装饰装修工程重点、难点分析及解决方案.docx

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1、装饰装修工程重点、难点分析及解决方案一、地面铺石材作业实施重点、难点分析及解决方案(一)重点及难点分析1、地面空鼓1.1 现象水磨石、大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或 板块松动，有的板块断裂。1.2 原因分析(1)基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂 刷不均匀或涂刷时问过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一 起空鼓。(2)垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得 太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。(3)板块反面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果， 操作质量差，锤击不当。2、接缝不平，缝子不匀现象大理石、水磨石地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现 接缝不平，或纵横方向缝

2、子不均情况。2.1 原因分析2.2从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松木龙骨。3、外表钉眼较大所有护墙板的明钉，均应打扁顺木纹冲入；3.1 铁冲子不得太粗，应磨成扁圆形或钉帽一样粗细。4、筒子板与门窗框入槽接触不严、外表不平、中间鼓面有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；4.1 四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，假设加工未 裁口，进现场以后应先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板 面层接触不严；4.2 木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄 板加工，厚板正面斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。五、玻璃饰面实施重点、难点分析及解决方案（一）重点及难点分析1、玻璃装完后松动或不平整

3、原因分析：1.1 裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未消除干净。1.2 未铺垫底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或铺底油灰后，未及时安装玻璃，底油灰已结硬失去作用。L3玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子）钉牢。1.4钉子钉入数量缺乏；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉, 不起作用。2、外见裁口，里见油灰原因分析：2.1 填抹油灰后，裁油灰时手不稳，出现油灰有宽有窄不 均匀。2.2 宽的油灰太满，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了 里见油灰的弊病，从内部能看见油灰。2.3 窄油灰未填饱满，既使在油灰上涂刷油漆也达不到要 求，从外部仍能看见槽口。2.4 灰棱角不规矩，八字不见角原因分析：3.1 油灰太软或太硬

4、，不易成形或刮平，致使油灰刮理后, 外表不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字角。3.2 操作技术欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。（二）解决方案璃装完后松动或不平整1.1 必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。1.2 裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致，不得漏铺。发 现底油灰结硬或冻结必须清除，重新铺垫后，及时将玻璃安装 好。2、外见裁口，里见油灰2.1 刮抹油灰要求具有熟练的操作技术，并认真按操作规 程操作。2.2 如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm不涂刷油漆的 油灰可不留余量。2.3 灰棱角不规矩，八字不见角3.1 应根据施工环境温度不同，选择调配软硬适当、无杂 质的油灰。一般冬期油灰要软些

5、，夏天油灰可硬些。3.2 刮油灰时，油灰刀首先从一个角插入油灰中，贴紧槽 口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形，向反方向 理顺光滑，交接处如不准确，可用油灰刀反复屡次修整成八字 角为止。3.3 多余油灰应刮除掉；缺乏处应补油灰并修至平整光滑。六、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案（一）重点及难点分析1、油漆流挂指物体的垂直外表上，局部油漆在重力作用下产生流挂。原因分析：1.1 油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥 太慢等就会出现流挂。1.2 漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发 太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体外表不平整，或有油、 水等污物，造成漆膜下垂。2、开

6、裂或裂纹指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使外表开裂。原因分析：2.1 在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。2.2 在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。2.3 干燥剂掺得过多。2.4 漆膜上沾有浆糊或胶水。2.5 膜外表起雾指在罩面漆或磁漆外表上有发白现象，有时伴有缺乏光泽 现象。原因分析：3.1 在湿冷环境中涂刷油漆。3.2 在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。3.3 摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。3.4 暴露在含有污染物质的空气中时间过长。（二）解决方案漆流挂1.1 选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。1.2 物体外表处理平整，无油污、水分。1.3 环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避

7、 免流挂下垂现象发2、开裂或裂纹2.1 正确选择油漆品种。2.2 到达规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。2.3 干燥剂应掺得适量。2.4 漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。3、漆膜外表起雾防止在潮湿环境中涂刷油漆。3.1 在干燥环境中涂刷油漆。3.2 在涂刷前应检验被涂物的外表是否干燥，未干燥不应 涂刷油漆。3.4除去外表结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合 剂擦涂表同。七、不锈钢金属作业实施重点、难点分析及解决 方案（一）重点及难点分析1、接缝不平直，宽窄不一致。打胶不均匀。2、饰板与骨架（基层）不密贴。3、安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。（二）解决方案1、饰面板的规格，尺寸必须按设

8、计要求进行。2、对使用锚钉固定不锈钢饰板时，锚钉间距、长度要按 有关规定施工。3、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是 否齐全。发现问题应及时修整好，才能在上面操作。4、所用不锈钢饰板、锚钉、锚周销均要符合有关技术要 求。5、施工机具用电要严格遵守施工现场临时用电平安技 术规范。（三）产品保护1、饰面板线的外表保护膜要在验收前揭开撕掉.2、严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属外表。3、对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦干净。4、容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2m） o5、严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等

9、缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。(2)各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处 出现地面高低差(3)地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早， 板缝也易出现高低差。(二)解决方案1、地面空鼓1.1 地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与 基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不 能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥 浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空 鼓。1.2 石板反面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润, 等外表稍晾干后进行铺设。1.3 垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以 2.

10、53cm为宜,如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂 浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3s4mm八宜。 如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往 往会引起局部空鼓。1.4 石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要到达铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板, 增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不 要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度, 也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免旨引起空敲。1.5 板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂 浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固

11、。1.6 灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂 浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆, 务使水泥浆填满缝子和局部边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在 板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然 后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。2、治理方法2.1 应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层外表清理 干净，用水湿润后，再刷浆铺设。2.2断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。缝不平，缝子不匀3.1 必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线， 房间内应四边取中,在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉 好十字线）。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的

12、一块， 作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安 设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应 用90。角尺及水平尺细致校正。3.2 安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用 水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时 分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最 后一块铺不上或缝子过大的现象。3.3 石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套 尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。二、大棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案（一）重点及难点分析1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型

13、不 对称、罩面板布局不合理。注：主龙骨称为承载龙骨，次龙骨 称为覆面龙骨。按国家标准GB11981-89建筑用轻钢龙骨2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直2.1 主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。2.2 挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。2.3 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。2.4 测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规 定。2.5 顶造型不对称、罩面板布局不合理未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。3.1 铺安罩面板流向不正确。4、接缝明显板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白 荏，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。3.2 顶与

14、设备衔接不妥5.1 设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接 不好确定施工方案时，施工顺序不合理。（二）解决方案5.2 合金龙骨不顺直、吊顶不对称龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直但凡受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。2.1 挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢 钉。2.2 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。2.5 顶造型不对称、罩面板布局不合理3.1 按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心 线。3.2 严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。3.3 中间局部先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最 外边一块，便于调整。4、接缝明显4.1 做好下料工作。板条切割

15、时，除了控制好切割的角度 外，对切口部位再用锤刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。4.2 用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修 补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进 行遮掩。4.3 顶与设备衔接不妥5.1 如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确, 吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比方回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保 证位置准确，也易收口。5.2 对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施 工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口， 一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用 往复锯开洞。5.3

16、 大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固三、墙面干挂石材作业实施重点、难点分析及解决方案 （一）重点及难点分析1、接缝不平直，色泽不匀。2、现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平 直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。3、原因分析3.1 基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺 栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移。3.2 块料端面钻孔位置不准确，插入锚周销时引起两块料 平面的错位。3.3 安装前后要对块材严格挑选分色。（二）解决方案1、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先 要剔凿或修补。2、旋紧挂件要力度适合，注意防止角码与连结板在旋紧 时产生滑动，或因旋紧力不够

17、引起松动。3、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应 以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。4、每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核， 及时调校后方可继续上一层作业。5、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。四、立面细木制作实施重点、难点分析及解决方案（一）重点及难点分析1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一原因分析：1.1 全护墙板的面层，选用材料不认真；拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。2、接缝露出龙骨和钉帽原因分析：2.1 钉帽未打扁；板与板接头缝过宽。2.2 面钉眼较大原因分析：3.1 钉帽未顺木纹向里冲；铁冲子较粗。3.2 子板与门窗框入槽接触不严、外表不平、中间鼓面原因分析：4.1 门窗四周没有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，木 筒子板正面贴在门框反面不严；4.2 木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，预留槽 大了容易出现接触不严，小了容易出现鼓面；五合板厚薄不一致。（二）解决方案头缝拼接花纹不顺，颜色不一1.1 应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的 树心一致；1.2 护墙板面颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较 暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙 面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。2、接缝露出龙骨和钉帽2.1清漆硬木分块护墙板，在松木龙骨上应垫一条硬木条,将小钉子帽打扁，顺木纹往里打;