08-第八届岗位技术操作运动会培训资料(刨、插工)3547.docx

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1、安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（刨、插工）1.在机床上用于装夹工件的工艺装备称为机床夹具。2.在最初初的加工工工序中中，一般般以毛坯坯面为定定位基准准，这种种基准为为粗基准准。3.每一工工序可分分为若干干个安装装、工位位、工步步和走刀刀。4.刨削薄薄形工件件的特点点是装夹夹困难和和加工容容易变形形。5.仿形刨刨削是利利用机械械和液压压的方法法，仿照照靠模的的形状来来刨削曲曲面零件件的成形形面。6.大型悬悬臂工件件装夹时时，一定定要用千千斤顶垫垫实和支支持工件件的重量量，使用用千斤顶顶时，一一定要注注意切削削力的方方向，否否则会使使工件翘翘起或弹弹动。7.用成形形法精刨

2、刨直齿锥锥齿轮时时，采用用工作台台编移与与工件转转动结合合的调整整方法。8.组合夹夹具是利利用一套套预先制制好的，不不同形状状、不同同规格尺尺寸、具具有互换换性、耐耐磨的标标准元件件和组合合件，根根据工件件的加工工要求，采采用组合合的方式式拼装而而成的夹夹具。9.工件的的形状精精度不能能只靠夹夹具来保保证。10.刨削削斜镶条条的斜面面时，斜斜镶条的的侧面必必须与工工作台运运动方向向平行。11.为了了使薄形形工件获获得较好好的表面面质量，刨刨削时，应应使刨刀刀的切削削刃锋利利，进给给量适中中，工件件装夹必必须垫实实。12.装夹夹薄板工工件选择择粗基准准时，应应当选择择平面度度好的表表面。13.刨

3、削削薄形工工件时，首首先要刨刨削两个个窄面，然然后再刨刨削两个个宽面。14.生产产管理就就是对生生产系统统的管理理。15.砂轮轮的硬度度是指磨磨粒在外外力作用用下脱落落的难易易程度。16.设计计基准是是根据零零件在机机器中的的位置、作作用及其其使用要要求所确确定的。17.欠定定位是生生产加工工中不允允许出现现的。18.测量量工件加加工表面面的尺寸寸及位置置精度所所采用的的基准叫叫测量基基准。19.我国国生产的的三角带带型号有有O、A、B、C、D、E、F等七种种，其中中O型截面面积最小小，承载载能力最最小；F型截面面积最大大，承载载能力最最强。20.内孔孔刨刀直直刀杆的的刚性好好，不易易产生振振

4、动。21.所谓谓六点定定位，就就是用适适当分布布的并与与工件接接触的六六固定支支点来限限制工件件的六个个自由度度。22.组合合夹具的的使用特特点是使使用完毕毕后，各各种元件件和组合合件可以以快速拆拆开，重重复使用用。23.在尺尺寸链中中间被间间接控制制的尺寸寸，即当当其他尺尺寸出现现后自然然形成的的尺寸封封闭环称称。24.液压压泵是将将电动机机的机械械能变化化液压能能的能量量转换装装置。25.不论论用什么么方法刨刨削斜镶镶条，在在刨两侧侧角度时时，特别别要注意意镶条的的基准平平面要始始终处在在水平位位置。26.检验验工作台台水平移移动时，对对侧工作作台面的的垂直度度方法是是：在工工作台的的侧面

5、放放置一角角尺。将将百分表表测头顶顶在此尺尺的测量量面上，水水平移动动工作台台，百分分表上的的最大值值就是所所检误差差。27.孔的的基本偏偏差代号号用大写拉丁丁字母，而而轴用小小写拉丁丁字母表表示。28.刨削削铸铁材材料时，刀刀片材料料可选用用钨钴类类硬质合合金。29.工件件经一次次装夹后后所完成成的那部部分工序序叫安装装。30.加工工铸铁时时选煤油油作冷却却润滑液液。31.对最最大刨削削长度2500mm的的机床，滑滑枕全部部行程对对工作台台面的平平行度允允差值为为0.0015mmm。32.将原原材料制制成成品品所进行行的全部部过程叫叫生产过过程。33.如果果安装工工件时使使六个自自由度都都得

6、到了了限制，这这时工件件的定位位就称为为完全定定位。34.法定定长度计计量单位位是米。35.刨削削斜镶条条时，主主要应保保证斜镶镶条的小小端厚度度尺寸精精度达到到要求。36.夹紧紧力的方方向应垂垂直指向向主要定定位基准准。37.刨削削轴上的的通键槽槽，在装装夹工件件时，应应限制工工件的55个自由度度。38.龙门门刨床各各主要零零、部件件结构刚刚性好，可可保证加加工精度度。39.检验验斜镶条条时，应应保证斜斜镶条与与导轨相相配合表表面的平平面度。40.滑枕枕行程长长度的调调节，可可调节偏偏心滑块块在摇杆杆齿轮上上的径向向位置来来实现。41.刨削削时调整整机床与与刀具的的相对位位置，一一般用对对刀

7、装置置调整比比较方便便、可靠靠。42.绿色色碳化硅硅磨料的的代号是是GC。43.单件件、小批批量生产产选择夹夹具时，应应尽量使使用组合合夹具。44.工件件夹紧力力的作用用点应靠靠近被加加工处，以以减小切切削对作作用点的的力矩，并并减少切切削振动动。45.当用用z0z的梳形形齿条刀刀加工直直齿圆柱柱齿轮时时，可不不用分度度而实现现连续自自动分度度加工。（刀具齿数z0，齿轮工件齿数z）46.燕尾尾斜镶条条的截面面形状呈呈菱形。47.刨削削薄板的的两个平平面应反反复交替替加工，以以保证提提高平面面的平面面度。48.刨削削薄板，夹夹紧中的的楔铁斜斜度一般般采用11：1000。49.用平平口钳装装夹薄板

8、板，一般般是在钳钳口内垫垫一比工工件宽的平行行垫铁。50.插床床的主运运动是指指滑枕在在垂直方方向上的的往复运运动。51.一个个尺寸链链中有11个封闭环环。52.在加加工装配配中，最最后形成成的环（尺寸）称为封闭闭环。53.在夹夹具的底底部装置置定位键键的目的的是为了了保证夹夹具在工工作台上上处于正正确的位位置。54.夹紧紧力的作作用点应应落在靠靠近加工工表面的的部位上上。55.夹紧紧力的方方向应尽尽可能和和切削力力、工件件重力的的方向同同向。56.定位位元件为为长V形架时时，能限限制工件件的4个自由度度。57.液压压泵是将将电动机机的机械械能转变变为液压压能的能能量转换换装置。58.通常常刨

9、床夹夹具与机机床联接接均以平平面接触触平面的的形式，一一般有四四边接触触、两端端接触和和四脚接触触三种方方法。59.强力力刨削时时，要求求机床有有足够的的动力和刚性。加加工前要要调整好好机床各各滑动部部分的间间隙。60.按尺尺寸链性性质不同同分为：设计尺寸寸链工艺艺；尺寸寸链；装装配尺寸寸链。61.刨床床工作台台面平面面度检验验标准是是：在最最大刨削削长度（L），L2500mm、2500mmL5000mm，5000mmL10000mmm的机床床上，工工作台的的平面度度误差分分别为00.0115mmm，0.0025mmm和0.004mmm之内为为合格。62.单工工时定额额由基本本时间；辅助时间间

10、；工作作地点服服务时间间和自然然需要时时间四部部分组成成。63.组合合夹具的的使用特特点是使使用完毕毕之后，各各种元件件和组合合件可以以快速拆拆开，重复使使用。64.B550322型插床床进给传传动的传传动链的的首末两两端件是是鼓轮和工作台台。65.刀具具磨损的的类型有有磨料磨磨损、黏黏结磨损损、扩散磨磨损、化化学磨损损及相变变磨损。66.牛头头刨床的的传动系系统是通通过一些些传动零零件及机机构，把把电动机机和滑枕、工作台台等运动动部件连连接而成成的系统统。67.企业业的技术术管理是是所有与与生产技技术有关关的管理理工作的的总称。68.由于于采用近近似的加加工方法法与刀具轮轮廓而产产生的误误差

11、称为为原理误误差。69.用连连杆滑块块装置刨刨削曲面面，工件件的圆弧弧中心线线与连杆轴轴心或刀架转转盘中心心相重合合。70.对于于曲面较较宽及精精度较高高的工件件，可通通改装刨刨床过、安装装附加装装置来刨刨削。71.插削削圆柱齿齿轮，精精加工前前要先粗粗加工成成梯形槽槽，槽深深度可插插至齿全全高尺寸寸，分度圆圆处齿厚厚留精加加工余量量。72.展成成法加工工直齿圆圆柱齿轮轮，齿深深的进给给由刀架架小拖扳扳手动完完成，展展成进给给由工作作台的机机动或手手动进给给完成。73.由于于薄形工工件本身身的刚性性差，散散热条件件不好，在在受夹紧紧力、切削力力和切削热热的影响响下，工工件容易易产生变变形，从从

12、而给加加工带来来困难。74.刨削削薄板工工件的特特点是不不易装夹夹和容易变变形。75.牛头头刨床进进给机构构中的棘棘爪和棘棘轮磨损损、失灵灵，都会会使工作作台横向向移动时时，进给给量不均均匀。76.牛头头刨床的的大齿轮轮精度差差，啮合合不良，会会使工件件加工表表面太粗粗糙或有有明显纹纹痕。77.插床床主运动动的调整整，主要要是指调调整主运运动的速速度，滑滑枕的行行程长度度和起始位位置。78.B550322型插床床，当工工作台运运动的方方向与床床身运动动平行时，称称为纵向向进给；工作台台运动方方向与床床身导轨轨垂直时，称称为横向向进给；工作台台绕其轴轴线转动动时，称称为圆周周进给。79.插床床主

13、运动动传动链链的首、末末端分别别是电动动机和滑枕。80.插床床有普通通插床、键槽插插床、移动插插床及龙门插插床等类类型。81.B220122A型龙龙门刨床床的刀架架的自动动进刀调调整，在在自动进进刀前，应应拧紧刀刀架拖板板的紧固固螺钉，以以免刀架架拖板的的松动而而降低刨刨削质量量。82.B220122A型龙龙门刨床床工作台台行程速速度可根根据工作作台行程程长度和和工件的具具体要求求来选择择。83.B220122A型龙龙门刨床床工作台台行程长长度的调调整，拨拨动换向向开关的的两个挡挡块之间间的距离离应等于于被加工工工件的的长度、空刀距离和退刀距离之和。84.龙门门刨床的的主运动动传动，主主要由电

14、电气及机机械两部部分组成成，以此此实现工工作台在在较大范范围内的的无级调调速和往往复直线线运动的的循环动作作。85.刨床床的进给给运动中中，在棘棘爪架摆摆动角范围内内的棘轮轮齿数为为110时，进进给量在在0.3333.333mmm/dsst的范范围以内内。86.凡是是传动链链，必有有首末两两端，即即一端是是主动件件，另一一端是被被动件。87.技术术培训是是对企业业中的职职工进行行智力开发发的重要要手段。88.标准准化包括括标准的的制订；标标准的贯贯彻执行行；标准准的修订订等方面面。89.砂轮轮的组织织是指磨磨料、结合剂剂、气孔三者者之间的的比例关关系。90.产生生加工误误差的原原因有原原理误差

15、差、装夹夹误差、工工件误差差、机床床误差、夹具误误差、刀具误误差、工工艺系统统变形引引起的误误差、工工件残余余压力引引起的误误差、测测量误差差、调整误误差、操作误误差。91.在其其他组成成环不变变的情况况下，当当某组成成环增大大时，封封闭环随随之减小小，则此此组成环环称为减减环。92.在加加工、装装配中，最最后形成成的环（尺寸）称为封闭闭环。93.工艺艺尺寸链链是指零零件在加加工过程程中，有有关工序序尺寸所所组成的的封闭尺寸寸组。94.使用用夹具装装夹工件件时，为为了防止止工件在在加工过过程中产产生变形形和振动动，夹具具体应具具有足够够的强度度和刚度，其其各主要要表面应应具有一一定的精精度）。

16、95.用合合理分布布六个支支承点去去限制工工件的六六个自由由度，使使工件在在夹具中中的位置置完全确确定，这这就是“六点定定位原则则”。96.刀具具的刃磨磨包括三三方面，即即刀面要要求、刀刃要要求和刀具角角度要求求。97.作用用于主运运动方向向的切削削分力称称为主切切削力，其其代号为为Fz；作作用于切切削深度度方向的的切削分分力称为为切深抗抗力，其其代号为为Fy；作作用于进进给方向向的切削削分力称称为进给给抗力，其其代号为为Fx。98.尺寸寸偏差指指某一尺尺寸减其其基本尺尺寸所得得的代数数差99.所谓谓精刨代代刮是指指刨削时时，采用用刀口平平直的刨刨刀，以以很低的的切削速速度和极极小的切切削深度

17、度，加工工的方法法。100.在在机床上上用于装装夹工件件的工艺艺装备称称为机床床夹具。101.为为了使工工件在夹夹具中占占有一个个完全确确定的位位置，必必须用适适当分布布的并与与工件接接触的六六个自由由度，这这就称作作工件的的六点定定位。102.组组合夹具具是利用用一套预预先制好好的，不不同形状状、不同同规格尺尺寸，具具有互换换性、耐耐磨的标标准元件件和组合合件，根根据工件件加工要要求，采采用组合合方式拼拼装而成成的夹具具。103.切切削加工工时，工工件材料料抵抗刀刀具切削削所产生生的阻力力称为切切削力。104.使使刀具直直接切除除工件的的切削层层，使之之转变为为切屑，以以形成新新表面的的运动

18、，称称为主运运动。105.决决定一个个部件或或工件中中的各个个表面和和轴线间间互相位位置的一一组相关关尺寸，按按照一定定顺序排排列，彼彼此连接接构成封封闭的尺尺寸系，这这个尺寸寸系就叫叫尺寸链链。106.预预调精度度指的是是床身导导轨在垂垂直平面面的直线线度；床床身导轨轨在水平平平面的的直线度度和床身身导轨的的平行度度。107.用用来确定定工件在在夹具中中位置的的那些点点、线、面面，就叫叫定位基基准。108.根根据B6665型型牛头刨刨床进给给传动结结构式：摇杆齿齿轮转动动一周凸轮机机构走刀机机构（K/880）25/1623/8进给丝丝杠（t5mmm），当K2时，S=2/88=0.25（mm/

19、dstt）此时的的进给量量为0.225m/dstt。S=凸轮轮1转K/88025/1623/185=KK/8（mm/dstt）109.用用正弦刨刨夹具刨刨削斜镶镶条，如如图-155所示，夹夹具的圆圆柱与转转动轴中中心距为为10000mmm，斜镶镶条的斜斜度为11:500，夹具圆圆柱需垫垫高200毫米。hh=KLL=1/5010000=220mmm110.根根据B6665型型牛头刨刨床主传传动结构构式：电电动机（N4kWW，n14330r/minn）（1）滑枕每每分钟的的最大往往复次数数为15ddst/minn；（2）滑枕共共有9挡往复复行程次次数。nmax=1433095/362252/264

20、0/4023/11551500（dstt/miin）按传动结构构式可知知该机床床主运动动有33=99挡往复复行程次次数。111.简简述分度度头的构构造（以FW2250型型万能分分度头为为例）以FW2250型型万能分分度头由由扇脚、分分度盘、手手柄、主主轴、蜗蜗轮、蜗蜗杆、三三爪卡盘盘等组成成。112.进进行孔内内加工时时，滑轮轮的起始始位置和和行程长长度要调调整适当当，机床床运行时时，随时时注意行行程的变变化，以以免产生生事故；切削用用量不宜宜过大；刨削钢钢件时应应加注冷冷却润滑滑液；操操作时要要细心谨谨慎注意意安全等等。113.磨磨削可以加加工高精精度和高高表面质质量的工工件：这这是因为为砂

21、轮磨磨削时，不不仅径向向进给量量小，而而且细小小的磨粒粒在高速速进给（线速度度v有时达达35mm/s以以上）的情况况下，每每齿的进进给量也也很小。每每个磨刃刃从工件件上切下下很薄一一层金属属，工件件表面几几乎所有有地方都都受到磨磨刃切削削，且工工件表面面的残留留面积很很小，磨磨削时又又没有积积屑瘤存存在，所所以，加加工精度度和表面面质量均均较高。114.造造成牛头头刨床工工作台横横向进给给不均匀匀的原因因是（1）进给机机构的连连杆孔与与配合轴轴间隙过过大；（2）棘爪或或棘轮磨磨损、失失灵。115.机机床夹具具有（1）保证加加工精度度，提高高劳动生生产率；（2）降低加加工成本本；（3）扩大机机床

22、加工工范围的的作用。116.展展成法刨刨削渐开开线直齿齿圆柱齿齿轮的原原理：在在直齿圆圆柱齿轮轮与齿条条的啮合合中，如如果将齿齿条固定定不动，则则齿轮在在转动时时，必同同时沿齿齿条节线线作直线线运动，这这就相当当于齿轮轮的节圆圆在齿条条的节线线上作纯纯滚动。如如果将刨刨刀的刃刃形做成成齿条端端面的齿齿形，在在作往复复运动切切削时，形形成的轨轨迹就相相当于齿齿条的齿齿形，配配合工件件按纯滚滚动关系系相对刀刀具运动动，便能能加工出出渐开线线齿形来来。117.刨刨削薄板板工件时时容易产产生（1）由于薄薄板工件件的本身身刚性较较差，散散热条件件不好，在在夹紧力力、切削削力和切切削热的的影响下下，工件件

23、极容易易产生变变形；（2）若薄形形工件的的定位表表面不平平直，很很难得到到良好的的基准面面，装夹夹时很难难使它与与工作台台面贴平平，刨削削时就容容易因切切削力的的作用而而引起变变形。118.指指出PSSA4000l0001277A600L5BB35代代号的含含义：119.减减小调整整误差的的方法有有：（1）提高进进刀的准准确性；（2）减小定定位元件件位置误误差。120.减减小测量量误差的的方法有有：正确选选用量具具；定期期检测校校正量具具；正确确选用测测量方法法；精密密零件应应在恒温温室测量量。121.一一标直齿齿圆柱齿齿轮，ZZ1=500，h=222.55mm，齿顶圆圆直径dda为5200毫

24、米。解：由h=22.5mmm10（mm）a（Z12）10（502）5200（mm）122.解解释下列列螺纹标标记：MM16-5Hbbg-335。123.解解释下列列螺纹标标记：MM101-66H-SS；124.已已知一蜗蜗杆传动动，蜗杆杆头数ZZ1=2，转数n1=14450rr/miin（转/分），蜗轮轮齿数zzn=622，求蜗蜗转转数数n2是47minn。解：n2n114550=47minn。125.已已知蜗杆杆传动模模数m=3mmm，蜗杆头头数Z1=2，蜗蜗杆直径径系数qq=122，蜗轮轮齿数ZZ2=600，其尺寸全全齿高hh，分度度圆直径径d1和d2，齿距距P和中心心距A为：h=dahf

25、1.222.22.226.6（mm）d131236（mm）d2Z23601800（mm）P3.1439.442（mm）A（d11d2）（361800）1088（mm）126.刨刨削钢件件时，适适当地增增加刀刃刃宽度可可提高表表面光洁洁度。127.高高速磨削削的主要要特点：生产效效率高。可可大大缩缩短基本本时间及及加工精精度高。128.能能使工件件同时得得到定心心和夹紧紧的装置置称为自自动定心心夹紧机机构。129.直直齿锥齿齿轮的齿齿厚尺寸寸应在齿齿轮的锥锥背面上上测量。130.液液压泵是是将电动动机的机机械能能能转变为为液压能能的能量量转换装装置。131.强强力刨削削中切削削力很大大，所以以整

26、个加加工工艺艺系统都都应有足足够的强强度和刚刚度。132.当当机床、工工件和刀刀具构成成的切削削工艺系系统刚性性较差时时，选用用大的主主偏角。133.BB6900型液压压牛头刨刨床的滑滑枕和床床身异轨轨用压力力润滑。134.精精刨代刮刮的刨刀刀，采用用刃口平平直的刨刨刀，以以很低的的速度和和极小的的切削深深度，去去除工件件的金属属层。135.为为了消除除箱体的的铸造内内应力，防防止加工工后的变变形，可可采用时时效。136.精精刨代刮刮前，机机床应空空运转一一段时间间，否则则会影响响工件的的直线度度。137.机机床精度度检验的的前题是是先找正正机床的的安装水水平。138.两两力平衡衡公理是是指两

27、力力大小相相等，方方向相反反，作用用在同一一直线上上。139.一一般大量量生产广广泛采用用高生产产效率的的专用刀刀具和量量具。140.直直齿锥齿齿轮齿形形误差大大，可能能产生的的原因是是安装刨刨刀时，对对中差。141.用用展成法法刨削直直齿锥齿齿轮，当当精刨出出齿槽一一侧齿形形后，刨刨刀应翻翻转1880，再刨刨另一齿齿形。142.制制订时间间定额时时，以现现有产品品的时间间定额为为依据，经经过分析析对比，推推算出另另一种产产品或零零件的时时间定额额，这种种方法称称为类比比法。143.在在单位时时间内所所生产的的产品数数量愈多多，或者者是生产产单件产产品所消消耗的劳劳动时间间愈少，则则劳动生生产

28、率愈愈高。144.在在曲柄摇摇杆机构构中，若若以摇杆杆为机架架，可得得双摇杆杆机构。145.圆圆锥销有有1：50锥度度，以便便于安装装。146.固固定式联联轴器用用于两轴轴能严格格对中的的场合，可可移式联联轴器则则用于两两轴线有有偏斜或或有相对对位移的的场合。147.不不用螺母母，而能能有光整整的外露露表面，但但不宜用用于时常常装拆的的连接，应应采用螺螺钉连接接。148.水水平仪的的放大原原理是利利用倾斜斜角度相相同，曲曲率半径径不同而而将被测测量误差差进行放放大的。149.热热处理工工序是机机床主轴轴加工的的重要工工序，它它包括：毛坯热热处理、预预备热处处理、最最终热处处理和定定性热处处理。

29、150.刨刨床丝杠杠轴向窜窜动会造造成进给给量不均均匀，刀刀架容易易落刀运运动中产产生冲击击振动等等弊病，从从而影响响加工质质量，甚甚至发生生机床事事故。151.刨刨削薄形形工件的的特点是是装夹困困难和工工件容易易变形。152.目目前，床床身导轨轨的精加加工方法法主要是是：精刨刨代刮或或以磨代代刮代替替手工研研磨。153.精精刨加工工的工件件的材料料要求如如下：金金属组织织均匀、硬硬度差别别不大无无砂眼和和疏松等等缺陷。151.基基准重合合原则是是指选择择被加工工表面位位置的表表面定位位基准，即即设计基基准作为为定位基基准，使使两基准准重合。这这样可以以避免由由于基准准不重合合而引起起的定位位

30、误差。152.龙龙门刨床床床身导导轨经过过刨削加加工，如如发生导导轨表面面有纹路路这种现现象，其其主要发发生在用用宽刃刨刨刀精刨刨过程中中，若纹纹路为沿沿导轨长长度方向向的纵向向纹路，这这是由于于刨刀刀刀刃不平平直或有有缺口所所造成的的。153.检检验插床床工作台台纵向移移动对横横向移动动的垂直直度时，在在工作台台面上，卧卧放一个个90oo角尺，并并调整角角尺一个个检验面面与工作作台横向向移动方方向平行行，然后后将千分分表测头头顶在角角尺另一一个检验验面上，纵纵向移动动工作台台进行检检验。154.一一般来说说，机床床几何精精度主要要包括机机床各部部件的相相对位置置精度、主主要工作作表面的的形状

31、精精度、移移动部件件的运动动精度以以及主轴轴的回转转精度。155.预预调整精精度指的的是检查查床身导导轨的三三项主要要精度，这这三项精精度是：（1）床身导导轨在垂垂直平面面内的直直线度；（2）床身导导轨在水水平面内内的直线线度；（3）床身导导轨的平平行度。156.外外圆磨床床床身材材料一般般采用灰灰口铸铁铁制造，床床身导轨轨用涂色色法检查查，要求求接触面面纵向不不少于770，横横向不少少于500。157.加加工余量量过大，不不仅会浪浪费材料料和工时时而增加加成本，在在某些情情况下，还还会因切切除的金金属层过过厚，而而不能保保存最耐耐磨的表表面层，使使被加工工零件的的力学性性能降低低。158.量

32、量具的选选用应根根据本工工序各加加工面的的精度要要求以及及生产规规模，如如一般加加工表面面可用钢钢尺，对对精度较较高的表表面可用用百分表表或千分分尺等，对对成批及及大量生生产的可可采用专专用量具具。159.常常见工艺艺文件有有：工艺艺过程卡卡片、工工序卡片片、调整整卡片及及技术检检验卡片片。160.划划线工序序主要用用于形状状复杂或或尺寸较较大的铸铸件和锻锻件以及及尺寸误误差较大大的毛坯坯，工件件在粗加加工前划划线的目目的是保保证各加加工表面面有适当当的余量量。161.精精刨代刮刮铸铁时时，常用用煤油作作切削液液，精刨刨代刮钢钢件时，常常用机油油和煤油油（2：1）的混和和油作切切削液。162.

33、利利用附加加装置刨刨削大型型导轨面面上的曲曲线油槽槽时，如如果工件件的长度度有变动动，可以以加长或或者缩短短齿条的的长度，如如果曲线线油槽的的分布宽宽度有变变化，可可以改变变偏心轮轮的偏心心量来进进行调整整。163.采采用夹具具装夹是是用夹具具的定位位元件对对工件的的定位表表面进行行定位。由由于夹具具定位元元件与机机床的运运动和刀刀具的相相对位置置可以事事先调整整，因此此加工一一批零件件时不必必逐个找找正，省省时方便便，且有有很高的的重复精精度），能保保证工件件的加工工要求。164.在在基准不不符的情情况下进进行加工工，不仅仅影响尺尺寸精度度，也影影响加工工表面到到设计基基准的相相对位置置精度

34、。165.基基准位移移误差是是指定位位时，工工件的定定位基准准在加工工尺寸方方向上的的变动量量，以位移表表示。166.粗粗基准的的选择，主主要是从从如何保保证加工工精度和和安装方方便出发发。167.粗粗基准的的选择主主要考虑虑如何减减少加工工表面对对其他不不加工表表面的偏偏差，保保证加工工表面有有比较均均匀的加加工余量量。168.某某工序的的单件时时间定额额是由基基本时间间、辅助助时间、布布置工作作地时间间、休息息与生理理需要时时间和准准备与终终结时间间等部分分组成。169.速速度控制制回路包包括调节节工作行行程速度度的调速速回路和和使不同同速度相相互转换换的速度度换接回回路。170.常常用液

35、压压基本回回路按其其功能可可分为：方向控控制回路路、压力力控制回回路、速速度控制制回路、顺顺序动作作回路，每每个基本本回路主主要具有有一种特特定功能能。171.液液压泵正正常工作作必备条条件是：应具备备密封容容积，且且密封容容积能够够交替变变化，应应具有配配流装置置，吸油油过程中中密封容容积油箱箱必须和和大气相相通。172.按按凸轮的的形状分分，凸轮轮机构可可分为盘盘形凸轮轮、移动动凸轮和和圆柱凸凸轮等。173.平平面四杆杆机构中中曲柄存存在的条条件是：连架杆杆与机架架中必有有一个是是最短杆杆，最短短杆与最最长杆长长度之和和必小于于或等于于其余两两杆长度度之和。174.按按销的外外形结构构可分

36、为为圆柱销销、圆锥锥销和开开口销三三类。175.物物体的平平衡状态态是指物物体相对对于周围围物体保保持静止止或作匀匀速直线线运动。176.形形状公差差指单一一实际要要素的形形状所允允许的变变动全量量。177.切切削用量量包括切切削速度度、进给给量和切切削深度度三个要要素。178.齿齿轮的模模数（m）：其定定义是分分度圆上上的周节节P与圆周周率之比，即即m=PP/。179.在在同一道道工序中中，工件件有装夹夹一次的的，也有有装夹几几次的，工工件在一一次装夹夹中所完完成的那那部分工工序常称称为安装装。180.在在生产过过程中，直直接改变变原材料料或半成成品的形形状、尺尺寸和性性质，使使之成为为成品

37、的的过程，称称为加工工工艺过过程。181.在在液压系系统中，液液压缸的的活塞面面积A0.22m2，当外外界阻力力F分别为为0、105N、106N时，液液压泵的的输出压压力各为为（损失不不计）当F=00时，P=F/AA=0/0.22=0；当F=1055N时，P=F/AA=1005/0.2=55105Pa；当当F=1106N时，P=F/AA=1006/0.2=55MPaa182.在在牛头刨刨床上加加工直齿齿锥齿轮轮时，齿齿面粗糙糙且产生生波纹的的主要原原因有：（1）刨床床滑枕导导轨精度度低，压压板紧松松不当；（2）刨刀刀伸出太太长，刀刀杆刚性性不足；（3）刨刀刀用钝；（4）刨削削时，分分度头主主轴

38、未固固紧，或或刨齿夹夹具的滑滑座架、回回转座未未固紧；（5）刨削削用量大大；183.缩缩短刨削削时间的的工艺措措施主要要有：提提高切削削用量；减小加加工余量量；合并并工步进进行多刀刀、多刃刃和多工工件加工工；改进进刨削方方法，减减小或消消除空行行程时间间等也是是缩短刨刨削基本本时间的的有效措措施。184.采采用精刨刨代刮时时对工件件方面要要求：（1）工件材材料的组组织、硬硬度要均均匀一致致。加工工表面不不应有砂砂眼、气气孔、夹夹砂等铸铸造缺陷陷；（2）粗刨后后，工件件应进行行严格的的时效处处理，以以消除铸铸造内应应力和切切削应力力；（3）精刨前前，加工工表面的的粗糙度度应小于于Ra33.2m，

39、两端端棱边必必须用锉锉刀倒角角；（4）工件的的安装基基准面要要平整，表表面粗糙糙度应小小于Raa3.22m，以保保证工件件与定位位基准面面有良好好的接触触；（5）半精刨刨后，不不能直接接进行精精刨，应应该隔一一段时间间（相当于于自然时时效）再进行行精刨，目目的是为为了消除除工件表表面的切切削应力力；（6）精刨代代刮应该该放在最最后一道道工序进进行，目目的是为为了防止止工件在在搬运、装装夹时，产产生变形形或碰坏坏。185.缩缩短工件件的装卸卸时间；采用快快速定位位和夹紧紧的夹具具；装卸卸工件的的辅助时时间与基基本时间间重叠；采用转转位夹具具或转位位工作台台；减少少装刀时时间；采采用硬质质合金不不

40、重磨刨刨刀；采采用装配配式刨刀刀；减少少调换刀刀具的时时间；减减少测量量工件的的时间；在刨床床或插床床上设置置定程挡挡铁；采采用对刀刀装置对对刀；利利用机床床刻度盘盘控制尺尺寸，都都是减少少工件测测量时间间的有效效措施。186.常常用的液液压基本本回路按按其功能能可分为为：方向向控制回回路、压压力控制制回路、速速度控制制回路、顺顺序动作作回路，每每个基本本回路都都具有一一种特定定功能。方向控制回回路用于于控制液液流的通通、断和和流动方方向。压力控制回回路用于于调节系系统或系系统的某某一部分分压力，可可用来实实现调压压、减压压、增压压、卸载载等控制制，满足足执行元元件在力力或转矩矩上的要要求。速度控制回回路包括括调节工工作行程程速度的的调速回回路和使使不同速速度相互互转换的的速度换换接回路路。顺序动作回回路用于于有些执执行元件件的运动动常常要要求按严严格顺序序动作的的回路。187.液液压系统统产生噪噪声的原原因：（1）液压压泵的困困油和液液压泵及及液压马马达的零零件精度度较差或或损坏。（2）液压压控制阀阀失灵。（3）工作作机构在在停止、起起动及反反向时产产生的液液压冲击击。（4）由于于机械结结构引起起的噪声声。（5）液压压系统混混入空气气。第19页共19页