钢筋加工技术交底范本.docx

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1、交底记录:一、工程概况工程内容工程概况_恒大滨河左岸工程由2栋39F-40F塔楼及2F附属商业裙楼、-2F地下车库 建筑物组成，总建筑面积138625. 7 nf结构形式塔楼为框架核心筒结构，地下车库、商业为框架结构基础形式塔楼为扩展基础、平板式筏形基础、桩基础，车库为独基、平板式筏形基础、 条形基础建筑抗震设防本工程使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，抗 震设防类别为标准设防类。抗震等级二级（基顶-1层楼面、底部加强区以上）、一级（-1层飞层楼面） 抗震等级二级，抗震构造措施一级（4层6层楼面）建筑面积总建筑面积138625.7 m2地上面积111318.64 m2地

2、卜面积27307. 06 m2主要钢筋规格1IRB400E: 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32HPB300:6 8、 10钢筋接头形式竖向钢筋:直径dW14的采用绑扎搭接的连接方式，14d25的采用直螺纹套筒连接的方式；水平钢筋:直径dW14的采用绑扎搭接的连接方式；14dV25的采用电 弧焊焊接的方式，d25的采用直螺纹套筒连接的方式。二、施工准备2.1作业条件2.L1钢筋进场应有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用 部位、编号分别堆放在钢筋原材堆放区。2.1. 2钢筋下料单的准备:料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、

3、洽商，相关规范、 图集等编制。最少在该批钢筋使用前5天编制完毕并经工程技术负责人审核后有效；钢筋准备情况检查：由专业技术员、实验员依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否 经复试合格允许使用等，确保材料齐全。假设发现某一种规格钢筋数量不够应及时通知材料室安排进场。加工机械运行情况检查:钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、套丝 机、无齿锯、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，平安、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢 筋加工要求；2.L 5钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。2. 2材料准备钢筋原材:应有供应单位，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证试验。2

4、. 3机具准备后台钢筋加工机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人 进行维护，由工程部材料员、平安员负责，保证机械的正常使用及精确度。机具准备如下表：技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表:钢筋弯曲、调整尺寸(mm)钢筋直径8101214161820222532圆钢直线段长8010 012 014 0圆钢弯曲直径22253035螺纹钢弯曲直径48566472808810 0128梁、柱主筋的弯折及箍筋弯钩应满足以下图所示:LdW20 时:R=4d;2

5、. 20dW25时:R=5d;3. 25d时肘=6d注：r=2d,a=4. 25d4. 2钢筋弯曲成型工艺：工艺流程:划线 一 钢筋弯曲成型 一 成品钢筋的分类堆放 一 检查验收4. 2.1划线:钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位 板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；4. 2.1. 2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0. 5d;4. 划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如 划到另一端有出入时，那么应重新调整，调整值见下页

6、表：审核人交底人接受交底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底技术交底记录表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：4.2.2 弯曲成型:钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是 钢筋直径2. 5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保 持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点

7、和心轴的关系根据经验积累，一般情况 下:弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为L5d。4.2.3 成品钢筋堆放:钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺 寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该 编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按 使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。弯曲调整值弯曲角度30456090135调整值0. 35d0. 5d0. 85d1.2d2. 5d钢筋直径调整值82.846.89

8、.620103. 558. 51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258. 7512.521.253062.53211.21627.238.480审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：5、钢筋加工及成品堆放总原那么5.

9、1加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利 用率。马凳、定位筋考虑要用废料加工。5. 2加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每 堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。5. 3墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。5. 4二级钢筋与三级钢筋必须分开堆放，严禁混淆。五、钢筋加工质量要求1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象；2、钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来；3、钢筋成型后的允许偏差为：钢筋成型后的允许偏差钢筋全长 10mm弯曲钢筋弯曲点位移+ 5mm弯曲钢筋的弯起高

10、度+ 5mm箍筋边长+ 3mm,且箍筋在一个平面内。两个135度 弯钩平直长度相等，且互相平行钢筋弯曲角度偏差4度六、平安施工措施1、钢筋加工时严禁使用电焊。2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：3、加工场地必须配备灭火器。4、钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。5、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使

11、用机械；6、钢筋调直时，被调直的钢筋长度必须符合有关规定，不能过短，防止钢筋甩尾伤。7、钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。8、吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。七、环保措施1、施工中必须严格遵守现场有关规章制度，做到文明施工；2、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。3、维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。4、钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。5、钢筋切断严禁在夜间进行。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交

12、底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底技术交底记录表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。机具名称数量备注切断机2所用机具数量应根据现场实 际进行调整，以满足现场施工 进度要求弯曲机2调直机2无齿锯2滚轧直螺纹套丝机22. 4人员准备

13、工种数量 （人）职责备注钢筋工长1对钢筋分项工程的施工进行全面管理钢筋放样员1按照图纸、规范、图集等要求进行钢筋放样钢筋班组长1对本班组的施工进行全面管理钢筋下料12按照配料单钢筋尺寸进行钢筋下料现场清理2负责钢筋分项工程施工期间的现场清理临电1保证后台加工区和现场的临时用电正常供应注：以上工种人员数量暂定，实际以满足现场施工进度为准。三、施工工艺1. 1钢筋弯曲3. 1. 1工艺流程钢筋清洁除锈-钢筋调直-一钢筋下料-钢筋成型一-半成品检验堆放4. 1.2钢筋除锈钢筋外表应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直 过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷

14、子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸 进行除锈处理。在除锈过程中发现钢筋外表氧化铁皮脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋外表有 严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5. 1.3钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送 压辐，并正确掌握调直模和压辑的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验 确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，假设发现钢筋不直时，应及时调整调直 模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调 直机

15、前的平安防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。6. 1.4钢筋下料采用直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长 度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意 螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠Imni至2nim；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充 分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工

16、作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止 在量料时产生误差；专业技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行, 并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反应到施工队，及时催促施工队按期整改。(a)光圆钢筋末端180。弯钩(b)末端90。弯折(2)封闭箍筋及拉筋弯钩构造符合设计要求外，应符合以下规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径。b.箍筋弯后平直局部长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构, 不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。应满足以下图所示：装柱期翻

17、 黑柱封雎能 mumm 挑林财林耨住跳 械同时船辘樽角质量要求:钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋、套丝 钢筋端头等)不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm(顶 模撑除外)o7. L5钢筋成型(1)钢筋弯折时弯弧内直径D的规定：a. HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端做135度弯钩时，HRB335级钢筋、HRB400级 钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应 符合设计要求；c.钢筋作不大于90度弯折时弯折

18、处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。d.箍筋弯曲成型时; 应先做样品。I级钢筋弯钩的弯曲直径2受力钢筋直径或箍筋直径的2. 5倍, 弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d,弯钩形式为135且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5 mmo钢筋弯曲直径取值表(mm)钢筋直径810121416182022252832一级钢弯曲直径20253035二、三级弯曲直 径60708090100110125140160四级钢弯曲直径72849610812013215019622436弯曲成型工艺划线:钢姿弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划 线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲

19、调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆 钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但假设 划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表(单位：nnn)弯曲角度30456090135调整值0. 35d0. 5d0. 85d2d3d钢筋直径调整值62. 135. 1121882.846.81624103. 558.52030124.2610.22436144.9711.92842165.6813.63248186. 3915.3365420710174060227. 71118.74466258. 7512

20、.521.35075289.81423.856843211.21627.26496钢筋弯曲成型:钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2. 5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴 应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。半成品检验堆放钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成品钢 筋检查合格后，按编号挂上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场 地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆

21、放好钢筋， 防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。3. 2直螺纹加工3. 2. 1工艺流程钢筋下料一钢筋端面平头一套丝f抽检10%用螺纹规检查f合格（合格率不小于95%）一戴塑料 保护帽一分类堆放、覆盖保护3. 2. 2操作要点A.钢筋下料只露采用无齿锯切割;钢筋平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,端部平直, 不得有“飞边、毛刺、马蹄形”等缺陷。严禁使用钢筋切断机、气焊机等设备切割钢筋。B.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。使用钢筋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工 成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0口寸，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用

22、机油作切削液或不加切削液加工丝头。C.丝头质量检验:操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环、止环规检查 一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批， 随机抽检10%,且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表，合格率不小于95%。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因并解决后重新加工螺纹。D、不同直径钢筋完整丝扣圈数符合规范要求。检验合格的丝头应加以保护，在端头加带保护帽, 按规格分类堆放整齐，上部覆盖彩条布等防雨措施。钢筋丝头保护帽及防雨措施E.套丝

23、时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应 用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。F.钢筋连接操作要点:检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除 杂和除锈处理。钢筋连接时，注意2根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过2P (2个完整丝扣)，施工完成 后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找工程部质检员验收。四、质量要求4. 1基本要求1. 1.1钢筋机械接头的质量和构造要求应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107的要求。钢筋 的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋外表应保持清洁；4. 1.2钢筋形状正确，平面上无翘

24、曲现象；箍筋要求方正；5. 1.3钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；6. 1.4同种类型的成品钢筋成型后耍求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。7. 1.5受力钢筋的弯钩：HPB300钢筋，末端做成180。弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2. 5 倍，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的3倍。135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋钢筋的弯弧内径D 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直段满足要求。8. 2加工允许偏差钢筋加工允许偏差工程允许偏差(mm)受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋的内净空尺寸5机械连接套丝接头允许偏差序号检验项 目量具名称允许偏差(mm)1外观

25、项 目目测牙形饱满、月牙宽度超过0. 6mm秃牙局部累计长度不超 过一个螺纹周长2外形尺 寸卡尺或专用量 具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差 为+1P3螺纹中 径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并到达旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不应超过3P（P 为螺距）五、成品保护8.1 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐、覆盖保护。8.2 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。5. 3注意对连接套和己套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。5.4 丝头在运输过程中应妥善保护，防止雨淋、沾污、遭受机

26、械损伤。5.5 套筒外表无裂纹和其它缺陷，套筒两端应加塑料保护帽。5.6 成型钢筋下垫方木，且分类码放，吊装时分类吊装。9. 7对加工成型未吊到施工作业面上钢筋，准备防雨布，以备下雨时及时覆盖。七、平安环保与绿色施工措施9.1 施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好平安帽；9.2 雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；7. 3现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；7.4闪光对焊时，清理周围易燃物，必须有专人进行看火；7. 5钢筋吊装时，严禁在吊钩下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装； 吊装过程中，遵循轻起轻放的原那么，信号工必须严格遵

27、守搭吊使用规程。7.6 钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专业工长负责文明施工管理；7.7 后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；7. 8切掉钢筋头严禁随意乱丢，废料及时扔到废料池中，对于较长的剩料，在废料池边码放整齐；7.9 套筒塑料保护帽及时进行回收，防止污染环境；7.10 现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放、作好 标识。作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间技术交底记录表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术父底交底内容：一、材料要求各种钢

28、筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。二、主要机具塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。三、作业条件：1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试， 能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致， 实现流水作业，防止料场内部不必要的抬、搬等操作；四、操作工艺1、钢筋除锈钢筋使用前其外表应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；L 2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为XX省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，

29、其 余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。1. 3除锈中假设发现钢筋外表的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后外表有严重麻坑、 斑点伤蚀截面时，及时报工程技术人员，由工程部决定降级使用或剔除不用；1.4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。2、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，并正确掌握调直模和压辐的 压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定 要在等孔二轴心线上，假设发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部 曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度

30、不能低于设计要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：3、钢筋切断3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。3. 2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料， 充分应用钢筋，减少损耗；3. 3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样3.4、会产生累计误差；3.4. 1使用切断机前

31、应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲 切刀片刀口的距离，具体如下：3.4. 2断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；断直径大于20nlm钢筋时,宜留5 mm左右。3. 5、切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过 大出入，应向有关人员反映，查明情况；3.6、 钢筋切断后质量要求：3.6.1 钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等 现象；3. 6. 2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为 10mm（顶模撑除外）。4、钢筋弯曲成型3.1、 一般规定：4. 1.1 一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2. 5倍，但不小于主筋直 径，平直局部长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4 倍，锚固末端平直局部为5d。箍筋末端135度弯折时平直局部为10d及75im中较大值；弯起钢筋审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。