2022化学工程与工艺实习报告汇编10篇.docx

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1、2022化学工程与工艺实习报告汇编10篇化学工程与工艺实习报告 篇1一、实习的目的和意义“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要驾驭化工相关的理论学问，跟要理论联系实践，渐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参与工作打下坚实的基础。这次的相识实习课正是我们面对实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工学问和技能，了解工件生产的基本流程。大二的时候我们已经学习了化工导论和画法几何与工程制图这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了肯定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的相识实习，让我们对机械设

2、备、机械零件有了立体的、感性的相识。相识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备亲密结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论学问；在实习中初步培育学生对机件和机械的感性相识；增加学生读懂困难图纸的实力；为提高学生的工程设计实力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。二、实习内容简述12月14日，我们来到化院材料科学探讨所，绽开了约两个小时的“相识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山高校材料科学探讨所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要探讨方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础探讨和新材料的开发探讨；固态变相理论和试验探讨；金属和

3、陶瓷功能材料探讨；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了具体的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料：1.机床工机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中运用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过

4、程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，主要依据工件材料和刀具材料的性质而定。最简洁的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。接下来王老师给我们介绍了铣床（xf6325型）。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机

5、床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。实习接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。运用刨床加工，刀具较简洁，技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨

6、床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。结束了刨床的介绍，王老师给我们展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床进行的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工镜面；也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0.010.02mm的镜面精加工。很缺憾的是，由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时

7、有爆裂危急，出于平安考虑老师没有现场开机演示。王老师最终给我们展示的机床是钻床（z32k型）。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简洁，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特别刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。2.钳工钳工常完成精细装配，技术含量较高，号称“金工之王”。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王老师主要向我们展示了锯、攻丝和攻丝（用于加工内螺纹）、丝板（用于加工外螺纹）。虽然随着工业

8、现代化，大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不行或缺的。在某些最精密的样板、模具、量具和协作表面(如导轨面和轴瓦等)，机械不能做到如此精细，仍须要依靠钳工的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，采纳钳工制造某些零件仍是一种经济好用的方法。实习三、实习的收获虽然我们再之前的课上了解过相关学问，但终归是纸上谈兵。这次相识实习课程，让我了解了常用机床类型，金属切削加工的过程，对车刀的结构和形态、车刀的磨制有课肯定的相识；了解了钳工操作的特点和作用，相识了锯、丝攻和攻丝等基本钳工操作工具。通过这次相识实习，我亲眼看到了机械设备，亲眼看到了机械零件的加

9、工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的相识，加深了对画法几何与工程制图课程内容的理解和驾驭，有利于我今后读懂困难图纸，有利于提高我的工程设计的实力。四、实习所得到的感想短短不到两个小时的相识实习，让我感觉意犹未尽。这次的相识实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本学问是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面对生产面对实际应用的一门学科，我们不仅要驾驭理论学问，更要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。这次的相识实习我收获良多，不仅是学问上的，更是观念上的一个转变过程。缺憾的是相识实习课程支配的时间太

10、短，未能好好地参观，更没有实践的机会。希望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的机会。化学工程与工艺实习报告 篇2经过了两个星期的金工实习，大家都能收获很多书本上难以收获的实践学问。穿上军训的米彩服，仿佛又回到了大一第一学期时的那段艰苦但欢乐充溢的军训生活。和军训一样，金工实习不亚于其辛苦，但收获却比其大得多。因为我们收获了专业性的实践学问，更重要的是我们在实践中培育了精益求精的工作看法，还有那种孜孜不倦的求知欲望和合作精神！很难想象在全球60亿人口的浩大发展群体中，每一部分人、每个工业发展中的城镇、每部生产中的器械交互协作工作着，这须要如何高度协作协作的意识啊！我们厂房中的优秀工人，

11、生产出的加工品、器械、零件，或许仅是全球各类商品（物品）少部分整体中的一个不起眼的小部分，没人会去关注这件商品是如何被生产出来的，是被谁生产出来的，但是就是这类多数的小零件小商品，拼构成为人们日常生活、生产、及发展过程中的各类工具，更使得了人类文明技术的传衍，改造甚至是飞跃，人类从一个自给自足的原始封建社会系统中解放出来，成为高度机械生产自动化，高度帮助的文明社会！实习中我们接触了也许10个工种，最使我印象深刻的是第一天的车工加工技术，车工是车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛胚形态和尺寸，将其加工成所须要零件的一种切削方法。刚看老师指导时感觉蛮简洁也蛮好玩的，仿佛轻轻松松就可以加工出

12、自己喜爱的工艺品或美丽的弧线，当自己亲自去做的时候，发觉总是把铁件加工得“惨不忍睹”，重新作了好几遍才作出自己喜爱并且符合标准的样子，这不仅须要耐性，更重要的还是信念和细心，金工实习过程和学习工科类的书本学问一样，要求的就是工科的“专业”及务实精神！铣工是我们其次天的实习内容！在铣床上用铣刀对工件进行切削的方法称为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。这类工种和第一天的车工技术不一样，可以说机械的运动是和车工相反的：车工加工时是所加工物体转动，而加工的的刀具是静止的，要通过手动将刀具移向转动物件加工。而铣工恰恰相反，加工物件的时候是通过转动的刀具移向被

13、静止的物件加工成型的。有了第一天的阅历，也由于技术部分相同的道理，铣工技术很快上手，在三人一组协作的状况下，操作起来更加顺当了。可是这种加工技术我们仅实践了一个上午（由于下午英语课的缘由），部分型面来不及加工，做好的只是几个表面简洁的物件。第一个星期接下来几天的是cad/rp、数车和数铣技术，和前两天的金工实习内容不一样，这些技术主要是通过电脑网络技术或机器上的电子显屏完成的，既然是一门计算机上的成型加工模拟技术，当然须要接触到操作的工程软件，这或许是除了学问收获外拓宽视野的实践机会。cad/rp主要是用到工程制图的solidwork图形设计软件，我们的工作主要是最大的发挥自己的想象，在计算机

14、上应用协助软件设计一件自己设想的产品，追求大胆特性新奇的特点，十足开拓了我们的创建空间。而相对cad/rp，数控车削加工和数控铣削加工则更具难度一些，因为在操作机器加工之前须要涉及到加工编程，我们除了要学习其编程语言，编程方式，还要学会把编程的数据导入数控车床和数控铣床中。假如说第一、二天的金工实习操作有些略偏于落后的手工机械生产的话，那么cad/rp、数车和数铣技术就是代表了现代困难精密机械生产的工种！其次个星期我们由接连接触了其他五个工种：线切割、工业平安、热处理、铸造和数控板金。电火花线切割加工简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝和工件之间通

15、于脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工，而我们运用的是数控技术来限制工件和金属丝的切割运动，也算是数控线切割加工。在工业中我们学习了关于物件搬运，工地平安，灭火器的运用以及放火平安等内容，通过老师指导和示范性的学习、观看火灾记录影片的形式，让我们了解了工业平安上的各项基本学问！热处理让我们了解很多（如通过火花、显微镜、硬度测定）推断各类金属特性及结构的方法；铸造则把我们带到了几千年以前人类加工所沿用的方式，虽然历史悠久，相对现代工业来说过于手工和效率过低化，但这种工种却能加工出现代工业不能加工的一些特别的工件，在实习这个工种过程中，除了辛苦更多的是一种欢乐，仿佛小时侯堆泥土过家

16、家的感觉！最终一个接触到的工种是数控板金，我们加工的是铁板的手机座，虽然好用性不是太大，但是也让我们体会到了这种工种的发展潜力，也是加工工件中最贴近我们日常生活用品的实习经验，以这个来结束我们的金工实习生活，仿佛有着特殊的意义，也让我们明白了劳动生产的艰辛、务实和机械工业化的发展文明！化学工程与工艺实习报告 篇3由于支配上的问题，我们没有运用车床练习，只是通过动画学习运用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。化学工程与工艺实习报告 篇4我们主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制，我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型，

17、步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。整模两箱造型的模样制造和造型都较简洁，多用于最大截面在端部的形态简洁的渐渐生产。总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必需留心做好；修型时须要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。化学工程与工艺实习报告 篇5数控车床是数字程序限制车床的简称，具有高难度、高精度、高效率的加工特点。老师给我们简介了数控车床的组成及运用步骤，由于只有一个下午的时间限制，我们只是练习操作了空车练习，熟识了数控车床的基本操作，并了解到实际加工程序如下：1.确定定位基准；2.确定加工用刀；3.制定加工方案；4.

18、节点计算；5.填写加工程序单。化学工程与工艺实习报告 篇6焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。低碳钢具有良好的焊接性能，时广泛用于焊接件的主要金属材料。在老师的具体讲解下，我们驾驭了以下基本操作技术：1.引弧。用摩擦法使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧，短路时应马上提起到24mm距离，就能使电弧引燃。假如焊条与工件接触时间太长，焊条会粘牢在工件上，这是应使焊条左右摇摆。2.焊条的运动分为沿着焊缝从左向右运动和焊条的轴向送进运动。3.堆焊练习。4.对焊平接两小铁棒。化学工程与工艺实习报告 篇7在铣床上用铣刀对工件进行切

19、削加工的方法成为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。本次实习运用立式铣床，立式铣床的床身没有导轨，也无横梁，二是前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。老师给我们讲解了各种开关及手轮的操作和示范，还有升降台，纵向和横向工作台的运用。我们选用直径25mm的圆柱体，在铣床上用立铣刀进行水平面加工，须要加工4个面，最终得到长17mm、宽16mm的长方体。为削减压力，铣削一个平面是时需分多次小量削去。化学工程与工艺实习报告 篇8尽管十天的金工实习时间不长，但我觉得它对于培育我的工程意识、学习工艺学问、提高综合素养都有极大的帮助和重要意义。化学工程与工艺实

20、习报告 篇9第一天8：00观看平安录像，了解了金工实习事故发生的缘由，对工作场地有基本了解。钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今日钳工的主要任务是制作螺母，经过老师讲解和实习总结，工序由以下几部分组成：1.用锉刀把铁棒一端挫成平面，并用丁字尺检验；2用手锯锯削11cm长的铁棒，拉锯是右手握柄，左手扶弓，速度以每分钟往复2040次为宜;3.将锯削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用单脚规找到圆心画圆，接着画圆内接六边形；5.挫削出六边形的六条边6.倒圆角；7.用台式钻床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺纹。化学工程与工艺实习报告 篇10车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。车床主要用于加工各种回转体表面。本次实习运用卧式车床。老师给我们介绍了车床的结构和基本操作，特殊是车床的调整及手柄的运用，接着我们进行停车练习和低速开车练习，特殊留意：1.机床未完全停止前严禁变换主轴转速；2.纵向和横向手柄进退方向不能摇错。在老师给我们讲解了加工要求后，我们练习先用粗车再用精车切出直径9mm和7mm的圆柱体，留意：纵向进给到所需长度时，关停自动进给手档，退出车刀，然后停车，检验。