa【2215MMPa】跨中挠度：f=qql4(5-24aa2/l2)/3384EEI =58.68666.774(5-242.0052/6.72)/(

40、38442.11337759)= 00.0111966m=11.96mmmf=l/4400=6.77/4000=116.775mmm悬臂端点挠挠度：ff=qaal3(6aa2/l2+3aa3/l3-1)/244EI =558.66862.0056.773(62.0052/6.72+32.0053/6.73-1)/(2242.11337759)=-00.00075m、钢棒计计算荷载：q=1.22(q11+q22+q33)+11.4(q55+q66)=11.2(86.4+55.133+1.03)+1.4(2.5+22)=1117.3722KN/mQ=(1117.337210.8+220.999)/

41、4=3322.15KKN=Q/AA=3222.1151033/44415.6255=722.988MPaa=1125MMpa、结论综合以上计计算得知知，此支支架方案案能满足足施工受受力要求求。5、设备配配置盖梁施工前前，应完完成施工工场地的的平整，施施工便道道、施工工用水、施施工用电电等现场场准备工工作。施施工前，要要做好施施工机械械设备的的计划工工作，并并对进场场的机械械设备做做好检查查和验收收工作，确确保所有有机械设设备在施施工过程程中安全全可靠、运运转正常常。施工机械设设备一览览表序号机械设备名名称单位数量1钢筋弯曲机机台12钢筋弯箍机机台135T龙门吊吊台14砼运输车台85砼输送泵车车

42、辆16拖车辆17全站仪台28水准仪台39挖掘机台210吊车台211墩帽模板套3底2侧12桥台模板套16、人员组组织人员组织计计划序号姓 名职 务职 责1郭东生项目经理施工现场统统筹安排排 2曾惠云项目总工方案编制、技技术指导导3陈伟荣现场副经理理施工现场组组织安排排5曾海平质检员质量监督及及检查6钟日强测量主管测量放样7林焕华现场施工主主管现场施工管管理8利 鑫试验主管试验检测9曾新科材料主管物资采购10 王美美霞安全员安全监督及及检查11钟伟军施工员现场文安全全、文明明施工管管理12邹琼芳资料员现场自检报报验、资资料整理理五、质量保保证体系系和措施施1、质量目目标质量是企业业的生命命，工程程质量是是企业走走向市场场的立足足之本。争争创国内内一流水水平的意意识永远远激励我我们为用用户提供供更安全全、更可可靠、更更精美的的建筑产产品。针针对本项项目的特特点，我我项目经经理部精精心组织织、合理理安排施施工，力力争本项项目工程程达到：、分项、分分部工程程一次验验收合格格率1000%，单单位工程程质量合合格；原原材料合合格率1100%；工期期履约率率1000%；顾顾客满意意率1000%；竣工验验收优良良率1000%；分项工工程质量量等级评评定得分分95分以以上。、杜绝发发生重大大质量事事故和一一级一般般质量事事故，有有效防止止发生二二、三级级一般质质量事故故。