机械加工技术专业《钳工技能实训》项目课程标准.doc

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1、机械加工技术专业?钳工技能实训?工程课程标准课程改革小组一、 标题：?钳工技能实训?工程课程标准二、 适用对象： 中等职业学校机械加工技术专业学生学制三年，在第一学期使用。三、课程性质： 本课程是中等职业学校机械加工技术专业的主干技能课程之一，其任务是使学生具备从事机械加工工作所必需的谦恭操作技能，初步形成一定的实践操作能力，为进一步学习其它专业技能打下根底。四、参考课时：100学时五、总学分： 4学分六、课程目标： 一职业技能教学目标 1、掌握钳工较复杂工件的平面划线，锉削和锯割的根本技能； 2、能熟练运用常用量具，检测工件的形位误差； 3、掌握钻孔、攻螺纹的根本技能； 4、能够进行简单形体

2、的加工； 5、掌握锉配的根本要点加工工艺。 二职业知识培养目标 1能够掌握相关尺寸公差和形位公差的测量和控制方法； 2能够熟练掌握钳工根本技能的操作方法； 3能够进行简单工件的加工； 4了解钳工在机械加工与产品安装维修中的任务。 (三)职业道德与情感教育目标 1、具有热爱科学，实事求是的学风和创新意识，创新精神； 2、树立质量意识和平安生产意识；3、 培养学生吃苦耐劳的精神，具备良好的职业道德意识。 七、设计思路： 本标准的依据2001年教育部审定通过的中等职业学校?机械加工技术专业教学指导方案?钳工技实习?教学要求，结合我校课程改革方案及教学实践，参照中等职业教育国家规划教材?钳工工艺与技能

3、训练?而设计，课程标准设计思路具体表达在：1、 按照本专业教学的实际需要设置教学工程。采用理论与实践一体化教学，坚持实践为主，以技能训练为主线，相关知识为支撑的思路，突显最新工艺，满足社会需要，以就业为导向，培养社会有用人才。2、 实行模块化教学的组织形式。教学内容适当整合后，有利于学生训练的组织和管理，可以相对增加学生技能训练的时间，使技能训练的效果最大化。八、内容纲要工程一 根底训练（一） 使用对象：第一学期技能课教学（二） 参考课时：40课时（三） 学习目标1、熟悉掌握较复杂工件的平面划线； 2、熟练掌握锉削和锯割得根本技能；3、掌握钻孔攻丝的根本技能和正确使用砂轮机磨削钻头；4、熟练运

4、用常用的量具；四工作任务1、使用划线工具进行划线练习；2、正确使用锉削工具惊醒锉削练习；3、正确使用台钻进行孔的加工练习；4、正确使用锯削工具进行锯削练习；5、正确使用丝锥进行攻丝练习；6常用量具的读法；模块一：划线练习课时：8课时11.学习目标：1、 正确使用划线工具；2、 掌握正确的划线方法，对较复杂的形体能够进行型平面划线训练课题1：划线工具使用练习；训练课题2：平面划线练习。1、 划线工具使用:2、 平面划线的步骤。正确识读零件图和简单的装配图 计算机划线以及分度头等分圆周.模块二：挫削训练课时：16课时21.学习目标：1、 正确使用工量具；2、 掌握正确的锉削姿势；3、 掌握平面锉削

5、的方法要领；训练课题3：平面锉削练习；训练课题4：长方体锉削练习。直角尺使用，量具的使用。平面度，垂直度的相关知识。 了解平面加工的其他方法模块三：锯削训练课 时8课时1能正确选用和安装锯条；2正确掌握板料，棒料，管料的锯割方法 训练课题5：板料锯割练习； 训练课题6：棒料锯割练习； 训练课题7：管料割据练习。 划线，选用安装锯条 锯割操作方法 了解锯床及线切割设备。模块四：孔及螺纹加工课 时：8课时1、 能正确操作台钻，掌握钻头的装卸，能在工作上进行钻孔；2、 能正确刃磨麻花钻；3、 正确掌握攻丝的方法。 训练课题8：练习磨削麻花钻； 训练课题9：钻孔练习; 训练课题10：攻丝练习。 台钻的

6、使用方法；攻丝的使用；麻花钻的刃磨。 攻丝螺纹前底孔尺寸的计算；麻花钻的几何角度。 铰孔和外螺纹的加工工程二 综合训练（一） 适应对象：第一学期技能课教学（二） 参考课时：60课时（三） 学习目标：1、 通过简单形体的加工训练，熟悉工件的加工工艺流程及保证工件尺寸精度和位置精度的方法；2、 掌握挫配的根本要点和加工工艺。四工作任务： 1、长方体的加工； 2、制作錾口锤子； 3、六角螺母加工；4、燕尾块加工；5、开式四方挫配；6、角度挫配；模块一：长方体的加工课时：6课时11 学习目标（1） 稳固提高平面挫配削技能；（2） 正确使用游标卡尺控制工件精度和平行度；（3） 正确使用直角尺检查工件垂直

7、度。12 工作任务训练课题1： 长方体加工练习13 相关实践知识简单形体的加工工艺及检测方法。14 相关理论知识六面体的加工顺序。模块二 制作錾口锤子课时：8课时21 学习目标1进一步提高平面锉削技能和圆弧连接的加工方法。2正确使用游标卡尺控制工件精度和平行度；3正确使用直角尺检查工件垂直度。22 工作任务训练课题1：制作錾口锤子23 相关实践知识简单形体的加工工艺及检测方法。24 相关理论知识四面体的加工顺序及圆弧连接的加工方法。模块三：六角螺母加工课时：8课时31 学习目标1进一步提高平面锉削技能；2掌握万能角度尺的使用；3掌握六角体的加工方法；4稳固内螺纹的加工方法。32 工作任务 训练

8、课题3：六角螺母加工练习33 相关实践知识1万能角度尺的使用2丝锥的使用3六角体的加工顺序34 相关理论知识1万能角度尺的读书方法2螺纹底孔深度的计算35 拓展知识了解其它螺纹加工方法模块四 燕尾块加工 课时：8课时41 学习目标（1） 掌握角度锉削的方法（2） 掌握角度检测的方法4训练课题4：燕尾块加工练习4（1） 角度加工的方法及测量方法（2） 对称度的控制 34相关理论知识（1） 对称度的概念（2） 角度的尺寸计算与测量模块五 开式方锉配 课时14课时 5（1） 掌握具有对称度要求的工件的加工和测量方法（2） 利用锉，锯，钻的技能，完成简单的开式四方的锉配，并到达一定的加工精度要求。 5

9、 训练课题5：开式四方锉配练习 5（1） 千分尺的使用（2） 对称度的测量 54相关理论知识（1） 千分尺的读数方法（2） 锉配工艺步骤 55拓展知识 了解刮研技术的应用模块六 角度锉配课时16课时 6（1） 掌握角度锉配误差的检查方法，了解影响锉配精度的因素；（2） 掌握角度的划线方法和工艺保证方法。6训练课题6：角度锉配练习 6（1） 角度划线；（2） 锉配角度的方法64相关理论知识间接测量法的相关计算65拓展知识 结合生产了解复杂工件的加工九、技能考核要求：技能工程考核要求考核标准钳工技能钳工根本技能综合考核?职业标准?中级考证的要求十、实施建议：1、教学中采用理实一体化教学方法，以技能

10、训练为主线、相关知识为支撑，有利于帮助学生掌握知识、形成技能、提高能力。2、实习过程中，注意对实习工程进行科学评价，并不断地找出正反典型、及时让大家进行讨论，学习经验，改正缺点，共同上进。通过举办技能大赛，综合实习成绩与就业挂钩，提高学生的学习积极性。3、为了扩展学生的知识面，让学生了解新知识、新设备、新技术、新工艺，增强学生对本课程的理解，定期组织学生去校外相应的实习基地进行参观学习。十一、教学条件：实训室名称序号设备名称设备型号数量工位数钳工车间1台钻Z41161台482台钳桌12台3台钳48台4划线平台2块5砂轮机1台十二、学习评价：根据我校学生特点和教学改革的要求，建议采取过程评价和结果评价像结合，个人评价与小组评价、教师评价相结合的方式。平时对学生的考勤要作出评定，每次完成的共件要依据新的工程评价细那么作出相应的评定，结合最后的考核进行总的评定，综合成绩作为毕业、就业的重要依据。课程学习完成后，对合格的学生给予技能等级鉴定。十三、说明：1、本课程标准按照中等职业学校机械加工技术专业的主干课程标准制定。2、本课程标准的教学内容参照国家规划教材和我校教学实践整合而成。