冶金工业技能鉴定考试历年真题精选6节.docx

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1、冶金工业技能鉴定考试历年真题精选6节冶金工业技能鉴定考试历年真题精选6节 第1节为了防止弯形件横截面畸变,板材弯曲件宽度不得小于板厚的()。A、1倍B、2倍C、3倍D、4倍参考答案：C比例积分微分PID控制器是具有比例、积分和微分三种调节作用的控制器,故有时称为三作用控制器。()此题为判断题(对，错)。参考答案：对锰可以提高钢的强度、硬度和耐磨性,减少钢的热脆性,但降低了钢的韧性,易使钢的晶粒粗大,导热率降低。()此题为判断题(对，错)。参考答案：正确 某高炉日产量为6840t，焦比为468kg/tFe，问该炉当日消耗了多少t焦炭?正确答案：解：根据公式：K=Q/P得： Q=KP=468684

2、0=3202220kg=3201.12t答：当日高炉消耗焦炭3201.12t。 一般情况下，经F处理钢中的P含量()。A.不变B.增加C.减少D.不确定本题答案：B冶金工业技能鉴定考试历年真题精选6节 第2节 板带钢轧制时，轧件长度的增加量叫( )。正确答案：延伸量在正常热装生产中改为装冷坯的炉子供热调节方法?参考答案：(1)热装生产中改为装冷坯时要提高炉尾的供热负荷;(2)根据坯料在炉内的前进位置，依次把温度提高;(3)合理利用轧机停机时间，提高冷坯温度，减少保温时间;(4)在保温时，最好冷装的坯在加热段，防止钢在均热段受热不均匀。物料粘结性、粒度不包括物料的物料的比重,直接影响物料的混匀和

3、制粒。()此题为判断题(对，错)。参考答案：错误增压透平膨胀机密封气在系统开机前使用外界洁净压缩空气,系统启动后可以使用本系统分子筛后洁净空气。()此题为判断题(对，错)。参考答案：正确同一炉号的成品要尽量堆放在同一垛。()此题为判断题(对，错)。参考答案：正确冶金工业技能鉴定考试历年真题精选6节 第3节 连铸钢水要求Mn/Si3为好，Mn/S15为好。此题为判断题(对，错)。正确答案：二极电动机的同步转速为()rmin。A、1500B、2985C、3000参考答案：C 已知：生产的规格为2.51060mm，卷重为5吨，问该卷带钢的长度是多少?(镀锌板比重为7.6g/cm3)正确答案：L=G(

4、hb)=(51000)(2.51.0607.6)=248.26m答：该卷带钢长度248.26米。 煅烧炉温度控制要求?正确答案：首层1150-1250，二、五层温度控制在12501300，六层温度1050-1230。 产品来不及检验时可先放行，但必须有可靠的追回程序。此题为判断题(对，错)。正确答案：冶金工业技能鉴定考试历年真题精选6节 第4节 刀具的最终热处理选择()A.淬火+高温回火B.淬火+中温回火C.淬火+低温回火本题答案：C( )孔型系统的优点是有利于去除轧件表面的氧化铁皮A、 菱方B、 菱菱C、 椭圆方D、 椭圆圆正确答案： D 提高煤粉燃烧率的方法有()。A、提高鼓风氧浓度B、喷

5、吹Fe2O3粉C、添加氧化剂D、提高风温本题答案：A, B, C, D 下列不属于冷轧的优点的是( )。A.产品表面质量良好B.产品的机械性能好C.能生产薄而小的产品D.产品的尺寸不够精确正确答案：D不锈钢建材厂中轧机设备润滑给油方式()A、自动给油B、手动给油C、定期给油D、都不是参考答案：C冶金工业技能鉴定考试历年真题精选6节 第5节 吨金属料中石灰加入量小于20kg，称为()。正确答案：少渣操作型钢的截面形状和尺寸精度由轧辊孔型决定。()此题为判断题(对，错)。参考答案：正确氧化铁皮的()比金属低很多,低温条件下氧化速度非常慢。参考答案：热导率 什么是灌浆造衬?正确答案：在炉壳外部开孔插

6、入喷嘴，用泥浆泵压入膏状耐火泥料，泥浆渗透到炉料内，并紧实地固结于钢壳上，即称为灌浆造衬。 钢板厚度测量一般采用的工具是( )。A.米尺B.游标卡尺C.千分尺D.盒尺正确答案：C冶金工业技能鉴定考试历年真题精选6节 第6节 将灭火剂准确喷射到燃烧区内,参与到燃烧反应过程中去,使燃烧反应停止的灭火方法称之为( )灭火方法。A.隔离法B.窒息法C.抑制法正确答案：C一般减速器中的轴承润滑常使用润滑方法是()。A、脂润滑B、飞溅润滑C、压力循环润滑D、定期注油润滑参考答案：B铸件中常见的孔眼类缺陷有()、()、()、()、()等。参考答案：气孔;缩孔;缩松;渣眼; 铁豆 压铸件某些部位尺寸精度或形位公差达不到设计要求时，在某些部位适当留取加工余量，作后续加工用。加工余量应选取( )。A.较小值B.较大值C.任意选取正确答案：A 概述压铸模具加热与冷却系统的作用。正确答案：(1)使模具达到较好的热平衡，改善压铸件的顺序凝固条件，并有利于补缩压力的传递，提高压铸件的内部质量。(2)保持压铸合金充填时的流动性及良好的成型性，提高压铸件的表面质量。(3)稳定合金的成型收缩率及压铸件的尺寸，保证压铸件的尺寸精度。(4)保证压铸件凝固速度均匀，缩短成型周期，提高压铸生产率。(5)降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。