地下连续墙钢筋笼起重吊装专项施工方案培训资料11171.docx

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1、 目 录1.编制依据12.工程概况12.1 工工程范围围及地理理位置112.2 设设计概况况13.施工组组织管理理与计划划23.1 施施工组织织管理机机构23.2 施施工筹划划23.3 施施工进度度计划223.4 劳劳动力安安排计划划33.5 机机械设备备安排计计划43.6 材材料进场场计划444 钢筋笼笼吊装工工艺与流流程55.钢筋笼笼吊装设设备的选选择及安安全性验验算85.1 吊吊机的选选型及验验算85.1.11 主吊吊机的选选型及验验算85.1.22 副吊吊机的选选型及验验算1005.2 吊吊点设置置验算1115.3 钢钢丝绳强强度验算算145.4滑轮轮验算1165.5扁担担梁的强强度验

2、算算165.6 吊吊攀钢筋验验算1775.7 焊焊缝强度度验算1185.8 卸卸扣验算算185.9 吊吊车双机机抬吊系系数（KK）整体体验算1195.10 钢筋笼笼挠度验验算1995.11 地基承承载力计计算2006.吊装施施工技术术措施2207.吊装施施工安全全监测监监控措施施218.吊车操操作人员员要求2239.特殊情情况应对对措施2249.1钢筋筋笼安放放不到位位249.2 钢钢筋笼起起吊过程程中发生生变形、散散架24410.应急急预案22610.1总总则26610.2应应急机构构及职责责2610.3应应急措施施2910.4对对于紧急急事故采采取应急急措施22910.5医医疗合作作机构3

3、3011.附件件30 1.编制依依据(1)xxxxxxxxxxxxxxx主体围围护结构构设计施施工图及及其他设设计文件件。(2)广州州轨道交交通十四四号线一一期工程程施工111标段段的实实施性施施工组织织设计。(3)建质质2000987号号关于印印发危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法的的通知。(4)履带带式起重重机安全全操作规规程。(5)起起重机吊吊装工和和指挥人人员的培培训GGB/TT237721-20009。(6)起起重机安安全使用用GBB/T2237223-220099。(7)建建筑施工工手册第第四版。(8)起重重吊装常常用数据据手册。(9)起重重机械安安全规程程GB660

4、677.120110。(10)建建筑机械械使用安安全技术术规程JJGJ333-220122。(11)xxxxxxxxxxxxxxx施工工现场安安全生产产文明施施工奖惩惩指引（暂暂行）。2.工程概概况2.1 工工程范围围及地理理位置xxxxxxxxxxxxxx位于广广州市白白云区，路路线起于于xxxxxxxxxxxxxx。xxxxxxxxxxxxxx为为一期工工程第二二个站，位位于白云云大道北北上，沿沿道路呈呈西南-东北走走向。出出xxxxxxxxxxxxxx以以后向北北方向前前进，线线路沿白白云大道道北和广广从路敷敷设，下下穿xxxxxxx房屋群群后到达达石湖站站。本方方案为xxxxxxxxx

5、xxxxxx及xxxxxxxxxxxx中间风风井地下下连续墙墙钢筋笼笼吊装专专项方案案。2.2 设设计概况况xxxxxxxxxxxxxx有效站站台中心心里程为为YDKK16+2011.0000，设设计起止止里程为为YDKK16+0266.3000YYDK116+3376.5000。车站站为路侧侧地下二二层单岛岛四线，站站台宽111米，全全长3550.22米，标标准段宽宽为299.7米米，深118.886米。车车站共设设6个出出入口和和2组风风亭，其其中2个个出入口口为近期期预留。车车站总建建筑面积积261185.5平方方米。本本车站采采用明挖挖顺做法法施工，采采用8000mmm地下连连续墙围围

6、护结构构，插入入底板下下288米，xxxxxxxxxxxxxxx地连连墙共1132幅幅，标准准幅宽为为6m。第第一、二二道支撑撑采用钢钢筋混凝凝土米字字支撑，间间距9米米，第三三道支撑撑采用6099*166钢管支支撑。东石区间起起止里程程为DKK16+3766.5000DDK199+1999.2200，本本区间在在DK117+9929.9188DKK17+9699.9118处设设置一中中间风井井，中间间风井长长40米，宽宽24.6米，深深20.68米米，风井结结构东侧侧设置一一组外挂挂风道，长长40mm、宽111.55m、深深10.6m，均采用8800mmm地下下连续墙墙围护结结构，地地连墙共

7、共34幅，标标准幅宽宽为6mm。根据施工蓝蓝图计算算，本标标段钢筋筋笼最大大长度为为27.06米米，最大大重量288.844t（含含吊具22.5tt)。验算时时，以最大尺尺寸和最最大重量量钢筋笼笼作为验验算依据据。3.施工组组织管理理与计划划3.1 施施工组织织管理机机构图3-1 施工管管理组织织结构图图3.2 施施工筹划划本工程以系系统工程程理论进进行总体体规划，工工期以动动态网络络计划进进行控制制，施工工技术管管理以现现场动态态为基础础，质量量通过IISO990011质量保保证体系系进行全全面控制制，安全全以事故故树、生生物钟进进行预测测分析、控控制。以以“加强领领导、强强化管理理、科技技

8、引路、技技术先行行、严格格监控、确确保工期期、优质质安全、文文明规范范、争创创一流”为施工工指导思思想，以以“创优质质名牌，达达文明样样板，保保合同工工期，树树企业信信誉”的战略略目标组组织施工工。3.3 施施工进度度计划根据我公司司以往类类似地区区地下连连续墙施施工经验验并结合合本工程程的地质质详勘资资料，对对于211-277米深度度地下连连续墙的的施工时时间平均均约为0.7幅/天，最高高2副/天。xxxxxxxxxxxxxx主主体地下下连续墙墙工程总总施工时时间为1185天天，计划划20115.4.620115.10.7完成成xxxxxxxxxxxxxx地地下连续续墙施工工。xxxxxxx

9、xxxxx中间间风井主主体及附附属结构构地下连连续墙施施工400天，计划划20115.10.1520155.11.23完完成区间间风井地地下连续续墙施工工。表3-1 连续墙墙施工进进度计划划横道图图施工项目工期施工月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工准备10天xxxxxxxxxxxxxx导墙施施工82天区间风井导导墙施工工30天车站连续墙墙施工185天中间风井连连续墙施施工40天3.4 劳劳动力安安排计划划表3-2 连续墙墙施工劳劳动力安安排一览览表序号岗 位位姓名备注序号岗 位位备注1项目经理1人15成槽机司机机4人2总 工工1人16自卸车司机机4人3生产经理1人1

10、7旋挖钻司机机2人4副总工1人18吊车司机4人5工区长2人19冲击钻司机机32人6技术员/5人20电 工2人7安全员/3人21电焊工10人8总领工2人22木工4人9导墙班班长长1人23钢筋工16人10木工班班长长1人24砼工8人11机电班班长长1人25普 工6人12钢筋班班长长1人26装吊工6人13砼班班长1人27合 计121人14挖掘机司机机/2人注：1、表表格中三三名安全全员分别别为：xxxxxxxxxxxx3.5 机机械设备备安排计计划连续墙施工工使用主主要机械械设备表表如下：表3-3 连续墙墙主要施施工设备备表序号内 容数量进场日期备 注1液压抓斗式式成槽机机22015年年4月2冲击钻

11、机162015年年4月3黑旋风泥浆浆净化装装置22015年年4月4泥浆搅拌机机22015年年4月5辅助泵22015年年4月6泥浆泵162015年年4月7PC2200挖掘机机12015年年4月8小型自卸车车42015年年4月9混凝土浇筑筑机32015年年4月10120吨履履带吊22015年年4月钢筋笼吊装装和浇筑筑砼1180吨履带带吊22015年年4月钢筋笼吊装装12夜间作业灯灯6套2015年年4月根据现场时时间条件件13成槽监测器器12015年年4月14导管6套2015年年4月每套15mm15拉拔器3套2015年年4月16钢筋弯曲机机22015年年4月导墙钢筋及及钢筋笼笼加工17钢筋切断机机2

12、2015年年4月导墙钢筋及及钢筋笼笼加工18钢筋调直机机22015年年4月导墙钢筋及及钢筋笼笼加工19车丝机32015年年4月导墙钢筋及及钢筋笼笼加工20电焊机202015年年4月导墙钢筋及及钢筋笼笼加工3.6 材材料进场场计划连续墙施工工主要材材料进场场计划如如下表：主要进场材材料计划划表计划进场日日期钢筋（t）砼（m3）2015年年4月25010802015年年5月50027002015年年6月70039372015年年7月35520002015年年8月39021882015年年9月35520002015年年10月25012002015年年11月21014004 钢筋笼笼吊装工工艺与流流程

13、本工程连续续墙钢筋筋笼采用用整体吊吊装，采采用一台台1200t履带带吊作为为主吊，一一台800t履带带吊作为为副吊，双机抬抬吊钢筋筋笼。施工道道路为3300mmm厚CC30混混凝土路路面，保保证吊车车行走安安全。吊吊出行走走路线详详见附图图1、22所示。钢筋笼起吊吊主要方方法及步步骤如下下：(1)首先先用1220t履履带吊(主吊)和800t履带带吊(副吊)双机抬抬吊，主主吊吊点点B（A）1、B（AA）2、B（AA）3、F1、F2、FF3、CC1、C2、CC3，副副吊吊点点D1、D2、E1、E2,吊吊点具体体布置见见4-11节。主主吊、副副吊同时时起吊，将将钢筋笼笼水平起起吊至地地面1米米左右的

14、的位置，见见图4-1钢筋筋笼吊装装步骤一一示意图图。图4-1 钢筋笼笼吊装步步骤一示示意图(2)然后后缓慢提提升主吊吊，凌空空翻转钢钢筋笼，最最后完全全由主吊吊将钢筋筋笼竖直直吊起，副副吊完全全撤除。由由主吊单单独将钢钢筋笼吊吊运至需需要下放放的槽段段边，见见图4-2钢筋筋笼吊装装步骤二二、三示示意图。图4-2 钢筋笼笼吊装步步骤二（左左）、步步骤三（右右）示意意图(3)将钢钢筋笼缓缓慢下放放至吊点点C1、C2距导导墙上方方约1米米处时，用用事先制制作好的的双拼槽槽钢扁担担穿过钢钢筋笼，将将钢筋笼笼固定在在此位置置。然后后由人工工将卸扣扣从吊点点C1、C2改移移至吊点点A1、A2，继继续下放放

15、。见图图4-33 钢筋筋笼吊装装步骤四四。(4)钢筋筋笼下放放至吊点点F1、FF2距导导墙上方方约1米米处时，重重复步骤骤四，由由人工将将卸扣从从吊点AA1、AA2、FF1、FF2改移移至吊吊吊环上，继继续下放放，下放放到设计计标高时时，由双双拼槽钢钢扁担将将钢筋笼笼固定在在导墙上上，钢筋筋笼吊装装完成。见见图4-3 钢钢筋笼吊吊装步骤骤五。图4-3 钢筋笼笼吊装步步骤四（左左）、步步骤五（右右）示意意图(5)在下下放钢筋筋笼过程程中，在在临时换换钢丝绳绳时需要要将钢筋筋笼暂时时搁置在在导墙上上，采用用166b的槽槽钢穿过过吊装钢钢筋，定定位到设设计标高高后，搁搁置在导导墙上。吊吊装钢筋筋采用

16、32钢钢筋。图图4-44为地下下连续墙墙吊装钢钢筋连接接大样图图。图4-4地地下连续续墙吊装装钢筋连连接大样样图5.钢筋笼笼吊装设设备的选选择及安安全性验验算5.1 吊吊机的选选型及验验算本次验算以以钢筋笼笼最大外外形尺寸寸（0.68mm6m27.006m）和最最大起重重重量228.884t（含含吊具22.5tt)为例例，其中中钢筋笼笼的重量量为266.344t。（钢钢筋笼的的重量计计算书详详见附件件3）5.1.11 主吊吊机的选选型及验验算（1）扁担担、钢筋筋笼碰吊吊臂验算算选择计算主主吊机垂垂直高度度时，不不仅要考考虑主吊吊臂架最最大仰角角75和钢筋筋笼的最最大尺寸寸、重量量，而且且要考虑

17、虑扁担、钢钢筋笼吊吊起后能能旋转1180，且不不碰撞主主吊臂架架的条件件。主吊吊起吊时时示意图图如图55-1所所示，起起吊时相相关参数数如下：b起重重滑轮组组定滑轮轮到吊钩钩中心距距离3mm；L扁扁扁担梁长长度4mm（扁担担梁大样样详见图图5-66所示）；B连续续墙宽66m；h0扁扁担高度度0.77m；h1吊吊钩中心心到扁担担上表面面距离55m；h2扁扁担底面面到钢筋筋笼顶面面距离55m；h3钢钢筋笼长长度277.066m；h4钢钢筋笼顶顶面到地地面距离离1m；h5主主机机高高2m。图5-1 钢筋笼笼起吊高高度示意意图扁担碰吊吊臂验算算：L= b+h1=3+55=8mmL扁/2tann75。=

18、4/2tann75=7.46mm，满足足要求。钢筋笼碰碰吊臂验验算：LL=b+h1+h0+h2=3+5+55+0.7=113.77 mB/2tann75。=6/2tann75=111.2mm，满足足要求。（2） 主吊选型验验算：27.066m长钢钢筋笼需需要提升升高度hh =b+h1+h0+h2+h3+h4=3+55+0.7+55+277.066+1=41.76mm27.066m长钢钢筋笼需需要最小小吊臂长长度：L（提升升高度hh-主机机机高hh5）/ sinn7500=（411.766-2）/sinn7500 =441.22m当起吊过程程中，钢钢筋笼离离地或下下降制动动时对起起重机的的振动影

19、影响，Mmaxx=QMmax最大大起重重重量；Q起重重重量228.884t；起重重冲击系系数；Gmax重力力；g取110；其中，值值称为起起重冲击系系数，=1a,00a0.11。考虑虑钢筋笼笼起吊安安全因素素，取aa的最大大值，即即a=00.1因为=11a，所所以=1.1当钢筋笼离离地或下下降制动动时，起起重重量量为Mmmax=Q=288.8441.11=311.722t当钢筋笼吊吊运行走走时，最最大冲击击力Gmmax=Qg=288.844101.11=3117.224KNN根据1200T吊机机负荷表表查得，作作业半径径为100m的时候候，臂长长为422m时，吊吊起重量量44tt，我部部现场最

20、最大起吊吊重量为为28.84tt(钢筋筋笼266.344t+吊吊具2.5t)，故主吊机型型号满足足吊装要要求。120T吊吊机负荷荷表5.1.22 副吊吊机的选选型及验验算根据吊点布布置，主主、副吊吊起重受受力见以以下简图图：1）重心取取值：取取重心距距笼顶ii=(110+88+8+1.006)/2=113.553m（注：钢筋笼笼重心取取中心位置置。）2）吊点位位置分别别为：吊点位置按按钢筋笼笼吊点BB(A)为基准准向下分分成5段段布置：即B(A)+C+D+EE+1.06=0+110m+8m+8m+1.006m根据起吊时时钢筋笼笼平衡得得：2TI+2T22=228.884tTI00+TII110

21、+T22118+TT226= 28.8413.53由以上、式得：TI77.199t T2=7.24t根据TI、T2可以求求得主、副副吊重TT1、TT2则TI77.199/siin455010.17t T2=7.244/siin511.3009.288t平抬钢筋笼笼时副吊吊起吊重重量为22T2=144.488t副吊机在钢钢筋笼回回直过程程中随着着角度的的增大受受力也越越大，故故考虑副副机的最最大受力力为2TT2=18.56tt。故吊吊机型号号满足吊吊装要求求。5.2 吊吊点设置置验算如果吊点的的位置计计算不准准确，钢钢筋笼会会产生较较大的挠挠曲变形形，使焊焊缝开裂裂，整体体结构散散架，无无法起吊

22、吊。因此此吊点位位置的确确定是吊吊装过程程的一个个关键步步骤，本本工程采采用十点吊法法施工，下下面分横横向吊点点和纵向向吊点进进行阐述述。（1）幅纵纵向吊点点图5-1 平幅纵纵向吊点点示意图图其中：+MM=(11/2)qL11;-MM=(11/8) qLL2-(11/2)qL11q为均布荷荷载，MM为弯矩矩。当+M=-M时，钢钢筋笼受受力处于于平衡状状态，故故：L22=2LL1式1H=2L11+3LL2（HH为钢筋筋笼长）式22由式1、式式2可以以算得LL1、LL2值，由由此可以以确定钢钢筋笼纵纵向吊点点位置。下表根据不不同墙身身长度为为依据，计计算L11、L22的数值值，确定定B、CC、D、

23、EE,四点点在钢筋筋笼起吊吊时弯矩矩最小。序号墙段编号墙身长度（mm）L1（m）L2（m）备注1N1N2224.5772.346.632N324.5772.346.633N423.5662.256.364N523.5662.256.365N6N11821.5662.065.826N19NN2123.5662.256.367N22NN2621.5662.065.828N27NN2823.5662.256.369N29NN3127.0662.587.3010N32NN3423.5662.256.3611N35NN3617.5661.674.7412N37NN4521.5662.065.8213N4

24、6NN5020.5661.965.5514N51NN5521.5662.065.8215N5624.5772.346.6316N5724.5772.346.6317N58NN5924.5772.346.6318S1-S2222.5772.156.0919S322.5772.156.0920S421.4662.055.7921S5-S6621.4662.055.7922S7-S11022.5662.156.0923S11-SS1720.0661.915.4124S18-SS2323.5662.256.3625S24-SS2922.5662.156.0926S30-SS3321.5662.065.

25、8227S34-SS3817.5661.674.7428S39-SS4118.8661.805.0929S42-SS5521.5662.065.8230S5622.5772.156.0931S5722.5772.156.0932S58-SS5922.5772.156.0933W119.0661.825.1434W723.1112.206.2335E123.0662.206.2236E722.5222.156.0737W221.0662.015.6838W623.1112.206.2339E223.0662.206.2240E623.0662.206.2241W326.0112.487.0242

26、W526.0112.487.0243E3 E5523.0662.206.2244W426.0112.487.0245E423.0662.206.22但实际吊装装过程中中B、CC中心是是主吊位位置，AAB距离离影响吊吊装钢筋筋笼。根根据计算算数据和和实际吊吊装经验验，在主主吊段，BB点可向向A点移移动，即即令A、BB重合。在在起吊过过程中，AA(B)、C为为主吊位位置，DD、E为为副吊位位置。见见图5-2钢筋筋笼吊点点平面图图图5-2钢钢筋笼吊吊点布置置图（2）平幅幅横向吊吊点根据弯矩平平衡定律律，正负负弯矩相相等时所所受弯矩矩变形最最小的原原理，计计算如下下图5-3平平幅横向向吊点示示意图+M

27、=-MM+M=(11/2)qL11;-MM=(11/8) qLL2-(11/2)qL11q为均布荷荷载，MM为弯矩矩。由,2L11+L2=6mm，可得得L1=1.25mm，L2=3.5m（3）转角角幅吊点点设置由于转角幅幅钢筋笼笼横向吊吊点与平平笼布置置有区别别，转角角笼垂心心计算如如下：最大转角角笼尺寸寸为：22.2mm+2.2m设置直角角坐标系系，ABB,BCC为钢筋筋笼水平平筋ABC为为等腰三三角形，其其中点PP（X,Y）为为三角重重心，根根据三角角形三边边中线的的交点为为三角形形重心原原则，可可得F、EE、D的的坐标为为：F=（AAx+BBx）/2，（AAy+BBy）/2 =（00+0

28、）/2，（22.2+0）/2 =（00，1.1）E=（AAx+CCx）/2，（AAy+CCy）/2=（00+2.2）/2，（22.2+0）/2=(1.1，11.1)D=（CCx+BBx）/2，（CCy+BBy）/2,=（22.2+0）/2，（00+0）/2,=（11.1，00）由于中心的的连线交交与一点点，设该该点为PP（X,Y），由由于P是是三角形形的重心心，根据据三角形形重心定定理：重心到到顶点的的距离与与重心到到对边中中点的距距离之比比为2：1则：AP:PD=2 BBP:PPE=22 CPP:PFF=2故有：ADD=3PPD BP=3PEE CP=3PFF所以三角形形的重心心坐标为为：P

29、x= (Dx-Ax)*2/3 + Axx=(11.1-0)*2/33+0=0.773Oy=(DDy-AAy)*2/33 +AAy=(0-22.2)*2/3+22.2=0.773则吊点布置置必须成成45度度穿过该该点。5.3 钢钢丝绳强强度验算算钢丝绳采用用637+1,公公称强度度为20000MMPa，安安全系数数K取66。依据据GBTT83558-220066钢丝绳绳破断拉拉伸试验验方法,得钢丝绳绳性能见见下表:钢丝绳性能能表序号钢丝绳型号号(mmm)钢丝绳在公公称抗拉拉强度114000MPaa时破断断拉力总总和(kkN)K容许拉力tt132.5548.55613.066234.5624.55

30、614.877336.5705616.799439790618.811543975.55623.233647.51180628.100(1) 主吊扁担上上部钢丝丝绳验算算钢丝绳验算算需要相相关参数数如下：Q整体体钢筋笼笼重26.34tt；G主吊扁担重重2.55t；钢丝绳直径径为433mm时时，容许许拉力为为T=233.233t。钢丝绳在钢钢筋笼竖竖立起来来时受力力最大。吊重Q 11Q+G主吊吊=26.34tt+2.5t =288.844t吊重为288.844t时，钢丝绳拉力T=Q/2sin75o=28.84/(2*sin75o)14.93t得TTT 满满足要求求。(2) 主吊扁担下下部钢丝丝绳

31、验算算钢丝绳在钢钢筋笼竖竖立起来来时受力力最大。吊重Q=228.884t钢丝绳直径径：322.5mmm，T=13.06tt；钢丝丝绳长度度：100m（起起吊绳）+10mm（连接接绳）；钢丝绳：TT=Q/8=28.84/8=33.61tT=13.06 满满足要求求。(3) 副吊扁担上上部钢丝丝绳验算算通过钢筋笼笼在起吊吊受力分分析，得得知副吊吊最大作作用力22T2= 144.166t，副吊吊扁担22.5tt。钢丝绳直径径：433mm，T=23.23tt钢丝绳：=（144.166+2.5）/（2sinn7500）=8.62ttTT 满满足要求求。(4) 副吊扁担下下部钢丝丝绳验算算通过钢筋笼笼在起

32、吊吊受力分分析，知知副吊最最大作用用力2TT2=14.16tt钢丝绳直径径：322.5mmm，T=13.06tt；钢丝丝绳长度度：100m（起起吊绳）钢丝绳：=3.554tT 满足足要求。5.4滑轮轮验算主吊滑轮采采用4个个10tt滑轮，当当钢筋笼笼成竖直直状态时时，滑轮轮所承受受的重量量最大，1104=440t28.84tt（已考考虑最不不利安全全系数），满满足要求求。副吊滑轮采采用3个个10tt滑轮，当当平吊时时，滑轮轮所承载载重量最最大，为为14.16tt。103=30tt144.166t（已考考虑最不不利安全全系数），满满足要求求。5.5扁担担梁的强强度验算算主、副吊扁扁担梁采采用一块

33、块长4mm，宽00.7mm，厚550mmm Q3345钢钢板和两两条188#槽钢钢焊接成成型后，并铣出5个直径为80mm的孔，扁担结构型式见图5-6。图5-6 扁担梁梁结构示示意图扁担梁结构构LL断面面示意图图(1）起吊吊扁担吊吊耳的选选用及验验算1）吊耳采采用Q3345AA，厚度度50mmm的钢钢板；2）根据钢钢结构设设计规程程（GBB500017-20003）,Q3445A钢钢材的孔孔壁抗拉拉应力=1150NN/mmm。吊孔壁实际际抗拉应力力计算：=cjj（RR+rr）/（R-r），应应满足0.8要求求。0.8为应应力有均均理论折折减系数数。为为吊耳的的孔壁拉拉应力；cj为吊耳耳局部紧紧接

34、承压压应力；P为单单个吊孔孔受到最最大拉力力，取1611900KNN；t为扁扁担钢材材厚度，50mm；d为吊吊孔内轴的的直径，80mm；R为吊吊孔中心心到扁担担上边缘缘的距离离，R=100mmm；r为吊吊孔内轴的的半径440mmm。cj为局局部紧接接承压应应力，cj=PP/（ttd）=1611900KNN/（55080）=40.4755N/mmm；所以，吊耳耳孔壁实实际拉应应力=40.4755（1000000+16000）/（100000-16000）=55.8944N/mmm；即00.8=120N/mmm。所以，扁担担梁的设设计和钢钢材的选用满满足钢筋筋笼吊装装要求。5.6 吊吊攀钢筋验算算

35、钢筋笼上吊吊攀钢筋筋（采用用一级钢钢）验算算公式Ass=KG/（nn2fc）sinnAs吊吊点钢筋筋截面积积（cmm2）K安全全系数取取2G整体体钢筋笼笼重量2263440kgg900n钢筋筋笼吊点点个数取取8；fc钢筋抗抗拉强度度设计值值：一级级钢21100 kg/cm22，二级级钢30000 kg/cm22吊攀钢筋：As=2263340/（8221000）sinn90001.557cmm2由圆的面积积S=r2则：因为安全系系数为22，故吊吊筋直径径取2d所以吊筋直直径D=2d =1.41442=2.8288cm因此，本工工程钢筋筋笼吊攀攀钢筋取取32。而Ag =8.003cm21.557c

36、mm2，符合合要求。5.7 焊焊缝强度度验算吊点处U型型加固筋筋采用32（HHPB3300）圆圆钢与竖竖向桁架架筋32（HHRB4400）进进行搭接接焊焊接接，双面面焊接焊焊缝长度度为5dd=1660mmm，焊接接焊条采采用J5502型型（熔敷敷金属抗抗拉强度度为4220N/mm22）；焊缝剪切面面积：长长按4dd计，1128mmm 厚0.3d, 9.6vmmm 两条焊焊缝，2212889.66=24476mmm2焊缝金属抗抗剪强度度为抗拉拉强度的的0.66倍，00.64200=2552N/mm22焊缝金属抗抗力为：247762522=62239552N=62.4t吊点处焊缝缝抗剪强强度只需需

37、考虑整整幅钢筋筋笼竖起起时，主主吊各吊吊点的受受力满足足要求即即可；吊重：Q=28.84tt 各吊点吊重重：Q/8=228.884/88=3.61tt主吊吊点处处焊缝抗抗剪强度度3.661t62.4t 故满足足钢筋笼笼吊装要要求；5.8 卸卸扣验算算卸扣的选择择按主、副吊钢钢丝绳最最大受力力选择。主主吊卸扣扣最大受受力在钢钢筋笼完完全竖起起时，副副吊卸扣扣最大受受力在钢钢筋笼平平放吊起起时。a、主吊卸卸扣选择择1主吊吊扁担上上部卸扣扣受力2主吊吊扁担下下部卸扣扣受力29.85tt；故根据卸扣扣规格表表，主吊吊扁担上上部选用用高强卸卸扣177t：22个。P2=QQ/4=28.84/4=77.21

38、1t；故根据卸扣扣规格表表，主吊吊扁担下下部选用用4个88.5t卸卸扣。 b、副吊卸卸扣选择择根据计算，副副吊受力力最大22T2=18.56tt。副吊上部部卸扣受受力计算算：=（18.56+2.55）/ssin7750=21.80ttTT 故根据卸扣扣规格表表，副吊吊扁担上上部高强强卸扣112T：2只。副吊下部部卸扣受受力计算算：P2=Q/8=118.556/44=4.664t；故根据卸扣扣规格表表，副吊吊扁担下下部选用用4个44.755t卸扣扣。卸扣规格表表5.9 吊吊车双机机抬吊系系数（KK）整体体验算N主机maax444t NN吊具22.5tt Q吊重重288.844tK主（226.33

39、4+2.55）444=0.6555注：主机作作业半径径控制在在14mm以内。N副机=335.66t NN吊具=2.55t Q吊重=16.66ttK副=（114.116+2.55）335.66 =0.4668注：副机作作业半径径控制在在10mm以内。吊点选择：吊点处处节点加加强，按按吊装要要求，钢钢筋笼进进行局部部加强。起吊钢筋笼笼过程中中主副吊吊起重半半径及起起重角度度均需控控制在额额定的范范围内。5.10 钢筋笼笼挠度验验算吊点位置为为：钢筋筋笼吊点BB(A)为基准准向下分分成5段段布置：0m+10mm+8mm+8mm+1.06mm。由上述钢筋筋笼弯矩矩计算图图5-11可知，整整幅钢筋筋笼最

40、大大挠度在在距离头头部5mm处。得到：q=11.04KKN/m，EE=2006103N/mmm2I=bh33/122=5m(0.68m)3/122=1.3110111mm4已知:L11=0mmm，L2=100000mmmWmax=ql24(5-24ll12/l22)/（3844EI）则Wmaxx=111.04410000044*（500-0）/（384420661031.31110111）=5.3mm（VQ）=100000/5000=200mm。符合钢结结构设计计规范要要求。故故最大挠挠度符合合规范要要求。5.11 地基承承载力计计算根据集中受受力情况况和实际际施工经经验，地地面承受受压力最最

41、大时为为主吊下下放整幅幅连续墙墙时。此此时最大大钢筋笼笼重量为为26.34tt，吊具具重量为为2.55t，吊吊车自重重为1110t，地地面最大大承重为为F合=26.34+2.55+1110=1138.84tt单履带受力力面积为为S=履履带长履带宽宽=6.69mm1.001m=6.779m22地面单位负负荷q=F合/2SS=1338.884t/（2*6.779）=102.24KPa施工场地吊吊车行走走范围内内铺筑碎碎石后采采用挖机机碾压，且且吊车运运行区域域场地均均使用CC30钢钢筋混凝凝土进行行硬化，CC30钢钢筋混凝凝土7天天抗压强度可可以达到到180000210000KKPa；道路做做法节点点见图55.5.3-11.故地基承载载力满足足要求。6.吊装施施工技术术措施（1）钢筋筋笼吊装装