3308工作面安装作业规程mgn.docx

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1、 3308工作面安装作业规程 目 录 矿审审批意见见第一章概 况- 33 -第二章设备安安装情况况- 44 -第三章设备安安装工艺艺- 77 -第一节设备安安装准备备- 77 -第二节设备安安装顺序序- 99 -第三节卡轨车车安装工工艺- 110 -第四节转载机机安装工工艺- 114 -第五节刮板输输送机安安装工艺艺- 116 -第六节采煤机机安装工工艺- 118 -第七节支架安安装工艺艺- 220 -第八节顺槽超超前支护护安装工工艺- 222 -第九节设备列列车安装装工艺- 225 -第十节皮带输输送机安安装工艺艺- 227 -第十一节节顺槽管管路安装装工艺- 334 -第十二节节设备试试运

2、转工工艺- 336 -第四章设备安安装及验验收标准准- 337 -第一节设备安安装标准准- 337 -第二节设备验验收标准准- 443 -第五章生产系系统- 447 -第一节一通三三防系统统- 447 -第二节供电系系统- 449 -第三节节矿压监监测系统统- 550 -第四节排水系系统- 551 -第十三节节通讯照照明系统统- 553 -第第十四节节运输系系统- 553 -第六章工作面面安装劳劳动组织织- 555 -第七章安全技技术措施施- 558 -第一节一般规规定- 558 -第二节运输管管理- 660 -第三节机电管管理- 884 -第四节顶板管管理- 999 -第五节通风管管理- 1

3、104 -第六节防冲管管理- 1105 -第七节灾害预预防- 1107 -第八节其 他- 1110 - 第一章 概 况33088工作面面是330采采区的第第7个综采采工作面面，是553033工作面面的接续续面。该该面已掘掘进完成成，具备备安装条条件。为为保证工工作面安安装期间间的安全全和质量量，特编编制本作作业规程程。一、 工作面位位置该工作面面位于3330轨轨道大巷巷、胶带带大巷的的北东侧侧，东南南面1220m处处为已回回采结束束的33307工作面面二、 工作面涌涌水量预预计根据相邻邻工作面面回采及及实际揭揭露资料料分析、水水文勘探探获得的的水文地地质资料料及矿井井开采中中的涌水水情况，预预

4、计工作作面正常常涌水量量为188.8mm3/h，最最大涌水水量为775.22m3/h。三、 巷道坡度度情况轨道顺槽槽走向长长1880mm，前7000m段巷道坡坡度较大大，坡度度在117之间，平平均100；皮带带顺槽走走向长220500m，前9000m段巷道坡坡度较大大，坡度度在-11314之间，平平均100；切眼皮带顺槽槽侧高于于轨道顺槽槽侧，坡坡度为99左右。四、 巷道支护护情况1、 轨道顺槽槽：外段段（自轨轨道顺槽槽门口至至Z8导导线点以以里188.8mm段巷道道）设计计净宽445000mm、净净高3800mmm，里段段（自ZZ8导线线点以里里18.8m至至切眼段段巷道）设计净宽4200m

5、m、净高3800mm。顶板支护，锚杆每排6棵，间排距9001000mm，锚索横向布置，锚索打设到两排锚杆中间，间排距1000mm；两帮支护，锚杆每帮每排5棵，间排距800800mm。2、 皮带顺槽槽：设计计净宽448000mm、净净高3800mmm。顶顶板支护护，锚杆杆每排66棵，间间排距990010000mmm，锚索索横向布布置，锚锚索打设设到两排排锚杆中中间，间间排距110000mm；两帮支支护，锚锚杆每帮帮每排55棵，间间排距88008000mm。3、 切眼：设设计净宽宽76000mm、净净高33300mmm。两两帮支护护，每排排4棵，锚锚杆间排排距90008000mm；顶板锚锚杆间排排

6、距90010000mmm，每排排9棵，锚锚索布置置在相邻邻两排锚锚杆中间间，每排排5棵。第二章 设备安装装情况设备安装装明细及及定位尺尺寸：根据工作作面三机机配套关关系，工工作面安安装设备备及定位位如下：1、 支架：设设计安装装支架338架，其中中ZF775000/200/388型中间间支架337架，ZZYD442000/233/455型端头头支架11架。端头支支架安装装以转载载机中心心线为基基准，第第一个中中间支架架中心线线偏转载载机中心线以以南27000mmm。2、 转载机：SZZZ1000/4000型转载载机一部部。设计计安装长长度399.4222m，其中中架桥部部总长116.8882m

7、m、3.554m破碎机机1部、3m联接槽1节、3m推移槽1节、1.5m推移槽1节、1.5m调节槽2节、1.5m机尾联接槽1节、1.5m卸料槽3节、2.5m机尾1节。转载机安装以皮带中心线为基准, 刮板输送机中心线偏西35.222m为转载机头链轮轴线。3、 刮板输送送机: SGZZ10000/114000型刮板板输送机机一部，设计安装长度56.08m，其中2.75m机头架1节、4.03m过渡槽1节、1.5m中间槽30节、4.3m机尾1节。机头链轮中心线与转载机中心线间距为650mm，切眼中心线偏西2700mm为输送机安装中线。4、 顺槽超前前支护：（1）轨轨道顺槽槽超前支支护采用用超前架架组，共

8、共五架，包包括四组ZQLL225000/223/442型超超前支架架、一架架ZQ550000/233/422型锚固固支架，超超前支护护总长443.9933mm。（2）皮皮带顺槽槽超前支支护采用用DZ4.0-220/1100单单体液压压支柱配配合HDDJB-8000铰接顶顶梁支护护。人行行道侧两两路超前前支护柱柱距中至至中8000mmmm，排排距中至至中1100mmmm，南南帮一路路支护距距巷帮2200mmm,转转载机两两侧超前前柱距中中至中8800mmmm，排排距中至至中3000mmmm，北北帮一路路支护距距巷帮5500mmm，超超前支护护距端头头支架间间距不得得超过8800mmm。超前支支护

9、总长长度为550m，工作面面安装期期间生产产帮两路路超前支支护长度度为52m，非人行行道一路路支设336m(至电机机压箱位位置)。5、 采煤机：MGTTY4000/9300-3.3D型型 1台台。6、 设备列车车：共计计18车，其其中1辆辆牵引车车、1辆辆电缆车车、1辆备件件车、22辆移变变车、22辆组合合开关车车、1辆辆乳化液液配比箱箱、1辆辆乳化液液自动配配比箱、22辆乳化化液泵、11辆乳化化液箱、22辆喷雾雾泵、11辆喷雾雾泵箱、11辆电缆缆车、11辆开关关车、1辆辆牵引车车。7、 泵站：(1) 乳化液泵泵站：两两台型号号为LRRB4000/331.55型乳化化液泵和和一台型号号RX44

10、00/25乳乳化液箱箱及乳化化液自动动配液箱箱组成乳乳化液泵泵站。(2) 清水泵站站：两台型号为为BPWW3155/166喷雾泵泵和一台型号号为SXX-25500清清水泵箱箱组成清清水泵站站。8、 皮带机：安装两两部DSJJ-10000/20002型顺槽槽可伸缩缩式皮带带机。皮皮带机安安装以测测量部门门现场标标示的滚滚筒轴线线及皮带带机中心心线为基基准。9、 皮带自移移机尾：ZY22300型自自移机尾尾1部。安安装时以以皮带中中心线及及转载机机头链轮轮轴线为为基准。10、 卡轨车：SQ-90DD型卡轨轨车1部部，主要要由绞车车、五轮轮张紧器器、牵引引车、托托压绳轮轮、尾轮轮等五部部分组成成，绞

11、车车及五轮轮张紧器器布置在在卡轨车车硐室内内。卡轨轨车安装装以测量量部门现现场标示示的滚筒筒轴线及及轨道中中心线为为基准，绞绞车滚筒筒中心线线与五轮轮涨紧器器中心线线间距为为5.00m，卡卡轨车尾尾轮位置置在轨道道顺槽ZZ19#导线点点以里绞绞车硐室室内。 工作面设设备布置置及定位位详见附附图一：33008工作作面设备备布置示示意图表1 工工作面安安装设备备及材料料如下序号 设备名称称规格型号号单位数量安装地点点设备来源源1卡轨车SQ-1100/90DD台133088轨道顺顺槽卡轨轨车硐室室内机厂检修修设备2采煤机MGTYY4000/9330-33.3DD台1工作面检修设备备3刮板输送送机SG

12、Z110000/14400部1工作面检修设备备4中间支架架ZF75500/20/38架37工作面33077面5端头支架架ZYD442000/200/388架1工作面下下端头33077面6轨顺超前前支架ZQL2225000/223/442架4轨道顺槽槽（总长长43.9333m）33077面ZQ50000/23/4217转载机SZZ11000/4000部1皮带顺槽槽检修设备备8破碎机PCM-2000台1皮带顺槽槽检修设备备9皮带自移移机尾ZY23300部1皮带顺槽槽检修设备备10皮带机DSJ-10000/222000部2皮带顺槽槽检修设备备11设备列车车18列1轨道顺槽槽机厂检修修设备12乳化泵L

13、RB2200/331.55台2两泵一箱箱机厂检修修设备13潜水泵台78轨道顺槽槽皮带顺槽槽机厂检修修设备14矿压监测测设备KJ2116 CRMSS3.00ARAMMIS M/EE 套111工作面新进设备备15集控通讯讯设备KTC1101套2轨道顺槽槽皮带顺槽槽机厂检修修设备16无缝钢管管10884.55 mmm条26000轨道顺槽槽皮带顺槽槽17单体支柱柱DZ4.0-220/1100 棵171皮带顺槽槽地面检修修设备18铰接顶梁梁JHDBB-8000条171皮带顺槽槽地面检修修设备19柱鞋只171皮带顺槽槽地面检修修设备第三章 设备安装装工艺第一节 设备安装装准备一、 地面准备备1、 由安装一

14、一队地面班班组、电电工班组对安安装工作作面使用用的绞车车、装运运设备平平板车等等认真检检查，并并按巷道道坡度及及提升设设备重量量情况选选择钢丝丝绳直径径、长度度等，绞绞车上绳绳准备入入井。2、 按施工要要求配齐齐各种工工具、材材料、配配件和LLRB2200/31.5型乳乳化液泵泵站一套套（两泵泵一箱）。3、 由机电科科组织安安装一队队、综采采二队对所所安装的的高压电电气设备备及高压压电缆进进行绝缘缘测试，测测试合格格贴合格格证后下下井使用用；防爆爆型电气气设备检检查防爆爆性能，检检验合格格贴防爆爆合格证证后下井井使用。4、 设备装车车封车：(1) 设备列车车：由机机厂统一一固定在在车盘上上。(

15、2) 刮板输送送机:机机头、机机尾、电电机压箱箱、推移移梁、每每两节溜溜槽、每每50mm刮板链链装一个个车盘，使使用直径径不小于于22mm无锈锈蚀钢丝丝绳的两两股封车车且不少少于3道道，封车车用棍使使用钢钎钎，用22股8#铁丝固固定钢钎钎两道并并不少于于2个花花，封车车的钢丝丝绳头使使用铁丝丝固定在在主绳上上。在层层间及与与车盘接接触处使使用防滑滑木板。(3) 转载机：机头、机机尾、电电机压箱箱、抬高高段槽体体、每550m刮刮板链装装一个车车盘，落落地槽每每两节装装设一个个车盘，封封车标准准同上。破破碎机单单独封车车，封车车标准同同上。(4) 中间支架架：中间间支架分分为主体体和尾梁梁两部分分

16、下井。支架装装车采用用4个MM2490mmm螺栓栓与200t以上上的专用用平板车车紧固封封车形成一体体，封车车螺栓长长度要确确保上紧紧螺帽后后露出不不少于两两个螺距距，封车车使用的的螺栓必必须加平平垫圈和和弹垫圈圈。尾梁梁每车装装4个，封封车标准准同上。支架伸伸缩梁使使用封绳绳与顶梁梁封绑牢牢固；尾尾梁油缸缸收缩到到底，尾尾梁插板板收缩到到位使用用封绳与与尾梁封封绑牢固固；支架架侧护板板收缩到到位并使使用限位位销固定定牢固；支架推推移连杆杆使用88#铁丝丝牢固固固定在底底座上。(5) 端头支架架：解体体为3部部分，顶顶梁、掩掩护梁、底底座分装装在3个个车盘上上。封车车以第（22）条为为标准。(

17、6) 超前架组组：顶梁梁、底座座每节装装设一个个车盘。封车标准同上。二、 井下准备备1、 由地测科科根据工工作面三三机配套套设计在在现场标标示以下下尺寸：皮带中中心线、轨轨道中心心线、转转载机机机头链轮轮轴线、刮刮板输送送机机头头链轮轴轴线。2、 工作面及及两顺槽槽掘进期期间使用用的设备备、设施施（排水水设备及及设施除除外）全全部撤除除，保证证巷道整整洁。3、 轨道铺设设：轨道道顺槽铺铺设轨道道1810m、切眼眼铺设轨轨道50m、皮带带顺槽铺铺设轨道道40m。平车场场布置在在轨道顺顺槽Z119#导导线点以以外300m位置置，长度30m。铺设轨轨道采用用30kg/mm的钢轨轨，轨枕枕间距6646

18、mmm(轨轨道对接接处4880mmm)，枕木木卧入底底板1/3以上。4、 4、乳化化泵站安安装：在在轨道顺顺槽靠切眼平车场西帮帮安装LLRB2200/31.5型乳乳化液泵泵站一套套（两泵泵一箱），供供工作面面安装设设备使用用。5、 安装前验验收：安安装前，由由分管矿矿长组织织公司技技术、机机电、安安监、施施工单位位对以下下内容进进行验收收：(1) 对工作面面的工程程质量进进行验收收，巷道道断面及及支护质质量符合合设计要要求，不不符合要要求的及及时整改改。(2) 检查运输输路线巷巷道情况况，对不不符合要要求的地地段进行行处理。保保证运输输沿途的的风水管管路、电电缆吊挂挂、巷道道的净断断面满足足运

19、输设设备的要要求。(3) 检查轨道道质量，枕枕木间距距符合规规定，扣扣件完好好齐全。(4) 检查绞车车及安全全设施布布置情况况。绞车车固定符符合规定定、信号号畅通，安安全设施施设置齐齐全有效效。6、 井下支架架组装硐硐室检查查：检查起重重机运行行情况是是否运行行正常，钢钢丝绳是是否达到到使用要要求；供供电系统统是否正正常；乳乳化液泵泵站及管管路各部部件是否否齐全等等。7、 井下运输输路线检检查：井下运输输路线按按照单位位分工检检查其运运输路线线的轨道道、道岔岔、接头头质量、巷巷道净断断面经现现场勘查查及验收收均满足足运输支支架的要要求。第二节 设备安装装顺序设备安装装顺序：卡轨车车皮带自自移机

20、尾尾转载机机架桥部部破碎机机转载机机落地段段及机尾尾刮板输输送机机机头部及及中间槽槽采煤机机端头支支架1架架中间支支架37架设备列列车。设设备列车车固定完完毕后敷敷设设备备负荷电电缆及供供液管路路。设备备具体安安装顺序序如下：一、 工作面设设备安装装顺序1、 安装卡轨轨车。2、 安装皮带带自移机机尾。3、 安装转载载机、破破碎机。4、 安装刮板板输送机机机头部部及右变变线调高高槽、中中间槽，中中间槽安安装完成成后敷设设刮板链链。5、 中间槽铺铺设至采采煤机窝窝时停止止，将MMGTYY4000/9330-33.3DD型采煤煤机按照照安装顺顺序依次次卸车到到位。6、 安装机窝窝处中间间槽及左左变线

21、调调高槽。7、 安装端头头支架11架，安装中中间支架架37架。8、 安装刮板板输送机机机尾及及环链。9、 安装轨顺顺超前架架组。10、 安装设备备列车。11、 敷设工作作面设备备负荷电电缆形成成供电系系统；敷敷设工作作面供液液、供风风、供水水管路形形成系统统。12、 皮带机安安装与工工作面设设备安装装同时进进行。第三节 卡轨车安安装工艺艺根据测量量部门现现场标示示的卡轨轨车主机机中心线线、滚筒筒中心线线、张紧紧器中心线线、轨道道中心线线确定卡卡轨车安安装位置置。一、 主机安装装主机运输输到位后后，采用用2个完完好的55t葫芦芦起吊，就就位放置置并用垫垫铁衬平平，找平平找正后后放入基基础螺栓栓并

22、二次次灌浆,灌浆使使用C660混凝凝土，并并用风动动振动棒棒捣实。二、 张紧装置置安装1、 张紧装置置一般是是各部件件分解下下井，在在装卸时时应轻装装轻卸，防防止张紧紧器框架架产生变变形。2、 安装时，先先将下框框架放在在基础上上（有重重砣的一一侧向外外）；穿穿上地脚脚螺栓带带上螺母母。再将将动滑轮轮放入下下框架内内，调整整下框架架使下框框架两端端的导绳绳轮、绞绞车箱体体上的导导绳轮、轨轨道中心心及卡轨轨车系统统的边绳绳左右偏偏移量适适中，避避免下框框架两端端的导绳绳轮、绞绞车箱体体上的导导绳轮因因偏移量量大而受受力大，磨磨损严重重。最后后，将下下框架找找平。3、 依次组装装上框架架，拧紧紧连

23、接螺螺栓。在在下框架架重砣拖拖板两侧侧各垛两两根道木木，然后后将各片片重砣垒垒起，对对齐重砣砣上的连连接孔，将将导向杆杆穿入重重跎上的的大连接接孔，用用管钳将将导向杆杆两端锁锁母固定定牢固，使使导向杆杆不能上上下窜动动；用一一个完好好的2tt葫芦将将动滑轮轮提起并并用钢丝丝绳将重重砣和动动滑轮连连接成一一体（注注意：应应仔细调调整钢丝丝绳的长长度使动动滑轮的的行程达达到最大大为佳）。由由于张紧紧器的重重砣在外外侧，单单个张紧紧器本身身处于偏偏重状态态，所以以两个张张紧器的的上框架架用大链链或铁丝丝连在一一起(固固定在顶顶板钢带带上，防防止翻倒倒)。三、 挡车器的的安装1、 在张紧架架前方的的轨

24、道上上安装两两付卡轨轨器。2、 挡车器一一般在张张紧架前前面约33m的轨轨道上各各安装一一套，其其作用是是防止由由于停车车不及时时，牵引引车撞击击张紧架架。四、 轮系的安安装(一) 托绳轮的的安装：1、 托绳轮、导导轮安装装前，先先安装连连接梁，在在平道或或坡道上上一般每每隔155m左右右安装托托绳轮和和边绳导导轮各一一组，在在轨道的的上凸处处间距要要缩小，在在下凹处处安装压压绳轮的的一侧安安装边绳绳导轮。2、 钢丝绳易易从托绳绳轮上滑滑落时，应应在安装装托绳轮轮的横梁梁上安装装纠偏轮轮。3、 为了防止止在大的的变坡点点钢丝绳绳拉起轨轨道，应应在连接接梁上打打地锚固固定。 (二) 压绳轮的的安

25、装： 压绳轮用用压板固固定在钢钢轨的下下缘上，在在下列地地点考虑虑安装压压绳轮：1、 在水平弯弯道的前前后，当当弯道处处的位置置较低时时。2、 在巷道的的下凹变变坡点。当当变坡角角度较大大时，应应保证安安装数量量，否则则易发生生跳绳现现象。3、 当钢丝绳绳偏离轨轨道中心心较多，而而纠偏轮轮达不到到较好效效果的。4、 由于在下下凹处安安装压绳绳轮，钢钢丝绳受受力较大大，容易易将轨道道兜起，所所以一般般在下凹凹处，应应将连接接梁和边边绳导轮轮与压绳绳轮并用用。五、 牵引车安安装牵引车运运输到位位后，平平稳放置置在轨道道上。六、 尾轮安装装尾轮固定定在轨道道顺槽ZZ19#导线点点以里绞绞车硐室室内，

26、尾轮使使用122棵地锚锚固定在在底板上上。七、 钢丝绳的的布置与与插接1、 先把钢丝丝绳放置置在牵引引车附近近，钢丝丝绳筒应应放在特特制的平平板车上上或吊挂挂起来，以以便拉绳绳时易转转动，然然后拉钢钢丝绳至至尾轮，穿穿过尾轮轮一侧再再拉到绞绞车处，钢钢丝绳头头穿过张张紧器绞绞车后，经经牵引车车牵引臂臂到储绳绳筒，另另一个绳绳头经牵牵引车牵牵引臂至至绳固定定装置固固定牢固固。2、 如运输距距离不太太长时，尽尽可能选选用一条条钢丝绳绳，当一一条钢丝丝绳不能能满足要要求时，钢钢丝绳之之间要进进行插接接，插接接要由熟熟练工人人完成，插插接长度度不得小小于钢丝丝绳直径径的10000倍倍(不小小于266m

27、)。八、 穿绳1、 找出边绳绳的钢丝丝绳绳头头，将绳绳头先穿穿过与边边绳对应应的张紧紧器，然然后再将将边绳在在绞车滚滚筒上缠缠三圈，最最后将边边绳穿过过另一个个张紧器器。开动动绞车将将边绳拉拉到一定定长度，穿穿过牵引引储绳车车下部靠靠近绞车车端的牵牵引臂，再再开动绞绞车将巷巷道内钢钢丝绳拉拉直，将将边绳的的绳头固固定在牵牵引储绳绳车靠近近切眼端端的楔块块里。将将中绳的的钢丝绳绳的绳头头穿过牵牵引储绳绳车下部部靠近切切眼端的的牵引臂臂，并固固定在牵牵引储绳绳车靠近近绞车端端的楔块块里。2、 将钢丝绳绳分别按按照要求求放置到到压绳轮轮、托绳绳轮上。九、 紧绳钢丝绳的的预紧力力一般为为3035kkN

28、左右右，钢丝丝绳的预预紧力以以运输最最大设备备时张紧紧器重砣砣不落地地为宜。张张紧钢丝丝绳前先先检查钢钢丝绳是是否偏离离轮子。钢丝绳的的预紧方方法：1、 提起位于于轨道中中心线上上的张紧紧器的重重砣，并并用道木木支撑。2、 将牵引车车固定在在绞车附附近的钢钢轨上（最最好连接接一拉力力表），用用一个完完好的55t葫芦芦拉中绳绳，一边边拉一边边固定，重重复多次次至牵引引车能够够行走为为止。在在紧中绳绳之前，多多余的边边绳已缠缠在储绳绳筒上。3、 钢丝绳拉拉紧以后后，如发发现导绳绳轮位置置不合适适，调节节导绳轮轮使钢丝丝绳落在在轮槽内内。十、 轮系的调调整张紧钢丝丝绳后，根根据钢丝丝绳的具具体走向向

29、调整轮轮系的位位置或方方向，使使轮系起起较好的的导向作作用，受受力不要要太大（钢钢丝绳不不要与轮轮架、枕枕木、钢钢轨等发发生摩擦擦）。十一、 信号线的的吊挂及及电控接接线1、 从绞车开开始沿轨轨道走向向至尾轮轮吊挂信信号泄漏漏电缆，信信号泄漏漏电缆应应吊挂在在人行道道侧的巷巷帮上，吊吊挂高度度1.55m2.00m。2、 敷设泄漏漏电缆时时，泄漏漏电缆应应与动力力电缆分分挂在巷巷道的两两侧，如如果受条条件所限限，应敷敷设在距距动力电电缆上方方(下方方)0.3m的的地方。3、 安装卡轨轨车供电电设备及及设施，在在厂家的的配合下下调试运运转，并并达到使使用要求求。4、 卡轨车主主要由BBPJ77-6

30、660、KKXJ-1288-11140(6600)、TTH7-24、BBKD116-4400馈馈电等供供电设施施。5、 卡轨车供供电电源源使用3330轨轨道巷安安装的KKBSGGZY5500/10/0.669移动动变电站站供电。6、 各开关和和电机按按电气接接线连线线，接线线要由电电钳工完完成。十二、 过卷装置置尾轮以外外3m位置置的轨道道上安装装开关量量的越位位保护器器，通过过通信电电缆将越越位器与与基地电电台连接接，在卡卡轨车到到达停车车位置后后，将信信号传给给基地电电台，基基地电台台强制停停车。十三、 试运行1、 检查信号号是否正正常，可可先拿着着手持电电台在巷巷道内走走一趟，边边走边打

31、打点或通通话，查查看绞车车处基地地电台是是否正常常；检查查电器连连线是否否正常；轨道上上是否有有影响车车辆运行行的杂物物、矿车车；车辆辆之间的的连接是是否牢固固。2、 开始试运运行前，应应先点动动将各个个按钮的的功能弄弄清并标标注在操操作牌上上。先试试验空车车运行，然然后再试试验负荷荷运行，在在试运行行时发现现异常情情况要及及时停车车处理。3、 试运行期期间逐渐渐加大载载重量，直直到达到到最大载载荷为止止。如果果发现牵牵引车拉拉不动或或钢丝绳绳打滑，说说明钢丝丝绳松，应应继续紧紧绳，此此时用小小绞车(或人工工)拉轨轨道内的的钢丝绳绳就可以以；运行行期间如如果发现现张紧器器的吸收收量不够够，可适

32、适当增加加钢丝绳绳的预紧紧力（增增加重砣砣数目）。第四节 转载机安安装工艺艺皮带自移移机尾安安装完成成后，将将转载机机、破碎碎机由轨轨道顺槽槽经切眼眼按安装装顺序依依次运输输到位进进行安装装。一、 转载机安安装按照由机机头向机机尾的顺顺序依次次安装，具具体为：机头架架架桥槽槽凸槽铰接槽槽连接槽槽凹槽破碎机机3m连接接槽3m推移移槽1.55m中间间槽1.55m推移移槽1.55m中间间槽1.55m卸料料槽1.55m机尾尾连接槽槽机尾。1、 安装各槽槽体前，准准备好起起重工具具、支撑撑件、木木垛料等等。2、 运输:各各槽体使使用绞车车依次松松放至安安装位置置后卸车车。3、 机头架安安装：根根据测量量

33、部门现现场标示示的皮带带中心线线及转载载机机头头链轮轴轴线，定定好转载载机机头头安装位位置。机机头架松松放到位位后，先先使用44个完好好的5tt葫芦吊吊起机头头，慢拉拉葫芦使使机头架架落在皮皮带自移移机尾行行走轨道道上，再再使用11个完好好的5tt葫芦调调整机头头架前后后位置，最最后使用用固定半半环将机机头架下下部固定定梁上销销轴锁牢牢。4、 驱动装置置松放到到位后，利利用2个个完好的的5t葫葫芦起吊吊驱动装装置，慢慢拉葫芦芦使驱动动装置离离开车盘盘1000mm，发发信号启启动绞车车抽出车车盘，慢慢松葫芦芦使驱动装装置落地地，待桥桥部槽体体安装完完成后进进行组装装。5、 桥部槽体体安装：架桥槽

34、槽松放至至安装位位置后，用用2个完完好的55t葫芦芦卸车，另另用2个个完好的的5t葫葫芦起吊吊架桥槽槽至安装装高度，对对准与机机头架连连接限位位销，架架桥槽与与机头架架结合面面无缝隙隙后穿上上固定螺螺栓并紧紧固到位位。桥部部槽体安安装前，先先搭设11个“#”字型木木垛，木木垛要牢牢固可靠靠，高度度适宜，然然后借助助2个完完好的55t葫芦芦对接槽槽体。6、 凸槽、铰铰接槽、1.5m连接槽、凹槽安装方法同架桥槽。7、 破碎机安安装：破破碎机松松放至安安装位置置后，先先用4个个完好的的5t葫葫芦起吊吊破碎机机，慢拉拉葫芦使使破碎机机离开车车盘1000mmm高度时时，发信信号启动动绞车抽抽出车盘盘，慢

35、松松葫芦破破碎机落落地，再再用2个个完好的的5t葫葫芦将破破碎机拖拖拉到位位后对接接破碎机机与凹槽槽哑铃、连连接板。8、 驱动装置置安装：破碎机机安装完完成后，利利用2个个完好的的5t葫葫芦起吊吊驱动装装置至安安装高度度，驱动动装置与与机头传传动部结结合面无无缝隙后后，上紧紧固定螺螺栓。9、 落地段槽槽体安装装：3mm连接槽槽松放至至安装位位置后，用用2个完完好的55t葫芦芦起吊槽槽体，慢慢拉葫芦芦使槽体体离开车车盘1000mmm高度，发发信号启启动绞车车抽出车车盘，慢慢松葫芦芦槽体落落地。用用1个完完好的55t葫芦芦拖拉调调整到位位，设好好连接板板、哑铃铃销、挡挡块及限限位销。同同样方法法安

36、装好好3m推移移槽、中中间槽、卸卸料槽、机机尾。10、 各槽体卸卸车后，先先使用高高压水将将槽体内内积炭、杂杂物冲洗洗干净，再再使用哑哑铃连接接。连接接各槽体体时先用用预先准准备好的的21.5mmm钢丝绳绳穿过每每节槽的的底槽直直至到机机尾，以以便拖底底链。11、 敷设刮板板链：转转载机槽槽体安装装完毕后后，使用用绞车将将刮板链链先敷设设在上溜溜槽内并并将刮板板链绕过过机头链链轮，再再使用绞绞车配合合预设钢钢丝绳将将底链拖拖出，重重新敷设设上链，通通过接链链环，将将上链和和底链连连接成回回转链。12、 安装机头头机尾链链轮远程程注油器器及管路路、自移移液压管管路、冷冷却水管管。13、 自移装置

37、置安装：(1) 分别在转转载机落落地槽体体两侧由由机头向向机尾方方向依次次铺设33.355m导轨轨、3.3355m导轨轨、2.32mm导轨、22.166m导轨轨、2.51mm导轨。(2) 导轨铺设设完毕后后，把行行走支座座放在导导轨上，把把调高油油缸从套套筒的下下部放入入并放帽帽加销固固定，把把调高油油缸与行行走支座座固定并并使用50固固定销把把各导轨轨连接在在一起。(3) 安装2个个推移油油缸和自自移装置置的液压压系统及及管路。二、 转载机紧紧链工艺艺1、 按照减速速器的使使用要求求给减速速器注入入润滑油油；按照照电机、减减速器使使用要求求接冷却却水，保保证进出出水畅通通。2、 检查并给给机

38、头、机机尾链轮轮和远程程注油装装置加注注N4660#润润滑油，保保证减速速器的润润滑。3、 检查确保保溜槽内内无浮煤煤杂物。4、 以上工作作完成后后进行紧紧链，先先用液压压马达紧紧链系统统紧链（粗粗紧），再再用伸缩缩机头伸伸缩紧链链（微调调），紧紧链后应应使转载载机的链链条有合合适预紧紧力。5、 在用阻链链器、液液压马达达粗紧链链后，没没有达到到使用要要求。在在停车状状态下，操操作阀供供液使机机头上伸伸缩油缸缸以每次次约255mm一一档伸长长或缩短短，同时时观察链链条张紧紧程度，目目视合适适后在最最靠近的的一档上上插上销销轴限位位。操作作阀断液液，完成成微调紧紧链。液液压马达达紧链装装置紧链链

39、与伸缩缩机头微微调可多多次配合合使用，直直至刮板板链张紧紧程度适适中，紧紧链完成成后去掉掉多余的的刮板链链。刮板板链在机机头链轮轮处下垂垂以 22 个环环为宜，否否则应重重新紧链链。第五节 刮板输送送机安装装工艺一、 刮板输送送机安装装工艺机头链轮轮中心线线与转载载机中心心线间距距为650mmm，切切眼中心心线偏北北27000mm为刮板输送送机安装装中线。确确定溜头头纵向安安装位置置后，按按照从机机头、过过渡槽、中中间槽、机机尾的顺顺序安装装。开天天窗槽从从机头第第3节开始始向机尾尾每隔99节铺设设1节，共共铺设44节。刮刮板运输输机机头头与转载载机的搭搭接高度度不小于于3000mm。1、 运

40、输：安安装各槽槽体前，使使用绞车车将安装装部件提提升至安安装位置置。2、 机头架、过过渡槽及及驱动装装置安装装:使用用绞车提提升各部部件至安安装位置置。用22个完好好的5tt葫芦起起吊卸车车。卸车车后，用用2个完完好的55t葫芦芦将机头头架拖至至与转载载机搭接接处，另另使用11个完好好的5tt葫芦调调整机头头架前后后位置安安装到位位，顺次次拖拉过过渡槽至至安装位位置并调调整到位位，设好好特殊哑哑铃销、挡挡块及限限位销。用用2个完完好的55t葫芦芦起吊驱驱动装置置，慢拉拉葫芦使使驱动装装置至合合适高度度，找好好水平确确定驱动动装置与与机头传传动部的的结合面面无缝隙隙后上好好螺栓紧紧固到位位，取下

41、下起吊葫葫芦。3、 中间槽安安装：使使用绞车车提升中中间槽至至安装位位置。用用2个完完好的55t葫芦芦将中间间槽卸车车，卸车车后用11个完好好的5tt葫芦拖拖拉调整整到位，然然后用哑哑铃销连连接中间间槽，接接头间隙隙不大于于10mmm。4、 冲洗底槽槽：各槽槽体卸车车后，使使用高压压水将槽槽体内积积炭、杂杂物冲洗洗干净，再再使用哑哑铃连接接。连接接溜槽前前先用预预先准备备好的28mmm钢丝丝绳穿过过每节槽槽体的底底槽，直直至机尾尾。5、 机尾、驱驱动装置置安装：待工作作面支架架安装完完成后再再安装机机尾、驱驱动装置置。安装装时先将将部件提提升至安安装位置置，用22个完好好的5tt葫芦起起吊卸车

42、车。机尾尾使用11个完好好的5tt葫芦拖拖拉到位位，使用用哑铃销销与左六六变线槽槽连接。驱驱动装置置使用22个完好好的5tt葫芦起起吊，慢慢拉葫芦芦使驱动动装置至至合适高高度，找找好水平平确定驱驱动装置置与机尾尾传动部部的结合合面无缝缝隙后上上好螺栓栓紧固到到位，取取下起吊吊葫芦。6、 敷设刮板板链：整整部输送送机溜槽槽铺齐后后，用绞绞车将刮刮板链先先敷设在在上溜槽槽内，然然后用绞绞车及预预设钢丝丝绳拖拉拉刮板链链绕过机机头链轮轮并将底底链拖出出，重新新敷设上上链，使使用接链链环将上上链和底底链连接接成回转转链。7、 安装过渡渡挡板、过过渡铲板板等；安安装液压压控制系系统；安安装减速速器及电电

43、机冷却却水系统统；安装装机头机机尾链轮轮远程注注油装置置；安装装电气控控制系统统；安装装扩音电电话支座座。二、 刮板输送送机空载载试车1、 全机安装装完毕后后必须全全面认真真仔细检检查，如如各部润润滑油，各各部位螺螺栓紧固固情况，溜溜槽内及及面前是是否有铁铁器等，有有问题及及时处理理。2、 切断输送送机电源源，确保保输送机机不能启启动，由由专职维维修工检检查确认认。 3、 所有需要要润滑的的部件均均已注入入推荐量量正确品品质的润润滑油和和润滑脂脂。 4、 确保链轮轮、刮板板链正确确安装、刮刮板链与与链轮齿齿正确啮啮合；确确保所有有的刮板板都在链链道内、链链条无缠缠结、轨轨道无阻阻塞。 5、 溜

44、槽安装装到位、溜溜槽间搭搭接平滑滑，槽间间哑铃及及限位销销、挡块块安装到到位。 6、 过渡挡板板、过渡渡铲板、电电缆槽安安装到位位；液压压控制系系统安装装正确，电电缆控制制线路正正确连接接，无损损坏；驱驱动装置置的水冷冷系统安安装正确确。 7、 点动电动动机，确确保机头头、机尾尾传动部部的电机机旋转方方向协调调一致。8、 启动液压压泵站，确确保伸缩缩机尾 2 个个伸缩油油缸协调调一致工工作、伸伸缩机尾尾伸缩功功能正常常，确保保液压马马达紧链链装置达达到紧链链状态，确确保信号号系统及及电气控控制系统统功能正正常。 9、 检查输送送机全长长，保证证无阻塞塞，所有有现场人人员都清清楚知道道输送机机即

45、将开开始运转转，输送送机在检检查完成成后，进进行0.511h的空空载运转转。 10、 空载运转转时，减减速器、电电机运转转平稳，无无异常声声响，无无异常温温升；刮刮板链运运行持续续稳定，顺顺利与链链轮啮合合；刮板板链张紧紧程度适适中，刮刮板链在在机头链链轮处下下垂2个个环为宜宜，否则则应重新新紧链。11、 输送机空空载试运运转后进进行负载载试运转转，机头头链轮正正确卸煤煤到转载载机上，煤煤无外扬扬底漏现现象。减减速器、电电机运转转平稳，无无异常声声响，无无异常升升温；刮刮板链运运行持续续稳定，顺顺利与链链轮啮合合。第六节 采煤机安安装工艺艺从地面将将采煤机机的滚筒筒2件、摇摇臂2件件、主机机架3件件、电控控箱高压压箱1件件运输到到33008切眼眼煤机窝窝处，利利用葫芦芦把部件件卸车至至安装位位置。卸卸车过程程中要把把采煤机机部件按按照标号号一次性性放置到到安装位位置，待待机窝处处中间槽槽安装完完成后再再进行组组装。一、 部件卸车车各部件由由绞车提提升至安安装位置置，采用用葫芦将将各部件件依次卸卸车到位位。1、 滚筒、摇摇臂卸车车：使用用2个完完好的55t葫芦芦起吊滚滚筒离开开车盘1100mmm，启启动绞车车下放车车盘，慢慢松葫芦芦滚筒落落地，再再用1个个完好的的5t葫葫芦拖拉拉滚筒至至安装位位置。摇摇臂卸车车方法同同滚筒。2、 主机架