大桥主桥上部结构施工方案培训资料9935.docx

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1、XX大桥主桥上部结构施工方案 由于主线桥左幅第七联、右幅第四联设计采用挂篮悬灌法施工，且施工设计图纸无明确规定挂篮施工方法及相关图纸，我标段自行设计挂篮悬灌施工方案。一 悬浇预应力混凝土连续梁1、0号块块施工当桥墩施工工完成后后，在桥桥墩两侧侧的0号号块件范范围内设设置满堂堂支架，支架设设置完成成后对支支架进行行预压，且且预压重重量不小小于箱梁梁自重。（1）支架架搭设与与预压：现浇0号、11号块支支架搭设设需要吊吊装大量量的材料料，包括括贝雷纵纵梁、横横梁，工工字钢等等大型构构件，我我标段届届时在施施工点前前后搭设设京珠高高速防护护棚架，做做好改道道指示标标志及安安全防护护措施。改改道、防防护

2、完成成后，方方可进行行下一步步作业。支支架搭设设完毕以以后，及及时在工工字钢纵纵梁上铺铺设方木木及木胶胶板，对对上部施施工进行行封闭，防防止支立立模板、绑绑扎钢筋筋时小型型材料掉掉入行车车道内。在在支架平平台安装装、模板板、钢筋筋安装(吊装)施工期期间，都都应与京京珠高速速公路管管理部门门协商，封封锁半幅幅路后再再施工，保保证京珠珠高速公公路行车车的安全全。现浇梁施工工之前，首首先进行行支架预预压，预预压方式式采用编编织袋装装砂，堆堆码在底底模上，预预压重量量取梁重重的1000%，以以消除支支架的非非弹性变变形，五五天后，进进行标高高测量，然然后通过过预压前前后同一一点标高高差值及及支架的的弹

3、性变变形量、梁梁的挠度度等得出出底模的的预拱度度之和，通通过U形形托座调调整底模模标高，预预拱度最最高值设设在梁的的跨中，其其他各点点的预拱拱度，由由中间最最高值向向两端零零值按二二次抛物物线进行行分配，测测量合格格后，涂涂刷脱模模剂，为为绑扎钢钢筋做准准备。支架采用碗碗扣支架架搭设，碗碗扣立杆杆外径为为48钢管管，壁厚厚3.5mmm，支架架横向间间距均为0.6米;纵向间间距均为0.6米，腹板板下下板板支架层层，用满满堂钢管管支架搭搭设而成成的托架架进行施施工，验验算时验验算222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

4、22222222222222222222222222222222222222采用用0.3*0.3米进行行加密。支支架顶口口及底口口分别设设顶托与底托来来调整高高度（顶顶托和底底托外露露高度需需满足相相关规范范要求），水平和高度方向分别采用钢管加设水平连接杆和竖向剪刀撑。横桥向剪刀撑为间距4.0米搭设，纵桥向间距也为4.0米，必要时根据现场施工情况，对全桥剪刀撑进行加密。箱梁底模采用18mm的竹编胶合模板,底模小楞采用间距0.2米的100100mm方木,大楞采用130130mm方木。（附0#块支架图）1.2支架架计算1.2.11荷载分分析荷载（只考考虑砼的的自重及及施工荷荷载等）：扣件式钢钢管支

5、架架自重，包包括立柱柱、纵向向水平杆杆、横向向水平杆杆、支承承杆件、扣扣件等，可可按表11查取。表1 扣件式式钢管截截面特性性外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A(mm22)惯性矩I(mm44)抵抗矩W(mm33)回转半径i（mm）每米长自重重（N）483.54.891021.21991055.0810315.78838.4新浇砼容容重按226kN/m3计计算,砼自重：（141.22-211.42.8）26=2011.9KN其中梁底118600.066KN（30.78KKPa），翼翼缘板1151.84KKN（4.116KPPa）模板重量量：2000/，即2KKN/（2.52+111.44+2.

6、82）7.332=3321.2KNN其中梁底2248.2KNN（4.111KPPa），翼翼缘板773KNN(2KKPa)施工人员员及机具具 2000/，即即2KNN/ 116.447.332=2239.4KNN振捣时产产生的荷荷载2.0 KKPa16.47.332=2239.4 KKN 荷载组合计算强度:q=11.3(+)+11.4(+)计算刚度:q=11.3(+)1.2.22箱梁支支架检算算:底模验算算底模采用18mmm的竹编编胶合模模板,直接搁搁置于间间距L=0.22米的方方木小楞楞上,按连续续梁考虑虑,取单位位长度(1.00米)板宽进进行计算算。1、荷载组组合箱底:q=1.3(300.7

7、88+4.11)+1.4（2.00+2.0）=500.966kN/m翼板:q=1.3(4.16+2)+1.44（2.00+2.0）=133.611kN/m2、截面参参数及材材料力学学性能指指标W=bh22/6=10000182/6=5.44104mm3I=bh33/122=10000183/12=4.886105mm3竹胶板容许许应力=800MPaa,E=6103MPaa。3、承载力力检算a强度Mmaxql2/10050.960.220.22/1000.2204KKNmmaxMmaxx /WW0.2204106/5.41043.88MPaa0 合格 b刚度荷载:q=1.3(300.788+4.

8、11)=45.36kkN/mmfql44/(1150EEI)45.362004/(115061034.886105)0.177mmf0200/40000.5mm 合合格(2)翼板板 (a)强强度Mmaxql2/10013.610.220.22/1000.005KNNmmaxMmaxx /WW0.005106/3.751041.334MPPa0 合格 b刚度荷载:q=1.3(4.16+2)8.001kNN/mfql44/(1150EEI)8.00120004/(115061034.886105)0.330mmmf02000/40000.55mm 合合格方木小楞楞检算方木搁置于于间距00.6米米的

9、方木木大楞上上,小楞方方木规格格为10001000mm,小楞亦亦按连续续梁考虑虑.方木的力学学性能指指标按公公路桥涵涵钢结构构及木结结构设计计规范（JTJ025-86）中的A-3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则： 120.910.8MPa,E=91030.9=8.1103MPa。1.截面参参数及材材料力学学性能指指标W=a3/6=110033/6=1.667105mm3I=a4/12=10004/122=8.33106mm32.荷载组组合箱底:q1=11.3(300.788+4.11)+1.4（2.00+2.0）0.22+60.10.11=100.2552kNN/m翼板:q2=11.3

10、(4.16+2)+1.44（2.00+2.0）0.22+60.10.11=2.78kkN/mm3、承载力力计算(1)梁底底a强度Mmaxq1l2/10010.25220.662/1000.3369KKN.mmmaxMmaxx /WW0.3369106/1.671052.221MPPa0 合格 b刚度fql44/(1150EEI)10.25226004/(11508.111038.333106)0.144mmf0600/40001.55mm 合合格(2)翼板板 (a)强强度Mmaxq2l2/1002.7780.662/1000.11KNmmaxMmaxx /WW0.11106/1.671050.

11、66MPaa0 合格 b刚度fql44/(1150EEI)2.77860004/(15508.111038.333106)0.004mmmf06000/40001.55mm 合合格方木大楞楞检算大楞规格为为13001300mm的的方木，考考虑箱梁梁腹板部部位的重重量较集集中，而而为了方方便计算算，箱梁梁自重是是按整体体均布考考虑，这这必将导导致腹板板处的实实际荷载载要大于于计算荷荷载，而而其它部部位的计计算荷载载比实际际荷载偏偏大，故故腹板及及底板部部位支架架横向间间距取00.3米米，翼板板处立柱柱间距取取0.66米，大大楞按简简支梁考考虑。1、截面参参数及材材料力学学性能指指标W=a3/6=

12、113033/6=3.666105mm3I=a4/12=13004/122=2.38107mm3方木的力学学性能指指标按公公路桥涵涵钢结构构及木结结构设计计规范（JTJ025-86）中的A-3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则： 120.910.8MPa,E=91030.9=8.1103MPa。1、荷载组组合小楞所传递递给大楞楞的集中中力为：箱底:P11=100.25520.33=3.08kkN翼板:P22=2.780.66=1.67kkN大楞方木自自重：gg60.1130.1130.11kN/m3、承载力力计算(1)梁底底a强度按最大正应应力布载载模式计计算：支座反力 R(3.083+

13、00.0660.66)/22=4.64KKN最大跨中弯弯距 Mmaax4.6640.33- 00.0660.332/2-3.0080.111.008KNN.mmaxMmaxx /WW1.008106/5.631051.993MPPa0 合格 b刚度按最大支座座反力布布载模式式计算：集中荷载:P=110.22520.33-1.4（2.00+2.0）)0.33= 1.4kNN/mfPl33/(448EII)+55ql4/(3884EII)1.411000030003/(4488.111032.338107)+550.113004/(38848.111032.338107)0.0014mmmf030

14、0/40000.775mmm 合格(1)翼板板力学模式：a强度支座反力 R（1.674+00.10.66）/2=3.337KNN最大跨中弯弯距 Mmaax3.3360.33-0.10.332/2-1.001KNN.mmaxMmaxx /WW1.001106/5.631051.88MPaa0 合格 b刚度集中荷载:P=11.67740.33-1.4（2.00+2.0）)0.33= 0.33kkN/mmfPl33/(448EII)+55ql4/(3884EII)0.3310000120003/(4488.111032.338107)+550.114120004/(38848.111032.3381

15、07)0.7733mmmf0600/40001.55mm 合合格满堂支架架计算每根立杆所所承受的的竖向力按按其所支支撑面积积内的荷荷载计算算，忽略略方木小小楞自重重不计，则则大楞传传递的集集中力：箱底（均以以跨度00.6米米计算）:P1=500.9660.660.66 +00.10.66=188.433kN翼板:P2=133.6110.660.66+0.10.66=4.99KKn满堂式碗扣扣支架按按18米高高计，其其自重为为：g=180.2235=4.223Knn单根立杆所所承受的的最大竖竖向力为为：N=18.43+2.335=22.66 kN(1).立立杆稳定定性：横杆步距为为1.22m，故

16、故立杆计计算长度度为1.2m。长细比=L/ii=12200/15.78=776800,故=1.02-0.555（(20)/1000）2=0.5133，则：N= A=00.51134892155=533.933kNNN 合合格(2).强强度验算算：aN/Ajii=22.6610000/4489=46.34MMPa a=2155 MPPa合格格！边跨现浇段段因混凝凝土方量量远小于于0号块块，故不不再验算算支架受受力情况况。（三）支架架预压1、支架预预压：支架搭设完完毕，为为了消除除支架与与支架间间、支架架与方木木间及地地基的非非弹性变变形及支支架的弹弹性变形形，保证证箱梁混混凝土结结构的质质量，根

17、根据设计计要求进进行支架架预压。预压荷载为为箱梁自自重的1100%。采用用编织砂砂袋按体体积比重重分孔分分级加载载的方法法，进行行支架预预压。预预压时经经试验实实测确定定，调整整预压堆堆载高度度。（1）预压压施工步步骤在支架的的底模下下面布置置测量观观测点，纵纵向为00#块墩墩顶、两两端头共共3排，横横向每排排5点，见见下图变变形观测测点横向向布置图图，另在在桥墩处处左右各各布置11点，这这样共布布置155个观测测点。变形观测测点横向向布置图图如下：预压前测测量各点点顶面标标高H11值。按设计的的堆载高高度，开开始加载载到500%预压压，进行行观测，取取得各点点观测值值，然后后加载到到1000

18、%进行行观测，直直至各点点变形基基本稳定定，取得得预压过过程中各各点各时时段的沉沉降值和和最后的的稳定值值H2。稳定值的确确定：支支架日沉沉降量不不大于22.0毫毫米（不不含测量量误差），表表明支架架已基本本沉降到到位，可可以卸载载。预压卸载载后测量量各点标标高H33值。然后根据据测量成成果进行行资料整整理，即即：支架弹性变变形为：H3-H2支架塑性变变形为：H1-H3支架日沉沉降量不不大于22.0毫毫米，一一般预压压时间为为3-55天，即即进行卸卸载，取取得弹性性变形数数据，用用来设置置箱梁的的预拱度度。预压完成后后要根据据预压成成果通过过可调顶顶托调整整支架的的标高。在各预测时时段对所所观

19、测的的各点数数据进行行收集整整理分析析，确定定箱梁的的预拱度度。沉降降观测数数据记录录表见下下表：变形观测数数据记录录表测点观测点里程程预压前标高(m)预压50%标高(mm)预压1000%标高高(m)变形量(mmm)备注12（2）模板板制作与与安装1、模板安安装前先先检查模模板质量量，按部部位分级级使用，配配制完成成后，不不同部位位的模板板分类堆堆放。2、拼制模模板时，板板边刨平平、刨直直，以确确保接缝缝严密，不不漏浆。3、箱梁侧侧模采用用4m每节平平面钢模模及阴角角模板组组合而成成，底模模为厚118mmm，1.222m2.444m的的竹胶板板。内模模采用11.800m0.99m胶合合板，厚厚

20、15mmm制作作成23m一节节，严格格按设计计线型进进行加工工制作，人人工配合合汽车吊吊拼装模模板。铺铺设底模模：采用用人工为为主机械械配合的的方式施施工。底底模板安安装前要要考虑支支架的预预留拱度度的设置置调整、加加载预压压试验及及支座板板的安装装。3.1侧模模安装：先使侧模滑滑移或吊吊装到位位，与底底模板的的相对位位置对准准，用顶顶压杆调调整好侧侧模垂直直度，并并与端模模联结好好。侧模安装完完后，用用螺栓联联接稳固固，并上上好全部部拉杆。调调整其它它紧固件件后检查查整体模模板的长长、宽、高高尺寸及及不平整整度等，并并做好记记录。不不符合规规定者，要要及时调调整。3.2内模模安装：内模安装要

21、要根据模模板结构构确定，当当内模为为拼装式式结构时时，可采采用吊装装方式安安装内模模。3.3内模模安装完完后，严严格检查查各部位位尺寸是是否正确确。3.4端模模安装：将胶管或波波纹管逐逐根插入入端模各各自的孔孔内后，进进行端模模安装就就位。安安装过程程中逐根根检查是是否处于于设计位位置。端模安装要要做到位位置准确确，连接接紧密，侧侧模与底底模接缝缝密贴且且不漏浆浆。安装模板时时要注意意预埋件件的安装装，严格格按设计计图纸施施工，确确保每孔孔梁上预预埋件位位置准确确无误，无无遗漏。拆模时先将将内模的的支撑卸卸掉，然然后松下下模板的的内外拉拉杆即可可拆除模模板。内内外模板板的端头头间拉杆杆螺栓联联

22、结并用用钢管做做内撑以以控制混混凝土浇浇筑时模模板的位位移及变变形。确确保腹板板厚度准准确，为为防止内内模板上上浮，在在墩柱顶顶上设置置防浮拉拉杆预埋埋件。在在内模安安装后将将其与内内模联结结，以防防止上浮浮。端头模板：端头模模板是保保证0#块端部部及预应应力管道道成型要要求的关关键，端端模架拟拟利用1000mm10mmm角钢钢或其他他型钢加加工制作作成钢结结构骨架架，用螺螺栓与内内外模联联结固定定，板面面使用55m的木板板，以便便拆模。（3）钢筋筋加工及及安装1、普通钢钢筋施工工对图纸复核核后绘出出加工图图，加工工时同一一类型的的钢筋按按先长后后短的原原则下料料，钢筋筋用弯折折机加工工后与大

23、大样图核核对，并并据各钢钢筋所在在部位的的具体情情况对细细部尺寸寸和形状状做适当当调整。钢筋由工工地集中中加工制制成半成成品，运运到现场场。0#块钢钢筋分两两次绑扎扎。第一次：安安放底板板钢筋和和竖向预预应力钢钢筋及预预应力管管道，布布置腹板板和隔板板钢筋。第二次：安安放箱梁梁顶板钢钢筋，纵纵横向预预应力管管道及钢钢束。2、钢筋加加工要求求2.1.钢钢筋的除除锈2. 1.1、加加工方法法钢筋均应清清除油污污和锤打打能剥落落的浮皮皮、铁锈锈。大量量除锈，可可通过钢钢筋冷拉拉或钢筋筋调直机机调直过过程中完完成；少少量的钢钢筋除锈锈，可采采用电动动除锈机机或喷砂砂方法除除锈，钢钢筋局部部除锈可可采取

24、人人工用钢钢丝刷或或砂轮等等方法进进行。2. 1.2、注注意事项项及质量量要求如除锈后钢钢筋表面面有严重重的麻坑坑、斑点点等，已已伤蚀截截面时，应应降级使使用或剔剔除不用用，带有有蜂窝状状锈迹钢钢筋，不不得使用用。2. 1.2钢筋筋的调直直对局部曲折折、弯曲曲或成盘盘的钢筋筋应加以以调直。钢钢筋调直直普遍使使用卷扬扬机拉直直和用调调直机调调直。在在缺乏设设备时，可可采用弯弯曲机、平平直锤或或人工锤锤击矫直直粗钢筋筋和用绞绞磨拉直直细钢筋筋。2. 1.3钢筋切切断：2. 11.3.1切切断机切切断。2. 11.3.2切切断时根根据料牌牌统筹断断料，先先长料后后短料，精精打细算算，减少少短头，减减

25、少损耗耗。2. 11.3.3钢钢筋切断断机的刀刀片安装装时，螺螺栓要紧紧固，刀刀口要密密合（间间隙不大大于0.5mmm）；固固定片刀刀口和冲冲切片刀刀口的距距离：直直径20mmm的钢钢筋宜重重叠12mmm，对直直径大于于20mmm的钢钢筋宜留留5mmm左右。2. 11.3.4在在断料过过程中，如如发现钢钢筋有裂裂纹、缩缩颈或严严重的弯弯头等情情况时必必须将该该段切除除。2. 11.3.5钢钢筋的断断口不得得有马蹄蹄形或弯弯起等现现象。2. 11.3.6钢钢筋下料料长度允允许偏差差-5，+0。2. 11.3.7切切断好的的钢筋必必须按工工号、编编号、规规格、长长度、数数量分别别堆放整整齐并拴拴好

26、下料料牌。 3.钢筋安安装3.1绑扎扎钢筋前前，首先先要熟悉悉图纸，核核对成型型钢筋的的钢号、直直径、长长度、形形状、尺尺寸、数数量等是是否与材材料表相相符。3.2绑绑扎钢筋筋的型号号、直径径、数量量、位置置、间距距等应与与设计图图纸相符符。3.33梁第一一箍筋应应从墙柱柱边或交交接梁边边缘500mm开开始,柱柱的第一一个箍筋筋从砼表表面500mm开开始,墙墙第一个个水平筋筋从砼表表面500mm开开始。3.4钢钢筋接头头:3.4.1搭接接接头只只宜用于于直径为为25mmm及其其以下的的钢筋；直径超超过255mm，宜宜采用焊焊接或锥锥螺纹套套筒连接接（或其其他机械械连接方方式）。3.4.2接头头

27、的位置置应设置置在剪力力及弯矩矩较小部部位。3.4.3钢筋筋接头位位置要错错开，错错开距离离不小于于钢筋的的一个搭搭接长度度，每一一次接头头数量不不超过设设计和施施工规范范中的规规定。3.4.4采用用搭接接接头时，搭搭接长度度不小于于设计要要求及施施工规范范中的规规定要求求，不同同直径钢钢筋搭接接时，以以较细钢钢筋的直直径进行行计算。3.4.5采用用焊接接接头时，焊焊接长度度应满足足设计和和施工规规范的规规定要求求，焊接接完毕后后焊渣应应敲掉。3.4.6当采采用锥形形螺纹套套筒连接接钢筋时时，应派派专人用用专用力力矩扳手手将其拧拧紧。3.5 受力钢钢筋须有有足够的的砼保护护层，保保护层厚厚度应

28、符符合设计计要求，当当设计无无具体要要求时，保保护层厚厚度不应应小于受受力钢筋筋直径，且且符合施施工规范范的要求求。为保保证保护护层厚度度，应以以相同配配合比的的细石砼砼或水泥泥砂浆制制成垫块块，将钢钢筋垫起起。3.6钢筋筋绑扎：钢筋网网的绑扎扎：四周周两行钢钢筋交叉叉点应每每点绑扎扎，中间间部分可可相隔交交错绑扎扎，双向向主筋的的钢筋网网则须逐逐点绑扎扎。3.7绑绑扎钢筋筋时，相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字形，以以免钢筋筋网变形形，弯钩钩应朝上上；双层层钢筋的的上层钢钢筋弯钩钩朝下。3.8绑扎扎钢筋时时应注意意钢筋间间距和排排距，不不应小于于30mmm，以以利于砼砼的浇灌灌。3.9钢钢

29、筋绑扎扎要牢固固，以防防浇筑砼砼时绑扎扎扣松散散及钢筋筋移位。3.100钢筋代代换：钢钢筋不得得随意代代换；代代换钢筋筋时应征征得监理理工程师师同意，采采用等面面积或等等强度代代换。3.111钢筋绑绑扎完毕毕后，应应进行认认真检查查，其位位置允许许偏差如如下表：项 目允许偏差（mmm） 受力钢钢筋的排排距5 钢筋弯弯起点的的位置20钢 筋、横横 向钢 筋 间间 距 绑扎骨骨架 焊接骨骨架2010焊 接 预预 埋 件 中心线线位置 水平高高差5+3，0受力钢筋保保护层 基础 柱、梁梁 板、墙墙、壳10534钢筋连连接4.1.钢钢筋连接接采用电电弧焊。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等形式，焊

30、接时应符合以下要求：4.1.11 应根根据钢筋筋级别、直直径、接接头形式式选择适适当的焊焊条、焊焊接工艺艺和焊接接参数。按按规范要要求，桥桥梁结构构用焊条条不得低低于E55级。4.1.22焊接时时，引弧弧应在垫垫板、帮帮条、或或形成焊焊缝的部部位进行行，不得得烧伤主主筋。4.1.33焊接地地线与钢钢筋应接接触紧密密。4.1.44焊接过过程中应应及时清清除焊渣渣，焊缝缝表面应应光滑，焊焊缝余高高应平缓缓过渡，弧弧坑应填填满。4.1.55帮条焊焊和搭接接焊，4.1.66 帮条条焊合搭搭接焊适适用于110mmm40mmm直径径的I、III级钢钢筋。帮帮条焊合合搭接焊焊宜采用用双面焊焊，当采采用双面面

31、焊有困困难时，可可采用单单面焊。当当帮条等等级与主主筋等级级相同时时，帮条条直径可可比主筋筋小一个个等级。4.1.77施焊前前，主筋筋的装配配与定位位应符合合下列要要求：1、 采用帮条焊焊时，两两主筋端端面之间间的间隙隙应为225mmm。2、 采用搭接焊焊时，焊焊接端钢钢筋应预预弯，并并应使两两钢筋的的轴线在在同一直直线上。3、 帮条和主筋筋之间应应采用四四点定位位焊固定定；搭接接焊时，应应采用两两点固定定；定位位焊缝与与帮条端端部或搭搭接端部部的距离离应大于于或等于于20mmm。4、 施焊时，应应在帮条条焊或搭搭接焊形形成焊缝缝中引弧弧，在端端头收弧弧前应填填满弧坑坑，并应应使主焊焊缝与定定

32、位焊缝缝的始端端和终端端融合。5、 焊缝的厚度度不应小小于主筋筋直径的的0.33倍，焊焊缝宽度度不应小小于主筋筋直径的的0.77倍。5、预应力力管道、预预应力钢筋纵向预应应力管道道采用塑塑料波纹纹管，为为防止波波纹管变变形、破破裂，应应在波纹纹管内加加入一层层塑料支支撑管。顶板横向向预应力力束采用用扁平波波纹管，预预应力束束的张拉拉端在桥桥的同一一侧。竖向预应应力筋采采用32精轧轧螺纹粗粗钢筋，采采用50钢管管成型预预埋，预预埋前应应先精确确定位，严严格按照照施工图图纸上的的平面位位置及高高度进行行预埋。预埋完完成后要要检查好好压浆嘴嘴位置是是否准确确，压浆浆管有无无破损，否否则必须须立即进进

33、行整改改或者更更换。顶板、腹腹板内有有大量的的预应力力管道，为为了不使使预应力力管道损损坏，一一切焊接接应放在在预应力力管道埋埋置前进进行，管管道安置置后尽量量不焊接接，若需需要焊接接则对预预应力管管道采取取严格的的保护措措施确保保预应力力管道不不被损伤伤。当普通钢钢筋与预预应力管管道位置置有冲突突时，应应移动普普通钢筋筋位置，确确保预应应力管道道位置正正确，但但禁止将将钢筋截截断。横向、竖竖向预应应力管道道采用镀镀锌铁皮皮卷制而而成，为为保证预预应力筋筋质量，所所有预应应力束均均为通长长束。3、钢筋绑绑扎完成成后要仔仔细检查查所有预预埋件的的位置是是否准确确，严格格按照施施工图纸纸进行预预埋

34、（泄泄水孔、通通气孔、防防撞护栏栏预埋钢钢筋）。挂挂蓝行走走锁扣预预埋件位位置详见见挂蓝设设计图。（4）波纹纹管安装装严格按照设设计图纸纸和有关关施工技技术规范范设置预预应力孔孔道定位位筋，以以确保预预应力孔孔道在混混凝土浇浇注等过过程中始始终处于于设计的的坐标位位置，严严格检查查波纹管管，确保保其具有有足够的的刚度不不变形，管管壁严密密不易漏漏浆，安安装位置置准确，管管节连接接平顺且且紧密，所所有管道道沿长度度方向直直线段880cmm，曲线线段为550cmm设一“U”字形定定位钢筋筋，并点点焊在主主筋上，确确保波纹纹管在混混凝土浇浇注过程程中不出出现变形形、变位位及漏浆浆现象。当当钢筋和和预

35、应力力管道发发生干扰扰时，适适当移动动普通钢钢筋保证证钢束管管道位置置准确。垫垫板喇叭叭管内不不允许有有毛刺，在在与波纹纹管连接接时应平平顺且密密闭。（5）混凝凝土浇注注在各项准备备工作全全部到位位，且钢钢筋、波波纹管、模模板、预预埋件等等经监理理工程师师检查合合格后，方方可进行行箱梁混混凝土浇浇注。箱梁砼一次次浇筑，混混凝土用用输送泵泵泵送入入模，混混凝土泵泵车停放放在桥位位处施工工便道上上。采用用自跨中中向两端端的顺序序纵向斜斜向分段段，水平平分层浇浇注，分分层厚度度不超过过30ccm，插插入式振振动器捣捣固密实实，梁体体混凝土土一次浇浇注成型型，首先先浇注底底板，再再浇注腹腹板和顶顶板及

36、翼翼缘板部部分。中中间不得得停止，混混凝土振振捣严格格按施工工规范进进行，要要求振至至表面泛泛浆、不不再冒气气泡、混混凝土不不再下沉沉为止。在混凝土浇浇注全过过程中，振振捣手必必须清楚楚波纹管管的具体体位置，为为防止将将波纹管管振捣变变形，阻阻碍预应应力筋穿穿束工作作，在浇浇注前选选择比波波纹管内内径小11cm的的硬塑料料管穿入入波纹管管内，并并在浇注注过程中中设专人人每200分钟抽抽动一次次，在混混凝土浇浇注完成成并初凝凝后拔出出该塑料料管，确确保成孔孔一致性性。 箱梁相邻两两施工段段间的施施工缝必必须按下下述要求求处理：第一次次混凝土土浇注完完后，混混凝土表表面及时时进行凿凿毛处理理，凿毛

37、毛质量要要求严格格按照规规范规定定控制。在在第二次次混凝土土浇注前前，表面面洒适量量水进行行湿润，防防止后浇浇注混凝凝土失水水。混凝土的养养护：梁体混凝土土浇注后后应立即即进行养养护，在在养护期期间，使使混凝土土表面保保持湿润润，防止止雨淋、日日晒。对对混凝土土外露面面，待表表面收浆浆、初凝凝后用麻麻袋覆盖盖，洒水水保持模模板及麻麻袋上湿湿润，养养护期不不少于设设计及规规范规定定的时间间。张拉试件的的养护必必须与梁梁体同条条件养护护。（6）预应应力筋的的下料及及穿束塑料管拔出出后应随随即安排排预应力力筋的穿穿束，穿穿束前应应检查钢钢绞线的的根数，下下料长度度及编号号，下料料长度应应考虑两两端工

38、作作长度并并用扎丝丝每隔11.01.5mm进行绑绑扎，端端部2mm范围内内每0.5m绑绑扎一次次。即可可进行穿穿束工作作，穿束束完成后后应检查查钢绞线线能否在在孔内自自由滑动动，穿束束完成后后迅速安安装锚具具，锚具具的安装装应与设设计对应应，并应应根据张张拉两端端钢绞线线的编号号对应安安装。进场的钢绞绞线其技技术条件件、质量量证明书书等内容容必须符符合现行行国家标标准，并并由工地地试验室室对材料料的力学学性能进进行试验验，合格格后方可可使用。钢钢绞线在在保存和和使用过过程中，禁禁止锈蚀蚀或被油油污染。预预应力材材料的制制作时，根根据配备备的千斤斤顶，锚锚具及图图纸提供供的预应应筋长度度进行制制

39、作，预预应力筋筋下料长长度按计计算长度度、工作作长度和和原材料料试验数数据确定定，钢绞绞线采用用砂轮切切割机进进行切断断，严禁禁使用氧氧气、乙乙炔火焰焰进行操操作。（7）预应应力施工工待梁体混凝凝土强度度、龄期期及弹性性模量达达到设计计张拉强强度值后后，方可可张拉，按按设计要要求和张张拉顺序序对钢铰铰线束进进行张拉拉。张拉拉程序为为：00.11k（伸伸长量标标记）0.22k（伸伸长量标标记）k（静静停5mmin）补拉至k（测伸长量）锚固。注：k指设计应力与各种实测摩阻之和。张拉采取双双控措施施，以张张拉吨位位控制为为主、伸伸长量校校核为辅辅。确保保“三同心心”操作，即即锚垫板板与管道道同心，锚

40、锚具和锚锚垫板同同心，千千斤顶和和锚具同同心。在在张拉及及使用过过程中，应应按规定定对张拉拉机具进进行校验验和标定定。张拉全部完完成后，进进行孔道道压浆，压压浆完成成后，采采用与梁梁体同等等级别的的无收缩缩混凝土土进行封封锚。封端：当所所有管道道压浆完完成后，即即可着手手进行封封端。封封端时先先将锚具具周围冲冲洗干净净并凿毛毛，然后后设置钢钢筋网和和浇注封封端混凝凝土。封封端混凝凝土的标标号必须须符合设设计或施施工规范范要求。端端头封端端混凝土土必须严严格控制制梁体长长度。预留天窗封封顶：预预留天窗窗的混凝凝土浇注注在张拉拉和压浆浆结束后后进行,封顶前前将箱梁梁内的砼砼、模板板碎碴等等垃圾清清

41、理干净净。浇注注前将预预留天窗窗四周的的混凝土土凿毛、清清洗，采采用吊模模法，绑绑扎并焊焊接钢筋筋均应在在原设计计的基础础适当加加强，经经监理工工程师同同意后浇浇注混凝凝土，按按规定进进行养护护。（8）落架架与模板板拆除：当混凝土全全部浇注注完成且且封锚混混凝土强强度达到到设计强强度以后后，进行行落架和和模板拆拆除，钢钢管支架架落架采采用“U”型托下下面的可可调螺帽帽，内模模及其支支架由箱箱梁顶板板预留天天窗进人人拆除。落落架和外外模拆除除应对称称、均匀匀、缓慢慢、有序序地进行行，先拆拆侧模底底模，从从跨中对对称往两两端拆，支支架和模模板拆除除后，及及时进行行保养维维修，以以备再用用。支架拆除

42、方方案，考考虑支架架拆除量量较大，为为确保京京珠行车车安全，启启动导改改应急预预案，与与广韶管管理处协协商临时时封闭半半幅道路路交通，分分上下行行拆除支支架。拆拆除时遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆的顺序序，严禁禁抛扔，集集中整齐齐堆放。拆拆除完后后迅速恢恢复京珠珠正常交交通。2、悬臂浇浇注段施施工A、在0号号块两端端安装挂挂篮，挂挂篮自重重应满足足设计要要求，不不大于5550KKN，挂挂蓝安装装就位后后进行预预压测试试，并且且记录好好预压时时的弹性性变形曲曲线，以以尽可能能消除非非弹性形形变和获获得标高高控制数数据。 B、各各个梁段段要求一一次性浇浇注完成成，保持持对称平平衡施工工。用挂挂蓝悬

43、臂臂浇注过过程为：移动挂挂蓝、绑绑扎钢筋筋、定位位立模、浇浇注混凝凝土、张张拉纵向向预应力力束、松松开挂蓝蓝，滞后后一个节节段张拉拉横向预预应力束束及竖向向预应力力筋。挂蓝悬浇施施工步骤骤：Step11完完成桩基基、承台台及柱墩墩墩身施施工。墩墩身旁设设置贝雷雷片工字字钢组合合支架，支支架预压压。Step22安安装主梁梁0#梁梁段托架架。并做做好主墩墩墩身顶顶部定位位，以保保证0#块浇筑筑质量。安安装主梁梁0#块块处永久久支座，并并对应于于0#块块横隔板板处设置置临时支支座，保保证墩梁梁固接，形形成T构构。临时时支座采采用C550混凝凝土夹115厚硫磺磺砂浆层层。0#块两端端设置临临时支撑撑，

44、梁体体合拢后后再拆除除临时支支撑。立立模、绑绑扎钢筋筋，浇筑筑0#块块混凝土土。混混凝土强强度达到到90%且龄期期达到55天后，张张拉0#块纵向向预应力力筋。拼拼装挂篮篮用于浇浇筑1#梁段，挂挂篮上桥桥前需做做加载试试验。立立模、绑绑扎钢筋筋，作好好浇筑11#梁段段混凝土土准备工工作。Step33浇筑T构11#梁段段混凝土土，养生生。达到到设计强强度900%且龄龄期5天天后准备备张拉预预应力。Step44张张拉并锚锚固1#梁段纵纵向预应应力束，及及0#块块件的横横、竖向向应力束束。挂挂篮分家家，主跨跨侧按照照整片贝贝雷片移移动3mm后锚固固好，边边跨侧锚锚固好，接接长由主主跨前移移后留下下的3

45、mm空间的的贝雷片片与边跨跨侧的贝贝雷片拼拼组成一一体。边边跨侧搭搭设临时时支墩，前前移3mm，再接接长3mm。Step55（由于于各T对对称悬浇浇，故文文字描述述中仅写写一个TT一侧梁梁段，下下同）立立模绑扎扎主跨22#梁段段钢筋。浇浇筑主跨跨2#梁梁段混凝凝土，砼砼养生，达达到设计计强度990且且龄期达达到5天天后准备备张拉预预应力。 边跨挂挂篮拆除除后锚前前移1.5m，主主跨侧挂挂篮前移移1.55m。 接长边边跨挂篮篮贝雷片片3m，并并锚固。拆拆除临时时支撑，主主跨及侧侧跨挂篮篮拼装完完成。 浇筑33#梁段段，张拉拉，锚固固。a、挂篮主主跨侧和和边跨侧侧彻底分分家，前前移挂篮篮，确定定立模标标高，立立模，绑绑扎钢筋筋。b、同步对对称浇筑筑砼。砼砼养生，达达到设计计强