工程模板专项施工方案培训资料13958.docx

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1、项目部 模板专项施工方案工程模板专项施施工方案案审批：审核：编制：山河建设集集团有限限公司年年月月目录1编制依据据22工程概况况23施工部署署33.1人员员配备及及职责范范围33.2进度度计划443.3技术术准备443.4劳动动力安排排43.5机具具准备443.6材料料准备554 主要施施工方法法及措施施54.1 0.0000以以下模板板设计554.2 0.0000以以上模板板设计884.3 楼楼板、梁梁及支撑撑体系994.4 模模板加工工104.5 模模板安装装114.6模板板拆除1124.7模板板的维修修135施工质量量保证措措施1335.1进场场模板质质量标准准135.2模板板安装质质量

2、要求求145.3 其其他注意意事项1166 安全文文明施工工措施1176.1 组组织保障障176.2 安安全文明明施工措措施1776.3 监监控检测测187 重大事事故应急急救援预预案1997.1 应应急响应应准备1197.2 应应急救援援原则2207.3 应应急救援援措施2207.4 事事故报告告程序2227.5 事事故调查查处理2227.6 预预案评价价与持续续改进222附件：模板板设计计计算书223模板专项施施工方案案1编制依据据1、工程施施工图纸纸2、工程施施工组织织设计3、建筑筑施工模模板安全全技术规规范JJGJ1162-200084、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规程

3、JJGJ1130-201115、建筑筑结构荷荷载规范范（20006局局部修订订版）GGB5000099-200016、建筑筑工程施施工质量量验收规规范GGB5003000-200017、施工工现场临临时用电电安全技技术规范范JGGJ466-200058、建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范JGGJ800-9119、建筑筑施工安安全检查查标准JJGJ559-22011110、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20002（220111版）11、混混凝土结结构工程程施工规规范GGB5006666-200112工程概况况本工程地上上层，地地下层，基基础为，主主体为结结构。

4、建建筑面积积m2，建筑筑高度为为m，地地下室层层高m，一一层层高高m，标标准层层层高m，标标准层建建筑面积积m2。构件尺寸见见下表：构件部位尺寸（mmm）剪力墙地下室墙厚厚为3550一层墙厚为为3000二层至四层层墙厚为为2500五层以上墙墙厚为2200框架柱地下室柱66009000、60006600一层及以上上60006000框架梁地下室为33008000、30006650、33005000、30004450、3300400025004000、22005000、20004400，一层为30007700、33006500、30006600、22507000、20006600、22505000、

5、20004400、22004200，二层及以上上为25507700、22006000、20006650、22005000、20004400、22004200，20003300楼层板地下室为1180，一一层及以以上为1120，1100，8803施工部署署3.1人员员配备及及职责范范围3.1.11人员配配备施工现场成成立工程程模板施施工领导导小组，具具体安排排如下：组长：（项项目经理理）副组长：（执执行经理理）、（技技术负责责人）成员：、3.1.22职责范范围1、组长职职责负责整个施施工的前前期安排排、施工工过程进进行整体体过程监监控、并并与业主主、监理理等其它它相关单单位的外外部协调调、联系系工

6、作，对对突发时时间进行行组织、协协调、处处理。2、副组长长职责执行经理：负责对对整个施施工过程程进行过过程控制制，对整整个施工工过程中中的人员员、材料料及设备备进行调调度、安安排，对对施工中中出现的的问题，进进行解决决或上报报，协调调物资、材材料的供供应。技术负责人人：负责责对整个个施工的的方案的的预研、编编制及解解释工作作，对在在施工过过程中，发发生的技技术问题题进行针针对性的的处理方方案制定定、解决决及安排排。3、成员职职责施工员：负负责对整整个施工工过程按按照施工工方案对对人员、施施工顺序序进行具具体控制制管理，对对施工质质量进行行过程控控制，对对施工所所需材料料进行计计算、上上报，按按

7、照施工工方案及及图纸要要求对施施工所需需标高、轴轴线位置置进行跟跟踪监控控，对可可能出现现的问题题进行指指明、责责令整改改、验收收。质量员：负负责对整整个施工工过程按按照施工工方案及及相关质质量验收收规范的的要求进进行质量量控制，对对可能出出现的质质量问题题进行指指明、责责令整改改、验收收，配合合监理、业业主对施施工过程程进行质质量把关关。安全员：负负责对整整个施工工过程进进行总体体安全、质质量控制制，并对对现场的的文明施施工进行行总体管管理。试验员：负负责按照照施工方方案及验验收规范范要求，对对到场材材料、商商品砼配配合监理理进行取取样、复复试并按按照要求求留置试试块、试试样，按按照施工工方

8、案要要求进行行记录工工作，对对可能出出现的异异常情况况进行上上报。材料员：负负责对整整个施工工过程中中所需的的材料、机机械设备备等进行行采购、预预验收、及及调度安安排；对对可能出出现的材材料、设设备等供供应问题题，进行行解决、上上报。3.2进度度计划根据本工程程总施工工进度计计划，模模板工程程工期安安排表如如下：序号施工部位完成日期工期1基础工程2011年年3月225日20111年55月100日46天21层2011年年5月111日20111年55月200日10天32层以上2011年年5月221日20112年11月100日230天3.3技术术准备项目技术负负责人组组织项目目经理部部技术、生生产人

9、员员熟悉图图纸，认认真学习习掌握施施工图的的内容、要要求和特特点，同同时针对对有关施施工技术术和图纸纸存在的的疑点做做好记录录，通过过会审，对对图纸中中存在的的问题，与与设计、建建设、监监理共同同协商解解决，取取得一致致意见后后，办理理图纸会会审记录录作为施施工图的的变更依依据和施施工操作作依据。熟熟悉各部部位截面面尺寸、标标高，制制定模板板初步设设计方案案。3.4劳动动力安排排序号工种人数备注1木工402架子工303.5机具具准备机具及工具具准备一一览表：名称规格功率数量锤子重量0.225、00.5kkg20个单头扳手开口宽177199、22224420个圆盘踞MJ-10063kW1台手提电

10、锯M-6511A1.05kkW4台手提电刨0.45kkW4台压刨MB106657.5kWW1台活动扳手最大开口宽宽65mmm手电钻钻头直径112220mmm6台空压机1立方1台钢丝钳长150、1175mmm1把墨斗、粉线线带1个水准仪DZS3-1/AAL33321台激光经纬仪仪DZJ-331台水平尺长450、5500、5550mmm3把钢卷尺50m/55m1把工程检测尺尺2m1把塞规一般1把3.6材料料准备本工程模板板材料采采用155厚覆膜膜多层板板，计划划投入模模板75500mm2，按层层组织层层间施工工，地下下室墙柱柱及梁板板一次配配置，墙墙柱模板板拆除后后投入到到标准层层墙柱使使用，周周

11、转100层后更更换模板板一次。梁梁板的模模板配33层，模模板周转转6次后后更换一一次模板板。并留留足备用用模板，破破损的模模板要及及时更换换，次龙龙骨采用用4090方方木，支支撑采用用488.33.66钢管支支撑架进进行加固固。材料料用量见见表3.6。表3.6 材料准准备及要要求序号材料单位数量备注148.333.6钢管管t302扣件只800031.5厚覆覆膜多层层板m27500440900方木m31105M14对拉拉螺栓根22006山形卡只44007螺帽只66008可调托撑只900930002200脚手板板块1204 主要施施工方法法及措施施4.1 0.0000以以下模板板设计4.1.11

12、垫层层模板垫层模板采采用900400方木，沿沿垫层边边线设置置方木，方方木背后后钉钢筋筋头支撑撑或用方方木支撑撑在基坑坑护壁上上。4.1.22 筏板板基础及及电梯井井、集水水坑模板板筏板厚度为为14550mmm，挡土土墙板厚厚度为3350mmm，集集水坑及及电梯井井深度为为870011770mmm。筏板板基础周周边采用用2400mm砖砖模。（或或采用木木模板：外侧模模全部采采用155mm多多层板，外外贴400900mm的的方木横横放，方方木间距距2000mm，背背后用钢钢管做背背楞，钢钢管立放放间距5500mmm。）模板板后面用用钢管支支撑于基基坑护壁壁或地上上的锚杆杆上，斜斜撑采用用3道，上

13、上中下部部各撑一一道。集集水坑、电电梯井模模板采用用15厚多层板按按坑大小小加工成成定型模模板，模模板底部部封闭，需需采取措措施防止止模板上上浮。地地下室外外墙混凝凝土施工工缝需上上翻3000mmm，此处处需采用用吊模，在在筏板顶顶部混凝凝土面标标高处焊焊钢筋支支撑，吊吊模支撑撑在钢筋筋上，但但钢筋支支撑需采采取防水水措施。并并且在地地下室外外墙上翻翻3000mm处处放止水水带及止止水条。集集水坑侧侧模采用用木模板板，外侧侧4090方木进进行支撑撑。集水水坑电梯梯井模板板节点见见下图：图4.1.2 集集水坑、电电梯坑节节点详图图4.1.33 挡土土墙模板板挡土墙模板板采用155厚多层板，400

14、900方木作作竖楞（方方木均经经压刨找找平），方木间距150mm，48.33.6钢管作横楞，14500对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，最下面一道距地200mm，挡土墙模板用螺栓需要加焊止水环，止水环应满焊，直径及环数应符合设计要求，若设计无要求，止水环直径一般为50mm，且至少一环。挡土墙对拉螺栓与模板接触处采用圆台型螺栓头组合式对拉螺栓，对拉螺栓分为内外杆模板拆除时，该外杆螺栓头随之拆除，再用膨胀水泥砂浆填平，带止水钢片的内杆留在混凝土中，这样既符合规范要求，又起到控制墙壁厚度，还可以重复使用。挡土墙模板如下图示：图4.1.3 挡挡土墙模模板立面面图、止止水螺栓栓详图4.1.44 柱模模板柱模

15、板采用用15厚多层板，竖竖楞采用用4090方方木，方方木均经经压刨找找平，每每1500mm一一道。柱柱箍采用用488.33.66钢管与与144对拉螺螺栓组合合，从地地面2000mmm起每5000mmm一道。模模板与模模板之间间接缝采采用海绵绵条密封封，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。当柱柱宽超过过6000mm时时，模板板中部增增加114mmm对拉螺螺栓加固固，对拉拉螺栓横横向间距距不大于于400。柱柱模板示示意图如如下：图4.1.4 柱柱模板平平面图、柱柱模板节节点图4.1.55 梁模模板梁的底模与与侧模采采用155mm厚厚木模板板，主龙龙骨采用用488.33.66钢管，次次龙骨选选用

16、400900mm1500双面刨刨光方木木。梁侧侧模、梁梁底模按按图纸尺尺寸进行行现场加加工，在在作业面面组合拼拼装，然然后加龙龙骨利用用楼板架架子管支支撑体系系将梁两两侧固定定。当梁梁高超过过6000mm时时，梁侧侧模板增增加114对拉拉螺栓加加固，对对拉螺栓栓竖向间间距不大大于400。梁高8000mm、7750mmm、7700mmm、6650mmm、6600mmm的，立立杆沿梁梁方向间间距5000mmm，垂直直梁方向向跨度5500mmm，步步距15500mmm，在在立杆梁梁底位置置处设置置横杆，间距同梁底立杆间距。梁高小于5500mmm的，立立杆沿梁梁方向间间距10000mmm，垂垂直梁方方

17、向跨度度5000mm，步步距15500mm，在立立杆梁底底位置处处设置横横杆，间间距同梁梁底立杆杆间距。梁立杆与满堂架用纵横向水平杆相连。梁模板示意意图如下下：图4.1.5 梁梁模板节节点图4.1.66 楼板板模板楼板模板采采用155厚多层层板。主主龙骨采采用448.333.6钢管管，次龙龙骨选用用40901500双面刨刨光方木木。满堂堂支撑架架立杆纵纵横间距距10000mmm，步距距15000mmm，扫地地杆在楼楼面起2200mmm处。为为保证楼楼板的整整体混凝凝土成型型效果，将将整个楼楼板模板板按同一一顺序、同同一方向向对缝平平铺，必必须保证证接缝处处下方有有龙骨，且且拼缝严严密。若若与柱

18、相相交，则则不刻意意躲开柱柱头，只只在该处处将多层层板锯开开与柱尺尺寸相应应洞口，下下垫方木木作为柱柱头的龙龙骨。楼楼板模板板构造见见下图：图4.1.6 楼楼板模板板示意图图4.1.77楼梯模模板楼梯模板为为15厚多多层板。踏踏步侧板板两端钉钉在梯段段侧板木木档上，靠靠墙的一一端钉在在反三角角木上，踏踏步板龙龙骨采用用40mmm厚方木木。制作作时在梯梯段内划划出踏步步形状与与尺寸，并并在踏步步高度线线一侧留留出踏步步侧板厚厚度钉上上木档。楼楼梯模板板构造见见下图：图4.1.7 楼楼梯模板板示意图图4.2 0.0000以以上模板板设计4.2.11墙体模模板墙模采用双双面覆膜膜15厚多层板，400

19、900mm的的方木作作竖楞（方方木均经经压刨找找平），48.33.6架子管作横楞，14500mm对拉螺栓加固，如下图示：图4.2.1 墙墙模板立立面图、对对拉螺栓栓详图4.2.22 柱模模板柱模板设计计同4.1.44。4.2.33梁、楼楼板模板板梁、楼板模模板同44.1.5中梁梁模板设设计、44.1.6中楼楼板模板板设计。4.2.44楼梯模模板楼梯模板同同4.1.7中楼楼梯模板板设计。4.3 楼楼板、梁梁及支撑撑体系4.3.11 模板板支架的的构造要要求1、梁板模模板高支支撑架可可以根据据设计荷荷载采用用单立杆杆或双立立杆。2、立杆之之间必须须按步距距满设双双向水平平杆，确确保两方方向足够够的

20、设计计刚度。3、梁和楼楼板荷载载相差较较大时，可可以采用用不同的的立杆间间距，但但只宜在在一个方方向变距距、而另另一个方方向不变变。4.3.22立杆步步距的设设计1、当架体体构造荷荷载在立立杆不同同高度轴轴力变化化不大时时，可以以采用等等步距设设置。2、当中部部有加强强层或支支架很高高，轴力力沿高度度分布变变化较大大，可采采用下小小上大的的变步距距设置，但但变化不不要过多多。3、高支撑撑架步距距以0.91.55m为宜宜，不宜宜超过11.5mm。4.3.33整体性性构造层层的设计计1、地下室室支撑架架高度较较高，需需要设置置整体性性单或双双水平加加强层。2、单水平平加强层层可以每每46m沿水平平

21、结构层层设置水水平斜杆杆或剪刀刀撑，且且须与立立杆连接接，设置置斜杆层层数要大大于水平平框格总总数的11/3。3、双水平平加强层层在支撑撑架的顶顶部和中中部每隔隔1015mm设置，四四周和中中部每11015mm设竖向向斜杆，使使其具有有较大刚刚度和变变形约束束的空间间结构层层。4、在任何何情况下下，高支支撑架的的顶部和和底部（扫扫地杆的的设置层层）必须须设水平平加强层层。4.3.44剪刀撑撑的设计计1、沿支架架四周外外立面应应满设剪剪刀撑。2、中部可可根据需需要并依依构架框框格的大大小，每每隔10015mm设置。4.3.55支撑架架搭设的的要求1、严格按按照设计计尺寸搭搭设，立立杆和水水平杆的

22、的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置。2、确保立立杆的垂垂直偏差差和横杆杆的水平平偏差小小于规范范的要求求。3、确保每每个扣件件和钢管管的质量量是满足足要求的的，每个个扣件的的拧紧力力矩都要要控制在在4560NNm，钢钢管不能能选用长长期使用用发生变变形的。4.3.66 施工工使用的的要求1、精心设设计混凝凝土浇筑筑方案，确确保模板板支架施施工过程程中均衡衡受载，。2、严格控控制实际际施工荷荷载不超超过设计计荷载，对对出现的的超过最最大荷载载要有相相应的控控制措施施，钢筋筋等材料料不能在在支架上上方堆放放。3、浇筑过过程中，派派人检查查支架和和支承情情况，发发现下沉沉、松动动和变形形情

23、况及及时解决决。4.3.77 起拱拱要求对于跨度LL4m或或悬挑长长度2.55m的梁梁应按施施工规范范的要求求（支模模）起拱拱，梁起起拱0.0033L，悬悬挑梁端端部起拱拱0.0005LL。起拱拱从支模模开始时时进行（通通过U托托调整底底模各部部位标高高），而而后将侧侧模和底底模连成成整体。4.4模板板加工4.4.11模板加加工要求求柱、梁的模模板加工工必须满满足截面面尺寸，两两对角线线误差小小于1mmm，尺尺寸过大大的模板板需进行行刨边，否否则禁止止使用。次次龙骨必必须双面面刨光。翘翘曲、变变形的方方木不得得作为龙龙骨使用用。模板表面平平整度控控制在11mm以以内，拼拼缝小于于1mmm，模板

24、板必须具具备足够够的刚度度、强度度、稳定定性，重重点检查查面板。4.4.22模板加加工管理理模板加工完完毕后，必必须经过过项目部部技术人人员、质质检人员员验收合合格后方方可使用用。对于于周转使使用的多多层板，如如果有飞飞边、破破损模板板必须切切掉破损损部分，重重做拼装装处理。4.5模板板安装4.5.11一般要要求竖向结构钢钢筋等隐隐蔽工程程验收完完毕，施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装柱模模前，要要清理杂杂物，焊焊接或因因修整模模板的定定位预埋埋件，做做好测量量放线工工作。4.5.22分项工工程模板板安装要要求1、集水坑坑、电梯梯井模板固定要要牢固，并并用钢丝丝绳将模模板拉在在底板

25、钢钢筋上，防防止浇注注混凝土土时模板板上浮。2、墙体模模板安装装顺序及及技术要要点1）模板安安装顺序序模板定位、垂垂直度调调整模板加加固验收混凝土土浇注拆模在安装模板板前，按按位置线线安装门门窗洞口口模板，与与模板钢钢筋固定定，并安安装好预预埋件和和木砖等等。安装模板采采用两侧侧模板同同时安装装，第一一步模板板边安装装锁定边边插入对对拉螺栓栓和套管管，并将将两侧模模板对准准墙线使使之稳定定，然后后用钢垫垫片与螺螺栓固定定于模板板背面和和方木上上，调整整两侧模模板的平平直。用同样方法法安装其其它若干干模板到到墙顶部部，内木木楞外侧侧安装纵纵模加固固钢管，并并将纵模模钢管用用钢垫片片螺栓固固定，对

26、对拉螺栓栓从外钢钢管中间间插入，用用螺母将将钢垫片片拧紧，使使侧模板板成为一一体，安安装斜撑撑，调整整模板垂垂直度，检检验合格格后，与与墙、柱柱、楼板板模板连连接。模板安装时时对拉螺螺栓等连连接件都都要连接接牢靠，松松紧力度度一致，经经质检员员验收合合格后方方可进行行下一道道工序。2）技术要要点安装墙模前前，要对对墙体接接茬处凿凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆“烂根”现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘贴贴牢固并并注意对对拉螺栓栓的安装装质量。3、梁模板板安装顺顺序及技技术要点

27、点1）模板安安装顺序序搭设和调平平模板支支架（包包括安装装水平拉拉杆和剪剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板在下层楼板板混凝土土上弹出出梁的轴轴线及水水平线（梁梁底高引引测用）并并复核。在支柱上调调整预留留梁板模模板的厚厚度，拉拉线安装装梁底模模板并找找直。2）技术要要点按设计要求求起拱（跨跨度大于于4m时，起起拱3），并并注意梁梁的侧模模包住底底模，下下面龙骨骨包住侧侧模。4、楼板模模板安装装顺序及及技术要要点1）模板安安装顺序序“满堂红”扣件式式脚手架架主龙骨骨次龙骨骨柱头模模板龙骨骨柱头模模板、楼楼板模板板拼装楼板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收

28、收进行下下道工序序2）技术要要点楼板模板当当采用单单块就位位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先阴阴角模板板与墙、梁梁模板连连接，然然后向中中央铺设设。按设设计要求求起拱（跨跨度大于于4m时，起起拱3），起起拱部位位为中间间起拱，四四周不起起拱。5、柱模板板安装顺顺序及技技术要点点1）模板安安装顺序序搭设脚手架架柱模就就位安装装安装柱柱模安设支支撑固定柱柱模浇注混混凝土拆除脚脚手架、模模板清理模模板2）技术要要点板块与板块块竖向接接缝处理理，做成成企口式式拼接，然然后加柱柱箍、支支撑体系系将柱固固定。4.6模板板拆除1、侧模在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损后后，

29、方可可拆除。2、底模在在混凝土土强度符符合下表表规定后后，方可可拆除。构件类型结构跨度（m）按设计的混混凝土强强度标准准值的百百分率（%）板2502，88758100梁8758100悬臂构件1003、拆模模模板的顺顺序和方方法，遵遵循“先支后后拆、后后支先拆拆”，“先拆不不承重模模板、后拆承承重部分分的模板板”，“自上而而下、先拆侧侧向支撑撑、后拆竖竖向支撑撑”的原则。4、楼板、梁梁模板拆拆除要点点拆除支架部部分水平平拉杆和和剪刀撑撑，以便便作业而而后拆除除梁的侧侧模板，下下调顶杆杆，用钢钢钎轻轻轻撬动模模板，拆拆下第一一块，然然后逐块块逐段拆拆除，切切不可用用钢棍或或铁锤猛猛击乱撬撬，每块块

30、模块下下放时，或或用人工工把板放放于地上上，严禁禁使拆下下的模板板自由坠坠落于地地面，拆拆除梁底底模板从从跨中向向两端作作业。5、墙、柱柱模板拆拆除墙、柱模板板拆除在在同条件件养护试试件混凝凝土强度度达到11.2MMPa后后，能保保证其表表面棱角角不因拆拆除而受受损后方方可拆除除，拆除除顺序为为先纵墙墙后横墙墙。脱模模困难时时，可用用撬棍在在模板底底部撬动动、严禁禁在上口口撬动、晃晃动或用用大锤砸砸模板，拆拆除下的的模板及及时清理理模板及及衬模上上的残渣渣，在大大钢模板板面板边边刷好隔隔离剂且且每次进进行全面面检查和和维修做做好模板板检验批批质量验验收记录录，保证证使用质质量。6、注意事事项1

31、）拆顶模模板时从从房间一一端开始始，防止止坠落人人或物造造成质量量事故。2）楼板模模板拆除除时注意意保护楼楼板模板板，不能能硬撬模模板接缝缝处，以以防损坏坏多层板板。3）拆除的的多层板板、方木木及架子子管要码码放整齐齐，并注注意不要要集中堆堆料。4）拆掉的的钉子要要回收利利用，在在作业面面清理干干净，不不得出现现朝天钉钉，以防防扎脚伤伤人。4.7模板板的维修修覆膜多层板板运输堆堆放防止止雨淋水水浸；覆覆膜多层层板严禁禁与硬物物碰撞、撬撬棍敲打打、钢筋筋在上面面拖拉，振振捣器振振捣、任任意抛掷掷等现象象，以保保证板面面不受损损坏；切切割或钻钻孔后侧侧边要涂涂刷，防防止水浸浸后引起起覆膜多多层板起

32、起层和变变形；覆覆膜多层层板模板板使用后后应及时时用清洁洁剂清理理，严禁禁用坚硬硬物敲刮刮板面及及裁口方方木阳角角；对操操作面的的模板要要及时维维修，当当板面有有划痕、碰碰伤或其其它较轻轻缺陷时时，应用用专用腻腻子填平平、磨光光，并刷刷木模保保护剂，多多层板一一般周转转次数为为69次，当当拆下的的模板四四周破坏坏、四边边板开裂裂分层时时，将模模板破损损部分切切掉四周周刷封边边漆，然然后重复复利用。5施工质量量保证措措施5.1进场场模板质质量标准准1、技术性性能必须须符合相相关质量量标准（通通过收存存、检查查进场竹竹胶板和和多层板板的出厂厂合格证证和检测测报告来来检验）。2、外观质质量检查查标准

33、（通通过观察察检验）任意部位不不得有腐腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛。每平平方米单单板脱胶胶不大于于0.0001mm2。每平平方米污污染面积积不大于于0.0005mm2。3、规格尺尺寸标准准厚度检测方方法：用用钢卷尺尺在距板板边200mm处处，长短短边分别别测3点点、1点点，取88点平均均值；各各测点与与平均值值差为偏偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm处处分别测测量每张张板长、宽宽各2点点，取平平均值。对对角线差差检测方方法：用用钢卷尺尺测量两两对角线线之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢

34、直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。5.2模板板安装质质量要求求必须符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002044-20002）及及相关规规范要求求。即“模板及及其支架架应具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载”。1、主控项项目1）安装现现浇结构构的上层层模板及及其支架架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计计文件和和施工技技术方案案观察。2）在涂刷刷模板隔

35、隔离剂时时，不得得沾污钢钢筋和混混凝土接接槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。2、一般项项目1）模板安安装应满满足下列列要求：模板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水；模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂；浇筑混混凝土前前，模板板内的杂杂物应清清理干净净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。2）对跨度度不小于于4m的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，其模模板应按按要求起起拱。检查数量：按规范范要求的的检验批批（在同同一检验验批内，对对梁，应应抽查构构件数量量的100，且且不应少少于3件件；对板板，应按按有代表表性的

36、自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。3）固定在在模板上上的预埋埋件、预预留孔洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合下下表的规规定：表5.2-1 预埋件件和预留留孔洞的的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）预埋钢板中中心线位位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，00预留洞中心线位置置10尺寸+10，00检查数量：按规范范要求的的检验批批（对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3件；对墙和和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小

37、小于3间间）。检验方法：钢尺检检查。3、现浇结结构模板板安装的的偏差应应符合下下表的规规定：表5.2-2 现浇结结构模板板安装允允许偏差差及检验验方法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4，-55钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查检查数量：按规范范要求的的检验批批（对梁梁、柱，应应抽查构构件数量量的100，且且不应少少于3件件；对墙墙和板，应应按有代代表性的的自

38、然间间抽查110，且且不得小小于3间间）。现现浇结构构模板安安装允许许偏差和和检验方方法见上表。检验方法：检查同同条件养养护试块块强度试试验值。检检查轴线线位置时时，应沿沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。4、模板垂垂直度控控制1）对模板板垂直度度严格控控制，在在模板安安装就位位前，必必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装。2）模板拼拼装配合合，工长长及质检检员逐一一检查模模板垂直直度，确确保垂直直度不超超过6mm，平平整度不不超过55mm。3）模板就就位前，检检查顶模模棍位置置、间距距是否满满足要求求。5、楼板模模板标高高控制每层楼板抄抄测标高高控制点

39、点，测量量抄出混混凝土墙墙上的5500mmm线，根根据层高高及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出楼板板模板的的底标高高线。6、模板的的变形控控制1）浇筑混混凝土时时，做分分层尺竿竿，并配配好照明明，分层层浇筑，每层控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支支立后，拉拉水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位。3）浇筑前前认真检检查螺栓栓、顶撑撑及斜撑撑是否松松动。4）模板支支立完毕毕后，禁禁止模板板与脚手手架拉结结。7、模板的的拼缝、接接头模板拼缝、接接头不密密实时，用用塑料密密封条堵堵塞；模模板如发发生变形形时，及及时修整整。8、清扫口口的留置置框架柱

40、、楼楼梯间模模板需留留置清扫扫口，清清扫口尺尺寸5001000mmm，以便便用空压压机清扫扫模内的的杂物，清清理干净净后，用用木胶合合板背钉钉木方固固定。9、安装配配合：合模前前与钢筋筋、水、电电安装等等工种协协调配合合，合模模通知书书发放后后方可合合模。10、混凝凝土浇筑筑时，所所有墙板板全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。11、为提提高模板板周转、安安装效率率，事先先按工程程轴线位位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编

41、号负负责制。5.3其他他注意事事项在模板工程程施工过过程上中中，严格格按照模模板工程程质量控控制程序序施工，另另外对于于一些质质量通病病制定预预防措施施，要求求防患于于未然，以以保证模模板工程程的施工工质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术交交底。1、模板选选统一规规格，面面板平整整光洁、防防水性能能好的。2、进场木木方先压压刨平直直统一尺尺寸，并并码放整整齐，木木方下口口要垫平平。3、模板配配板后四四边弹线线刨平，以以保证墙墙体、柱柱子、楼楼板阳角角顺直。4、支柱所所设的水水平撑与与剪刀撑撑，按构构造与整整体稳定定性布置置。5、

42、模板贮贮存时，其其上要有有遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。装装卸模板板时轻装装轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。拆拆下的模模板，如如发现翘翘曲，变变形，及及时进行行修理。破破损的板板面及时时进行修修补。6安全文明明施工措措施6.1组织织保障工程成立施施工现场场安全施施工领导导小组，由由总承包包单位项项目经理理、技术术负责人人、施工工员、安安全员，劳劳务单位位负责人人、安全全负责人人、班组组长组成成，对模模板支架架的使用用、检查查验收负负责。施工前必须须进行安安全技术术交底，操操作工人人应经过过三级安安全教育育

43、，搭设设和拆除除过程中中，必须须有专职职安全员员进行现现场监督督检查。6.2 安安全文明明施工措措施1、模板伤伤架设电电线和使使用电动动工具采采用366V的低低压电缆缆。外墙墙拆模时时操作人人员必须须挂好、系系好安全全带。2、登高作作业时，各各种配件件放在工工具箱内内或工具具袋内，严严禁放在在模板或或脚手架架上。外外墙外模模支模前前必须搭搭好外脚脚手架。3、装拆施施工时，上上下有人人接应，随随拆随运运转，并并把活动动部件固固定牢固固，严禁禁对方在在脚手板板上或抛抛掷。4、安装柱柱模板时时，随时时支撑固固定，防防止倾覆覆。在拆拆墙模前前不准将将支模架架拆除，用用塔吊拆拆时与起起重工配配合；拆拆除

44、楼板板模板前前划定安安全区域域和安全全通道，将将非安全全通道用用钢管、安安全网封封闭，挂挂“禁止通通行”安全标标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好跳板的的操作架架上操作作。5、预拼装装模板的的安装，边边就位、边边校正、边边安设连连接件，并并加设临临时支撑撑稳固。6、安装整整块墙模模板，不不得将柱柱子钢筋筋代替临临时支撑撑。7、吊装模模板时，必必须在模模板就位位并连接接牢固后后，方可可脱钩，并并严格遵遵守吊装装机械使使用安全全有关规规定。8、拆除模模板时由由专人指指挥和切切实可靠靠的安全全措施，并并在下面面标出作作业区，严严禁非操操作人员员进入作作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆下的的支撑、木木档要随随即拔掉掉上面的的钉子，并并堆放整整齐，防防止朝天天钉伤人人。圆钉钉、锣丝丝要装入入专用箱箱内，不不得随意意乱丢，以以免掉落落伤人。10、楼层层板面上上的预留留洞口，应应在模板板拆除时时，随时时按临边边洞口的的安全技技术规范范做好安安全防护护，将洞洞口盖严严、盖牢牢。11、拆模模起吊前前，复查查拆墙螺螺栓是否否拆净，再