工程特点_监理工作的重点与难点分析及监理对策14037.docx
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1、本工程特点、监理工作的重点与难点分析及监理对策一、工程特点:1、项目名名称:2、建设单单位:3、工程地地点:4、工程规规模:5、工期:二、本工程程的技术术难点和和关键工工序主要要有以下下几个方方面:1、办公楼楼内的中中央空调调、通风风净化装装置的装装修和安安装工程程;2、钢筋混混凝土结结构工程程;3、屋面防防水工程程。根据据本工程程重点部部位和关关键工序序,项目目监理部部认真研研究审批批施工方方的技术术施工方方案,加加强对施施工图的的审查力力度,搞搞好技术术交底,加加强专业业监理技技术人员员的配备备和监理理力度。做做好旁站站、检验验和设备备调试工工作。具具体措施施如下:三、对应措措施:(1)净
2、化化空调、通通风工程程1)施工工工艺流程程2)措施A.风管及及部件的的制作a.制作风风管材料料选用优优质镀锌锌钢板,并并进场时时予以逐逐张验收收。脱脂脂后进入入车间进进行制作作。b.风管制制作严格格执行国国家相关关规范的的有关条条款,风风管无横横向拼接接缝,尽尽量减少少纵向拼拼接。c.矩形风风管所有有接缝采采用单平平咬口分分片制作作,转角角采用联联合咬口口,咬口口缝均配配以密封封胶填封封。d.风管内内不加设设加固框框筋。e.组成风风管法兰兰组焊时时在钢板板平台上上用靠模模进行,并并校正确确保对角角线相等等,施焊焊后要求求法兰平平面平整整,无歪歪斜、翘翘角现象象,四角角均为990。法法兰钻孔孔严
3、禁使使用气割割,空位位均匀,孔孔距1150mmm.f.风管与与法兰的的连接采采用翻边边衔接,衔衔接部位位在法兰兰外侧。装装配时,法法兰平面面与风管管或部件件的中心心线应互互相垂直直,翻边边平整不不得有孔孔洞,翻翻边宽度度699mm,不不得遮挡挡螺栓孔孔。法兰兰内边尺尺寸允许许差+11+33mm。螺螺孔互换换允差1mmm。翻边边处裂缝缝和孔洞洞处于密密封胶处处理。g.镀锌风风管加工工时应避避免损坏坏镀锌层层,擦损损处刷磷磷化底漆漆一道,镀镀黄醇脂脂类底漆漆二道,磁磁化漆二二道。h.风管及及管道应应保持清清洁,风风管下料料咬口成成型后应应用中性性脱脂液液脱脂后后方可相相互咬合合成型,制制作完毕毕后
4、用中中性杀菌菌清洁液液将内表表面全面面清洁,干干燥后检检查达标标,即用用塑料薄薄膜及胶胶带封口口,并保保存清洁洁干燥之之处。B.风管系系统安装装a.选用5mmm闭孔孔海绵胶胶版做法法兰垫,密密封垫内内侧也风风管内壁壁相平。法法兰紧固固后无松松紧不均均匀现象象。b.法兰垫垫尽量减减少接头头,并采采用企口口接口c.净化风风管各部部件安装装前外部部清除浮浮尘,安安装时拆拆开端口口封膜。随随拆随安安,中间间停顿时时随即将将端口重重新封好好。d.风管所所用的连连接件均均采用镀镀锌件且且连接方方式保持持一致。e.主风管管安装吊吊架间距距3mm,每8米米设防晃晃架一个个。f.风管安安装水平平偏差3MMM/M
5、,垂垂直偏差差2MMM/MM。横纵纵向全长长偏差值值控制在在20MMM内。g.风管安安装全部部结束应应各系统统全数灯灯光检漏漏,合格格后方可可进入下下道保温温工程。C、风管保保温风管安装密密封后整整体保温温,保温温钉均无无松动,保保温层保保持平整整、无胀胀裂、保保护层无无皱折、脱脱胶、紧紧贴风管管无间隙隙,保温温后的通通风管不不再开孔孔,整个个保温工工程严格格按国家家相关规规范有关关条款要要求进行行施工。D、高效过过滤器安安装a.在洁净净区各部部安装工工程全部部结束,清清扫吹洗洗24小小时后,高高效过滤滤器方可可开箱检检查,系系统运行行检查合合格后继继续运转转12小小时以上上,清扫扫后立即即安
6、装高高效过滤滤器。b. 高效效过滤器器存放保保持清洁洁干燥,启启用时轻轻拿轻放放,安装装时外框框箭头方方向应与与气流一一致。E、防火阀阀安装a.检查阀阀门的灵灵活性和和可靠性性,安装装时要核核对方向向。b.防火阀阀均设置置独立支支架,其其重量不不应由风风管承担担。(6)所有有检测、试试验、运运行情况况均随时时记录在在档。工工程交工工时随工工程技术术资料一一并交业业主存档档。(2)净化化装修工工程1)施工工工艺流程程(1)材料料验收 (22)放样样、划线线 (3)工工艺确认认 (4)底底槽定位位安装 (55)隔断断、围护护 (6-1)立立面垂直直度、顶顶部水平平校正 (66-2)铝铝合金门门窗制
7、作作 (77)吊顶顶安装 (88)内部部安装 (99)拼缝缝硅胶密密封 (100)室内内清洁 (111)空吹吹2)措施A 洁净室室的材料料进场严严格进行行抽样检检验,并并同时在在施工中中随时注注意检查查,发现现材料有有变形、脱脱胶、脱脱漆、擦擦伤等有有害质量量、美观观现象的的,作废废品处理理。B 划线应应准确,放放样后征征得建设设方工艺艺人员确确定并双双方签署署技术核核定单后后方可进进行下道道工序施施工。C 洁净室室的安装装在建筑筑装修完完工后,环环境相对对清洁的的条件下下进行。洁洁净室地地面应干干燥平整整,其平平整度偏偏差11/10000。D 底槽圆圆角连体体安装每每隔3000MMM安装一一
8、个紧固固件。E 洁净室室墙板的的安装、拼拼装按次次序进行行,尽可可能做到到墙板、顶顶板拼缝缝对齐沟沟通。F 所有墙墙板在两两个方向向上的垂垂直度控控制在22/10000范范围内,立立面平整整度控制制在3/10000范围围内。G 洁净室室的吊顶顶应保证证受荷载载后平直直,且与与圆弧全全部贴紧紧。H 洁净室室的所有有直角均均应采用用圆弧或或三维圆圆角隐蔽蔽,所有有接缝均均采用硅硅胶密封封,并注注意其饱饱满、密密实、平平整。I 所有门门、窗的的开孔同同时应考考虑隔断断的强度度及一定定的气密密性,观观察窗采采用不宜宜积灰的的专用材材料制作作,净化化门做到到不拼接接,且在在门与框框之间采采用双面面密封填
9、填料。J 所有密密封条均均采用与与材料颜颜色相符符的纯橡橡胶条制制作,不不严密处处辅以硅硅胶密封封。K 保护层层、原材材料堆放放注意场场地整洁洁、干燥燥,以免免受潮及及擦划,施施工运输输过程中中严防碰碰撞。2、钢筋混混凝土结结构工程程钢筋混凝土土结构工工程重点点从四个个方面做做好控制制:一是是强度的的控制。包包括材料料合格,使使用正确确;配合合比正确确,符合合设计和和施工工工艺要求求;施工工试验符符合要求求,试验验合格,从从而形成成了结构构总体强强度的要要求。二二是水平平和竖向向位置的的控制。包包括轴线线、标高高、垂直直度,使使结构的的位置正正确,受受力和传传力合理理,使用用空间及及尺寸得得到
10、保证证,从而而保证使使用功能能。三是是几何尺尺寸的控控制。包包括断面面尺寸、平平整、方方正。保保证构件件断面尺尺寸正确确、表面面平整,使使用空间间的方正正,即使使结构强强度及自自重得到到了有效效的控制制,又为为装饰装装修创造造了良好好的条件件。四是是工程资资料的控控制,用用资料和和数据来来反映工工程质量量的水平平。因为为主体结结构被装装修覆盖盖,结构构的检验验主要依依据工程程资料。所所以工程程资料必必须做到到及时、完完整、齐齐全、符符合要求求,必须须能相互互印证,能能充分说说明结构构的质量量。(1)模板板工程:模板支设的的好坏直直接关系系混凝土土的质量量,所以以在施工工过程中中应要求求施工单单
11、位编制制详细的的模板施施工方案案,并要要求其严严格按施施工方案案施工。模模板控制制的重点点主要是是模板设设计、制制作质量量和模板板安装、拆拆除操作作质量及及其对混混凝土结结构质量量反映的的效果。1)模板选选择应考考虑先进进合理、经经济适用用,能有有效控制制工程质质量,使使结构达达到清水水混凝土土的效果果。2)模板制制作必须须尺寸准准确,棱棱、角平平直光洁洁,板面面平整,光光滑,拼拼缝严密密;具有有足够承承载力、刚刚度和稳稳定性,构构造简单单,装拆拆方便,尽尽量减少少拼缝。3)要注意意薄弱部部位的施施工,如如:梁柱柱接点、阴阴阳角接接点、各各找种接接缝的处处理。做做到不跑跑位、不不变形、不不涨模
12、、不不漏浆、尺尺寸正确确。特别别注意梁梁、柱阳阳角和接接缝的漏漏浆(如如加海绵绵条)。4)模板堆堆放场地地应平整整,板面面应面对对面摆方方,表面面粘接的的混凝土土块要及及时剔除除干净,清清除表面面浮尘,及及时涂刷刷隔离剂剂(竹脚脚模板应应刷水性性脱模剂剂)。5)模板安安装应依依据施工工方案确确保模板板的轴线线位置、标标高、垂垂直度、构构件尺寸寸等符合合设计要要求。跨跨度等于于或大于于4m的梁梁板模板板应按设设计和规规范要求求起拱。起起拱时要要顺直,不不得有折折线。6)多层结结构施工工的模板板支架,上上下层支支架的立立柱应垂垂直在同同一中心心线上,支支架下铺铺设垫板板,支撑撑应牢固固稳定,垫垫板
13、应平平整。7)模板安安装应拼拼缝严密密平整,不不漏浆、不不错台、不不跑模、不不涨模、不不变形。封封堵缝隙隙的胶条条、压缝缝软管或或塑料泡泡沫条等等物,不不得突出出模板表表面,严严防浇入入混凝土土内。预预埋件、水水、电管管线、箱箱盒应埋埋设位置置尺寸准准确,固固定牢靠靠。8)结构工工程后浇浇带或施施工缝模模板安装装的位置置、留置置形式应应符合规规范和设设计要求求,并应应安装牢牢固,确确保留槎槎截面齐齐整和钢钢筋位置置准确。梁梁柱节点点、主次次梁节点点、楼梯梯、腰线线等模板板,应确确保尺寸寸准确,棱棱角顺直直、拼缝缝严密平平整。9)混凝土土接茬处处施工缝缝模板安安装前,应应预先将将以硬化化混凝土土
14、表面的的水泥薄薄膜或松松散混凝凝土及其其砂浆软软弱层剔剔凿、清清理干净净,外漏漏钢筋插插铁沾有有灰浆油油污应清清理干净净。10)模板板按扎后后要进行行验收,主主要检查查模板的的平整度度、垂直直度、阴阴阳角、接接缝情况况、拼装装精度、支支架支撑撑情况等等。防止止出现板板面不平平整、阴阴阳角漏漏缝、线线角不顺顺直方正正等现象象,保证证混凝土土浇筑后后效果。要要特别注注意柱子子烂根情情况,可可采取柱柱下四周周板面找找平,柱柱膜下加加海绵条条的办法法。11)模板板的拆除除应符合合设计要要求和规规范的规规定。(2)钢筋筋工程钢筋工程控控制的重重点主要要是钢筋筋原材料料、半成成品加工工和安装装绑扎质质量,
15、钢钢筋的品品种、规规格、形形状、尺尺寸、位位置、间间距、数数量、节节点构造造、接头头连接方方式、连连接质量量,接头头位置、数数量及其其占同截截面的百百分率,保保护层等等。1)熟悉图图纸,确确定控制制的重点点和难点点,作好好预控。2)钢筋进进场应按按照国家家规定进进行检查查和验收收,不合合格的钢钢筋坚决决要求退退场,并并作好记记录。3)钢筋原原材料入入、出库库应有管管理制度度。应按按进场批批的级别别、品种种、直径径、外形形分垛堆堆放,妥妥善保管管,并挂挂标识牌牌注明垛垛号、产产地、规规格、品品种、数数量、复复试报告告单编号号、质量量状态等等。4)钢筋的的调直、平平直、冷冷拉、切切断、弯弯曲、焊焊
16、接等半半成品加加工质量量应符合合规范、规规程、标标准的规规定和设设计要求求。经检检验合格格的半成成品,应应按工程程使用部部位和规规格、形形状分类类堆放。有有标识牌牌,并注注明钢筋筋标号、规规格、尺尺寸和使使用部位位。5)热轧钢钢筋盘条条采用冷冷拉调直直,应严严格按照照钢筋的的级别、品品种控制制冷拉率率。6)钢筋切切断配料料,应以以钢筋配配料表提提供的钢钢筋级别别、直接接、外形形和下料料长度为为依据。钢钢筋表面面应洁净净,不得得有颗粒粒状、片片状锈蚀蚀和飞边边、翘皮皮、裂纹纹损伤及及泥浆油油污。7)用于对对焊、电电渣压力力焊焊接接接头的的钢筋,应应将钢筋筋端头的的热轧弯弯头或劈劈裂头切切除。焊焊
17、接材料料的品种种、规格格、性能能应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求,焊焊接接头头试件应应做力学学性能检检验。8)钢筋弯弯曲加工工的弯折折角度大大于或小小于900时,其其弯弧内内直径(弯弯心柱直直径)和和钢筋的的形状、尺尺寸,均均应符合合规范和和设计要要求。箍箍筋弯钩钩两端平平直部分分长度相相等,弯弯钩平整整不翘曲曲。箍筋筋的内净净尺寸,应应确保主主筋绑扎扎就位和和保护层层厚度。设设计要求求受力主主筋、构构造筋有有弯折或或末端有有弯钩者者,其弯弯折点位位置、角角度和弯弯钩尺寸寸、平整整度等应应符合要要求。9)钢筋安安装绑扎扎质量,应应保证钢钢筋级别别、规格格、直径径、形状状、尺寸寸、位置
18、置、排距距、间距距、根数数、锚固固长度、节节点构造造、接头头错开百百分率以以及绑扎扎搭接接接头和保保护层厚厚度等应应符合要要求,并并应作到到措施可可靠、绑绑扎牢固固。10)对框框架柱钢钢筋电渣渣压力焊焊接头要要逐个进进行检查查,每一一楼层中中以3000个同同类型接接头作为为一批,每每批取三三个接头头进行试试验。要要求焊口口至焊接接夹具的的钳口范范围应除除锈,钢钢筋端面面宜平整整,焊包包应均匀匀,凸出出钢筋表表面的高高度应等等于或大大于4mmm。接接头无轴轴线偏移移、弯折折、咬边边、气孔孔、烧伤伤等质量量缺陷。对对框架梁梁、板钢钢筋采用用闪光对对焊时,要要求钢筋筋对接的的端头应应除锈和和油污,不
19、不得有弯弯曲。接接头焊缝缝金属熔熔透无过过烧、无无缩孔、裂裂纹,钢钢筋对接接轴线不不偏移,表表面无烧烧伤。11)应对对钢筋的的品种、规规格、数数量,以以及钢筋筋的搭接接、锚固固进行全全数检查查,对钢钢筋的间间距、尺尺寸按质质量验收收规范规规定抽样样检查。12)钢筋筋保护层层厚度控控制措施施:控控制保护护层厚度度的各种种垫块、卡卡具、支支架应规规格尺寸寸准确,并并具有相相应的抗抗压、耐耐碰撞的的强度,摆摆放或吊吊挂的位位置、间间距应与与钢筋直直径大小小想匹配配。可采采用塑料料垫块、卡卡子或定定型支架架、卡具具、铁马马凳等。并并确保浇浇注、振振捣混凝凝土时不不移位、不不脱落。凡凡有透过过混凝土土面
20、层的的钢筋支支撑端头头或马凳凳支架点点,其端端头应预预先涂刷刷防锈漆漆或加塑塑料套垫垫。不得得使用灰灰浆皮、钢钢筋头、石石子、碎碎砖、木木片等杂杂物充当当垫块;柱子子钢筋骨骨架控制制侧向保保护层厚厚度,宜宜采用塑塑料卡子子和定型型卡具;梁、板板主筋宜宜用塑料料垫块;悬挑结结构和板板类双层层钢筋骨骨架除采采用塑料料垫块外外,还要要增设铁铁马凳支支架或吊吊挂架措措施。13)做好好成品保保护,防防止钢筋筋污染。在在浇筑梁梁板混凝凝土前,用用塑料管管套在柱柱子主筋筋上(高高度不小小于5000mmm),以以防止钢钢筋污染染。14)做到到“七不不准”和和“六不不验”:“七不准”: (11)混凝凝土浮浆浆未
21、清除除干净不不准绑扎扎钢筋;(2)钢筋筋污染清清除不干干净不准准绑扎钢钢筋;(3)控制制线未弹弹好不准准绑扎钢钢筋;(4)钢筋筋偏位未未检查、未未校正合合格不准准绑扎钢钢筋;(5)钢筋筋接头未未检查不不准绑扎扎钢筋;(6)技术术交底未未到位不不准绑扎扎钢筋;(7)钢筋筋加工未未验收不不准绑扎扎钢筋;“六不验”: (11)钢筋筋未完成成不验收收;(2)钢筋筋定位措措施不到到位不验验收;(3)钢筋筋保护层层垫块不不合格不不验收;(4)钢筋筋纠偏不不合格不不验收;(5)钢筋筋绑扎未未严格按按技术交交底施工工不验收收;(6)钢筋筋绑扎完完未自检检不验收收;(3)混凝凝土工程程:混凝土的施施工工艺艺和混
22、凝凝土的外外观质量量决定着着结构本本身的观观感质量量,是质质量控制制的重要要内容,混混凝土施施工工艺艺是否合合理,保保证措施施是否有有力,直直接决定定着混凝凝土外观观效果。混混凝土重重点控制制原材料料、搅拌拌、运输输、浇注注、振捣捣至混凝凝土结构构脱膜养养护的全全过程质质量。1)对现场场搅拌站站的要求求:(1)搅拌拌工艺设设备系统统应安装装在防风风、雨的的搅拌房房内,上上料系统统程序合合理、运运行可靠靠,计量量系统先先进准确确,并计计量签定定合格;(2)水泥泥、外加加剂、掺掺合料应应入库房房(棚、罐罐)妥善善保管。按按进厂批批量、生生产厂、品品种、生生产日期期等分类类堆放储储存,并并挂标识识牌
23、,标标明复验验单编号号和质量量状态。库库房应有有防潮、防防雨雪措措施。(3)砂、石石应堆放放在硬底底场地,分分品种、规规格以墙墙相隔堆堆放,严严防混料料或混入入杂物。并并挂牌标标识注明明产地、规规格和质质量状态态。(4)配备备标准养养护室和和具备试试验工作作资格的的试验员员,委托托具有相相应试验验资质的的试验检检测机构构;(5)混凝凝土配合合比,必必须有具具备相应应试验资资质的实实验室提提供。搅搅拌启用用配合比比,应组组织开盘盘签定,经经试拌将将设计的的配合比比调整为为施工配配合比后后经签认认进行生生产搅拌拌;(6)混凝凝土搅拌拌操作台台,必须须设混凝凝土搅拌拌配合比比标牌,并并在标牌牌栏目注
24、注明:工工程名称称、浇注注部位、浇浇注日期期、浇注注总量、强强度等级级、坍落落度,配配合比编编号、水水泥、砂砂、石、外外加剂、掺掺合料的的品种,设设计配合合比和施施工配合合比的比比例、各各拌和料料每立方方米用量量及每盘盘用量,砂砂、石含含水率和和含泥量量等,自自动加水水计量装装置的每每秒流量量。还应应注明工工程项目目技术负负责人、施施工配合合比调整整负责人人、搅拌拌操作负负责人等等。2)建立混混凝土浇浇筑申请请制度。为为保证混混凝土浇浇筑前各各道相关关工序质质量均符符合要求求,应建建立混凝凝土浇筑筑前各专专业会签签制度和和混凝土土浇筑申申请制度度。3)做好浇浇筑前的的验收准准备工作作。在浇浇注
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