DB64∕T 1824-2022 沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术规范(宁夏回族自治区).pdf

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1、ICS93.080.20CCS P 6664宁夏回族自治区地方标准DB 64/T 18242022沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术规范Technical specification for cold in-plant recycling by emulsified asphalt in asphaltpavement2022-04-20 发布2022-07-20 实施宁夏回族自治区市场监督管理厅发 布DB 64/T 18242022I目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14缩略语.25再生路面结构设计.25.1一般规定.25.2原路面资料收集.25.3原路面状况调查.25

2、.4交通量调查.35.5冷再生适用范围.35.6冷再生结构层厚度.35.7冷再生混合料设计参数.36原材料要求及评价.36.1一般规定.36.2沥青.36.3乳化沥青.36.4沥青混合料回收料.46.5集料和填料.46.6水.57冷再生混合料.67.1一般规定.67.2冷再生混合料技术标准.67.3冷再生混合料配合比设计.68冷再生施工工艺.78.1一般规定.78.2废旧沥青路面材料的回收、预处理和堆放.78.3试验路段.78.4混合料拌制.88.5运输.88.6现场施工准备.88.7摊铺.88.8压实.98.9养护及开放交通.99质量控制与检查验收.99.1一般规定.9DB 64/T 182

3、42022II9.2生产前的材料与设备检查.99.3施工过程的质量控制.109.4完工后的质量检查与验收.10附录 A（规范性）乳化沥青厂拌冷再生混合料配合比设计的旋转压实成型方法.12A.1一般规定.12A.2冷再生沥青混合料的压实成型.12A.3矿料级配设计.12A.4确定最佳液体含量 OLC.12A.5确定最佳乳化沥青用量 OEC.13A.6性能验证.13DB 64/T 18242022III前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由宁夏交通运输厅提

4、出、归口并实施。本文件主要起草单位：宁夏公路桥梁建设有限公司、宁夏路桥工程股份有限公司、宁夏交通建设股份有限公司、宁夏公路管理中心、宁夏交通科学研究所有限公司、北京盛广拓公路科技有限公司。本文件主要起草人：张凌云、金成、魏力、王晓东、吴永祥、王伟、任斌、黄华、徐长有、江敏、马占陆、倪正新、李强、姚爱军、张长青、郭彬、王明、孙斌、陈欣、高举怀。DB 64/T 182420221沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术规范1范围本文件规定了宁夏回族自治区沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术的术语和定义、缩略语、再生路面结构设计、原材料要求及评价、冷再生混合料设计和性能要求、冷再生施工工艺、质量控制与检查验收。本文

5、件适用于公路沥青路面的养护和改（扩）建工程的乳化沥青厂拌冷再生，城市道路可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTG D50 公路沥青路面设计规范JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E42 公路工程集料试验规程JTG F40 公路沥青路面施工技术规范JTG/T F20 公路路面基层施工技术细则JTG/T 5521 公路沥青路面再生技术规范JTG 3420 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG 5210

6、 公路技术状况评定标准DB 64/T 1057 公路工程路面面层碎石技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1沥青路面回收料 reclaimed asphalt pavement采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。3.2乳化沥青厂拌冷再生 central plant cold recycling by emulsified asphalt将沥青路面回收料运至拌和厂，以一定的比例与新矿料、乳化沥青、水泥、水等在常温下拌和为混合料，常温铺筑形成路面结构层的沥青路面再生技术。3.3冷再生混合料含水率 water content of cold recycled mixtu

7、reDB 64/T 182420222冷再生混合料中的水（包括乳化沥青中的水、外加水、矿料和沥青混路面回收料（RAP）中的水）占干矿料（矿料、沥青混合料回收料（RAP）、水泥等）的质量百分比。3.4最佳含水率 optimum water content固定乳化沥青用量，在混合料的成型密度最大时，混合料中水的质量与烘干 RAP、烘干新集料、烘干矿粉组成的骨料质量的百分比。3.5乳化沥青用量 emulsified asphalt content乳化沥青占冷再生混合料矿料总质量的百分比。4缩略语下列缩略语适用于本文件。OWC：最佳含水率（Optimum Water Content）OEC：最佳乳化沥

8、青用量（Optimum Emulsified Asphalt Content）RAP：沥青路面回收料（Reclaimed Asphalt Pavement）TSR：冻融劈裂强度比（Intensity Ratio of Frozen and Melted）5再生路面结构设计5.1一般规定5.1.1乳化沥青冷再生沥青路面结构设计应符合 JTG D50 的有关规定。5.1.2沥青路面冷再生工程设计和实施前，应对原路面历史信息、技术状况、交通量、气象资料、水文地质条件等进行详细调查和综合分析，为路面结构设计和冷再生混合料配合比设计提供依据。5.2原路面资料收集5.2.1收集原路面设计资料和施工资料，包

9、括原路面结构组成和厚度，各结构层原材料状况、材料组成设计和施工质量控制及验收等方面的资料。5.2.2收集原路面通车营运期间的养护信息，包括历次养护工程的时间、位置、措施、规模、所用材料组成、检测数据等相关资料。5.2.3收集自建成通车以来当地的气象资料，主要包括温度、湿度、降水量等历史信息资料。5.3原路面状况调查5.3.1原路面状况调查内容包括：路面损坏状况、行驶质量状况、结构承载能力状况、行车安全状况等。具体检测、评价方法应参照 JTG 5210 执行。5.3.2在原路面上可采用钻芯、铣刨或机械切割、破碎等方式获取原路面材料试样，然后对其进行测试、分析，全面评价原路面材料性能。DB 64/

10、T 1824202235.4交通量调查交通量调查内容应包括：交通量大小、轴载情况、交通量分布系数等。5.5冷再生适用范围乳化沥青厂拌冷再生可用于高速公路及一、二级公路沥青路面的下面层及基层，以及三、四级公路沥青路面的面层及基层。5.6冷再生结构层厚度乳化沥青厂拌冷再生层厚度一般不宜小于80mm，不宜大于200mm。结构组合与结构厚度可参照JTG/T5521 相关规定。5.7冷再生混合料设计参数5.7.1冷再生沥青路面结构设计中，再生层材料的设计参数宜采用工程实际使用材料的实测参数。5.7.2无试验数据情况下，可参照 JTG/T 5521 相关规定，按照表 1 确定设计参数。表 1冷再生材料结构

11、设计参数试验频率（Hz）动态压缩模量 20（MPa）10350055005300050006原材料要求及评价6.1一般规定6.1.1沥青路面冷再生混合料使用的各种原材料应进行质量检验，经检验合格后方可使用。6.1.2不同的沥青混合料回收料、新集料应分开堆放，不得混杂。6.1.3沥青混合料回收料应堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地面上，并应设置防雨防晒设施。6.2沥青6.2.1制作乳化沥青使用的道路石油沥青应符合 JTG F40 的有关规定。6.2.2沥青应按照品种、标号分开存放，在储运、使用和存放过程中采取防水措施，避免雨水或者加热管道蒸汽进入沥青中。6.3乳化沥青6.3.1冷再生混合料用乳

12、化沥青性能应满足表 2 的技术要求，试验方法按 JTG E20 中的相应方法。表 2冷再生用乳化沥青质量要求试验项目单位技术要求试验方法破乳速度-慢裂JTG E20 T0658粒子电荷-阳离子（+）JTG E20 T0653DB 64/T 182420224表2冷再生用乳化沥青质量要求（续）试验项目单位技术要求试验方法筛上残留量（1.18mm筛）%0.1JTG E20 T0652黏度恩格拉黏度计E25-230JTG E20 T062225赛波特黏度Vss7100JTG E20 T0623蒸发残留物残留分含量%60JTG E20 T0651溶解度%97.5JTG E20 T0607针入度（25）

13、0.1mm50130JTG E20 T0604延度（15）cm40JTG E20 T0605与粗集料的粘附性，裹覆面积-2/3JTG E20 T0654与粗、细集料拌和试验-均匀JTG E20 T0659常温储存稳定性1d%1JTG E20 T06555d%5注：恩格拉黏度和赛波特黏度指标可任选其一检测，有争议时以赛波特黏度为准。6.3.2乳化沥青使用时的温度不宜高于 60。6.3.3施工过程中应定期检修加工设备，严格控制胶体磨转速及间隙，保证乳化沥青加工质量稳定，具有良好的粒径。6.4沥青混合料回收料6.4.1厂拌冷再生时，沥青混合料回收料应经过预处理后方可使用。预处理的方式是将沥青混合料回

14、收料充分混合，必要时用破碎机或其他方式进行破碎，预处理后应使回收料最大粒径不大于 26.5mm。6.4.2应对沥青混合料回收料、抽提后的矿料和回收的沥青分别进行测试分析，按照表 3 的各项技术指标进行检测。表 3RAP 检测项目与技术要求材料检测项目技术要求试验方法RAP含水率施工前实测JTG E42 T0305RAP 级配实测JTG E20 T0725沥青含量实测JTG E20 T0735砂当量（%）55JTG E42 T0334RAP 中的沥青针入度实测JTG E20 T060460粘度实测JTG E20 T0620软化点实测JTG E20 T060615延度实测JTG E20 T0605

15、RAP 中的粗集料针片状颗粒含量实测JTG E42 T0312压碎值实测JTG E42 T0316RAP 中的细集料棱角性实测JTG E42 T03456.5集料和填料6.5.1当 RAP 粒径组成不满足级配要求时，应加入一定比例的新集料及填料，调整再生混合料的级配组成。6.5.2再生混合料用粗集料质量应满足表 4 所示的技术要求。DB 64/T 182420225表 4再生混合料用粗集料技术要求试 验 项 目单位高速公路、一级公路其他等级公路试验方法石料压碎值%2330JTG E42 T0316洛杉矶磨耗损失%2535JTG E42 T0317表观相对密度-2.502.45JTG E42 T

16、0304吸水率%2.03.0JTG E42 T0304坚固性%8JTG E42 T0314针片状颗粒含量(混合料)其中粒径大于 9.5mm其中粒径小于 9.5mm%16151820JTG E42 T0312水洗法0.075mm 颗粒含量%11JTG E42 T0310软石含量%45JTG E42 T03206.5.3再生混合料用细集料应满足表 5 所示的技术要求。表 5再生混合料用细集料技术要求试 验 项 目单位高速公路、一级公路其他等级公路试验方法表观相对密度-2.502.45JTG E42 T0328坚固性(0.3mm 部分)%12JTG E42 T0340含泥量(0.075mm 的含量)

17、%35JTG E42 T0333砂当量%6050JTG E42 T0334亚甲蓝值g/kg2.5JTG E42 T0349棱角性(流动时间)s30JTG E42 T03456.5.4再生混合料用矿粉应满足表 6 所示的技术要求。表 6再生混合料用矿粉技术要求试 验 项 目单 位高速公路、一级公路其他等级公路试验方法表观密度t/m32.502.45JTG E42 T0352含水量%11JTG 3430 T0103粒度范围0.6mm0.15mm0.075mm%10090100751001009010070100JTG E42 T0351外观-无团粒结块-亲水系数-1-JTG E42 T0353塑性

18、指数%4-JTG E42 T0354加热安定性-实测记录-JTG E42 T03556.5.5水泥作为活性添加剂时，可采用普通硅酸盐水泥，不宜使用快硬水泥、早强水泥。水泥及石灰的质量应满足 JTG/T F20 的相关要求。6.6水生产乳化沥青和再生混合料拌和用水应为可饮用水。使用非饮用水时不应含有油污、泥土和其他有害杂质，且应经试验验证不影响再生混合料和工程质量时方可使用。DB 64/T 1824202267冷再生混合料7.1一般规定7.1.1应在对沥青混合料回收料（RAP）充分调查分析的基础上，根据工程要求、道路等级、使用层位、气候条件、交通情况，选用符合要求的材料进行再生混合料设计。7.1

19、.2对不同来源旧料需分别进行再生混合料配合比设计，不应混用。7.1.3冷再生混合料设计采用马歇尔设计方法，如有条件时鼓励采用旋转压实成型方法。7.2冷再生混合料技术标准乳化沥青厂拌冷再生混合料的设计技术指标应满足表7的要求。表 7乳化沥青冷再生混合料设计技术要求试验项目技术要求试验方法空隙率（%）812JTG E20 T0705劈裂强度试验15劈裂试验强度（MPa）层位重及以上交通荷载等级 其他交通荷载等级JTG/T 5521 附录 F面层0.600.55基层及以下层位0.550.50干湿劈裂强度比（%）8075冻融劈裂强度比 TSR（%）75JTG E20 T072960动稳定度（次/mm）

20、2000JTG E20 T07197.3冷再生混合料配合比设计7.3.1设计流程乳化沥青厂拌冷再生混合料配合比设计流程如图1所示。合格不合格图 1乳化沥青厂拌冷再生混合料配合比设计流程RAP 取样与分析确定工程设计级配范围材料选择与试验-矿料级配设计确定最佳含水率确定最佳乳化沥青用量性能验证完成配合比设计DB 64/T 1824202277.3.2矿料级配乳化沥青厂拌冷再生混合料的级配范围应满足表8的要求。表 8乳化沥青厂拌冷再生混合料级配范围筛孔（mm）各筛孔的通过率（%）粗粒式中粒式37.510026.580100100199010013.260809.560804.75256035652

21、.36154520500.33203210.07517287.3.3配合比设计方法乳化沥青厂拌冷再生混合料配合比设计方法可选用马歇尔设计方法或旋转压实成型方法。马歇尔设计方法参见JTG/T 5521附录F，旋转压实成型方法参见本文件附录A。7.3.4掺量控制乳化沥青冷再生混合料中，乳化沥青添加量折合成纯沥青后占混合料其余部分干质量的百分比一般为1.8%3.5%。用于高速及一级公路时，水泥用量不宜超过1.0%；用于其他等级公路时，水泥用量不应超过1.5%。石灰添加量宜为1.0%1.5%。8冷再生施工工艺8.1一般规定8.1.1乳化沥青厂拌冷再生层施工前，下承层强度应满足设计与施工要求。8.1.2

22、日最低气温低于 10或雨天不应施工。8.2废旧沥青路面材料的回收、预处理和堆放8.2.1废旧沥青路面材料应选用铣刨方式回收，也可采用挖除后集中破碎的方法，应有减少材料变异的措施。8.2.2废旧沥青路面材料在回收和存放时不应混入基层废料、杂物、土等杂质，且应分类堆放，有防雨防晒措施。8.2.3废旧沥青路面材料的预处理应满足本文件 5.4 的要求。8.2.4根据再生混合料最大公称粒径，合理选择筛孔尺寸。废旧沥青混合料破碎后应根据工程实际情况分档，一般应至少筛分成两档，最大粒径应小于 26.5mm。8.2.5经过筛分预处理的废旧沥青路面材料应分档堆放，不得混杂，且应及时使用，在转运和堆放过程中应避免

23、离析。使用时应从料堆的一端开始在全高范围内铲料。8.3试验路段DB 64/T 1824202288.3.1冷再生施工前应铺筑试验路段，长度宜不小于 200m。从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面验证施工配合比及方案、工艺的可行性，为正常施工提供依据。8.3.2通过铺筑试验路段应完成以下工作内容：a)验证再生混合料的配合比设计，检验乳化沥青、RAP 料、填料及新加集料等原材料的性能和用量；b)提出生产用的标准配合比和材料用量。明确乳化沥青、水泥等材料的用量控制方法；c)通过试拌试铺检验机械设备的类型、数量、组合及协调方式是否合理；d)检验再生层各项技术指标，以确定标准的施工工艺和方法；

24、e)验证质量控制指标，确定施工质量检验内容、检验方法、检验频率。8.4混合料拌制8.4.1乳化沥青厂拌冷再生拌和设备应采用分级分步拌合方式，应配备至少四个冷料仓、1 个矿粉罐、1 个水泥罐、1 个乳化沥青罐和 1 个水罐。细料仓、水泥罐仓内应配有破拱器。8.4.2乳化沥青厂拌冷再生混合料拌制前，应实时检测 RAP 及新集料的含水率，根据总用水量计算出实际应加水量。混合料拌制时，应先加水拌和观察混合料的加水预湿情况，以湿润并无明水泌出为宜。8.4.3混合料拌制应按设计配合比、最佳乳化沥青用量、现场最佳含水率上料拌和。混合料拌制过程应连续、均匀、稳定。8.4.4冷再生混合料的拌和顺序为：先将 RA

25、P、新集料、矿粉、水泥干拌，再与水拌和，最后与乳化沥青拌和。乳化沥青再生混合料表面应裹覆均匀、呈褐色、无结团成块现象。8.5运输8.5.1运输车辆的车厢内应清洗干净，在车厢板上涂一层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚于车厢底部。8.5.2拌和机向车厢内卸料时，应从车厢前部、后部、中部分三次装料，每次汽车应移动至少两次位置，不得集中堆积，以减少混合料离析。8.5.3应根据乳化沥青的破乳速度、气温、拌站位置，合理安排运输时间。乳化沥青厂拌冷再生混合料应及时运输至施工现场完成摊铺和压实。8.5.4冷再生沥青混合料在运输过程中应采用不透光的毡布覆盖，避免污染、雨淋、硬结。汽车在卸料时，方可

26、撤除覆盖物。8.6现场施工准备8.6.1厂拌冷再生施工时应配备充足的运输车辆、摊铺机械与压实设备。压实设备应配有12台1214t双钢轮压路机、12 台 25t 以上单钢轮压路机、12 台 27t 以上轮胎压路机，其中胶轮压路机单轮重不低于 3t。8.6.2摊铺前，下承层应清扫、除尘，且强度应符合设计要求，表面应密实平整。摊铺再生混合料前应喷洒乳化沥青，喷洒量为纯沥青用量 0.2kg/m0.3kg/m。8.7摊铺8.7.1厂拌冷再生混合料应用摊铺机摊铺。摊铺时，熨平板不得加热，应涂少量防粘剂。8.7.2摊铺机在摊铺过程中，熨平板的振幅和夯锤震动频率应满足要求。8.7.3摊铺速度应缓慢、均匀，宜控

27、制在 2m/min4m/min 范围内。DB 64/T 1824202298.7.4纵向接缝的位置应避免在车辆行驶的轮迹带内，剖面应涂刷粘层油。纵向接缝处相邻两幅作业面间的重叠量宜为 5cm10cm。8.8压实再生混合料的压实应根据实际情况合理选择压路机组合方式和碾压工艺。冷再生混合料碾压工艺可参考表9。表 9冷再生碾压工艺摊铺厚度碾压工序压路机类型碾压遍数碾压速度（km/h）810cm初压双钢轮压路机静压 1 遍，弱振 23 遍1.53复压轮胎式压路机揉压 68 遍24终压双钢轮压路机静压 12 遍2410cm初压双钢轮压路机静压 1 遍，弱振 12 遍1.53复压单钢轮压路机强振 23 遍

28、23轮胎式压路机揉压 68 遍24终压双钢轮压路机静压 12 遍248.9养护及开放交通8.9.1再生层碾压完成后应封闭交通自然养生，养生路段应进行交通管制。8.9.2封闭交通养生 24h 后，可根据工程需要允许小型车辆通行，但应限制行车速度在 40km/h 以内，禁止车辆在再生层上掉头和紧急制动。8.9.3自然养生时间一般不宜少于 7d。当满足下列两个条件之一时，可提前结束养生：再生层使用150mm 钻头可取出完整的芯样；再生层含水率低于 2%。9质量控制与检查验收9.1一般规定质量控制与检查验收，应包括原材料供应、混合料生产和运输、施工以及工后检测的整个过程。9.2生产前的材料与设备检查9

29、.2.1生产前应检查各种材料的来源和质量。9.2.2各种材料都应在施工前以“批次”为单位进行检查，检验批次设置应满足表 10 要求。表 10再生混合料原材料检验批次材料批次旧铣刨料同一来源，每 1000t 为一批次乳化沥青每车次为一批次水泥每 200t 为一批次矿粉每 50t 为一批次粗集料每 500t 为一批次9.2.3在工程开始前以及施工过程中，材料的来源或规格发生变化时，应对材料的质量、数量等进行DB 64/T 1824202210检查。9.2.4施工前应对拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行检定。9.3施工过程的质量控

30、制9.3.1施工过程质量检查项目、频率等应符合表 11 的要求。表 11施工过程的质量控制检查项目、频率和要求检查项目质量要求检验频率试验方法压实度（%）99(基于试验室标准密度)每车道每 200m 检查 1 次JTG 3450 T092188(基于理论最大相对密度)JTG 3450 T0924空隙率（%）符合设计要求每车道每 500m 检查 1 次JTG 3450 T092415劈裂强度（MPa）符合设计要求每工作日 1 次JTG E20 T071615干湿劈裂强度比（%）符合设计要求JTG E20 T0716冻融劈裂强度比（%）符合设计要求每 3 个工作日 1 次JTG E20 T0729

31、60动稳定度（次/mm）符合设计要求根据需要时JTG E20 T0719含水率符合设计要求发现异常随时检测JTG E51 T0801新填料用量设计值0.3%发现异常随时检测总量控制新沥青用量设计值0.2%发现异常随时检测总量控制矿料级配符合设计要求发现异常随时检测JTG E42 T03029.3.2施工过程的外形尺寸检查项目、频率等应满足表 12 的要求。表 12施工过程的外形尺寸检查项目、频率和要求检查项目质量要求检验频率试验方法平整度()（mm）高速公路、一级公路1.5其他等级公路2.8每车道连续测量JTG 3450 T0932JTG 3450 T0934纵断面高程（mm）符合设计要求每

32、100m 检验 1 个断面JTG 3450 T0911厚度（mm）设计厚度10每 1500 检验 1 点JTG 3450 T0912宽度（mm）不小于设计宽度，边缘线整齐，顺适每 100m 检验 1 个断面JTG 3450 T0911横坡（%）符合设计要求每 100m 检验 1 个断面JTG 3450 T0911外观表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹随时目测9.4完工后的质量检查与验收冷再生层完工后，应按照表 13 的要求进行质量检查和验收。表 13完工后质量验收的检查项目、频率和要求检查项目质量要求检验频率试验方法压实度（%）88（基于最大理论密度标准）每车道每 1km 检测

33、3 点JTG 3450 T0924平整度()（mm）高速公路、一级公路1.5其他等级公路2.8每车道连续检测JTG 3450 T0932JTG 3450 T0934纵断面高程（mm）符合设计要求每 200m 4 个断面JTG 3450 T0911厚度（mm）设计厚度10每车道每 1km 检测 3 点JTG 3450 T0912宽度（mm）不小于设计宽度，边缘线整齐，顺适每 200m 4 个断面JTG 3450 T0911DB 64/T 1824202211表13完工后质量验收的检查项目、频率和要求（续）检查项目质量要求检验频率试验方法横坡（%）符合设计要求每 200m 4 个断面JTG 345

34、0 T0911外观表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油包等缺陷，且无明显离析随时目测DB 64/T 1824202212AA附录A（规范性）乳化沥青厂拌冷再生混合料配合比设计的旋转压实成型方法A.1一般规定A.1.1本方法适用于使用旋转压实成型方法进行乳化沥青冷再生混合料的配合比设计。A.1.2配合比设计时，压实参数、技术要求等也可参照JTG E20和JTG/T 5521，通过试验、论证确定。A.1.3冷再生混合料应采用150mm的试模成型试件，采用固定混合料质量的装料方式。A.1.4旋转压实设备应满足：压力600kPa18kPa，压实内旋角1.160.02，压实速率30r/min0.

35、5r/min。A.2冷再生沥青混合料的压实成型A.2.1冷再生混合料设计旋转次数为70次，试件不需要翻面复压。A.2.2试模及套筒应保持室温，不应加热。A.2.3混合料压实完成后立即脱模。A.2.4试验室成型的一组试件的数量不得少于3个。A.3矿料级配设计A.3.1测得RAP、新集料等各组成材料的级配。A.3.2以RAP级配为基础，掺加不同比例的新集料、矿粉，使合成级配满足工程设计级配的要求。A.3.3合成级配曲线应平顺，避免出现驼峰。A.4确定最佳液体含量 OLCA.4.1采用旋转压实试验方法成型试件，根据获得试件最大干密度原则，确定最佳含水率。A.4.2初定乳化沥青用量为相对于冷再生混合料

36、骨料质量的3.5%，水泥用量为相对于冷再生混合料骨料质量的1%，变化5个水量拌和混合料，每个水量的间隔宜为0.5%，拌和方法如下：a)向拌和机内加入称量好的 RAP、新集料、水泥、矿粉，拌和均匀，拌和时间一般为 1min；b)按照计算得到的加水量加水，拌和均匀，拌和时间一般为 1min；c)按照计算得到的乳化沥青量加入乳化沥青，拌和均匀，拌和时间一般为 1.5min。A.4.3称取2000g以上拌和均匀的混合料，平铺入盘中，置于80烘箱中烘干至恒重，按照JTG E20中T0711真空法实测各组再生混合料的最大理论相对密度t。A.4.4拌和均匀的混合料需要在容器内密封并在40烘箱中放置60 mi

37、n10 min。称取拌合均匀的混合料约4000g，将混合料均匀装入试模，按规定压实次数压实，试件成型后立即脱模，平放入水平板或托盘中，过程中不应掉料。将试件放在60的鼓风烘箱中养生至恒重，养生时间48h1h。A.4.5每个含水率成型3个试件，每个试件成型时间不超过4min，每组成型时间不超过15min。分别按照JTG E20中T0705表干法测定混合料毛体积相对密度和JTG E20中T0716测定15劈裂强度，根据试件最大干密度原则，确定混合料的最佳液体含量OLC。DB 64/T 1824202213A.5确定最佳乳化沥青用量 OECA.5.1以预估的沥青用量为中值，按照0.5%的间隔变化形成

38、5个乳化沥青用量，保持最佳液体含量OLC不变，按照本文件A.4.2方法拌和混合料。A.5.2按照本文件A.4.3实测最大理论相对密度t。A.5.3按照本文件A.4.4方法成型旋转压实试件，试件成型脱模后，用湿毛巾擦去表面浮浆，测量试件的高度并称取试件的湿重量，用体积法计算试件的湿密度，而后按照本文件A.4.4方法进行试件养生。A.5.4按照JTG E20中的表干法测定试件的毛体积相对密度f。A.5.5将各组试件进行干湿劈裂强度试验。干湿劈裂强度试验方法参见JTG/T 5521。A.5.6根据15劈裂强度试验和干湿劈裂强度试验结果达到最佳化（出现峰值），同时空隙率满足要求时对应的乳化沥青用量和水

39、泥用量作为最佳乳化沥青用量和水泥用量。当遇到试验结果无明显峰值时，应结合工程经验综合确定最佳乳化沥青用量OEC和水泥用量。A.5.7在最佳乳化沥青用量OEC条件下成型的混合料试件空隙率应满足设计要求，不满足时应重新进行设计。A.6性能验证A.6.1冻融劈裂试验：按照本文件A.4.4方法成型旋转压实试件，每次制作至少6个试件，试件应在养生结束常温放置6h以上再进行试验。参照JTG E20中T0729冻融劈裂试验方法对混合料性能进行检验。A.6.2动稳定度：按照JTG E20中T0703成型80mm100mm厚的冷再生混合料车辙板试件，试件装料按照本文件A.5.3的湿密度计算，宜采用分层装料方法；碾压完成后迅速将试件放置到60鼓风烘箱中烘干至恒重（一般48h左右），试件应带模养生。再按JTG E20中T0719方法进行动稳定度试验，试验前试件保温时间为8h10h。