2500t线路板废水处理及回用系统设计方案(word)4510.docx

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1、 2500t/d线路板废水处理及回用系统设计方案2500tt/d线线路板废废水处理理及回用系统设设计方案案目 录一、工程概概况4二、设计要要求、依依据与标标准41.1.废废水水质质、水量量及设计计要求441.2.工工艺设计计依据标标准51.3.设设计原则则61.4.设设计范围围61.5.设设计排放放标准66三、工艺设设计71.1.工工艺确定定原则771.2.处处理工艺艺技术的的确定771.2.11.油墨墨废液处处理工艺艺设计771.2.22.络合合废水处处理工艺艺设计881.2.33.含氰氰废水处处理工艺艺设计1111.2.44.有机机废水处处理工艺艺设计1121.2.55.有机机废水回回用工

2、艺艺设计1141.2.66.含镍镍废水处处理工艺艺设计1161.2.77.综合合废水处处理工艺艺设计1171.2.88.综合合废水回回用工艺艺设计1191.2.99.ROO浓水处处理工艺艺设计2251.2.110.污污泥处理理工艺设设计2771.2.111.废废液池的的设置2281.2.112.事事故池的的设置2281.3.主主要构筑筑物和设设备2991.3.11.废酸酸液处理理系统2291.3.22.油墨墨废液处处理系统统291.3.33.络合合废水处处理系统统301.3.44.含氰氰废水处处理系统统321.3.55.有机机废水处处理系统统331.3.66.有机机废水回回用系统统361.3.

3、77.含镍镍废水处处理系统统401.3.88.综合合废水处处理系统统411.3.99.综合合废水回回用系统统421.3.110.RRO浓水水处理系系统4661.3.111.污污泥处理理系统4491.3.112.废废液处理理系统5501.3.113.药药剂调配配系统552四、工程经经济技术术指标5531.1.土土建部分分费用5531.2.设设备部分分费用5541.3.工工程总造造价5771.4.经经济指标标57五、补充说说明6111.1.编编制说明明611.2.通通用工程程设计说说明6111.2.11.土建建设计6611.2.22.给排排水、配配电6221.2.33.管路路设计6631.2.44

4、.消防防设计和和建筑防防火设计计631.2.55.环境境保护与与安全6631.2.66.节约约能源6651.3.项项目实施施计划6661.4.调调试及服服务工作作66六、工程附附图6881.1.水水池平面面布置图图681.2.一一层工艺艺平面布布置图6691.3.二二层工艺艺平面布布置图7701.4.废废水站与与厂房间间管道布布置图7711.5.废废水处理理工艺流流程框图图72七、附件773一、 工程概况主要从事精精密印刷刷线路板板的生产产，年产产内存芯芯板18800万万平方英英尺，多多层板压压合18800万万平方英英尺。主主要设备备包括：滚剪机机2台、钻钻机500台、棕棕化线33条、黑黑化线

5、22条、PPP分条条机2台台、压合合5组、沉沉铜线11条、板板面电镀镀线1条条、图形形电镀线线1条等等等。项项目年工工作时间间3300天，约约需员工工10000人。在在生产的的过程中中会产生生一定量量的生产产废水和和生活污污水，按按国家环环保政策策的要求求，需同同时进行行废水处处理系统统的投建建工作，现现委托我我司对其其废水站站进行方方案设计计。二、 设计要求、依依据与标标准1.1. 废水水质、水水量及设设计要求求 根据厂方提提供的线线路板生生产工艺艺、生产产线耗水水等资料料及参考考同类企企业的水水质、水水量参数数，废水水站处理理的废水水的种类类、水质质及水量量情况如如下：种类主要污染物物（m

6、gg/L）设计废水量量pH总铜COD氨氮m3/d综合废水3-55050-700101800络合废水4-9100150-330050200有机废水8-10 550010600含氰废水8-10CN20050-10001040含镍废水3-5Ni50050-10001080油墨废液11-133101000001040废 酸 液液1-230-500100001020退镀铜废液液1-250 g/L10000-2退锡废液1-250 g/L10000-2微蚀废液1-220 g/L10000-4酸性蚀刻废废液1-2120 gg/L10000-5碱性蚀刻废废液8-9120 gg/L100005%NH33H2O5废

7、 杂 液液-10050000-2生活污水6-8-20030200总 计-3000 废水处理站站水量衡衡算图 依据厂方提提供的资资料（含含环保批批文）和和要求，本本方案设设计废水水处理及及回用系系统的处处理能力力具体如如下：废水处理系系统回用水处理理系统设计总的处处理能力力：40000 m3/d设计总的处处理能力力：20000 m3/d设计处理时时间：220h/d设计处理时时间：220h/d设计时处理理水量：2000m3/h设计时处理理水量：1000m3/h1.2. 工艺设计依依据标准准 X X XX 有限限公司环环境影响响报告书书； X X XX 有限限公司二二期项目目环境影影响报告书审批意意

8、见的函函（惠市市环建20007JJ1111号）； 厂方提供的的线路板板生产工工艺及生生产线耗耗水等资资料； 广东省地方方标准水水污染物物排放限限值（DDB444/266-20001）； 电镀污染染物排放放标准（GGB2119000-20008）； 环境工程程设计手手册； 给水排水水工程结结构设计计规范（GGBJ669-884）； 混凝土结结构设计计规范（GGBJ110-889）； 低压配电电装置及及线路设设计规范范（GGBJ554-883）； 工业企业业照明设设计标准准（GGBJ5500334-992）； 通用用电电设备设设计规范范（GGBJ5500555-993）。1.3. 设计原则 选择先

9、进进、成熟熟的处理理工艺，保保证处理理效果，并并节省投投资及能能源； 设备选型型兼顾通通用性和和先进性性，运行行稳定、管管理方便便、价格格适宜； 平面布置置力求美美观并尽尽量节省省占地。1.4. 设计范围本方案设计计的范围围为：废废水流入入废水站站内调节节池起，经经过废水水站内各各废水处处理单元元处理后后，至处处理水达达标排出出废水站站的废水水排放口口止的全全过程设设计（回回用水的的止点为为回用水水池），包包括各废废水处理理工艺的的设计、废废水站平平面布置置、工艺艺流程图图、非标标设备的的设计和和制造、造造价估算算、废水水站内水水/电/气的安安装和废废水处理理的运行行成本核核算。1.5. 设计

10、排放标标准根据环保批批文（惠惠市环建建20007J1111号）项项目总量量控制指指标如下下：生产产废水达达标排放放量26.4万吨吨/年（8800吨吨/天）、生生产废水水CODDcr23.76吨吨/年；生活污污水6.66万吨/年（2200吨吨/天）、生生活污水水CODDcr5.994吨/年；总总铜排放放量0.1198吨吨/年。根根据厂方方提供的的线路板板生产工工艺及生生产线耗耗水等资资料核算算：新厂厂投产后后，生产产车间废废水的总总排放量量（含生生活污水水）达到到：30000 m3/d，要要求经废废水处理理系统和和回用水水处理系系统深度度处理后后，回用用20000 mm3/d，达达标排放放100

11、00 mm3/d；废液不不作处理理，卖给给废液回回收商或或委外处处理，在在设计中中预留废废液贮存存池，提提供提升升泵。本方案根据据该厂所所处的地地理位置置和环保保部门的的要求，污污水经处处理后，排排放水质质应符合合20008年88 月11日颁布布实施的的电镀镀污染物物排放标标准（GGB2119000-20008）及及广东省省水污污染物排排放限值值(DDB444/266-20001)第二时时段的一一级标准准，主要要污染物物排放标标准如下下：表2-1排排放标准准一览表表 (单单位：mmg/LL): 主要指标总铜总镍总氰氨氮总磷CODc rSSpH排放标准0.50.50.3151.0805069表2

12、-2 经回用用水处理理系统处处理后出出水水质质达设计计的回用用水的指指标，具具体如下下：主要中水指指标色度嗅味悬浮物PH细菌电导率出水标准40无106588.5100个/mL 100uus/ccm三、 工艺设计1.1. 工艺确定原原则 稳定性：处处理流程程成熟、可可靠，处处理后出出水稳定定达标； 先进性：处处理工艺艺先进、自自动化程程度高、设设施整合合性强； 可操作性：处理站站建成后后，自控控程度高高，运行行管理方方便， 操作作简单； 经济性：尽尽量选择择投资少少，运行行费用低低的工艺艺； 省地性：尽尽量减少少占地面面积； 整体性：工工艺整体体协调优优化，适适应周围围环境条条件；1.2. 处理

13、工艺技技术的确确定1.2.1. 油墨废液处处理工艺艺设计 废水特性油墨废液主主要指显显影、脱脱膜工序序中的废废液，这这些废液液中含有有大量的的感光膜膜、抗焊焊膜渣等等。废液液呈碱性性，PHH值一般般在111133之间；CODD含量非非常高，范范围一般般在80000-100000mmg/LL。 处理思路油墨废液的的主要成成份为含含羟基的的树脂在在碱性条条件下所所生成的的有机酸酸盐，而而这些含含羟基的的树脂不不易溶于于酸性溶溶液中。应应用这一一基本性性质，在在处理显显影、脱脱膜废液液时可采采取以废废治废的的方法，利利用生产产车间排排出的废废酸液对对油墨废废液中进进行酸化化处理，不不足时可可投加硫硫

14、酸溶液液。 工艺流程示示意图油墨废液油墨废液调节池废酸液/硫酸浮渣外运酸化反应槽络合废水调节池 工艺流程简简介本方案选择择先用废废酸液或或硫酸溶溶液将油油墨废液液的pHH值调至至酸性，使使废水中中的含羟羟基树脂脂析出，形形成浮渣渣，再将将浮渣撇撇出装袋袋外运。酸酸化处理理可以去去除油墨墨废液中中大量的的CODD，油墨墨废液中中CODD的去除除率可达达到700%以上上，COOD含量量降至22000030000 mg/L，上上清液流流入络合合废水调调节池进进行后续续处理。1.2.2. 络合废水处处理工艺艺设计 废水特性络合废水主主要指来来自酸性性/碱性性蚀刻线线和PTTH生产产线所排排放的漂漂洗水

15、，这这类废水水酸碱值值一般在在499之间，废废水中不不但含有有络合剂剂（主要要的络合合剂有氨氨500 mgg/L、甲甲醛、EEDTAA等），还还含有大大量的金金属离子子（例如如：Cuu2+1100 mg/L），络络合剂与与铜离子子等重金金属离子子形成非非常稳定定的络合合物，采采用一般般的絮凝凝沉淀法法很难将将废水治治理到达达标排放放。 处理思路一般铜离子子在碱性性的条件件下就会会沉淀，然然而在线线路板的的生产过过程中，有有些工艺艺必须在在碱性的的情况下下进行镀镀铜，于于是就增增添某些些化学药药剂如EEDTAA使其和和铜离子子结合，而而且结合合能力比比Cu（OOH0)2强，同同时不产产生沉淀淀。

16、因此此在这种种情况下下铜离子子能和OOH-共存，所所以如果果这类废废水要除除掉铜，就就要先进进行破络络再除铜铜。因处处理工艺艺的需要要，在处处理过程程中混入入回用水水系统预预处理的的反冲洗洗水和压压滤机的的滤液等等废水一一并处理理。目前常用的的一些破破络方法法有： 直接破络法法主要是是通过强强氧化来来破坏络络合剂的的结构，使使之形成成非络合合物，络络合废水水经破络络处理后后，可采采用一般般的中和和沉淀来来处理，但但处理成成本高。 置换破络法法利用重重金属络络合物在在酸性条条件下不不稳定，成成离解状状态，通通过添加加Fe22+将CCu2+置换出出来，然然后再调调高pHH值，将将Cu22+沉淀淀出

17、来。 化学沉淀法法利用添添加能与与重金属属形成比比其络合合物更稳稳定的沉沉淀物的的化学药药品，如如Na22S、CCaS等等，从而而达到去去除重金金属的目目的。 该法优优点：成成本低。缺缺点：加加药量不不易控制制，易产产生二次次污染。 重金属捕集集剂沉淀淀法采用用高分子子重金属属捕集剂剂，其能能与重金金属离子子强力螯螯合，且且不受重重金属离离子浓度度高低的的影响，均均能与之之形成沉沉淀，达达到去除除重金属属的目的的。 离子交换法法采用离离子交换换法来处处理络合合物重金金属，有有着许多多优点：占地少少、不需需对废水水进行分分类处理理，费用用相对较较低。但但此方法法有许多多缺点：投资大大、对树树脂要

18、求求高、不不便于控控制管理理等。针对本项目目中络合合废水水水质不稳稳定、重重金属含含量高的的特点及及以上破破络工艺艺各自的的优缺点点，确定定以置换换破络法法和重金金属捕集集剂(JJSP)沉淀法法相结合合作为络络合废水水的主体体处理工工艺，既既提高重重金属的的去除率率，又控控制了处处理费用用在合理理的水平平。 工艺流程示示意图污泥络合废水络合废水调节池破络反应塔混凝反应池1污 泥 池斜管沉淀池1压 滤 机污泥外运pH回调池破 络 剂混 凝 剂 剂 工艺流程简简介本方案选择择先将络络合废水水、回用用水系统统预处理理的反冲冲洗水和和压滤机机的滤液液等废水水收集至至络合废废水调节节池，均均衡浓度度，然

19、后后泵入破破络反应应塔，调调节pHH值至酸酸性后，再再投加FFe2+将络合合物中的的Cu22+置换换出来。经经破络后后的废水水流入混混凝反应应池1中中，调节节PH值值至碱性性后，投投加入重重金属捕捕集剂JJSP和和絮凝剂剂PAMM，将废废水经破破络后所所形成的的游离态态的铜离离子絮凝凝沉淀，在在斜管沉沉淀池中中分离出出来，以以排泥的的形式除除去。沉沉淀池的的出水重重金属CCu2+0.3 mmg/LL 、CCOD含含量在2200 mg/L左右右，还含含有一定定量的氨氨氮（220330 mmg/LL），出出水排入入pH回回调池调调整pHH至中性性后进入入生化系系统进行行脱氮和和除COOD的处处理；

20、沉沉淀池污污泥定期期排入污污泥浓缩缩池，由由污泥泵泵泵入压压滤机脱脱水，脱脱水的污污泥压成成泥饼装装袋集中中存放，定定期送外外处理，压压滤出来来的滤液液返回络络合废水水调节池池再处理理。1.2.3. 含氰废水处处理工艺艺设计 废水特性含氰废水主主要来自自电镍金金生产线线和沉镍镍金生产产线，电电金或沉沉金工序序后的漂漂洗水，该该类废水水中含有有毒性较较高的CCN- (20mmg/LL)，环环保要求求对该类类废水要要独立收收集，针针对处理理。 处理思路氢氰根离子子用一般般的絮凝凝沉淀法法不能将将其直接接去除，必必须通过过氧化作作用，打打破其化化学键的的结构，最最终使其其降解，形形成COO2和N2得

21、已去去除。 工艺流程示示意图含氰废水含氰废水调节池二级破氰槽节池一级破氰槽节池有机废水调节池节池氧 化 剂氧 化 剂碱 液酸 液 工艺流程简简介本方案选择择先将含含氰废水水收集至至含氰废废水调节节池，然然后将含含氰废水水泵入一一级破氰氰槽，调调整pHH至100-111，利用用ORPP仪自动动投加氧氧化剂(ORPP=30003350mmv)，使使废水中中的氢氰氰根与氧氧化剂进进行反应应（CNN-+CllO-+H2OCNCCl+OOH- , CCNCll+OHH-CNOO-+ CCl-+H2O）；出水流流入二级级破氰槽槽，回调调pH至至7-88后再利利用ORRP仪自自动补加加适量的的氧化剂剂(OR

22、RP=66006500mv)，使废废水中氢氢氰根完完全被氧氧化分解解（CNNO-+CllO-CO2+N2+ Cll-+COO32-），以以CO22和N2的形形式去除除，出水水(CNN-0.3 mmg/LL)排入入有机废废水调节节池进行行后续处处理。1.2.4. 有机废水处处理工艺艺设计 废水特性有机废水主主要指显显影、去去膜后洗洗水以及及清洗网网、制网网、除油油等工序序的清洗洗水，该该类废水水含有微微量的铜铜（Cuu2+55mg/L）、水水质呈碱碱性（ppH=88100）、SSS含量量超标及及CODD含量在在5000mg/L以内内。 处理思路有机废水含含有少量量的重金金属离子子，COOD高、S

23、SS高，可可生化性性差，不不具备直直接生化化的条件件，先采采用混凝凝沉淀的的方法去去除废水水中重金金属离子子、绝大大部分SSS和部部分COOD 提提高有机机废水的的可生化化性，然然后再进进入生化化系统。生生化系统统我们选选择A/O的处处理方式式，A/O工艺艺是厌氧氧-好氧氧生物工工艺的简简称，该该工艺开开创于880年代代初，该该工艺把把厌氧反反应器（水水解酸化化池）放放置在系系统的前前端，其其目的是是通过水水解酸化化菌将大大分子的的有机物物分解成成小分子子的有机机物进一一步提高高废水的的可生化化性。其其好氧工工艺采用用的是接接触氧化化法，它它的中心心处理构构筑物是是接触氧氧化池，其其特点是是在

24、填料料下直接接曝气，生生物膜受受到上升升气流的的冲击、搅搅动，加加速脱落落、更新新，使其其经常保保持较好好的活性性，可避避免堵塞塞。本工工艺还将将经三级级化粪池池处理后后的生活活污水批批量输送送入接触触氧化池池,配合合污泥回回流工艺艺，可进进一步提提升接触触氧化池池的处理理效能，废废水中的的有机物物和氨氮氮在寄生生在填料料上的微微生物的的作用下下，最终终降解为为H20、CC02和N2,COODCrr和NHH3-N得得以去除除。 工艺流程示示意图有机废水有机废水调节池混凝反应池2斜管沉淀池2络合系统出水pH回调池水解酸化池生 活 污 水接触氧化池污 泥 池有机二沉淀池压 滤 机PH调节池 1污泥

25、外运 工艺流程简简介本方案选择择先将有有机废水水收集至至有机废废水调节节池，然然后将有有机废水水泵入混混凝反应应池2，先先经过混混凝反应应去除大大部分的的悬浮物物及部份份CODDcr，CCODccr的去去除率在在50%左右（22002500mg/L），利用有机沉淀池2进行沉淀分离，废水中大部分的污染物以排泥的形式除去。经沉淀池流出的上清液流入pH回调池，与络合废水处理系统的出水（CODcr=200250mg/L）混合调整酸碱值至中性后进入生化系统的水解酸化池，废水中的有机物在水解酸化池内通过水解酸化菌的作用，将废水中大分子的有机物分解成小分子的有机物提高废水的可生化性。本工艺还将经三级化粪池处

26、理后的生活污水定量输送入接触氧化池, 配合污泥回流工艺，可进一步提升接触氧化池的处理效能，废水中的有机物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最终降解为H20、C02和N2,使废水中的CODCr和NH3-N得以去除。生化系统的出水流入有机废水二沉池，进行固液分离，去除废水中悬浮物，出水收集到PH调节池1调整PH值。经生化系统处理的废水CODcr的去除率达到70%以上（CODcr70mg/L）、氨氮的去除率达到80%以上（NH3-N5mg/L），可用作回用水系统的进水源。沉淀池的污污泥定期期排入污污泥浓缩缩池，由由污泥泵泵泵入压压滤机脱脱水，脱脱水的污污泥压成成泥饼装装袋集中中存放，定定期送外外

27、处理，压压滤出来来的滤液液返回络络合废水水调节池池再处理理。1.2.5. 有机废水回回用工艺艺设计 废水特性经生化系统统处理后后的废水水CODDcr含量量一般在在70mgg/L左左右、氨氨氮的含含量更低低，一般般小于55mg/L，该该类废水水可用作作回用水水系统的的进水源源。 处理思路经生化系统统处理的的废水水水质较好好，可用用作回用用水系统统的进水水源。生生化系统统出水收收集到回回用原水水池1（约约15000m33/d），经经提升泵泵送入盘盘式过滤滤器，利利用盘式式过滤器器截留废废水中的的悬浮物物、胶体体等固体体物质，确保进入UF超滤系统的水质质量。超滤系统主要是靠物理的筛分作用，超滤分离时

28、是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞、截留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。超滤系统可用于分离直径大于0.1m 的分子和微粒，但经超滤系统处理后的出水（约1350m3/d）含有较高的盐分，不宜直接回用到生产，必须进行脱盐处理。利用反渗透装置脱盐作用，去除水中的盐分，达到提纯的目的，保证出水（约840m3/d，回用率约62%）水质的电导率100s/cm，满足车间用水要求，回用于生产车间。反渗透系统排出的浓水收集至RO浓水调节池进行后续处理。 工艺流程示示意图 处理后有机废水原 水 池 1池盘式过滤器1络合废水调节池超

29、滤系统1中间水池1RO浓水调节池反渗透系统1回用水池1 工艺流程简简介本方案选择择先将生生化系统统处理的的废水收收集到回回用原水水池1（约约15000m33/d），经经提升泵泵送入盘盘式过滤滤器，利利用盘式式过滤器器截留废废水中的的悬浮物物、胶体体等固体体物质，确保进入UF超滤系统的水质质量。超滤系统主要是靠物理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞、截留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。超滤系统可用于分离直径大于0.1m 的分子和微粒，经超滤系统处理后的出水（约1350m3/d）SDI3、TO

30、C2mg/L、浊度1NTU、游离氯0.1mg/L，但含有较高的盐分，不宜直接回用到生产，必须进行脱盐处理。利用反渗透装置脱盐作用，去除水中的盐分，达到提纯的目的，保证出水（约840m3/d，回用率约62%）水质的电导率100s/cm，符合车间用水的要求。反渗透系统排出的浓水（CODcr200mg/L）收集至RO浓水调节池进行后续处理。1.2.6. 含镍废水处处理工艺艺设计 废水特性含镍废水主主要来自自电镍金金生产线线和沉镍镍金生产产线，电电镍或沉沉镍工序序后的漂漂洗水，废废水中含含有重金金属Nii2+,环环保要求求需对其其进行单单独处理理。 处理思路含镍废水水水质较好好，COOD含量量较低，对

31、对此类水水处理工工艺相对对简单，可可通过混混凝沉淀淀的方法法将废水水中的金金属镍离离子去除除，经斜斜管沉淀淀分离后后的上清清液收集集到回用用原水池池2，进进行后续续处理。 工艺流程示示意图含镍废水回用原水池2废水调节池 斜管沉淀池4节池混凝反应池4节池污泥浓缩池节池压 滤 机污泥外运节池混 凝 剂 工艺流程简简介本方案选择择先将含含镍废水水收集至至含镍废废水调节节池，然然后泵入入混凝反反应4，调调整pHH至100-111后，再再投加混混凝药剂剂JSPP和PAAM使废废水中的的Ni22+沉淀淀析出，上上清液收收集到回回用原水水池2，进进行后续续的处理理。沉淀淀池的污污泥定期期排入污污泥浓缩缩池，

32、由由污泥泵泵泵入压压滤机脱脱水，脱脱水的污污泥压成成泥饼装装袋集中中存放，定定期送外外处理，压压滤出来来的滤液液返回络络合废水水调节池池，进行行后续处处理。1.2.7. 综合废水处处理工艺艺设计 废水特性综合废水包包括：一一般铜废废水、电电镀后的的清洗水水和磨板板机的出出水（磨磨板机已已配有在在线铜粉粉回收设设备，洗洗水重复复使用多多次后再再排出）等等，该类类废水水水质较好好，偏酸酸性，CCu2+500mg/L，CCOD含含量较低低，一般般在500700mg/L。 处理思路直接往综合合废水中中投加化化学药剂剂，通过过混凝沉沉淀的方方法去除除废水中中的悬浮浮物和重重金属离离子，再再以排泥泥的方式

33、式去除。沉沉淀分离离后的上上清液排排入PHH调节池池2调整整至中性性后收集集到原水水池2作作为回用用水处理理系统的的进水来来源。 工艺流程示示意图综合废水污 泥 池综合废水调节池压 滤 机污 泥 外 运斜管沉淀池5节池混凝反应池5节池PH调节池2原 水 池 2 工艺流程简简介本方案选择择先将综综合废水水收集至至综合废废水调节节池，然然后泵入入混凝反反应池55，调整整pH值值至89后投投加混凝凝剂JSSP和PPAC，使使废水中中的悬浮浮物和重重金属离离子沉淀淀出来，以以排泥的的方式去去除。上上清液CCu2+0.5mgg/L、CCODccr550mgg/L,经管道道排入PPH调节节池2调调整至中中

34、性后收收集到原原水池22作为回回用水处处理系统统的进水水来源。沉淀池池的污泥泥定期排排入污泥泥浓缩池池，由污污泥泵泵泵入压滤滤机脱水水，脱水水的污泥泥压成泥泥饼装袋袋集中存存放，定定期送外外处理，压压滤出来来的滤液液返回络络合废水水调节池池，再进进行后续续处理。1.2.8. 综合废水回回用工艺艺设计 废水特性经预处理后后的综合合废水重重金属含含量（CCu2+0.5mgg/L）和和CODDcr含量量(COODcrr50mgg/L)较低，均均达到排排放水的的标准，可可用作回回用水处处理系统统的进水水来源。 处理思路经预处理后后的综合合废水通通过盘式式过滤器器和超滤滤处理系系统去除除废水中中的悬浮浮

35、物、胶胶体和细细菌等大大部分有有机物，再再利用活活性炭吸吸附塔中中活性炭炭所具有有的某些些特殊功功效去除除废水中中余氯等等对ROO膜有害害的物质质，确保保进入反反渗透系系统的水水质质量量。最后后利用反反渗透系系统的脱脱盐功能能，去除除水中的的盐分，达达到提纯纯的目的的，保证证出水达达到设计计回用水水的水质质。 工艺流程示示意图处理后综合废水盘式过滤器2节池原 水 池 2节池超滤系统2反渗透系统2活性炭过滤器中间水池2回用水池2络合废水调节池RO浓水调节池 工艺流程简简介本方案选择择经综合合废水预预处理后后的上清清液收集集到回用用原水池池2（约约18440m33/d），经经提升泵泵送入盘盘式过滤

36、滤器和超超滤处理理系统去去除废水水中的悬悬浮物、胶胶体和细细菌等大大部分有有机物。盘盘式过滤滤器主要要截留废废水中粒粒径较大大的悬浮浮物；超超滤系统统主要是是靠物理理的筛分分作用，超超滤分离离时是在在对料液液施加一一定压力力后，高高分子物物质、胶胶体物质质因膜表表面及微微孔的一一次吸附附，在孔孔内被阻阻塞、截截留及膜膜表面的的机械筛筛分作用用等方式式被超滤滤膜阻止止，而水水和低分分子物质质通过膜膜。超滤滤系统可可用于分分离直径径大于00.1m 的的分子和和微粒，但但经超滤滤系统处处理后的的出水（约约16880m33/d）含有较较高的盐盐分，不不宜直接接回用到到生产，必必须进行行脱盐处处理。为为

37、了确保保进入RRO反渗渗透系统统的水质质质量，在在RO反反渗透系系统之前前安装有有活性炭炭吸附塔塔，利用用活性炭炭所具有有的特殊殊功效去去除废水水中余氯氯等对RRO膜有有害的物物质，保保证ROO反渗透透系统的的进水水水质在：SDII3、TTOC2mgg/L、浊浊度11NTUU、游离离氯00.1mmg/LL。最后后再利用用反渗透透装置脱脱盐作用用，去除除水中的的盐分，达达到提纯纯的目的的，保证证出水（约约11660m33/d、回回用率约约70%）水质的的电导率率1000s/ccm，符符合设计计回用水水的水质质和满足足车间用用水的要要求。超超滤（UUF）和和RO系系统排放放浓水（CCODccr22

38、00mmg/LL）收集集到回用用浓水调调节池进进行后续续处理。主要处理单单元设备备说明：n 原水池和原原水泵斜管沉淀池池的出水水流入原原水池，原原水池对对原水的的供给起起到缓冲冲作用，协协调原水水的供给给量与原原水泵的的输出量量。当原原水的供供应量超超过原水水泵的输输出量时时，原水水池水满满，通过过原水池池的液位位控制使使原水供供给停止止。当原原水供应应量小于于原水泵泵的输出出量时，原原水池空空，原水水泵停止止运行，起起到保护护原水泵泵的作用用。原水水泵向后后续设备备提供足足够的水水量和压压力，以以满足后后续处理理设备的的产水要要求。n 加药系统阻垢加药系系统：水水中含有有大量的的盐份，特特别

39、是临临海的地地方，在在海水倒倒灌时期期，虽然然经过了了预处理理，水中中的结垢垢盐份，特特别是钡钡、锶含含量仍然然很高，为为了防止止RO浓浓水端，特特别是压压力容器器最后一一根膜元元件的浓浓水侧由由于原水水浓缩而而出现难难溶性盐盐类MMg（OOH）22、CaaCO33、CaaSO44、BaaSO44、SrrSO44等结结晶析出出，浓水水朗格里里尔指数数LSII1.8，在在膜表面面形成垢垢层，从从而损坏坏膜元件件的应有有性能，甚甚至存在在不可恢恢复的损损坏，故故在系统统中设置置加阻垢垢剂系统统。加药药系统由由计量箱箱、计量量泵、管管道连接接及加药药装置组组成。n 盘式过滤器器（1）盘式式过滤器器的

40、基本本原理 盘式过滤器器由过滤滤单元并并列组合合而成，其其过滤单单元主要要是由一一组带沟沟槽或棱棱的环状状增强塑塑料滤盘盘构成。过过滤时污污水从外外侧进入入，相邻邻滤盘上上的沟槽槽棱边形形成的轮轮缘把水水中固体体物截留留下来；反冲洗洗时水自自环状滤滤盘内部部流向外外侧，将将截留在在滤盘上上的污物物冲洗下下来，经经排污口口排出。 （2）盘盘式过滤滤系统的的性能特特点： 精确过过滤：可可根据用用水要求求选择不不同精度度的过滤滤盘。 高效反反洗：高高速和彻彻底的反反洗，只只在200秒左右右即可完完成。 全自动动运行，连连续出水水：在过过滤器组组套内，反反洗过程程轮流交交替进行行， 工作、反洗洗状态之

41、之间，自自动切换换，可确确保连续续出水。系系统压损损小。 标准：标准模模块系统统设计，用用户可按按需取舍舍，灵活活可变，互互换性强强。 非标准准：可灵灵活利用用边角空空间，因因地制宜宜安装，占占地很少少。 运行可可靠维护护简单：几乎不不需日常常维护，部部件1000%经经工厂检检测和试试运转，不需专专用工具具，备品品备件很很少。 使用寿寿命长：高科技技塑料过过滤芯坚坚固、无无磨损、无无腐蚀，经经多年工工业实用验证，过过滤和反反洗效果果不会随随使用时时间而变变差。n 超滤系统超滤(UlltraaFilltraatioon,简简称UFF)是溶溶液在一一定压力力作用下下,溶剂剂与部分分低分子子量溶质质

42、穿过膜膜上微孔孔到达膜膜的另一一侧,而而高分子子溶质或或其它乳乳化胶团团被截留留,实现现从溶液液中分离离的目的的。它的的分离机机理主要要是靠物物理的筛筛分作用用。超滤滤分离时时是在对对料液施施加一定定压力后后，高分分子物质质、胶体体物质因因膜表面面及微孔孔的一次次吸附，在在孔内被被阻塞、截截留及膜膜表面的的机械筛筛分作用用等方式式被超滤滤膜阻止止，而水水和低分分子物质质通过膜膜。超滤滤膜比微微滤膜孔孔径小，在在0.771.7kgg/cmm2 的压压力下，可可用于分分离直径径大于00.1m 的的分子和和微粒。超滤膜的特特点：分分离过程程在常温温和较低低压力的的条件下下进行，能能耗低，不不需加热热

43、，不需需加药即即可达到到分离、浓浓缩、分分离、纯纯化分级级的目的的。超滤滤装配结结构简单单，占地地面积小小，附属属设备少少，易于于扩容和和增加组组件。超超滤装置置操作简简单，启启动快，易易于维护护，容易易控制。 超滤膜广泛应用于食品饮料、医药、化工、生物工程等领域，如：工业废水的处理、城市污水处理、饮用水的生产、蛋白质的过滤和回收、果汁的澄清、食用油精练、医药产品的除菌、激素的提取、酒类酿制。n 活性炭过滤滤器活性炭工艺艺在水处处理领域域中占有有相当重重要的地地位，是是水深度度处理中中不可缺缺少的工工艺，它它所具有有的某些些特殊功功效是其其它水处处理工艺艺所无法法替代的的。去色：可去去除由铁铁

44、、锰及及植物分分解生成成物或有有机污染染物等所所形成的的色度。脱氯：可去去除因余余氯所造造成的嗅嗅味。去除有机物物：可去去除由于于水源污污染而常常规工艺艺又无法法去除的的水中微微量污染染物，如如农药，杀杀虫剂，氯氯化烃，芳芳香族化化合物，以以及BOOD与CCOD等等。去除有机氯氯：可去去除在原原水净化化过程中中及自来来水出厂厂前投加加预氧化化剂和消消毒剂（如如氯气）所所产的TTHMSS等“三致”物质。有有分析表表明，自自来水中中“三致物物质THHMS占占去大半半，有效效的去除除对于提提高水质质量十分分关键。去除氨氮和和亚硝酸酸盐：活活性炭可可有效去去除氨氮氮和亚硝硝酸盐。去除剩余氯氯或氧化化剂

45、，保保护超滤滤、反渗渗透膜，另另外，它它还可以以除臭，去去除水中中的微量量重金属属离子（如如汞、铬铬等离子子），合合成洗涤涤剂及放放射性物物质等。为保证系统统设备稳稳定运行行、出水水水质及及出水流流量、故故障排除除、反洗洗等稳定定因素，过过滤器内内填精制制果壳型型活性炭炭，在正正常工作作情况时时，正常常流速88-122m/hh。n 保安过滤器器保安过滤器器采用蜂蜂房式管管状聚丙丙烯纤维维滤芯作作为过滤滤介质，进进一步去去除水中中微小悬悬浮物、微微粒、胶胶体等，具具有无毒毒、耐腐腐蚀、过过滤精度度高等特特点。适适用于超超滤、电电渗析、反反渗透、离离子交换换及各种种水处理理装置进进行的前前处理，也也适用于于饮料、食食品行业业等净化化水及工工业污水水处理的的终端过过滤等。经过前面的的盘式过过滤器和和