安徽省芜湖汽车配件工业园三座钢结构施工组织设计5447.docx

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1、1. 工程概括： 本次工程系安徽省芜湖汽车配件工业园建设项目的A#,B#,C#三座钢结构厂房。建筑面积为：6030m2，轴线尺寸分别为30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口标高8.63m。结构为门式钢架、轻钢檩条彩板外封闭的单层（部分为双层）厂房。基础为钢筋混凝土独立基础，部分有挖孔灌注桩。 此此项目结结构较简简单，工工程质量量要求优优良。因因此钢结结构制作作采取工工厂生产产现场安安装，制制定详细细的加工工工艺，严严把质量量监控和和质量检检查，以以确保工工程优质质、安全全、按合合同工期期要求完完成。 本本工程制制作、运运输、安安装及验验收应遵遵守以下下规范： 11门门式钢架架轻型

2、房房屋钢结结构技术术规程CCECSS1022-988 22钢钢结构焊焊接规程程JGGJ811-911 33钢钢结构高高强螺栓栓连接设设计、施施工及验验收规程程JGGJ822-911 44冷冷弯薄壁壁钢结构构技术规规范GGBJ118-887 55钢钢结构施施工及验验收规范范GBB502205-95 66钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GBB502221-957涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GGB89923-888钢筋筋混凝土土施工及及验收规规范地基与基基础施工工及验收收规范2.施工方方案2.0施工工准备 技技术准备备: 组织专业技技术人员员熟悉图图纸,进进行图纸纸会审,为使施施工

3、人员员更了解解图纸及及设计意意图,必必要时应应对设计计图进行行二次设设计.针针对结构构的工艺艺特点，编编制加工工制作工工艺流程程。组织织施工人人员进行行技术交交底,明明确施工工技术要要点,做做到严格格按生产产工艺及及安装技技术措施施施工。 物物质准备备: 编编制材料料采购计计划并提提出材料料采购的的质量要要求。材材料进场场应首先先复核质质量保证证书，主主材及辅辅材质量量均应达达到有关关的技术术条件方方可放行行。保养养及检查查维修机机械设备备，使其其达到设设计要求求精度。编编制运输输车辆及及安装机机械需用用量,根根据施工工进度及及时调往往施工现现场。劳动组织：根据工程规规模、结结构特点点及复杂杂

4、程度，组组织调度度精兵强强将参加加施工。成成立以项项目经理理和技术术负责为为主的项项目部。特特殊工种种必须具具备相应应的资格格证书，对对施工人人员进行行进行技技术、质质量、安安全文明明教育安安装工程程，成立立以项目目经理和和技术负负责为主主的项目目部。21钢结结构制作作：钢结构制作作的工艺艺流程：制作工艺路路线:样样板,样样杆及钻钻模制作作原材料料的进厂厂材质证证明书的的检查及及外观检检验(不不合格应应返回)(对于于要拼接接的钢板板需进行行:钢板板坡口的的加工拼接焊接检检验)放样样下料边缘清清理组装(“工”字型)焊接(四个主主焊缝)焊接检检验矫正外形尺尺寸检查查铣端面面装端板板划线钻钻孔产品制

5、制作部分分外形最最终检验验喷沙除除锈(摩摩擦面处处理)油漆编号包包装样板.样杆杆及钻模模制作.样板,样杆杆及钻模模的切割割边均需需铣平，样样板、钻钻模的中中心线应应标出.制作样样板、样样杆应根根据工艺艺要求预预留切割割,刨边边加工余余量。样板、样杆杆及钻模模的极限限偏差见见表2.原材料的进进厂及检检验： 钢材材应附有有质量证证明书，其其质量标标准应符符合现行行标准的的各种技技术条件件并应符符合设计计图纸的的要求，不不得使用用无质量量证明的的钢材。钢材由于长长期露天天堆放,受雨淋淋和空气气的浸蚀蚀,致使使钢材表表面锈蚀蚀.为确确保质量量,因此此要求钢钢材表面面锈蚀,麻点和和划痕的的深度不不得大于

6、于该钢材材厚度负负公差值值的一半半,且锈锈蚀、麻麻点的深深度不得得大于00.3mmm,划划痕的深深度不得得大于00.5mmm. 钢材的的表面,边缘和和断面上上不应有有汽泡、结结疤、裂裂纹、夹夹渣、压压入的氧氧化皮分分层等。钢板厚度6-78-2526-30032-34436-40042-45552-600 负偏差0.60.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 钢板对接接坡口的的加工及及拼接： 由于钢板板难以做做到定尺尺供料, 短的的必须进进行拼接接.焊接接梁上下下翼板接接料的位位置应位位于梁两两端1/3长度度内，并并与腹板板接口位位置相互互错开3300MMM以上上，与加加筋错开开1000M

7、M以以上，柱柱子上翼翼板的接接料位置置要避开开节点1100mmm,拼接的的接缝应应避开孔孔群。拼拼接变形形应及时时用火焰焰及机械械进行校校正,校校正后的的钢板应应达到的的要求见见下表. 项 目目允许偏差钢板的局部平面度t141.5 t1441注:坡口的的加工应应以机械械加工为为主,以以火焰切切割为辅辅, 坡坡口加工工之后,按下列列要求检检查合格格后方可可进行拼拼接.a)坡口口处母材材无裂纹纹,重皮皮及毛刺刺等缺陷陷.b)坡口口加工尺尺寸符合合图纸要要求.c)焊接接前应将将母材焊焊口规定定范围内内的油、漆漆、垢、锈锈等清理理干净,直至发发出金属属光泽.清理范围如如下:手工电弧焊焊对接焊焊口:每每

8、侧各为为10-15mmm埋弧焊对接接焊口: 每每侧各为为20mmm且在清理范范围内应应无裂纹纹,夹渣渣等缺陷陷.焊接检验:钢板的拼接接对焊焊焊缝属于于1类焊焊缝。炭炭素结构构钢应在在焊缝冷冷却到环环境温度度,方可可进行焊焊缝探伤伤检验。焊焊接接头头的内部部质量应应符合附附表5一一类焊缝缝的要求求.放样下料:当钢板拼接接完成后后,经过过检验矫矫正后,方可进进行放样样下料,下料料切割前前应将钢钢材表面面的油、锈锈等污物物清理干干净；下下料用的的量具为为样杆，制制作样杆杆的量具具应经计计量检定定部门检检定合格格. 各各种样杆杆及钻模模的尺寸寸公差应应符合下下表的要要求:表2 样板、样样杆的尺尺寸公差

9、差项目 名 称 基基 本 尺 寸寸(MMM)150001501-300003001-6000060000 1零件划线用用样板长长度 0.55 2零件划线用用样杆长长度 0.55 3矩形样板平平面两对对角线之之差（绝绝对值） 0.55 1.0 1.0 1.0 4曲线位移值值 1.00 1.5 1.5 2.0 5孔距 0.55 6加工样板的的角度 20 7相邻中心线线之间偏偏差 0.22 8平行线距离离和分段段尺寸 0.55 边缘缘加工: 下下料后,应将将焊件的的外露边边缘或焊焊接边缘缘的氧化化物,飞飞溅物等等污物打打磨及清清理干净净.对于于构件或或零部件件的外露露边缘或或焊接边边缘(坡坡口),

10、一般般都采用用火焰切切割,不再进进行边缘缘加工.只有在在零部件件精度要要求较高高时（如如：吊车车梁的腹腹板、柱柱子的腹腹板、有有孔群的的钢梁的的腹板的的边缘）,剪切切边缘或或切割质质量达不不到附表表7的要要求时才才采用刨刨边或刨刨坡口,其刨削削量不应应小于22.0mmm.凡凡顶紧面面传送内内力的部部位,如如加劲板板等顶紧紧的零部部件均应应刨平或或铣平.在本工工程中，所所有坡口口均采用用坡口机机坡口或或双头火火焰自动动切割机机坡口并并进行打打磨，钢钢柱加劲劲板与底底板连接接处应铣铣平。 铣平平面： 铣铣平面的的允许偏偏差：铣铣平面的的平面度度0.33mm；铣平面面对轴线线的垂直直度不大大于L/1

11、5000；铣铣平面的的表面粗粗糙度不不大于00.033mm.铣平面的顶顶紧部位位应有775的的面积紧紧贴,用用0.33mm塞塞尺检查查, 其其塞入面面积之和和不得大大于总面面积的225,边边缘最大大间隙不不得大于于0.88mm. 组组装：本次制作的的钢柱及及屋面梁梁的截面面尺寸均均在11100*5000以下,因此均均可在HH型钢组组立机上上组合成成型.组合前应对对机械进进行空运运行检查查,检查查各系统统运转是是否正常常,对中中系统是是否准确确.应检检查前道道工序的的产品是是否合格格,连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边330-50mmm范围围内的铁铁锈,毛毛刺,污污物等是是否清理理干净.当第一块

12、翼翼板与腹腹板组合合成T型型时,应应仔细检检查其垂垂直度及及中心偏偏移度,组合完完毕后,吊离工工作台.将第二二块翼板板吊上放放平对中中后与TT型组合合成H型型.组合成型的的H型钢钢应达到到以下的的质量要要求:项目高度(h)组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差0.5 0.551.5 110.52组立机的定定位焊用用二氧化化碳气体体保护焊焊,定位位焊应在在焊道以以内.对定位焊的的说明：定位焊焊不能焊焊在焊缝缝交叉处处,通常常至少应应离开这这些地方方50mmm才能能焊定位位焊.为为防止焊焊接过程程中工件件开裂,应尽量量避免强强制装配配,必要要时,可可增加定定位焊缝缝的长度度,并减减少定位位焊缝的的间距

13、。定定位焊所所采用的的焊接材材料型号号应与焊焊件材质质相匹配配,焊接接厚度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的2/3且焊焊缝长度度不应小小于300mm,且间间距不应应大于3300-4000mmm,定位位焊位置置应在焊焊道以内内,并由由合格焊焊工施焊焊。质量量应达到到同类焊焊缝的要要求。H型梁组合合完成后后应在每每道焊缝缝的两侧侧配置引引弧板. 焊接接: 本次次钢结构构的材质质含有QQ3455(166Mn),因此此施焊前前应进行行焊接工工艺评定定,并根根据评定定报告确确定焊接接工艺.H型钢钢的焊接接顺序:要求对对称焊 。焊脚脚高度：按图纸纸标注。 焊焊缝的外外观缺陷陷应达到到所示标标准. 焊焊丝,焊焊

14、剂的使使用.对对材质为为Q3445A的的不开坡坡口的角角焊缝,焊丝为为H088A,焊焊剂为HHJ4331对材材质为QQ3455A的开开坡口的的角焊缝缝,焊丝丝为H110Mnn2,焊焊剂为HHJ2330对材材质为QQ2355A的材材料不管管是否开开坡口,均焊丝丝为H008A,焊剂为为HJ4431焊焊接完毕毕,应清清理焊缝缝表面的的溶渣及及两侧的的飞贱物物,自查查焊缝的的外观质质量。进进行焊接接检验,除按要要求进行行外观检检查外,一类焊焊缝,应应进行1100%的超 声检查查.二类类焊缝应应进行220%的的超声检检查。以以上内容容完成后后，应对对外构件件形尺寸寸全面检检查. 校校正: 焊焊接检验验合

15、格后后, 应应对H型型梁、柱柱进行校校正,校校正应在在翼缘校校直机上上进行,校正前前应先检检查机械械各部分分的运转转是否正正常,然然后根据据被矫翼翼缘的宽宽度调整整好机架架的位置置.当翼翼缘的厚厚度超过过20mmm时,一般需需往返多多次,每每次矫正正量不超超过2mmm.钢钢柱由于于焊接变变形产生生的旁弯弯,侧应应根据具具体情况况实行火火焰校正正,校正正前应首首先制订订注意:放样时时,必须须根据工工件形状状,大小小和钢材材规格尺尺寸, 利用预预先计算算法,颠颠倒插角角法等合合理进行行套裁,做到合合理用料料,节约约钢材,提高材材料利用用率.放放样划线线时,必必须用尖尖锐的划划针、尖尖细的石石笔、细

16、细粉线。用用石笔划划线时,线条宽宽度不得得大于00.5mmm,用用粉线打打时, 线条宽宽度不得得大于11mm。号号料划线线时预留留加工余余量。铣端面:铣端面应在在端面铣铣床上进进行.柱柱子需要要铣平的的部位有有:a柱子的的底平面面及基础础板的顶顶平面.b. 两节节柱子间间的连接接面.c. 盖板板的加劲劲肋. 构件件铣平后后的平面面应达到到以下要要求：铣铣平面的的允许偏偏差：铣铣平面的的平面度度0.33mm；铣平面面对轴线线的垂直直度不大大于L/15000；铣铣平面的的表面粗粗糙度不不大于00.033mm.铣平面面的顶紧紧部位应应有755的面面积紧贴贴,用00.3mmm塞尺尺检查, 其塞塞入面积

17、积之和不不得大于于总面积积的255,边缘缘最大间间隙不得得大于00.8mmm. 划线线钻孔: a 端板的的板钻孔孔应在构构件组装装前进行行。 .b柱子钻钻孔. 首先找找出划线线基准线线,即柱柱子的中中心线,柱子的的孔群标标高线。 从柱子子的底平平面实际际上量至至孔群标标高线。 根据据以上基基准线找找出孔群群的中心心线,用用钻模钻钻孔.C孔径：螺栓直直径小于于20mmm，孔孔径等于于螺栓直直径+11.5mmm螺栓直径大大于200mm，孔孔径等于于螺栓直直径+22mmd.高强螺螺栓的孔孔径允差差见下表表.序号 偏差名称称 允许偏差差 1孔径栓杆直径114.116.1180+0.43栓杆直径220.

18、222.2240+0.52栓杆直径337.3300+0.842不园度(最最大和最小直径径差)栓杆直径114.1160+1.00栓杆直径116以上上0+1.53中心线倾斜斜度应大于板厚厚的3%且单层层板不得得大于2.0,多层板板迭组合合不得大大于3.0e.孔距的的允许偏偏差见下下表.项 次 项目允许偏差(mm) 500500-1200012000-30000 300001同一组内相相邻两孔孔间0.7-2同一组内任任意两孔孔间1.0 1.2 -3相邻两组的的端孔间间1.21.5 2.0 3.00当螺栓孔的的允许偏偏差超出出述规定定时,不得采采用钢块块填塞,可采用用与母材材材质相相匹配的的焊条补补焊

19、后重重新制孔孔. 产产品的检检验： a.产品品的工序序检验:需要进进行检验验的工序序有:钻钻模及样样杆制作作、下料料、组合合、焊接接、钻孔孔等. 每道工工序的产产品制作作完成后后,先由由班组进进行自检检,然后后由厂质质检员及及下道工工序施工工负责人人根据班班组自检检记录进进行抽检检,每种种产品的的抽检数数量不少少于500% .抽检应应有详细细的记录录,检查查合格后后,由上上下道工工序的负负责人签签字认可可.并由由持检员员将检查查记录存存档. 当工序序检验有有不全格格产品时时,由质质检员及及技术员员填发“整改通通知单”限期整整改. b.产产品制作作的最终终检验.：产品制制作的最最终检验验应在喷喷

20、砂防腐腐前进行行.最终终检验应应有技术术人员,质检人人员及施施工人员员参加.由质检检员主持持.产品品检验完完成后,由质检检人员填填写以下下签证表表格.产品的外形形尺寸检检验按建建3.77.1(一)表表逐一填填写.产品的焊接接质量检检验按附附表3.7.11-1逐逐一填写写.以上表格填填写完成成后,由由项目负负责技术术人员存存档,作作为产品品合格证证的附件件. 产产品的喷喷砂及防防腐： 工工艺流程程：基面面清理 底漆涂涂装 面面漆涂装装钢结构构表面在在涂底漆漆前,应应采用喷喷砂除锈锈，除锈锈等级应应达到SSa211/2 .有关关除锈、涂涂装、摩摩擦面的的处理等等按照钢钢结构除除锈涂装装规范应应该是

21、涂涂装颜色色一致，色色泽鲜明明，光亮亮，不起起皱皮，不不起疙瘩瘩。表面面涂装施施工时和和施工后后，对涂涂装过的的工作进进行保护护，防止止飞扬尘尘土和其其他杂物物。涂装装漆膜厚厚度的测测定，用用触点式式漆膜测测厚仪测测定漆膜膜厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定33点厚度度，取其其平均值值。 成品品保护： 钢构构件涂装装后加以以临时围围护隔离离，防止止踏踩，损损伤涂层层。钢构构件涂装装后，在在4小时时之内遇遇有大风风或下雨雨时，加加以覆盖盖防止影影响涂层层的附着着力。涂涂装后构构件需要要运输时时，注意意防止磕磕碰。涂涂层后的的钢构件件勿接触触酸类液液体，防防止损伤伤涂层。 产品的的标识： 应注意意除锈

22、、涂涂装、摩摩擦面的的处理前前后标识识要一致致, 喷喷砂除锈锈前后及及防腐前前后应进进行标识识移植，移移植后标标识的颜颜色与底底色应有有大的反反差，不不能模糊糊不清。焊焊工工号号：用钢钢字码在在离焊缝缝20mmm的位位置标识识。2. 3钢结构安安装 基基础验收收：钢结构安装装前应对对基础的的定位轴轴线、基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓位位置等进进行复查查。检查查混凝土土强度是是否达到到设计要要求.基基础的轴轴线标志志和标高高基准点点是否准准确、齐齐全基础础的顶面面及地脚脚螺栓的的允许偏偏差应达达到以下下规定。支撑面、地地脚螺栓栓的允许许偏差（mm）项 目允许偏差支撑面标高 3水平度L/1000

23、0地脚螺栓螺栓中心偏偏移20螺栓露出长长度20螺纹长度10预留孔中心心偏移10 钢构件件验收 移交并并转运现现场按吊吊装的先先后顺序序堆放。熟熟悉图纸纸，技术术人员进进行技术术交底。 构件件吊装 aa钢结结构安装装采用综综合安装装方法从从建筑一一端开始始，向另另一端推推进，由由下而上上进行。安安装时注注意累计计误差。 bb每一一轴线的的一跨门门型钢结结构做为为一个吊吊装单元元。钢构构件拼装装前应检检查摩擦擦面，不不得有污污物，应应保持干干燥。高高强螺栓栓的板叠叠接触面面应平整整，当间间隙大于于3mmm，应加加垫板，垫垫板两面面的处理理方法与与构件相相同。连连接时可可使用临临时螺栓栓和冲钉钉。安

24、装装高强螺螺栓时螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，穿穿入的方方向应一一致，拧拧紧时应应从螺栓栓群中央央向外拧拧紧，高高强螺栓栓的拧紧紧应分初初拧和终终拧，每每次施加加的拧矩矩见产品品说明。 cc构件件吊装的的主吊是是 255t 汽汽车吊，汽汽车吊停停在厂房房内侧，选选用277米臂杆杆，此时时吊车的的工作半半径是 10.5 米米，提升升高度为为 188 米，可可以满足足起吊要要求。 dd. 安装顺顺序：基基础和支支承面 钢钢柱 钢梁 垂直直、水平平支撑系系统 柃条 屋面面系统 墙面面系统 ee. 起起吊就位位时，应应对地脚脚螺栓采采取保护护，以防防止柱脚脚碰伤。吊吊到位置置后，利利用起

25、重重臂回转转进行初初校，然然后在两两个垂直直位置利利用经纬纬仪进行行校正，钢钢柱的垂垂直度应应控制在在10mmm之内内，柱底底板的中中心线调调整到与与柱基础础中心线线重合，拧拧紧柱地地脚螺栓栓，固定定好缆绳绳，起重重机方可可松钩。 ff. 用用同样的的方法安安装其它它钢构件件，安装装时起重重机应根根据工作作参数不不断调整整停放位位置。测测量人员员应做好好技术数数据的记记录。 gg钢结结构吊装装完毕后后，应对对所有钢钢构件做做最后一一度面漆漆的涂装装处理。 屋屋面及墙墙面板安安装 aa材料料进入安安装现场场应放置置在干燥燥环境中中抬高堆堆放，禁禁止在上上行走。b屋面板板应借助助起重机机械待构构件

26、吊装装完毕后后，放置置于屋面面檩条上上，按构构件吊装装顺序进进行安装装。接头头部分应应严格按按设计要要求施工工，自攻攻螺钉的的间距不不大于3300mmm，c墙螺钉钉的位置置应在檩檩条的正正中。面面板的安安装应借借助活动动脚手架架，按屋屋面板安安装顺序序自下而而上安装装，两块块板的搭搭接长度度不应小小于1220mmm，应保保证搭接接长度一一致、墙墙面板波波纹线垂垂直、屋屋面板波波纹线与与屋脊垂垂直、螺螺钉应整整齐排列列，间距距为3000-5000mmm等。3 质量保证措措施31工程程质量目目标 确保保工程质质量为优优良。工工程质量量的好坏坏直接反反映出施施工企业业的管理理和施工工水平。我我公司已

27、已通过IISO990022质量体体系认证证，我公公司的质质量方针针是追求求优质的的产品，优优良的工工程和满满意的服服务。32保证证工程质质量的技技术措施施a 认真贯彻执执行钢结结构设计计、制造造及安装装的规程程规范，严严格按工工艺标准准施工。b 为确保工程程质量为为优良的的目标，要要严把图图纸会审审关、技技术交底底关、严严格按图图纸和标标准施工工关、材材料验收收关、产产品按验验评标验验收关、生生产人员员的素质质关。c 加强产品的的工序检检验，坚坚持三级级验收制制，积极极配合质质量监督督部门和和业主的的检查，把把被监督督变为自自我质量量监督。d 加强工艺纪纪律，努努力做好好三查即即按照图图纸进行

28、行结构的的几何形形状、外外形尺寸寸及完整整性检查查。依照照放样的的样板、草草图进行行结构线线型的检检查。依依照工艺艺规程、技技术文件件检查结结构施工工的正确确性。e 建立技术考考核制度度，严格格技术把把关，坚坚持各项项制度落落实到人人，各工工序建立立质量交交接卡,保障一一切手续续有据可可依.4.安全、文文明保证证措施a 提高全员的的安全意意识，树树立“安全第第一，预预防为主主”的指导导思想，坚坚持班前前安全学学习制度度，工人人入场进进行三级级安全教教育。b 实施安全管管理标准准化，坚坚持“五同时时”，“三不放放过”制度。坚坚持工前前安全交交底，工工中检查查，工后后讲评制制度。c 建立厂、生生产

29、车间间、安装装项目部部、班组组三级安安全保证证体系，厂厂及项目目部设立立专职安安全员，车车间班组组设立兼兼职安全全员，实实施安全全监督检检查，执执行奖惩惩条例。d 进入施工现现场合理理使用“三宝”，特殊殊工种必必须持证证上岗。严严禁违章章作业，违违章指挥挥。e 钢结构的制制作、安安装必须须严格遵遵守“电力建建设安全全工作规规程”的有关关规定。 为 切实有有效的抓抓好施工工现场的的文明卫卫生，我我们特制制定如下下措施： a 建立平面管管理及文文明施工工责任制制，按平平面图实实行划区区责任制制，材料料、成品品及半成成品及施施工机械械应按规规划区域域堆放。b 道路平整、排排水通畅畅、照明明充足、工工

30、完场清清，现场场无长流流水，长长明灯，生生产及施施工区域域应经常常打扫，生生产及施施工现场场的消防防器材，易易燃易爆爆物品要要设专库库及专人人保管。 5.施工进进度及保保证措施施根据本企业业特点及及劳动力力、机具具的投放放情况，力力争提前前完成施施工任务务，尽快快交付使使用。为为加快施施工进度度，按时时完成施施工任务务，在确确保工程程质量和和安全生生产的前前提下，特特制定如如下措施施：a 全面推行项项目管理理，同业业主、监监理、设设计紧切切配合，充充分利用用有类似似工程经经验的管管理人员员和技术术人员的的施工经经验，对对钢结构构的生产产及安装装全面进进行计划划、组织织、技术术、质量量等项目目管

31、理，统统一组织织协调各各种施工工关系，从从组织上上保证总总进度的的实现。b 认真做好施施工准备备，充分分发挥各各职能部部门的作作用和积积极性，责责任到人人，特别别要保证证主材、辅辅材及施施工机械械按计划划保质保保量送到到生产及及施工现现场。c 绘制各类进进度网络络图，经经常检查查，及时时调整，发发现问题题及时解解决。d 加强机械管管理，维维护好各各种加工工制作及及安装机机械设备备，以保保证机械械处于完完好状态态。并对对维修人人员责任任到人，建建立奖惩惩制度，以以人的良良好工作作保证机机械的完完好，从从而保证证任务的的完成。e 优化生产要要素，合合理组织织各工种种的穿插插作业，使使总体进进度得到到保证。 目 录1 工程概况2 施工方案 200施工准准备 211钢结构构的制作作 222土建工工程 233钢结构构的安装装3质量保保证措施施 311工程质质量目标标 322保证工工程质量量的技术术措施4文明施施工措施施5施工进进度及保保证措施施