抽水机组安装方案.docx

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1、抽水机组安装方案1总体要求泵站主辅机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关 技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构 安装应分别按机械设备安装工程施工及验收规范、电气装置安装 工程施工及验收规范和水工建筑金属结构制造安装和验收规范、 泵站施工规范等的规定执行。泵站安装工程必须认真执行国家颁发的有关平安规程和规定； 结合泵站安装的具体情况，制订有关平安细那么。在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要局部及隐蔽部 位应会同业主、工程监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安 装完毕后，应按本规范的要求试运行，以检验机组的安装质量，并为 机组启动验收作好准备。2 一般规定

2、在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必 须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程 和规定。设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及 配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光 洁无毛刺。设备组合面的合缝检查符合以下要求：合缝间隙一般用0. 05mm塞尺检查，不得通过；当允许有局部间隙时，可用不大于0. lOmm塞尺检查，深度不 应超过组合面宽度1/3,总长不应超过周长的20%。组合螺检及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般 应不超过0. 10mm。机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查 证或出厂合格证明

3、书。承压设备及连接件的耐压试验标准；强度耐压试验：试验压力为1. 5倍额定工作压力（水泵工作压力 0. 35Mpa,保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30 分钟，无渗漏现象；冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0. 35Mpa （约3. 5kgf7cm2保持60nlin,无渗漏现象；油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀 门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min,均应无渗漏现象。各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊 牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各 部位安装定位后，

4、应按设计要求装好定位锁。起重运输工作应遵守以下规定：重大的起重、运输工程，必须制订操作方案和平安技术措施；起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力 点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。设备部件外表应按设计要求涂漆防护，其涂色应符合表2.2规 定。表2. 2设备涂色规定序号设备名称颜色序号设备名称颜色1泵壳、叶轮、叶轮室、导叶 等过水面红10技术供水进水 管天蓝2水泵外壳、电机外壳兰灰11技术供水排水 管绿3电动机轴和水泵轴红12生活用水管吐4水泵、电动机脚踏板、回油 箱里 八、13污水管及一般 下水道里 八、5电动机定子外壳上

5、机架下机 外外表料黄或 浅灰14低压压缩空气 管白6栏杆（不包括镀铭栏杆）银白15高、中压压缩空 气管白底红色 环7附属设备、压油罐兰灰16抽气及负压管白底绿色 环8压力油管、进油管、净油管红17消防水管及消 火栓橙黄9回油管、排油管、溢油管、 污油管黄18阀门及管道附 件里 八、注：设备涂色假设与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可作适 当变动；涂漆应均匀、无起泡、无皱纹现象；阀门手轮应涂红色，应标明开关方向，铜阀门不涂色，阀 门应编号。管道应用白色箭头（气管用红色）说明介质流动方向。3设备验收与保管设备到达安装工地后，我单位组织有关人员进行技术验收，检 查各项技术文件和资料，检验设备质量和规

6、格数量。设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入 库，妥善保管。设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站 所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用 情况及当地气候条件，按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按 有关规程和规定执行。4土建工程的配合（1）机组设备安装前，我单位与监理单位密切配合，做好以下工作:与设计、工程监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨 有关重大技术和平安措施；制定符合实际的安装计划及进度表。(2)安装前土建工程应提供以下技术资料：主要设备基础及建筑物的验收记录；建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；安装前的设备基

7、础混凝土强度和沉陷观测资料。(3)安装前泵站土建工程应具备以下条件：具备行车安装的技术条件；机组基础混凝土已到达设计强度的70%以上：站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部 位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经 安装就位的机电设备不受影响。5主机组的基础与预埋件主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在lOmni范围 内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的 偏差不大于5mmo主机组的基础与进出水流道(管道)的相互位置和空间几何尺寸 应符合设计要求。地脚螺栓预

8、留孔应符合以下规定：预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；孔壁铅垂度误差不得大于10mm,孔壁力求粗糙。预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找 平、找正和找中心时，不得继续进行安装。6埋入部件的安装对垫铁及安装的要求如下：垫铁的材料应为钢板或铸铁件；斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm,斜率为1/10. 1/25,调 整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3000N / cm2 （近似 300kg/Cm2）米确定，使用时垫铁搭接长度应在2 / 3以上；每组垫铁一般不超过三块，其中只允

9、许用一对斜垫铁；垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5, VI目互 配对的两块之间的接触应密实无翘动：安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土外表应平整。基础垫板埋设时其高程偏著一般为+0 / -5mmo水平偏差一股不 大于10mm,水平偏差一般大于1mm / mo基础扳及其基础螺栓的安装应符合以下要求：基础板的加工面应平整、光洁；螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧同后，基础板不得移动，标 高利水平应符合要求。基础螺栓、千斤顶、乘U.垫铁、基础扳等埋设部件安装后均应 点焊固定。基础二期混凝土的浇灌和养护应符合以下要求：灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎

10、石混凝土（或水泥砂浆）灌 浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度;浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓外表的灰 浆，应立即擦拭干净。基础二期混凝土强度未到达设计强度50%以前，不允许在机组 上拆装重件和进行撞击性工；在未到达设计强度的80%以前，不允许 拧紧地脚螺栓和启动机组。7轴承装配和轴瓦研刮滚动轴承安装满足以下要求：滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无发纹、蚀坑和锈污， 滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷； 推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，井与轴线垂直；滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴

11、承外壳应均匀地压住 滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油虽应符合 要求。轴瓦研刮的技术要求如下：轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转 子中心找正后进行；轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形 状和尺寸应正确；圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两侧间隙各 为顶部间隙的一半；下部轴璃与轴顶接触角一般为60度,沿轴瓦长度全部均匀接触, 每平方厘米应有1 3个接触点；推力轴瓦研刮，接触面积应大于75%,每平方厘米应有1 3个 接触点。滑动轴承安装应符合以下要求：轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙

12、，下轴 瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60%以上；轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的 总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面 的75%左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球 面座的水平结合面均不允许错口；轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小于0. 3MQO绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10-15mm,检查轴承座与基础板 组合缝，应满足本节“一般规定”的要求。主轴承位置确实定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一 般是将轴

13、承中心长度放宽1 2mm。8电动机安装当电动机有以下情况之一时，进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者：经外观检查或电气试验，质量可疑者；开启式电动机端部检查可疑者；试运转时有异常情况者。电动机安装的一般要求：解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内部；不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。电动机的安装以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置， 其同轴度偏差不应大于0. 1mm；轴承座的水平偏差其横向一般不超过 0. 2mm/m,纵向一般不超过0. Imm / m。测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值，应取4次(每次 将转子旋转90度)，测量值的算术平均值。电动机滑环与电刷安装的技

14、术要求：滑环外表光滑，假设外表不平或失圆时应重新加工；摆度一般不 应大于0. 05mm：滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0. 1 0. 2mm 的间隙，刷握与滑环应有2-4mni间隙；电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1. 5-2. 5N / cm2 (约0. 15 一 0. 25kgf / cm2o )；刷架的绝缘电阻应大于2MQO重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元 件应校验合格，并应进行动作试验。9机组电气试验电气试验的一般规定：绝缘电阻及吸收比测量。规定采用60S与15s时的绝缘电阻比 值 R60 / R15” 21. 3；测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级

15、，如未作特殊规定时一般 可按以下规定选用：100-1000V的电气设备或回路，.使用500V或1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或回路，使用2500V或5000V的兆欧表。耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计 算，电缆可按标准电压等级的电压计算；在进行与温度有关的电气试验时，同时测量被试物和周围环境 的温度，绝缘试验应在天气良好，切被试物温度及周围温度不低于5 的条件下进行。定子的安装试验工程、标准，同步电动机转子的试验工程及标 准，符合技术规范要求。10机组试运行10. 1.主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确 认己具备开机条件，可按批准的试运行方案进

16、行机组的试运行。机组 试运行由业主组织有关单位共同进行。试运行方案一般是根据有关技 术文件和本规范的要求，结合该泵站具体情况编制，10.2机组空载试运行应做好以下工作：机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要 求，各部位应无异常现象；空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件指示正确并作好机组的运行记录；停机过程中，应注意自开始至停止转动的时间：停机检查，机组各部位应无异常现象。10.3机组负载试运行的技术条件和要求：机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已经具备， 可以进行机组负载试运行：机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正 常；测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在 各种不同工况下的主要参数，计算机组的装置效率。测量机组振动，其值应符合技术规范的要求。10. 4机组试运行验收签证的主要要求：单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册的分局部项工程 签证的方法进行。全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章“机组启动验 收，的有关规定执行：机组试运行应对机组设备的制造和安装质量，提出鉴定意见， 凡已到达规定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格 者，可不再进行机组启动验收；(4)机组试运行验收签证前，我单位提供以下有关资料：竣工图及资料：主机组安装及试验记录：机组电气设备安装验收记录；辅机系统安装验收记录。