山东章丘日月化工有限公司双氧水车间安全操作规程--zhang81100023028.docx

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1、空压机岗岗位安全全操作规规程1、岗位位任务：本岗位负负责双氧氧水生产产用压缩缩空气及及尿素仪仪表、全全厂用空空气单位位。2、职权权责任：a、严格格执行技技术操作作规程和和安全技技术规程程及各项项规章制制度，负负责本岗岗位的开开停车及及生产正正常，负负责设备备的维护护保养管管理。b、有权权提出操操作上的的不同意意见，对对违反技技术操作作规程和和安全技技术规程程的行为为有权提提出批评评并越级级上报。 c、对对不安全全的设备备、仪表表，有权权提出检检修或更更换要求求，遇紧紧急情况况停车处处理，而而后向值值班主任任汇报。d、对未未经主管管部门批批准的外外来人员员有权提提出询问问或禁止止进入本本岗位。e

2、、对于于干扰本本岗位操操作和损损坏本岗岗位设备备管线及及清洁卫卫生的行行为，有有权制止止和要求求恢复原原状。（2）责责任：a、严格格遵守劳劳动纪律律，完成成工作任任务，不不得擅自自离开岗岗位。b、严格格按照操操作规程程和安全全技术规规程操作作，对违违章操作作造成严严重后果果负法律律责任。c、对本本岗位设设备运转转情况及及管线、仪仪表正常常维护有有全部责责任。d、对设设备有提提出更换换检修的的责任，检检修后有有验收的的责任。e、负责责本岗位位设备运运转、润润滑、维维护保养养及环境境卫生，保保持良好好状态。f、每十十五分钟钟对运转转设备检检查一次次，每半半小时填填写记录录。g、负责责工具润润滑等其

3、其它公物物的保管管和维护护。h、认真真学习业业务，精精心操作作，弄懂懂原理，负负责对学学习人员员的安全全技术的的指导。3、工作作联系及及交接班班制度：（1）工工作联系系：a、应接接受本岗岗位组长长的领导导，发现现不正常常及时汇汇报。b、经常常向双氧氧水中控控指及尿尿素中控控室反映映空气压压力情况况，必要要时及时时调整压压力，确确保安全全稳定生生产。c、经常常与电工工、保全全联系，发发现电器器、设备备故障，及及时联系系检修。（2）交交接班制制度：a、接班班人员必必须提前前半小时时到岗位位进行全全面检查查，对所所属设备备、工艺艺、安全全、卫生生、记录录等工作作认真检检查，了了解设备备运转情情况。b

4、、如接接班发现现问题，可可转告当当班操作作人员，经经其同意意后可协协助处理理。c、接班班者未到到岗，交交班者不不得擅自自离开岗岗位，要要等接班班人员，办办完交接接班手续续，经接接班者同同意签字字，方可可离开岗岗位。d、交班班时如发发生事故故，必须须待事故故处理完完毕，写写好记录录，方可可交班。如如发生不不正常现现象及工工具丢失失，公物物损坏，必必须找出出原因，写写好记录录后方可可交班。e、交班班者要对对所属设设备、环环境卫生生、仪表表、工具具记录齐齐全，如如实向接接班者交交代当班班情况，否否则不准准交班。f、具体体交接班班内容：（A）交交接指示示情况，各各压力表表，温度度表的读读数是否否正常。

5、（B）交交接设备备运转情情况及设设备检修修情况和和备用设设备情况况。（C）设设备检修修完毕，要要在组长长指导下下及时加加油试车车，如实实向接班班者交代代试车情情况，写写好记录录。（D）交交接工具具、公物物管理、环环境、设设备卫生生情况。4、设备备管理和和维护：a、自觉觉遵守巡巡回检查查制度，保保证设备备正常运运转。b、每半半小时检检查一次次空压机机的运转转情况。检检查各运运转部位位的声音音是否正正常，油油位是否否在规定定范围内内，压力力、温度度、电流流是否正正常，发发现问题题及时处处理。c、经常常巡回检检查各设设备保持持完好，及及时消除除跑冒滴滴漏。d、备用用设备每每班检查查一次，设设备是否否

6、完好，是是否缺油油，放空空阀及出出口大阀阀是否灵灵活正常常，若有有缺件及及时联系系检修，达达到完好好的备用用状态。（2）设设备清理理卫生及及润滑：a、对所所属设备备的构造造、原理理、性能能要弄懂懂并熟练练掌握，并并做到熟熟练操作作，会保保养、会会排除故故障。b、保持持设备卫卫生，整整洁，经经常检查查水、气气、油的的气密性性或泄漏漏情况，发发现问题题及时解解决。c、对设设备、管管线、环环境卫生生每班清清理一次次。d、设备备润滑管管理制度度（A）空空压机的的加油分分班承包包制：甲班：11#、6#机，乙乙班：22#、7#机，丙丙班：33#、8#机，管管理：55#、9#机。（B）各各班要经经常检查查自

7、己承承担的空空压机的的油位情情况，选选用优质质油并经经三级过过滤后加加入机身身油池内内，保持持机身油油池润滑滑油油位位在视镜镜的2/3以上上。5、设备备一览表表：序号名称额定排气气量 电电机性能能型号台数备注1空压机6m3/分钟3LE6/11215#配用电机机985转转/分钟钟，555千瓦R2500M62空压机22m33/分钟钟LW222/TT31#、22#、3#配用电机机14800转/分分钟，1132千千瓦315MM4r3空压机42（440）mm3/分钟钟LW442/TT46#、77#、8#、9#配用电机机600转转/分钟钟，2550千瓦瓦TK225010/99006、工艺艺规程：（一）活活

8、塞式压压缩机的的工作原原理6.1压压缩过程程每台压缩缩机都有有气缸和和活塞，压压缩气体体的工作作过程，包包括吸入入、压缩缩、压出出三个步步骤。（1）吸吸入气缸活塞塞由上压压点向下下边移动动时，缸缸内容积积增大，压压力下降降，当压压力降至至稍低于于进口管管中的气气体压力力时，进进口管中中的气体体便顶开开吸入活活门，进进入气缸缸，随活活塞的向向下移动动，气体体继续进进入缸内内，直至至活塞移移至下压压点为止止。（2）压压缩当活塞调调转方向向向上边边移动时时，缸内内容积开开始缩小小，这样样便开始始气体的的压缩过过程。由由于吸入入活门有有止逆作作用，故故缸内气气体不能能倒回进进口管中中，同时时用出口口管

9、中的的气体压压力又高高于气缸缸内部的的气体压压力，缸缸内的气气体也无无法以出出口活门门跑到缸缸外，而而出口管管中的气气体又因因压出活活门也有有止逆作作用，也也不能流流缸内，此此时气体体数量保保持一定定，只因因活塞继继续向上上移动，缩缩小了缸缸内的容容积，使使气体的的压力升升高。（3）压压出随着活塞塞上移压压缩气体体，气体体的压力力愈升愈愈高，当当缸内的的气体压压力升高高到大于于出口管管中的气气体压力力时，缸缸内气体体便顶上上压出活活门的弹弹簧而进进入出口口管中，并并继续排排出直至至活塞移移至上边边孔点为为止，然然后活塞塞开始向向向下移移动，重重复上述述动作。活塞在气气缸内不不断地压压缩运动动使

10、气缸缸循环地地吸入和和压出气气体，活活塞的每每一缩回回称为一一个工作作循环，活活塞每缩缩或回一一次所经经过的距距离叫做做冲程。6.2压压缩气体体的三种种过程气体在压压缩过程程中的能能量变化化与气体体状态、温温度、压压力、体体积有关关，在压压缩气体体时产生生大量的的热，这这就导致致了压缩缩后气体体温度的的升高，气气体受压压缩的程程度越大大，则受受热的程程度越大大，温度度应升的的越高。压缩气体体所需的的压缩功功取决于于气体状状态的改改变过程程，压缩缩机耗功功的大小小与压缩缩气体所所产生的的热量有有直接关关系。（1）等等温压缩缩过程在压缩过过程中，能能将压缩缩功相当当的热量量完全移移去，使使气缸内内

11、的气体体温度不不变称为为等温压压缩，在在等温压压缩过程程中所消消耗的压压缩功最最小，这这一过程程为理想想过程，在在实际生生产中难难办到的的。（2）绝绝热压缩缩过程在压缩过过程中与与外界没没有丝毫毫的热交交换，结结果使缸缸内的气气体的温温度升高高，此种种过程的的功最大大，也是是一种理理想过程程。因此此在实际际生产中中要想没没有热量量的散失失是难做做到的。（3）多多变压缩缩过程在压缩气气体的过过程中，既既不完全全等温也也不完全全绝热的的过程称称为多变变过程，这这种过程程界于等等温和绝绝热之间间，实际际生产中中的压缩缩气体均均属这几几种过程程。6.3多多级压缩缩要用单级级压缩将将气体压压到很高高的压

12、力力，则压压缩比必必然增大大，压缩缩以后的的气体温温度也会会升得很很高，压压缩比和和气体温温度升高高程度很很大，会会使压缩缩过程和和压缩机机产生以以下一些些问题。（1）气气体温度度升的过过高会使使冷却变变的困难难，这样样就增加加了功的的消耗，影影响打气气量。（2）气气体温度度升的过过高，使使润滑产产生困难难，压缩缩机没有有良好的的润滑，它它的部件件就遭到到破坏。（3）压压缩比过过高，也也就是压压缩后的的气体压压力很高高，则残残留在余余隙中的的高压气气体，在在吸气之之前膨胀胀后所占占的气体体容积也也会愈大大，结果果会使压压缩机的的生产能能力显著著下降。（4）压压缩比过过高，温温度会升升高到压压缩

13、机体体不能容容得的程程度，机机件寿命命降低，而而且还会会增加机机件制造造的困难难，所以以一般要要将气体体压缩到到较高的的压力，并并用多级级压缩的的办法。所所谓多及及压缩根根据所需需要的压压力，将将压缩机机的气缸缸分成若若干段（低低压段、中中压段、高高压段）逐逐级提高高压力，并并在每级级压缩后后设立中中间冷却却器，冷冷却每级级压缩后后的高温温气体。综综上所述述，用多多级的压压缩方法法将气体体压缩到到高压，可可以克服服单缸压压缩时的的缺点，并并能使压压缩过程程接近于于等温过过程，节节省大量量的功，但但是级数数太多，气气体经过过进出口口活门和和中间冷冷却器的的次数也也随之增增多。为为克服阻阻力需要要

14、的功就就会相应应增大，同同时压缩缩机的级级数愈多多，造价价愈高。因因此压缩缩机的级级数也不不能无限限增多，一一般不超超过七段段为限，6.4工工艺流程程（1）、工工艺流程程空气 空气气过滤消消音器 空压压机 一级级冷却 二级级冷却 小储储气罐 大冷冷却器 空气气干燥器器 大储储气罐（缓缓冲罐） 用气单位（2）工工艺指标标：（1）额额定排气气压力：一级00.1880.222MPPa 二级00.7（00.8）MMPa（2）油油压：00.2550.335MPPa（3）各各级排气气温度1600（4）进进气温度度40（5）进进气压力力：大气气压力（6）冷冷却水进进水温度度30（7）冷冷却水排排水温度度40

15、（8）机机身内润润滑油温温度70（9）油油位1/22/33。7、正常常操作要要点：在正常操操作中，要要将所有有的工艺艺指标及及操作指指标都控控制在规规定范围围内，经经常注意意空压机机的油位位，油压压，各级级压力、温温度的变变化情况况，以及及循环水水压力，机机器的声声音是否否正常，电电动机的的温升及及电流读读数，按按规定巡巡回检查查，认真真做好记记录。8、操作作要点：（一）安安全开停停车操作作A、原始始开车压缩机的的试运转转：（1）试试车前的的准备工工作清洗机机器内部部，然后后加入规规定牌号号的润滑滑油，检检查油位位指示器器所示油油位高度度是否符符合要求求，同时时用人工工方法向向机身十十字头滑滑

16、道的摩摩擦面上上注入足足够的油油量，避避免初开开车时因因缺油润润滑而烧烧损。检查连连接件的的结合与与紧固情情况，有有松动之之处应及及时紧固固。检查水水管路流流通情况况，打开开总进水水管的截截止阀，并并检查各各分支水水管流动动情况是是否畅通通无阻。校正压压力表，检检查气压压表和油油压表安安装情况况是否正正常。观察和和判断运运行机构构是否灵灵活，用用手转动动飞轮，使使压缩机机空运转转二、三三转，如如有卡住住或碰撞撞现象应应查出原原因，予予以消除除。（2）压压缩机的的空运转转按如下下规定进进行压缩机机空运转转是卸去去各级气气阀的情情况下进进行。压缩机机开车空空运转时时，先瞬瞬时点动动数次，观观察压缩

17、缩机运转转情况，检检查旋转转方向是是否正确确，若正正常则合合上开关关运转，并并检查下下列项目目，是否否符合要要求：1油油压表指指示的油油压不低低于0.15MMPa。2压压缩机运运转时响响声正常常，不应应有碰击击声及杂杂音。3冷冷却水畅畅通无阻阻。连续空空车运转转五分钟钟后停车车，检查查并记录录下列项项目：、曲轴轴轴承，连连杆轴承承和十字字滑道的的温度、活塞塞杆与填填料及刮刮油环之之间的摩摩擦情况况。、检查查或观察察机身内内润滑油油是否沿沿活塞杆杆经刮油油环串进进填料箱箱及气缸缸内。、活塞塞杆表面面有无划划痕与擦擦伤，氟氟塑料制制作有无无异味。检查机机器正常常后，即即可进行行吹洗工工作，所所谓吹

18、洗洗，就是是利用各各级气缸缸排出的的压缩空空气，吹吹除各级级管路内内的尘埃埃及脏物物。吹洗洗工作应应按如下下步骤进进行：装上一一、二级级气阀及及其它管管路，不不装二级级吸气管管，开车车吹洗从从一、二二级分离离器出口口检查，吹吹出干净净空气为为止。装上二二级吸气气管开车车继续吹吹洗，直直到气体体出口处处检查排排气中无无任何灰灰尘污物物为止。（4）调调整负荷荷运动：1第第一阶段段开车运运转100分钟，由由无负荷荷调整到到二级排排气压力力为 00.2MMPa时时检查。压缩机机运转平平稳，应应无不正正常的振振动及响响声。检查冷冷却水流流通情况况，不允允许有断断断续续续的水流流情况，亦亦不允许许有气泡泡

19、及堵塞塞现象。压缩机机各接合合面及管管道连接接处应没没有松动动和漏气气、漏水水、漏油油现象。各级排排气温度度不应超超过1660。观察电电流表有有否显著著的波动动和激增增现象，以以判断氟氟塑料环环装配间间隙恰当当是否正正常。润滑油油应不能能沿活塞塞杆进入入填料和和气缸内内。听声音音判断吸吸排气阀阀的工作作情况是是否正常常。填料或或活塞环环有无严严重泄漏漏现象，方方法是停停车时立立即关闭闭排出口口，然后后观察一一、二级级压力表表变动情情况及细细听各处处有无漏漏气响声声。2第第一阶段段负荷运运转完毕毕，停车车拆开机机器侧盖盖检查曲曲轴轴承承、连杆杆轴承、十十字头及及滑道的的温度，没没有过热热现象，即

20、即可进行行第二阶阶段开车车运转，压压力调到到0.55MPaa后运转转30分分钟停车车检查，项项目同第第一阶段段，如无无异常则则进行满满负荷运运转。3由由压力00.5MMPa逐逐渐调整整到满负负荷（额额定排气气压力）进进行较长长时间连连续运转转，运转转正常后后则可正正式测定定各项参参数，并并应对减减荷阀、调调节器、安安全阀等等进行试试验，考考察其工工作是否否灵敏。压缩机负负荷运转转后，检检验证明明一切都都正常时时，方可可投入正正常运转转。B、正常常开车（1）运运转前的的准备工工作：压缩机运运转操作作前的准准备工作作与“压缩机机试车前前的准备备工作“相同，投投入运行行的过程程首先无无负荷运运转，再

21、再逐步升升至正常常运转，发发现问题题应及时时消除，压压缩机必必须无负负荷起动动。（2）运运转期间间注意事事项压缩机运运转期间间必须随随时检查查如下项项目：1压压缩机的的运转状状况应负负荷技术术规范的的要求。2冷冷却水流流量不均均匀，不不得有间间断性的的排出及及气泡等等现象，冷冷却水进进水温度度不允许许超过335，冷却却水中断断时应立立即停车车。3倾倾听机器器运转的的响声，不不得有不不正常的的音响存存在，如如碰击声声等。4当当活塞杆杆有润滑滑油并已已串入填填料及气气缸内时时，应立立即停车车检查并并消除之之。5检检查电动动机的运运转情况况，按电电动机使使用说明明书规定定的项目目进行检检查。6压压缩

22、机各各管路连连接处有有漏气、漏漏水、漏漏油时，应应在压缩缩机停车车后检查查修理。7储储气罐每每班放水水不少于于二次，潮潮湿天气气时，视视实际情情况而定定，多放放为佳。8进进气消声声过滤器器的滤芯芯为纸质质结构，一一般使用用寿命在在20000小时时，应定定期卸下下，用空空气吹洗洗。9冷冷却分离离器的自自动排污污阀应视视内腔脏脏污情况况定期清清洗或更更换，以以保证其其灵敏度度。10检查机机体内油油面高度度应在规规定的范范围内（油油面应浸浸过粗滤滤器），精精滤器应应定期更更换。11压缩机机有异常常高温时时，不允允许继续续运转，某某级排气气压力 突然变变动很大大，持久久不复原原时，应应立即停停车检查查

23、原因。C、安全全停车操操作（1）正正常停车车：压缩缩机在正正常情况况下停车车，应注注意进行行下列事事项：（如如因事故故强迫停停车不受受此限）将压缩缩机降压压后停车车。停车后后关闭冷冷却水总总管，放放净各气气缸、冷冷却器内内存水，临临时停车车不需进进行此项项工作。放净压压缩机一一二级冷冷却器，一一、二级级分离器器中的残残留冷凝凝水，长长期停车车或冬季季环境气气温较低低时，一一定要把把机器中中每一处处存放水水全部放放净，以以免冻裂裂机器。压缩机机长期停停车应注注意做好好防锈油油封维护护保养工工作，机机器重新新启动前前，运动动部位（如如十字头头及滑道道，连杆杆轴承等等）应注注入清洁洁的润滑滑油，以以

24、免起动动时烧伤伤运动件件。D、紧急急停车操操作空压机各各主要部部件如十十字头、连连杆、活活塞杆等等出现断断裂、烧烧坏、拉拉毛等现现象，本本岗位或或外工段段发生着着火爆炸炸等情况况，本岗岗位的电电器故障障、断电电、断水水时应采采取紧急急停车处处理。紧急停车车步骤：先关闭主主机电源源，关出出口阀门门，开启启出口前前放空逐逐级卸压压。9、不正正常情况况及安全全处理A、油压压降低（1）油油泵安全全阀弹簧簧损坏，使使油泵压压出的油油流回机机身，使使压力下下降，更更换弹簧簧。（2）机机身油面面低，油油泵吸不不上油，注注入规定定润滑油油，加高高油面。（3）吸吸油管漏漏气，检检查接头头。（4）油油泵过滤滤网堵

25、塞塞，应清清洗过滤滤网。B、排气气量显著著降低或或突然下下降（1）活活塞环热热、间隙隙不当、而而卡紧环环槽内口口失去气气密性，拆拆下修理理。（2）活活塞环发发生断裂裂或破坏坏，更换换零件。（3）气气阀漏气气，调整整或修理理气阀。C、排出出气体不不纯（含含油）刮油环失失去刮油油作用，拆拆下检修修或更换换零件。D、活塞塞与气缸缸发生接接触或碰碰撞（1）支支承环已已磨损过过大而失失去支承承作用。（2）活活塞杆与与十字头头或者活活塞杆与与活塞连连接松动动。更换或或调整调整及及拧紧固固定。E、安全全阀、减减荷阀及及负荷调调整工作作失灵或或卡死。（1）锈锈蚀或有有污物造造成活动动不灵。（2）弹弹簧力过过大

26、消除锈锈蚀及研研磨密封封面，并并在密封封面上涂涂上硅油油。调整到到符合要要求。F、排气气温度过过高（1）气气阀有漏漏气现象象（2）活活塞环损损坏和质质量不好好，造成成气缸两两端气体体互相串串通。研磨阀阀座和阀阀片密封封面或更更换新阀阀。检修或或换新活活塞环。G、一级级排气压压力不正正常（1）一一级排气气压力高高，由于于二级一一进气阀阀漏气损损坏。（2）一一级排气气压力低低，由于于一级吸吸排气阀阀漏气或或损坏。研磨或或更换二二级气阀阀。研磨或或更换一一级气阀阀。H、二级级排气压压力达不不到规定定值（1）二二级排气气阀可能能有严重重漏气或或损坏。（2）研研磨或更更换新气气阀。I、排污污阀失灵灵（1

27、）脏脏物进入入排污阀阀，堵塞塞通气小小孔（2）脏脏物卡住住了排污污阀浮子子。（3）排排污阀元元件损坏坏清洗排排污阀，除除去脏物物清洗滤滤网，提提高清洁洁度更换排排污阀J、填料料漏气严严重（1）填填料严重重磨损和和变形先先去气密密性（2）弹弹箍紧力力过送与与活塞杆杆贴合不不严密。更换新新的密封封件调整弹弹簧或换换新的K、轴瓦瓦温度过过高（1）轴轴瓦与轴轴的间隙隙太小（2）润润滑油粘粘度不对对，油脏脏污而丧丧失功能能。（3）装装配不良良，接触触面不好好（4）轴轴承固定定太松或或太紧调整到到适当间间隙更换新新油检查后后重校正正拧紧到到合适L、安全全阀漏气气（1）弹弹簧未拧拧紧或弹弹力消失失（2）阀阀

28、塞与阀阀壁间有有污物杂杂质（3）阀阀塞与阀阀座密封封面不严严密调整或或更换弹弹簧吹洗清清理调整或或修磨密密封面M、压缩缩机有不不正常的的响声（1）气气缸与活活塞间落落入硬质质物件（2）活活塞杆与与十字头头连接松松动（3）连连杆大小小头轴与与轴径向向间隙太太大（4）吸吸排气阀阀安装松松动，气气体冲击击有响声声（5）气气阀与活活塞相碰碰停车取取出硬物物拧紧螺螺母检查间间隙换轴轴承拧紧气气阀盖上上螺母调整上上下止点点间隙N、冷却却水排出出有水泡泡（1）冷冷却水管管与管板板没有胀胀紧（2）气气缸盖与与气缸间间垫片破破损处理：重新胀胀紧更换新新垫圈O、一级级排气有有那几种种原应使使压力不不正常，处处理方

29、法法：（1）、一一级排气气压力高高，原因因：二级级进气阀阀安装不不良，阀阀片或阀阀座，弹弹簧损坏坏，阀片片与阀座座之间密密封不良良，气体体倒流。（2）、一一级排气气压力低低，原因因：一级级排气阀阀安装不不良，阀阀片或阀阀座弹簧簧损坏，阀阀片与阀阀座之间间密封不不良，气气体回到到一级气气缸内，使使一级进进气量减减少；一一级活塞塞环磨损损，造成成严重泄泄漏，使使气量减减少，气气道漏气气，减荷荷阀未全全打开，消消声过滤滤器堵塞塞。处理：重重新组装装更换，换换活塞环环；检修修气道，完完全打开开减荷阀阀，清洗洗或更换换消声过过滤网子子。10、安安全注意意事项：全厂仪表表及控制制阀门用用气质量量要求较较高

30、，必必须是无无杂质干干燥的气气体，因因此在气气体送出出之前须须先过滤滤杂质，吸吸附气体体中的水水分，为为使送出出的气体体压力稳稳定，且且能保证证遇有紧紧急情况况（断电电等停车车时），在在短时间间内保证证气体的的供应，空空气经干干燥后又又进入先先设的一一个大储储气罐，然然后再送送致各用用气单位位。附：空气气干燥气气使用规规程空压机出出口 前置置过滤器器 干燥燥器 后置置过滤器器 储气气罐 用气气单位前置过滤滤器作用用：气体体及液体体分离后置过滤滤器作用用：吸附附式干燥燥器之后后过滤粉粉尘等杂杂质干燥器：吸附气气体中的的水分，使使之达到到使用标标准原理：变变压吸附附A、前后后置过滤滤器操作作指引：

31、（1）启启动：关关闭过滤滤器输出出阀及旁旁通阀，待待管路压压力上升升至1/2工作作压力时时，再缓缓慢开启启输出阀阀，这样样可避免免滤芯在在低压大大流量状状态下使使用。（2）正正常操作作：过滤滤器可在在寿命期期内连续续运作，在在规定操操作压力力和温度度范围内内无需人人工操作作，但应应定期排排污，本本机规定定：前置置每半小小时一次次，后置置每两小小时一次次。（3）关关机和突突然停机机正常关机机或系统统突然发发生故障障紧急停停机时，务务必小心心，不要要使大量量气体回回流过滤滤器，以以免逆向向反冲的的高速气气流损坏坏滤芯。必必要时可可关闭过过滤器的的前后阀阀，打开开支路阀阀引导气气体绕行行。B、保养养

32、与维修修在任何维维修或尝尝试将管管道拆装装前，必必须清楚楚确定设设备在压压力已完完全排净净。正常保养养与故障障排除定期按时时排放，以以免阀孔孔被堵塞塞，不能能排放油油水，当当过滤器器前后压压差0.003MPPa时，表表明滤芯芯已脏，应应予以清清洗。C、其它它：（1）严严禁带压压开车，带带压停车车。（2）启启动电机机时，应应严格按按规定程程序进行行，防止止因启动动时电流流超额，烧烧坏电机机。（3）外外来人员员未经许许可，不不得进入入生产岗岗位。（4）如如遇紧急急情况，可可先作安安全处理理，然后后联系有有关岗位位采取相相应的措措施，并并向领导导汇报，做做好记录录。（5）维维护好安安全防护护设施。中

33、控分析析岗位的的安全操操作规程程1、岗位位任务：本岗位负负责双氧氧水系统统的分析析项目，包包括安全全分析项项目和工工艺分析析项目，工工作中要要精心操操作，保保证分析析数据准准确可靠靠，积极极跟中控控室联系系，以确确保双氧氧水系统统安全、稳稳定运行行。2、职权权责任：（1）严严格遵守守劳动纪纪律和各各项规章章制度，不不得擅自自离岗，睡睡岗，不不得干与与生产无无关的事事情，确确保安全全文明生生产。（2）按按照生产产要求，明明确本岗岗位的任任务，精精心操作作，保证证分析数数据准确确可靠，对对分析结结果负责责全责。（3）按按照分析析频率要要求，按按时作分分析，分分析结果果实事求求是，不不弄虚作作假。（

34、4）认认真填写写好各项项分析记记录，字字迹工整整清楚，认认真做好好离岗记记录。（5）正正确使用用分析仪仪器，搞搞好分析析仪器、仪仪表的维维护和保保养，保保持分析析仪器及及操作台台清洁卫卫生，定定期更换换药品。（6）服服从领导导，听从从安排，随随时加做做领导安安排的各各项临时时性成份份。（7）执执行落实实好定位位管理制制度。（8）岗岗位人员员有权制制止外来来人员进进入所属属分析室室。3、岗位位联系及及交接班班制度：（1）工工作联系系：a、根据据分析结结果及时时联系中中控室。b、及时时联系化化验室，配配备所需需仪器及及药品。c、发现现氧气瓶瓶压力低低，即使使联系有有关岗位位更换氧氧气瓶。（2）交交

35、接班制制：a、岗位位无特殊殊情况，接接班者提提前进入入岗位，进进行全面面检查整整点接班班。b、双方方交接要要本着交交班交方方便，接接班接困困难，大大事讲原原则，小小事讲风风格，认认真交接接，双方方同意，履履行签字字手续。c、接班班者要认认真询问问上班的的生产情情况，交交班者要要主动把把本班生生产情况况告诉下下一班，做做到交班班交清楚楚，接班班接明白白。d、接班班者如有有情况不不能按时时接班，交交班者不不能下班班。严禁禁岗位缺缺员。e、接班班者如果果接班不不负责任任，出现现问题由由接班者者承担，若若接班者者不同意意接班，交交班者强强走，追追究交班班者的责责任。具体交接接内容：a、定岗岗定位，符符

36、合要求求。b、岗位位卫生，符符合要求求。c、记录录表、记记录本整整洁完好好。d、分析析仪器完完好。4、双氧氧水中控控室控制制指标：氢化效率率：68g/L氧化效率率：57 g/L萃取H22O2含量：3005.00 g/L萃余H22O2含量0.330 gg/L氧化液酸酸度：00.000300.000900 g/L工作液碱碱度：0.000500 g/L氧化气氧氧含量：8%5、双氧氧水车间间中间控控制分析析规程一、氢化化效率的的测定：1、原理理：本法系根根据2乙基氢氢蒽醌及及四氢22乙基蒽蒽醌氧化化，得到到相应的的蒽醌及及过氧化化氢，用用水将其其中过氧氧化氢萃萃取出来来，测其其浓度，便便知氢化化液中蒽

37、蒽醌含量量。2、仪器器与试剂剂：A、分液液漏斗：2500mlB、移液液管：55mlC、三角角瓶：5500mmlD、量筒筒：255mlE、滴定定管：棕棕色500mlF、气体体分散管管：自制制G、高锰锰酸钾：AR，00.1mmol/L （11/5KKmnO4）H、硫酸酸：ARR，配制制成1 ：4（体体积比）I、氧气气：工业业品3、测定定方法：由氢化固固定床取取出约220mll氢化液液于小烧烧杯中，用用移液管管移取55ml于于2500ml分液液漏斗中中，再加加入重芳芳烃100ml，将将气体分分散管插插入其分分液漏斗斗中，通通氧气氧氧化，颜颜色由深深变为透透明的亮亮黄色或或枯黄色色即表示示氧化完完全，

38、用用纯水将将气体分分散管上上的溶液液洗入分分液漏斗斗中，并并以纯水水萃取其其中的过过氧化氢氢，每次次用200ml蒸蒸馏水，静静置分层层，将下下层水溶溶液放入入三角瓶瓶中，直直至萃取取液中无无过氧化化氢为止止（一般般45次）。将将20mml 11 ：44的硫酸酸加入上上述萃取取液中，以以0.11moll/L高高锰酸钾钾（1/5KmmnO4）标准准溶液滴滴定，直直至溶液液显微红红色即为为终点。按下式计计算氢化化效率：B=（CCV（177/10000）/510000式中：B氢化化效率 g/LLC高锰锰酸钾标标准溶液液浓度 mool/LL(1/5KMMnO44)V滴定定消耗高高锰酸钾钾体积 mll注：

39、A、检查查萃取是是否完全全的方法法如下：向试管内内加2mml蒸馏馏水，从从分液漏漏斗中滴滴加2滴滴萃取液液，加入入1mll 100%重铬铬酸钾溶溶液和11ml乙乙醚，再再加入11滴200%的硫硫酸，摇摇动，若若乙醚层层内有蓝蓝色出现现，则表表示过氧氧化氢未未萃取完完全，如如乙醚层层内无色色则表示示无过氧氧化氢存存在。B、滴定定终点的的看法：当最后一一滴高锰锰酸钾使使溶液呈呈一片微微红色，且且颜色110秒钟钟内不褪褪色为终终点。二、氧化化液中过过氧化氢氢含量的的测定：1、仪器器与试剂剂：A分液漏漏斗：2250mmlB移液管管：5 mlC三角瓶瓶：5000 mmlD滴定管管：棕色色，500 mll

40、E量筒：25 mlF高锰酸酸钾；AAR，00.1mmol/L 标标准溶液液（1/5KMMnO44）G硫酸：AR，（11 ：44体积比比）2、测定定方法：用移液管管吸取氧氧化液55 mll于分液液漏斗中中，每次次用200 mll蒸馏水水萃取其其中的过过氧化氢氢，静置置分层，将将下层水水溶液放放入三角角瓶中，继继续萃取取，直至至萃取液液中无过过氧化氢氢（一般般45次），将将20 ml11 ：44硫酸加加入上述述萃取液液中，以以0.11moll/L（11/5KKMnOO4）高锰锰酸钾滴滴定，直直至显微微红色即即为终点点。 按下式式计算氧氧化液中中过氧化化氢含量量H2O22g/LL=（CCV（177/

41、10000）/510000式中：CC高锰酸酸钾浓度度moll/L（11/5KKMnOO4） V滴定消消耗高锰锰酸钾体体积， ml三、氧化化液酸度度的测定定：1、仪器器与试剂剂：A分液漏漏斗：2250mmlB量筒：25mml,1100mmlC三角瓶瓶：2550mllD微量滴滴定管：3mllE氢氧化化钠：AAR，00.011moll/L标标准溶液液F混合指指示剂，甲甲基红甲基兰兰混合指指示剂（将将1000mg亚亚甲基兰兰溶液于于1000ml蒸蒸过的乙乙醇中，另另将2000 mmg甲基基红溶于于1000ml蒸蒸过的乙乙醇中，然然后将两两种溶液液混合均均匀）。此种指示示剂在酸酸性介质质中呈紫紫色，在在

42、碱性介介质中呈呈绿色。2、测定定方法：以量筒取取1000ml氧氧化液，注注入分液液漏斗中中，加入入20mml中性性蒸馏水水，进行行萃取静静置分层层，将下下层水放放入三角角瓶中，反反复萃取取5次，向向全部萃萃取液中中加入两两滴混合合指示剂剂，用00.011moll/L氢氢氧化钠钠溶液滴滴定，直直至溶液液中紫色色消失为为终点。氧化液酸酸度按下下式计算算：Ag/LL=（CCV（988/10000）/100010000=（CCV98）/1000式中：A氧化化液酸度度。C氢氧氧化钠标标准溶液液浓度 mool/LLV滴定定消耗氢氢氧化钠钠溶液体体积 ml四、氧化化塔尾气气含量的的测定：在奥氏气气体分析析仪

43、中以以焦性没没食子酸酸吸收尾尾气中的的氧，根根据体积积减少量量，确定定氧含量量。五、萃取取液中过过氧化氢氢含量测测定：1、仪器器与试剂剂：A容量瓶瓶：2550mllB移液管管：5mmlC滴定管管：500mlD量筒：50mmlE高锰酸酸钾：AAR，00.1mmol/L标准准溶液（11/5KKMnOO4）F硫酸：AR，11 ：44（体积积比）2、测定定方法：以移液管管吸取萃萃取液55ml。移移入2550mll容量瓶瓶中，以以水稀至至刻度，摇摇匀，再再吸取55ml稀稀释液于于2500ml三三角瓶中中，加入入1 ：4硫酸酸20mml加水水至1000mll，以00.1mmol/L高锰锰酸钾溶溶液滴定定至

44、微红红色，330秒钟钟不褪色色即为终终点。萃取液中中过氧化化氢含量量按下式式计算：Ag/LL=（CCV（177/10000）/（5/2500）510000式中C高锰锰酸钾浓浓度mool/LL（1/5KMMnO44）V滴定定消耗高高锰酸钾钾溶液体体积 mlA萃取取液中过过氧化氢氢含量 g/L六、萃余余液中过过氧化氢氢含量的的测定：取萃余液液25mml，测测定方法法与氧化化液中过过氧化氢氢含量测测定方法法相同。萃余液中中过氧化化氢含量量按下式式计算Xg/LL=（CCV（177/1000）/2510000式中C高锰锰酸钾浓浓度mool/LL（1/5KMMnO44）V滴定定消耗高高锰酸钾钾溶液体体积

45、mlX萃取取液中过过氧化氢氢含量 g/L七、工作作液碱度度的测定定：1、仪器器与试剂剂：A分液漏漏斗：2250mmlB量筒：25mml ,1000mlC三角瓶瓶：2550mllD微量滴滴定胳：5mllE盐酸：AR，00.011moll/LF混合指指示剂；三份00.1%溴甲酚酚溶液和和一份00.2%甲基红红醇溶液液混合，此此混合指指示剂在在酸性介介质中呈呈酒红色色，在碱碱性介质质中呈绿绿色。2、测定定方法：用量筒取取1000ml氧氧化铝床床后工作作液，注注入分液液漏斗中中，加入入20mml中性性蒸馏水水进行萃萃取，然然后静置置分层，将将下层水水溶液放放入三角角瓶中，如如此反复复萃取55次，在在全部萃萃取液中中加2滴滴混合指指示剂，用用0.001mool/LL盐酸滴滴定，使使偶然能能够业由由绿色变变为酒红红色为终终点。工作液碱碱度按下下式计算算：Xg/LL=（CCV（1338.22/20000）/100010000式中X工作作液碱度度 gg/LC盐酸酸溶液浓浓度 moll/LV滴定定消耗盐盐酸的体体积 ml138.2K2CO3的分子子量八、萃取取液中酸酸度的测测定：以移液管管取5mml萃取取液移入入2500ml三三角瓶中中，加入入1000ml中中性水，再再加入112滴甲甲基红