六盘白鹤高架桥施工组织设计37520.docx

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1、六盘水市白鹤高架桥施工组织设计一、工程概概况：六盘水市白白鹤高架架桥桥梁梁部分全全长4004.442米，由由主桥与与引桥两两部分组组成，孔孔跨布置置为：111.992米空空心板+1200米中承承式系杆杆拱+11220米米简支梁梁。其中主桥结结构为钢钢筋砼双双肋工字字形截面面中承式式拱，净净跨径1120米米，净矢矢高300米，矢矢跨比11/4。工工字形拱拱肋高度度3200CM，宽宽1500CM，中中部肋厚厚90CCM，两两拱肋之之间设置置七道风风撑，其其中一字字形三道道，K字字形四道道；吊杆杆共设332根，顺顺桥向中中距5110CMM，横桥桥向中距距17000CMM；钢筋筋砼拱座座，重力力式扩大

2、大基础。引桥在钟山山中路一一侧为一一孔结构构为L=11.92米米钢筋砼砼空心板板；引桥桥在中山山西路一一侧为112孔220米预预应力砼砼简支箱箱梁（单单箱四室室）；桥桥墩为预预应力钢钢筋砼独独柱大悬悬臂墩，挖挖孔桩基基础；引引桥桥台台为重力力式U形形台，扩扩大基础础。二、工程地地质条件件桥位处场地地内无滑滑坡、泥泥石流、岩岩溶和塌塌陷等不不良地质质情况，场场地整体体稳定。地地基中虽虽有溶洞洞发育，但但规模不不大，加加以处理理后其稳稳定性仍仍较好。地面至持力力层间由由三层组组成：覆覆盖层：包括素素土、耕耕土及粘粘土层，总总厚度为为1.55-8.0米；破碎石石灰岩层层：岩体体呈碎块块状，块块间充填

3、填有粘土土和细砂砂，层厚厚0.220-22.300米，地地基容许许承载力力为10000KKPA；灰白色色或灰黑黑色石灰灰岩：岩岩体完整整，层厚厚分别为为0.330-111.99米和00.200-144.900米，地地基容许许承载力力分别为为57000KPPA和228000KPAA，设计计中将其其作为基基础持力力层。三、工程特特点经过仔细研研究招标标文件及及现场查查看，我我部认为为该工程程有如下下特点：1、工程重重要，该该桥是六六盘水市市20001年政政府承诺诺的八件件实事之之一，是是今年六六盘水市市重点工工程之一一。2、工期紧紧，自220011年3月月8日开开工，至至12月月25日日竣工，全全

4、桥只有有2933个日历历天。3、质量要要求高，由由于该桥桥属城市市桥梁，为为了城市市的美观观，必须须将工程程建成内内实外美美的“精品工工程”。4、根据设设计文件件，该工工程现浇浇砼数量量较多、且且桥面距距地面较较高，因因此需一一次组织织上场的的支架数数量较大大。5、本地区区属喀斯斯特地貌貌地区，地地下条件件较为复复杂，地地下水丰丰富。四、工程进进度计划划安排计划总工期期：依据据设计图图纸及我我部施工工经验，该该桥的计计划工期期为：自自20001年33月8日日起，至至20001年112月225日止止，共用用2933个日历历天完成成整个工工程。综综述如下下：施工准备：20001年33月8日日至20

5、001年年4月22日，利利用二十十五天时时间完成成整个下下部结构构的施工工准备工工作。下部结构：挖孔桩桩自20001年年4月22日起至至20001年66月300日止完完成；承承台、墩墩柱、桥桥台自220011年4月月22日日至7月月20日日完成。上部结构：因与下下部工程程可有交交叉，因因此在220011年5月月7日即即可开始始施工，分分部叙述述如下：主桥的拱肋肋、风撑撑、固端端横梁施施工结束束的控制制时间为为20001年88月299日。主桥的纵、横横梁及拱拱上立柱柱等安排排在20001年年9日228日前前完成；主桥桥面板板的安装装安排在在11月月4日完完成。主主桥的钢钢纤维砼砼施工自自11月月

6、5日起起至111月144日结束束。引桥的上部部结构安安排在110月115日前前完成，之之后用220天时时间至220011年111月4日日完成整整个引桥桥的钢纤纤维砼桥桥面铺装装工作。自20011年111月155日至111月225日，完完成沥青青砼桥面面摊铺工工作，最最后用330天时时间完成成其余如如伸缩缝缝、栏杆杆等附属属工程的的施工，达达到122月255日全桥桥通车的的目的。详见工程计计划进度度网络图图（图一一）及计计划横道道图（图图二）。五、施工组组织机构构设置、施施工队伍伍及劳动动力安排排设置白鹤高高架桥项项目经理理部，该该项目经经理部设设经理一一人，总总工程师师一人，项项目部内内设计划

7、划统计、财财务、物物资设备备、技术术、质量量安全、试试验室、精精测组、综综合办公公室八个个职能部部门。项目部下设设两个专专业桥梁梁施工队队伍即：桥梁一一队及桥桥梁二队队及一个个砼拌和和站，为为了保证证地材数数量及质质量，我我部还将将安设一一个地材材生产厂厂。桥梁一队负负责主桥桥及钟山山中路一一侧一孔孔简支空空心板的的施工任任务；桥桥梁二队队负责钟钟山西路路一侧112孔简简支箱梁梁的施工工任务；砼拌和和站则负负责全桥桥所有的的各级别别砼的供供应任务务。桥梁一队计计划安排排劳力2240人人，其中中基础工工区安排排40人人，钢筋筋加工绑绑扎及预预应力工工区安排排60人人，支架架及模板板工区安安排60

8、0人，机机械工区区安排110人，预预制工区区安排550人，砼砼工区安安排200人。桥梁二队计计划安排排劳动力力2200人，其其中基础础工区安安排500人，钢钢筋加工工绑扎及及预应力力工区安安排800人，支支架及模模板工区区安排660人，砼砼工区安安排200人，机机械工区区安排110人。砼拌和站计计划安排排30人人。全桥计划参参加施工工的管理理及施工工人员总总数在高高峰期将将达到4490人人。见施工组织织机构设设置图（图图三）。六、本工程程所需支支架的筹筹集措施施及成本本核算根据本工程程特点，本本工程成成本除主主要材料料外，支支架的投投入将决决定项目目盈亏，为为此我部部将采用用下述措措施降低低我

9、部工工程成本本：在支架的筹筹集上，我我部将从从距六盘盘水市三三百公里里内的几几个工地地调集支支架进场场，首先先该支架架均为我我部自有有（无现现购投入入而仅有有按规定定的折旧旧成本）其其次运距距不远减减少调遣遣费用。在方案的制制定上，我我部将采采用军用用战备器器材（八八三式军军用墩2220吨吨、六四四式军用用梁3000吨）与与满堂脚脚手架（碗碗扣式多多功能脚脚手架8800吨吨）相结结合的方方式组成成现浇支支架，不不仅减少少支架的的总需要要量（与与完全使使用脚手手架相对对比），且且增加支支架的稳稳定性和和强度，从从而保证证工程质质量和安安全。我部将建立立地材生生产厂，自自行采集集加工工工程所需需的

10、各种种级配合合格碎石石，降低低一部分分工程成成本。七、除支架架外的其其他周转转材料及及主要设设备调入入数量及及来源主要进场设设备：因因本工程程工期较较紧，因因此，我我部决定定加大本本工程机机械化作作业程度度，拟安安排如下下主要设设备进场场：山东东建机厂厂生产的的产量为为50MM3/HH的全自自动砼拌拌和站一一部；日日产三菱菱容量66M3的的砼输送送车两部部；HBBT600型砼输输送泵两两部；225吨汽汽车起重重机两部部；徐州州产166吨汽车车起重机机一部；柳州产产ZL440装载载机两部部；100吨自制制吊架一一部。其他主要进进场周转转材料：；I555型钢钢3000吨；使使用未超超过两个个工地的

11、的各种规规格方木木12000M33；国标标组合钢钢模20000MM2；以上主要设设备及周周转材料料均为我我部自有有，目前前存于距距六盘水水三百公公里内的的仓库中中，均为为闲置,中标后后即可调调入现场场，因运运距较近近，可降降低我部部施工成成本。其他详见拟拟进场设设备及周周转材料料表（表表一）。八、工程用用材料的的检验、试试验与工工程测量量为保证工程程质量及及工程进进度，我我部将在在项目部部设置精精测组及及工地试试验室，在在各施工工队设立立测量组组及试验验组。项目部精测测组将由由三人组组成，配配备日产产TOPPCONN-GTTS7001型全全站仪及及德产SS0.22级高精精度水准准仪，负负责全桥

12、桥的施工工控制测测量，在在接桩复复测后将将依原有有控制点点布设全全桥施工工测量控控制网，建建立一级级导线及及三等水水准网，保保证施工工过程中中结构物物的放样样定位质质量。队队级测量量组也分分别由三三人组成成，在项项目部精精测组的的指导下下负责施施工现场场的施工工放样工工作。项目部工地地试验室室按满足足现场钢钢筋原材材及焊接接性能、砼砼原材及及配合比比、试件件强度检检验等项项常规试试验能力力建立，对对于其他他工地试试验室无无法进行行的非常常用试验验将委托托给省内内有资质质的试验验单位进进行。项项目部试试验室配配备三人人，负责责试验室室的日常常管理及及进行对对来样的的检验，并并对下面面施工队队负有

13、监监督权。两两个施工工队也将将各安排排两名试试验员，专专职负责责本队所所担施工工任务的的现场的的材料进进场取样样、检验验，砼施施工中的的监管工工作。为了保证进进场主要要材料检检验与试试验质量量，特制制定“白鹤高高架桥进进场材料料检验与与试验质质量保证证措施”，详见见表二。拟进场测、试试仪器设设备表详详见表三三。九、临时工工程施工场地布布置见施施工总平平面布置置图（图图四）。临时住房：拟在桥桥位两侧侧建立临临时房屋屋11880平方方米，满满足项目目部及施施工队住住宿。施工便道：在人民民路与桥桥的交叉叉点处，顺顺桥向修修建一条条宽约五五米，由由砂石铺铺垫的施施工便道道，便道道总长度度约为五五百米。

14、施工用水：根据现现场查看看及资料料介绍，在在桥位经经过处22-3#墩之间间有一与与地下暗暗河相通通的水源源，且水水对砼无无浸蚀，因因此我部部将以此此井作为为整个工工程的水水源，在在该水井井处修建建临时泵泵房一座座，安设设水泵，通通过顺桥桥向满铺铺的管道道向各处处供水。施工用电：经现场场查看，桥桥位处有有多条高高压供电电线通过过，我部部拟在上上场后安安装3550KVVA变压压器一座座，并在在桥位南南侧顺桥桥向架设设临时供供电线路路一条。施工通讯：在项目目部将安安装程控控电话一一部，项项目部主主要领导导及各施施工队负负责人配配备手机机，项目目部其他他管理人人员及施施工一线线的工区区长将配配备无线线

15、对讲机机。砼拌和站设设置：在在人民路路的西侧侧桥旁，设设置砼拌拌和站一一座，该该站设计计每小时时产量为为50MM3，为为电脑控控制全自自动计量量拌和站站，占地地22000米22，满足足整个施施工期内内的砼供供应。吊架设置：在拱桥桥部桥位位南侧，安安设可起起重100吨的吊吊架一部部，以满满足拱桥桥施工中中小型料料具的提提升使用用。生活垃圾及及工程垃垃圾临时时堆放场场：工程程施工过过程中，环环境保护护是承包包商应担担负的责责任，为为减少在在施工期期内我部部施工造造成对周周围环境境的污染染，我部部将在施施工现场场设置生生活垃圾圾及工程程垃圾临临时堆放放场，当当工程竣竣工时再再将垃圾圾弃至环环卫部门门

16、指定位位置。十、施工总总体安排排描述：按施工准备备下部部结构上部部结构现现浇及预预制件附属属工程流流水作业业、按主主桥引桥平平行作业业的顺序序组织项项目施工工。简述述如下：施工准备：按两条条线组织织，一条条线是进进行施工工作业准准备：即即征地拆拆迁后的的三通一一平工作作，包括括修建临临时房屋屋、安装装砼拌和和站、建建立工地地试验室室工作等等；另一一条线是是进行施施工管理理上的准准备：即即与业主主、监理理、设计计单位积积极配合合，进行行图纸审审核、接接桩复测测布网、技技术交底底、编制制实施性性施工组组织设计计、前期期用工程程材料料料源选定定及试验验检验，报报批下部部结构开开工报告告等。通通过迅速

17、速的施工工准备，尽尽快达到到开工的的目的。下部结构施施工顺序序：主桥部、引引桥部同同时展开开扩大基基础及挖挖孔桩施施工，按按挖孔机机具及人人员数量量，全面面开花，同同时加工工墩柱模模板，待待桩基检检验合格格后进行行墩柱及及盖梁的的施工。上部结构施施工顺序序：主桥部分按按拱肋、风风撑、固固端横梁梁砼纵、横横梁砼横梁梁预应力力张拉吊杆杆安装及及张拉支架架拆除安装装桥面板板的顺序序组织施施工。引桥部分按按每三跨跨为一个个施工单单元由高高向低组组织施工工，每一一单元的的施工过过程为：地面硬硬化支架支支立底模板板铺设支架架预压调调整钢筋安安装侧模板板安装、加加固砼浇筑筑张拉拉压浆支架架拆除。附属工程：按

18、护栏栏基础及及人行道道盖板桥面面系砼桥面面沥青砼砼伸缩缩缝安装装其他他构件安安装的施施工程序序组织施施工。十一、主要要工程项项目的施施工工艺艺11.1、中中承式拱拱桥施工工工艺11.1.1、拱拱座两拱座均属属较大体体积砼，基基坑较大大且深，拟拟采用放放坡敞坑坑开挖方方式，其其中粘土土土质部部分及破破碎灰岩岩部分采采用挖掘掘机开挖挖，挖至至坚硬基基岩时采采用爆破破施工，爆爆破轮廓廓略大于于拱座设设计轮廓廓，之后后使用喷喷射砼加加固坡面面，达到到设计标标高后检检验实际际地质情情况是否否与设计计相附，如如不符报报请设计计单位做做变更设设计处理理，如符符合则报报请监理理工程师师检查，批批准后进进行模板

19、板支立、钢钢筋绑扎扎作业。上上述所有有工序结结束后灌灌筑拱座座砼。砼施工前需需按设计计要求将将拱肋施施工前需需埋入拱拱座的钢钢筋按要要求埋入入。砼采用固定定式砼搅搅拌站集集中拌制制，砼输输送车运运至现场场，在现现场使用用滑槽配配以串筒筒落入模模内。砼砼振动采采用插入入式振捣捣器，人人员通过过钢筋网网中的预预留孔进进入模内内振捣。因拱座砼属属大体积积砼，为为避免砼砼在硬化化过程中中发生裂裂纹，我我部拟采采用在砼砼中预设设管道采采用循环环水降温温的方法法解决，另另外如在在砼浇筑筑时外界界气温很很高，我我部将采采用在拌拌和用水水中加入入冰屑、对对砂石料料洒水降降温等方方法降低低砼的入入模温度度。11

20、.1.2、拱拱肋、风风撑、纵纵横梁现现浇施工程序：首先支支立拱肋肋及风撑撑现浇支支架，在在支立承承重支架架的同时时安装满满足施工工需要的的辅助脚脚手，支支立好后后进行承承重支架架的预压压，预压压采用超超载预压压的方式式强制基基础完成成沉降，之之后铺横横向承重重方木，调调整至设设计标高高后铺底底模，之之后按设设计要求求的拱圈圈分段方方法分段段吊装已已制好拱拱肋钢筋筋骨架，骨骨架吊装装就位后后调整至至设计位位置，临临时固定定于辅助助脚手，最最后进行行模板拼拼装及加加固，经经检验合合格后，分分段浇注注拱肋及及风撑砼砼。当所所有分段段砼施工工结束后后，按设设计要求求顺序对对称进行行各分段段拱圈间间的接

21、缝缝浇筑，直直到最后后中段合合拢，在在接缝处处应按设设计及施施工规范范要求进进行处理理。拱圈圈完成合合拢并达达到设计计强度后后，拆除除纵横梁梁底面以以上部分分的支架架，进行行纵横梁梁及拱上上立柱的的现浇施施工。支架：经现现场查看看，现场场场地平平坦，拱拱肋及纵纵横梁均均可采用用有支架架施工的的方法，因因此我部部拟采用用满堂支支架的方方式进行行施工，为为保证支支架的稳稳固，纵纵横梁底底面以下下使用军军用梁及及军用墩墩组成支支架，支支架底座座采用砼砼基础，军军用器材材拼支架架上部采采用碗扣扣式脚手手架做满满足拱肋肋及风撑撑要求的的满堂支支架，支支架支立立时注意意两拱肋肋间设置置牢固的的联接以以保证

22、整整个支架架的结构构稳定。详详见主桥桥支架设设计图（图图六）。模板：外模模采用国国标组合合钢模板板做为整整个上部部结构的的模板，模模板加固固采用方方木背楞楞配合对对拉螺杆杆的方式式。对于于内腔较较小箱形形结构，内内模采用用轻型方方木及轻轻质胶合合板，砼砼施工结结束后不不再取出出，对于于内腔较较大的结结构，内内模采用用竹胶板板与方木木骨架组组合方式式，同时时在顶面面预留66008000MM的的方形孔孔，当砼砼强度合合适时，人人工入孔孔拆除模模板。支支立模板板时注意意设计要要求需将将拱上立立柱同时时浇出一一米高度度，模板板亦需同同时支立立。钢筋：采用用切断机机、弯筋筋机等钢钢筋加工工机械加加工钢筋

23、筋，小于于等于16钢钢筋焊接接采用搭搭接焊接接，大于于16的的钢筋焊焊接采用用闪光对对焊的方方式接长长。对于于拱肋钢钢筋，拟拟采用地地面分段段焊制骨骨架，吊吊机整体体吊上拱拱架的方方法安装装，对于于纵梁、横横梁及其其他部位位钢筋，则则采用常常规方法法绑扎施施工。绑绑扎时注注意先后后顺序、焊焊接接头头连接质质量。按按设计要要求，浇浇筑拱肋肋时应将将拱上立立柱同时时浇筑一一米高度度，因此此，拱上上立柱出出露钢筋筋需在此此时一并并绑扎。吊杆预埋件件：在拱拱肋及横横梁砼施施工前，按按设计文文件要求求，将所所有吊杆杆预埋件件如密封封筒、锚锚垫板等等安装就就位并加加以固定定，防止止遗漏及及砼浇筑筑过程中中

24、移位。在在拱肋及及纵、横横梁浇筑筑后，安安装吊杆杆外防护护不锈钢钢管，安安装时注注意铅垂垂和与上上下盖板板之间的的连接质质量。砼：采用拌拌和站集集中拌和和，砼输输送车运运至现场场，砼输输送泵泵泵送入模模的方式式施工。砼砼振动采采用插入入式振捣捣器；砼砼养护采采用覆盖盖洒水养养护的方方法。按按规范要要求，大大跨度拱拱圈浇筑筑时需环环向分段段浇筑，由由于招标标设计文文件中对对此未予予说明，我我部将在在中标后后按设计计院的具具体施工工要求进进行。11.1.3、吊吊杆的安安装与张张拉根据设计文文件，吊吊杆由厂厂家加工工好运至至工地安安装，施施工单位位仅需安安装及张张拉。安装：采用用自制联联接装置置将吊

25、杆杆与吊架架钢丝绳绳连在一一起，用用汽车吊吊机配合合，按厂厂家使用用说明中中注意事事项，将将吊杆吊吊入已安安装好的的外防护护不锈钢钢管中。张拉准备：吊杆穿穿入后，在在横梁中中预留槽槽下端检检查穿束束情况，无无误后安安装下端端纠偏装装置，旋旋上螺母母紧固吊吊杆钢丝丝束等待待张拉。张拉机具：钢丝束束张拉拟拟采用OOVM厂厂生产的的YCWW2500B-2200型型千斤项项配以撑撑脚、辅辅助张拉拉连杆、张张拉螺母母进行，张张拉用油油泵采用用OVMM厂生产产的ZBB4-5500型型，高压压油表采采用0.4级高高精度油油表，张张拉前，需需对顶、泵泵、表进进行检验验，检验验无误后后进行泵泵、顶、表表相配套套

26、的组合合标定，得得出表读读数与实实际张拉拉力之间间的关系系曲线以以指导张张拉。张拉作业：上述准准备工作作结束后后即可进进行张拉拉作业，吊吊杆张拉拉顺序需需严格遵遵循设计计文件规规定，如如设计文文件无相相应规定定，我部部建议按按下述跳跳跃式的的顺序张张拉：88、96、1114、1132、1157、1105、1123、1141、116。每一束的张张拉作业业：安装装撑脚安装千千斤顶安装接接长连杆杆安装张张拉螺母母并旋紧紧检查千千斤顶是是否对中中千斤顶顶进油使使辅助拉拉杆及钢钢丝束绷绷紧张拉至至初应力力量测初初始伸长长值分级张张拉至设设计吨位位量测最最终伸长长值持荷补足应应力旋紧锚锚固螺母母卸载，一一

27、束张拉拉完毕。对于短束，建建议采用用复拉工工艺。复复拉即在在张拉完完成后再再重复以以上过程程以保证证张拉质质量。压浆：吊杆杆中起承承载作用用的是高高强钢丝丝束，其其防腐质质量的好好坏将直直接影响响桥梁的的使用年年限，我我部将按按设计要要求或厂厂家提供供资料进进行沥青青砂浆的的配合比比设计，并并在必要要时进行行地面模模拟孔道道压浆试试验以确确定有关关参数。使使用OVVM厂生生产的专专用压浆浆机进行行压浆作作业，每每束的压压浆自下下而上进进行，设设置进浆浆口及出出浆口，将将沥青砂砂浆由吊吊杆底向向上压入入，当出出浆口流流出相同同稠度的的沥青砂砂浆时，关关闭出浆浆口阀门门，保持持压力五五分钟，关关闭

28、进浆浆口阀门门，完成成该孔压压浆。对于吊杆的的其他防防腐措施施，按设设计文件件或厂家家的说明明实施。11.1.4、横横梁预应应力筋张张拉及压压浆横梁预应力力筋设计计为32冷冷拉IVV级粗钢钢筋，因因与吊杆杆预留槽槽相冲突突，因此此需使用用辅助力力筋张拉拉，其他他与一般般张拉工工艺相同同，详见见后述方方案。11.1.5、拱拱上立柱柱及空心心桥面板板施工在进行纵、横横梁施工工的同时时进行拱拱上立柱柱及桥面面板的施施工。首先进行拱拱上立柱柱的施工工：模板板采用厂厂制定型型钢模，模模板使用用5MMM钢板做做面板，使使用8MMM钢带带做背肋肋，制作作时采用用等高度度胎具保保证焊接接及模板板接头质质量；钢

29、钢筋采用用加工场场弯制、现现场绑扎扎工艺；预应力力孔道采采用波纹纹管，定定位使用用井字形形钢筋网网片；砼砼采用拌拌和站供供应，汽汽车吊机机配吊斗斗及串筒筒入模的的方式施施工，砼砼采用人人工插入入式振捣捣器捣固固，养护护采用塑塑料布覆覆盖洒水水的方法法。立柱柱横梁预预应力筋筋的张拉拉及压浆浆工艺见见后详述述。立柱柱施工时时注意设设计文件件中的预预留简易易铰的设设置。立柱砼强度度达1000%后后进行空空心桥面面板的现现浇施工工：支架架采用满满面堂支支架，使使用碗扣扣式多功功能脚手手架支立立；底、侧侧模采用用国标组组合钢模模板，内内模采用用充气胶胶囊；钢钢筋采用用加工场场地下料料、弯制制，模板板内绑

30、扎扎工艺；砼采用用拌和站站集中供供应，砼砼输送车车运至现现场，砼砼输送泵泵泵送入入模的方方式，砼砼振捣采采用插入入式与平平板式相相结合的的方法，砼砼浇筑时时采取防防止内模模上浮措措施，砼砼浇筑后后采用草草袋覆盖盖洒水养养护。砼砼强度达达设计要要求时方方可拆除除支架。11.1.6、槽槽形桥面面板预制制及安装装槽形桥面板板分中板板及边板板，全桥桥共有中中板2447块、边边板266块，采采用集中中预制后后安装的的方法施施工。预制地点选选在拱桥桥两侧以以方便安安装。外模板采用用厂制定定型钢模模，槽形形内模采采用地模模的方式式（所谓谓地模就就是在预预制平台台上按槽槽形板的的内空尺尺寸使用用砖砌内内芯、高

31、高标号砂砂浆抹面面后使用用磨平机机磨平的的方法成成形）。内内模表面面采用脱脱模剂以以利脱模模。钢筋采用加加工场下下料、弯弯制，现现场绑扎扎的方式式施工。砼采用拌和和站集中中拌和，砼砼输送车车送至现现场的方方法，砼砼的振捣捣、养护护同前述述。桥面板的安安装采用用汽车起起重机。主桥施工工工艺见白白鹤高架架桥主桥桥中承式式系杆拱拱施工工工艺流程程图（图图五）。11.2、引引桥施工工工艺11.2.1、挖挖孔桩施工程序为为：场地地平整、放放线定位位、修筑筑孔口、挖挖第一节节孔土方方、支模模并浇筑筑第一节节砼护壁壁、二次次投测标标高及桩桩位十字字线、安安设提升升设备、安安装排水水通风照照明设施施、第二二节

32、挖土土方、拆拆上节模模板支立立本层、浇浇砼护壁壁、重复复第二节节作业至至设计深深度、检检查持力力层、检检查验收收、吊放放钢筋笼笼、浇砼砼、养护护、检测测桩。护壁：因本本地区地地下水丰丰富，因因此拟采采用密水水性较好好的C225砼护护壁，为为加快施施工进度度，采用用组合式式模板，砼砼掺用早早强剂和和抗渗剂剂，确保保护壁强强度、尺尺寸、搞搞渗性，同同时浇筑筑护壁时时埋设外外露8CCM钢筋筋挂钩，用用做护壁壁联接。挖掘方法：在桩中中心放设设护桩后后，按设设计尺寸寸开挖，每每进尺11.1米米后，浇浇筑C225砼护护壁，护护筒高出出地面330CMM以防止止杂物掉掉进孔内内。当挖挖至一定定深度后后，安装装

33、手摇车车，岩石石上部风风化可以以利用风风镐配合合开挖，挖挖到桩底底中微风风化岩石石可采用用小型松松动爆破破。如地地下渗水水量大及及遇到溶溶洞，可可采用压压入速凝凝水泥浆浆封堵。排水：由于于本地区区地下水水较丰富富，因此此在开挖挖时需采采用多台台功率较较大水泵泵、自动动式泥浆浆泵等配配合开挖挖施工，做做到工作作面及时时排水，排排出污水水需经沉沉淀后排排入周围围沟渠。排碴：用手手推车送送至桩孔孔周围集集中，之之后采用用装载机机运至临临时弃碴碴场堆放放。钢筋：使用用自制台台具焊制制钢筋笼笼，采用用一次加加工成型型工艺，用用16吨吨吊机安安装入孔孔。砼浇筑：根根据地质质情况，对对渗水量量较小的的孔，可

34、可采用抽抽干孔内内水后按按普通方方法浇筑筑砼，此此时使用用串筒保保证砼自自由下落落高度在在两米内内；对渗渗水量较较大的孔孔（小于于6MMM/MIIN），采采用导管管法灌注注水下砼砼。根据桩径、导导管距孔孔底间距距、导管管埋置深深度及导导管内预预计砼柱柱高度等等因素计计算首批批砼储备备量，拌拌好后存存入砼封封底料斗斗内，待待达到预预计数量量后采用用剪球法法进行砼砼封底作作业。首首批砼应应保证底底节导管管埋深大大于一米米；封底底后不断断向孔内内续灌砼砼，灌注注过程中中根据导导管在砼砼中的埋埋置深度度不断提提升导管管，提升升过程中中注意保保持导管管埋深不不小于22米也不不大于66米，直直至砼灌灌至设

35、计计桩顶标标高800CM以以上，结结束砼灌灌注。本工程挖孔孔桩持力力于基岩岩上，因因此需开开挖一部部分岩石石，如岩岩石坚硬硬则需爆爆破，爆爆破时我我部将制制订严密密的爆破破方案并并选用有有丰富经经验的人人员施工工，确保保工程质质量与工工程安全全。11.2.2、独独柱大悬悬臂预应应力墩模板：使用用厂制定定型钢模模，面板板采用55MM面面板，采采用8MMM钢带带做背肋肋，制作作时采用用等墩柱柱长度胎胎具保证证焊接变变形最小小及模板板拼接接接头质量量。模板板进入工工地后首首先进行行试拼，每每次拼装装时均采采用吊机机配合安安装。钢筋：采用用加工场场弯制、现现场绑扎扎工艺，钢钢筋保护护层厚度度采用同同级

36、别砼砼垫块保保证。预应力孔道道：采用用波纹管管，现场场使用卷卷管机卷卷制，钢钢带采用用0.228MMM厚度以以上。波波纹管定定位使用用井字形形钢筋网网片，按按设计坐坐标位置置精确、牢牢固地焊焊于钢筋筋骨架上上。砼：采用拌拌和站供供应，汽汽车吊机机配吊斗斗、漏斗斗及串筒筒入模的的方式施施工，砼砼采用人人工插入入式振捣捣器捣固固，为保保证砼表表面质量量，还将将辅以人人工插捣捣，养护护采用塑塑料布缠缠绕并洒洒水的方方法。张拉及压浆浆：预应应力粗钢钢筋的张张拉压浆浆工艺详详见后述述。11.2.3、预预应力砼砼简支箱箱梁现浇浇拟采用多功功能碗扣扣式脚手手架进行行现浇梁梁施工。该该脚手架架是传统统脚手架架

37、的替代代产品，具具有单个个构件轻轻、拼拆拆快速省省力、承承载能力力强等优优点，我我部已多多次将之之用于现现浇梁施施工，下下面将工工艺详述述如下：地基处理：对地质质条件较较好处，首首先整平平翻松并并掺灰夯夯实，之之后在灰灰土表面面使用55#砂浆浆抹3-5厘米米厚以防防雨水冲冲刷降低低承载力力。但经经我部进进行现场场地质调调查，六六盘水属属岩溶发发育地区区，喀斯斯特地貌貌发育，地地下岩溶溶隐伏性性和复杂杂性，因因此在基基桩开挖挖抽水时时会导致致周围地地基的破破坏最终终导致岩岩溶地表表塌陷或或使地基基承载力力降低过过多，上上部结构构稳定性性受到影影响，因因此对此此情况，我我部拟采采用两种种办法处处理

38、，一一是在桥桥位范围围内设置置注浆帷帷幕，二二是支架架地基采采用300CM厚厚砼。在处理后的的地基表表面铺设设支架底底起分散散荷载作作用的木木板（厚厚度六厘厘米、宽宽度200厘米以以上）。按横向1.2米,纵向00.9米米,竖向向1.22米步距距搭设碗碗扣式脚脚手架,至顶端端后安放放TC-60托托撑.附：简支箱箱梁支架架设计图图（图七七）。按桥梁横纵纵坡度调调整可调调托撑的的高度，之之后在托托撑上安安放横、纵纵方木，横横向采用用15XX15厘厘米截面面，纵向向采用110X110厘米米截面，因因纵向设设计有向向上的起起拱，因因此纵向向方木需需按设计计形状制制作相应应龙骨，龙龙骨间使使用小方方木横联

39、联加固。使用组合钢钢模板做做连续梁梁的外模模板，首首先将底底模铺于于纵向龙龙骨上。使用砂袋按按1.22倍梁体体荷载进进行预压压，当连连续722小时累累计沉降降量小于于2毫米米时卸下下荷载，整整理观测测资料，得得出指导导预留高高程的回回归曲线线，按得得出的沉沉降回归归曲线调调整托撑撑标高以以保证砼砼浇筑后后梁底标标高与设设计相符符。安装侧模及及翼板模模板并调调整至设设计标高高。模板检查合合格后，进进行钢筋筋绑扎、预预应力孔孔道安装装工作。内模使用木木龙骨外外钉胶合合板的方方式制作作，制作作好后使使用塑料料布缠扎扎严密后后吊入桥桥上安装装。砼采用拌和和站拌制制、砼输输送车送送至桥位位、砼输输送泵入

40、入模的方方式施工工，使用用插入式式振捣器器配合平平板式振振捣器捣捣固，施施工时采采用斜向向分层按按设计图图要求顺顺序浇筑筑。砼养护采用用覆盖洒洒水的方方法。预应力施工工：砼强强度达到到设计容容许张拉拉强度时时，进行行张拉、压压浆、封封锚作业业。后附预应力力简支箱箱梁施工工工艺流流程图（图图八）。11.3、预预应力张张拉、压压浆施工工的详细细措施及及工艺为保证预应应力施工工质量，根根据设计计文件、有有关技术术资料、技技术规范范及我处处施工经经验，对对该桥预预应力张张拉及孔孔道压浆浆施工特特制定专专门的施施工工艺艺（此处处不包括括前面已已述的吊吊杆施工工工艺）。详详述如下下：11.3.1、材材料的

41、进进场检验验首先检查进进场材料料是否有有出厂质质量保证证书或试试验报告告单，合合格与否否；其次次检查外外观质量量是否合合格；最最后，按按规范规规定取样样数量，在在现场监监理工程程师在场场的情况况下对进进场材料料取样送送交指定定试验机机构进行行力学性性能检验验。未经经检验合合格的材材料不准准使用。对无粘接预预应力钢钢绞线所所用锚具具，需增增加检测测频数，因因为依据据我部经经验，该该类锚具具的锚固固性能并并非十分分稳定。11.3.2、存存放要求求波纹管管、预应应力筋、锚锚具等应应放在通通风良好好，并有有防潮、防防雨措施施的仓库库中。在在存放地地点进行行明显标标识，标标明其生生产厂家家、进场场时间、

42、是是否检验验合格等等。11.3.3、张张拉机具具的选用用及标定定根据预应力力筋的不不同以及及张拉吨吨位要求求选择与与之相匹匹配的张张拉千斤斤顶：张张拉纵向向17束束钢绞线线用YCCW3550型千千斤顶；张拉横横竖向预预应力粗粗钢筋用用660型千千斤顶；张拉无无粘接预预应力单单根钢绞绞线用YYDC2240QQ前卡式式千斤顶顶。油泵采用与与之配套套的ZBB4-5500型型油泵，工工作油表表采用11.5级级，最大大量程为为60MMPa，标标准油表表为0.4级，最最大量程程为1000MPPa。压力表的校校验：压压力表在在使用前前应送国国家计量量认可单单位校验验。标标准油表表每年校校正一次次( 工工作油

43、表表与标准准油表对对比校正正，容许许误差00.4%)。千斤顶的检检验：接接好油路路后进行行试运行行，行程程应不小小于1880mmm，运转转时若发发生响声声，则千千斤顶中中存有空空气，要要继续运运转，直直至顶内内空气排排出为止止，一般般要空转转三次。千斤顶、油油泵、压压力表的的配套标标定：施施工中下下列情况况时要对对千斤顶顶、油泵泵、压力力表进行行配套标标定：aa、初次次使用或或连续使使用六个个月以上上、或使使用次数数超过次次；b、千千斤顶严严重漏油油修复后后；c、油油表指针针不能归归零；dd、千斤斤顶调换换油压表表；e、张张拉时连连续断束束或断丝丝；f 、实测测预应力力筋的伸伸长值与与理论计计

44、算值相相差超过过。标标定方法法是在经经认证合合格的试试验室将将其组合合成全套套设备，利利用万能能试验机机进行设设备的内内摩阻标标定，通通过压力力机压千千斤顶及及千斤顶顶顶压力力机绘出出油表读读数和相相应张拉拉力的关关系曲线线以指导导张拉。配配套标定定后的千千斤顶、油油泵、压压力表要要进行编编号，不不同编号号的设备备不得混混用。11.3.4、预预应力孔孔道预应力孔道道均采用用波纹管管成孔，预预应力粗粗钢筋采采用内径径50MMM管、117束预预应力钢钢绞线采采用内径径90MMM管，两两种管均均使用卷卷管机在在现场制制作，卷卷制用钢钢带采用用国内优优质厚度度在0.28MMM以上上产品。波纹管接长长采

45、用直直径大一一型号的的套管，接接长时接接头需用用胶带仔仔细缠紧紧以防止止漏浆。波纹管定位位采用焊焊在钢筋筋骨架上上的井字字形网片片，间距距采用直直线处11米、曲曲线处00.5米米。安装装后保证证整个线线型圆顺顺、无硬硬弯。砼施工前安安排专人人检查波波纹管是是否有破破损处以以防漏浆浆。11.3.5、钢钢绞线张张拉工艺艺钢绞线线的下料料、编束束和穿束束：下料：钢绞线线的下料料长度按按设计图图中的下下料长度度进行下下料，下下料长度度计算时时应注意意加上张张拉时需需要的工工作长度度。钢绞绞线下料料采用砂砂轮锯切切割， 切割后后在切口口处两端端20mmm范围围内用细细铁丝绑绑扎牢，防防止头部部松散，不不

46、可用电电、气焊焊切割，以以防热损损伤。编束：按设设计预应应力钢束束编号编编束。编编束前对对钢绞线线进行梳梳整分根根，并将将每根钢钢绞线编编码标在在两端，编编束后用用18-20铁铁丝将两两端绑扎扎牢固，编编扎成束束的钢绞绞线应顺顺直无扭扭转。成成束的钢钢绞线按按编号分分类存放放。穿束：为便便于穿束束，将穿穿入端用用硬塑管管加以包包裹，以以防穿束束中刮坏坏波纹管管。采用用人工穿穿束的方方法由一一端向另另端穿入入。P锚锚固：根据设设计文件件，钢绞绞线一端端为P形形锚、另另端为OOVM锚锚，因此此穿束后后需马上上进行PP锚施工工，使用用OVMM厂生产产的专用用挤压机机配ZBB4-5500高高压油泵泵作

47、业。首首先将钢钢绞线端端头清理理干净，将将挤压套套的弹簧簧圈装入入挤压套套筒中，之之后套在在钢绞线线端头，此此时钢绞绞线端头头应出露露套筒外外3-55MM，将将套好的的端头伸伸入挤压压模，开开动油泵泵均匀进进油，直直至整个个套筒完完全通过过挤压模模时回油油，完成成一次挤挤压作业业，挤压压完成后后检查其其外观是是否有裂裂纹、不不均匀之之处。安装固定端端锚头：P锚安安装完成成后，按按设计位位置安装装锚板、限限位圈等等，注意意防止砼砼从该端端向预留留孔道中中进浆。张拉：按设计计图中钢钢束张拉拉顺序进进行。单单束张拉拉程序如如下：检查待待张拉梁梁段的砼砼强度，达达到设计计规定强强度以上上，方可可进行张

48、张拉。检检查锚垫垫板下砼砼是否有有蜂窝和和空洞，必必要时采采取补强强措施。向向孔内压压风，清清除孔内内杂物。清清洁锚垫垫板上的的砼，修修正孔口口，用石石笔绘出出锚圈安安放位置置。为了校校验预应应力值达达到双控控的目的的，在张张拉过程程中应量量测预应应力束的的实际伸伸长值与与理论计计算值相相比较，如如与计算算值相差差-5-+100%以上上时,应应检查其其原因后后进行调调整后再再行张拉拉。张拉作作业时，根根据千斤斤顶校验验曲线查查出各级级张拉吨吨位下油油压表读读数，填填在卡片片上在现现场做出出明显标标识，供供张拉时时使用。根据本工程程设计文文件中钢钢绞线的的布置情情况，应应采用一一端张拉拉工艺。在在张拉过过程中，均均需认真真填写有有关张拉拉记录表表以备查查核。按初初应力控控制应力力持荷荷5分钟钟