4万吨醋酸装置化工投料试车方案hwv.docx

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1、4万吨/年醋酸酸装置工工程化工投料料试车方方案中海先锋锋化工（泰泰兴）有有限公司司二OO六六年九月月目 录录1. 总则2. 试车组织织3. 化工投料料试车应应具备条条件4. 化工投料料试车所所需准备备条件及及检查内内容的目目录5. 试车所需需外部协协作条件件及临时时设施的的方案6. 试车所需需的原料料、燃料料、化学学药品和和水、电电、汽备备品备件件清单7. 化工投料料试车的的主要内内容8. 化工投料料试车主主要控制制参数9. 化工投产产试车程程序和进进度安排排10.试试车所费费用预算算1.总 则则1.1为确保保我厂年年产4万万吨/年年醋酸装装置工程程（以下下简称“本工程程”）化工工投料试试车一

2、次次成功，保保证实现现合理工工期和安安全试车车，持续续稳定地地生产出出合格的的醋酸产产品，尽尽快达到到设计规规定的各各项技术术经济指指标，发发挥本工工程的投投资效益益，特制制定本方方案。1.2化工投投料试车车是化工工装置试试车的关关键性阶阶段，直直接关系系到本工工程的投投资效果果，是对对本工程程的全部部生产装装置按设设计文件件规定的的介质打打通生产产流程，进进行各装装置之间间首尾衔衔接的试试运行，以以检验其其除经济济指标外外的全部部性能，并并生产出出合格产产品，为为我公司司醋酸正正常生产产，搞好好管理作作好准备备，发挥挥其最佳佳的经济济效益。1.3本方案案根据化化工部（888）化化基字3381

3、号号文件化化学工业业大、中中型装置置生产准准备及试试车工作作规定、（119922）化学学基字第第4788号化化学工业业大、中中型装置置生产设设备工作作规范和和（911）化基基字第6627号号文化化学工业业大、中中型装置置试车工工作规范范，并并结合本本公司实实际而编编制。1.4本方案案适用于于我公司司醋酸装装置工程程的投料料试车。1.5目前，我我公司生生产准备备工作已已基本就就绪，本本方案的的编制实实施，为为顺利开开车提供供了可靠靠的技术术准备。1.6本方案案自批准准之日实实施。2.试车车组织2.1成立醋醋酸生产产装置化化工投料料试车开开车指挥挥部。由由中海先先锋化工工有限公公司和南南京医药药化

4、工设设计院、山山东临沂沂艺光咨咨询有限限公司、中中化二建建共同组组成，指指挥部在在醋酸项项目工程程领导小小组的统统一领导导下开展展工作。2.2化工投投料试车车是本装装置工程程建设过过程中关关键阶段段，该试试车开车车阶段主主要由建建设单位位负责，设设计院组组织进行行指导，施施工单位位保镖，以以共同完完成化工工投料试试车工作作。2.3化工投投料试车车组织机机构（见见下图）总指挥化工投料试车开车现场指挥技术总负责试开车人员组织设备保安醋酸车间2.4醋酸装装置工程程化工投投料试车车指挥部部成员：2.5化工投投料试车车期间，各各单位应应在指挥挥部的统统一领导导下，要要统一思思想，密密切配合合，高标标准，

5、严严要求，积积极地投投入试车车。3.化工工投料试试车应具具备的条条件3.1本工程程化工投投料试、开开车是在在醋酸生生产装置置和辅助助工程装装置，完完成单机机、联动动试车并并合格，工工程全部部竣工之之后，从从投入酒酒精等物物料，直直至生产产出醋酸酸而进行行的开车车。3.2化工投投料试车车的基本本方针是是：稳扎扎稳打、步步骤分明明、走上上步看下下步，不不断总结结经验，稳稳步前进进。3.3本工程程化工投投料试车车一次成成功的标标准：从从生产原原料酒精精投入到到蒸发锅锅等设备备产出合合格的最最终产品品醋酸全全过程，力力求试车车不中断断，不发发生重大大事故，一一次生产产出合格格醋酸产产品，经经过一定定时

6、间的的运行调调整达到到各项设设计指标标，得到到最佳的的经济效效益和社社会效益益。3.4醋酸装装置工程程化工投投料试车车之前必必须具备备下列条条件：3.4.1先先锋化工工有限公公司、南南京医药药化工设设计院、临临沂艺光光工程咨咨询公司司、中化化二建之之间的工工程交接接证书签签署完毕毕。3.4.2本本工程投投料试车车报告和和方案已已经申报报，并经经上级主主管部门门批复。3.4.3有有关醋酸酸生产的的经营管管理机构构和生产产指挥调调度系统统已经建建立，各各项责任任制已经经明确，管管理人员员，操作作维修人人员经考考核合格格，持证证上岗。3.4.4全全公司人人员都已已受过安安全、消消防教育育，生产产指挥

7、、管管理人员员、操作作人员部部都经考考核合格格，获得得安全操操作证。3.4.5以以岗位责责任制为为中心的的各项规规章制度度。工艺艺规程、安安全规程程、机电电、仪表表维修规规程、醋醋酸生产产分析规规程、各各岗位操操作法和和预试车车等方案案印发实实施。3.4.6生生产岗位位操作记记录、试试车专用用表格等等准备齐齐全。3.4.7公公用工程程（水、电电、汽、气气、冷冻冻盐水等等）确保保连续稳稳定供应应，事故故电机、不不间断电电源、仪仪表自动动控制系系统、集集散系统统正常运运行。3.4.8原原料（酒酒精）、各各种化学学药品润润滑油脂脂、催化化剂（醋醋酸锰、电电解银），包包装材料料（塑料料桶、铝铝桶）等等

8、，已经经按规定定的规格格数量配配齐，并并能确保保连续稳稳定供应应。3.4.9成成品、原原料贮槽槽已正常常运行，各各种运输输、工具具、糟车车已经备备齐。3.4.10试车用用备品、备备件、工工具、测测试仪表表。维修修材料等等皆已备备齐。3.4.11气相色色谱仪、分分光光度度计等自自动分析析仪表，化化验分析析用具高高温电炉炉、电热热烘箱、电电冰箱等等调试合合格，氢氢气、氮氮气等分分析仪样样气载气气，常规规分析标标准溶液液都已备备齐，现现场取样样皆已编编号定位位，分析析人员已已经持证证上岗。3.4.12制冷机机等机械械和盐水水、蒸汽汽、工艺艺等管道道的绝热热：防腐腐工作已已全部完完成。3.4.13空压

9、机机、制冷冷压缩机机、各种种泵等机机器和所所有静止止设备及及其主要要的阀门门、仪表表、电气气皆已标标明位号号和名称称，各种种管道已已标明了了介质和和流向。3.4.14各工段段应装的的盲板皆皆已按批批准的带带盲板的的工艺流流程图安安装或拆拆除，安安装的盲盲板具有有明显的的标志，并并经彻底底检查位位置准确确无误，质质量合格格。3.4.15机修、电电仪、保保修等车车间已经经正常工工作，维维修管理理系统已已经建立立。3.4.16化工投投料试车车期间由由安装公公司、化化工公司司组成的的机、电电、仪待待维修队队已正常常就位值值班。3.4.17公司内内生产指指挥、调调度系统统及装置置内部的的通讯设设施已经经

10、畅通，可可以为生生产指挥挥系统及及管理部部门随时时使用。3.4.18全公司司安全、急急救、消消防设施施已经准准备齐全全、安全全网、安安全罩、电电器绝缘缘设施、避避雷、防防静电、防防尘、防防毒、事事故急救救等设施施，可燃燃气体检检测仪，火火灾报警警装置经经检查、试试验灵敏敏可靠，并并符合有有关安全全规定。3.4.19公司内内道路畅畅通无阻阻，可以以满足运运输需要要，照明明设施可可满足试试车需要要。3.4.20本装置置三废处处理设施施，具备备了投运运条件。3.4.21厂区生生活卫生生设施已已满足试试车及正正常生产产需要。3.4.22厂区门门卫已经经上岗，治治安保卫卫组织已已经建立立，制度度已经健健

11、全。3.4.23本装置置内所有有计量仪仪器已标标定合格格，处于于有效期期内。3.4.24除具备备以上条条件，还还应具备备3.55的安全全条件。3.5化工投投料试车车前必须须达到下下列安全全条例：3.5.1已已建立安安全、消消防管理理机构，各各种安全全规章齐齐全。3.5.2职职工经过过安全、消消防教育育，生产产指挥人人员、管管理、操操作人员员必须安安全考试试合格，方方准任职职上岗。3.5.3本本工程消消防设施施须经消消防部门门检验合合格。3.5.4全全部环境境和监测测设施经经环境监监测部门门检验合合格。3.5.5压压力容器器和起重重机械须须经劳动动部门检检验合格格；操作作人员经经有关部部门考核核

12、发给操操作证书书后上岗岗。3.5.6本本工程内内的机器器、设备备、材料料、阀门门、管件件、仪表表、电气气设备等等，须具具有合格格证，并并按有关关规定进进行复验验，确保保安装质质量符合合设计文文件和施施工验收收规范要要求，满满足生产产要求。3.5.7本本工程内内的全部部装置，必必须经系系统耐压压试验和和严密性性试验合合格。3.5.8安安全阀、防防爆板、阻阻火器、安安全水封封等安全全附件，必必须调试试合格，安安全阀调调试不得得少于三三次，确确保启动动灵敏，动动作压力力符合有有关工工工艺文件件规定的的工艺装装置压力力。3.5.9报警警、联锁锁系统的的静态调调度不得得少于三三次，且且确保动动作无误误。

13、3.5.10就地安安装的仪仪表、应应有最高高、最低低极限值值标志。3.5.11消防设设施已提提前建成成，并经经消防部部门和有有关单位位进行试试验，确确认合格格。3.5.12消灭初初期火灾灾所需的的灭火器器和消防防用具，应应按设计计文件规规定的规规格，数数量和地地点配备备，并有有明显的的标志。3.5.13急救车车、急救救箱等急急救装备备应能及及时启用用。3.5.14过滤式式防毒面面具、毒毒呼吸器器、长管管式面具具等，必必面在规规定的地地点、按按规定、数数量配置置齐全。有有明显标标志，人人员应经经过训练练，严禁禁未经训训练的人人员使用用各种类类型的防防毒面具具，以防防发生错错用和窒窒息事故故。3.

14、5.15在处理理强腐蚀蚀性介质质的岗位位，如分分析室、醋醋酸精制制工段、罐罐区、取取样处、放放料处、应应设冲洗洗、洗眼眼等设施施并且随随时可以以使用。3.5.16劳动保保护用品品和工、器器具必须须按岗位位工种配配备齐全全。防爆爆区使用用的工具具必须符符合防爆爆要求。3.5.17变、配配电所操操作、维维修所需需的绝缘缘工具、设设施配备备齐全，厂厂房设计计应有防防止小动动物进入入的措施施。3.5.18防雷击击、防静静电设施施，设备备、管架架的接地地装置必必须完善善，并经经测试合合格。3.5.19走梯、护护栏、机机械安全全罩必须须配置齐齐全，牢牢固可靠靠的盖板板或护栏栏。3.5.20沟坑、阴阴井、楼

15、楼板孔等等，必须须设有坚坚固、可可靠的盖盖板或护护栏。3.5.21厂房通通风设备备运行正正常，必必须符合合设计文文件规定定的换气气次数。3.5.22厂区、厂厂房照明明条件应应达到设设计文件件要求的的标准，防防爆电器器和灯具具必须符符合防爆爆标准。3.5.23电话、信信号灯、等等通讯安安全设施施必须符符合设计计文件要要求。3.5.24设备标标志、管管道流向向标志必必须齐全全。消防防栓、地地下电缆缆、管架架通道高高度、交交通路牌牌，应有有醒目标标志。3.5.25必须具具有附有有盲板的的流程图图，插盲盲板处应应有明显显的标志志，盲板板的规程程必须符符合标准准，抽插插盲板位位置应正正确无误误，并有有专

16、人负负责，做做好记录录。3.5.26蒸汽吹吹扫时，必必须设置置禁区，严严防蒸汽汽伤人，应应给操作作人员发发放防噪噪音的防防护用品品。3.5.27蒸汽管管道周转转的可燃燃物以及及管道上上跳板等等杂物必必须清除除干净。3.5.28试车时时，严禁禁污水流流入净水水系统，且且不得污污染环境境。3.5.29厂内与与生产无无关的杂杂物皆应应清除干干净。易易燃、易易爆物品品、剧毒毒药品、放放射性物物品，必必须按安安全部门门指定的的地点存存放并设设专人管管理。3.5.30必须严严格执行行进入塔塔、容器器制度，使使用长管管面具时时必须设设专人监监护。3.5.31从预试试车开始始，必须须严格执执行动火火制度，厂厂

17、区严禁禁吸烟。3.5.32从预试试车开始始，必须须设置门门卫，建建立厂区区安全保保卫制度度。3.5.33预试车车开始后后，进入入现场的的人员必必须按劳劳动保护护要求着着装。3.6本工程程化工投投料试车车应符合合下列规规定：3.6.1参参加试车车人员必必须在明明显部位位佩戴试试车证，严严禁无证证人员进进入试车车区。3.6.2必必须按醋醋酸装置置工程化化工投料料试车指指挥部指指挥进行行指挥，严严禁多头头领导，越越级指挥挥。3.6.3严严格按本本方案和和工艺技技术操作作规程进进行操作作，试车车期间必必须实行行监护操操作制度度。3.6.4投投料试车车必须循循序渐进进，当上上道工序序不稳定定，或下下道工

18、序序不具备备条件时时，不得得继续进进行下一一道工序序试车。3.6.5仪仪表、电电气、机机械人员员必须和和操作人人员密切切配合，在在修理机机械、调调整仪表表、电气气时，应应事先办办理工作作票，防防止发生生事故。3.6.6试试车期间间、化学学分析工工作除按按设计文文件及分分析规程程规定的的项目和和频率进进行分析析外，还还应按试试车的需需要，及及时增加加分析项项目和频频率。3.6.7必必须按本本方案的的规定项项目数据据，认真真做好记记录。3.7化工投投料试车车应达到到下列标标准，并并不得发发生重大大事故和和超过试试车预算算。3.7.1应应在规定定的进度度时间内内打通生生产流程程，生产产出合格格产品。

19、3.7.2与与试车相相关的各各生产装装置必须须统筹兼兼顾，首首尾衔接接，力争争同步试试车。3.8待化工工投料试试车合格格后，应应及时消消防试车车中暴露露和缺陷陷，并逐逐步达到到满负荷荷试车，为为生产考考核创造造条件。3.9化工投投料试车车完毕后后，由中中海先锋锋化工有有限公司司和设计计院按投投料试车车前检查查表的内内容共同同签署化化工试车车合格证证书。4.化工工投料试试车所需需准备条条件及检检查内容容的目录录4.1管理部部门、又又新成立立醋酸车车间，建建立一整整套生产产、经营营、管理理等比较较完整的的系统，并并完善各各级管理理责任制制。4.2化工投投料试车车应检查查内容目目录。4.2.1化化工

20、投料料试车检检查范围围：醋酸酸主车间间、公用用工程及及辅助设设施，各各种规程程责任制制度。4.2.2化化工投料料试车前前条件检检查项目目。4.2.1.11检查查安装公公司、本本公司的的施工记记录，其其中管道道安装资资料必须须按规定定的内容容的单线线图上或或相应的的表格中中逐项填填写。4.2.1.22外购购设备各各制造厂厂家产品品合格证证书或复复验报告告符合要要求，主主要有：4.2.1.22.1空压机机、制冷冷压缩机机，化工工流程泵泵、事故故泵、清清水泵、罗罗茨鼓风风机等机机器。4.2.1.22.2氧化炉炉、蒸发发锅、换换热器、乙乙醛吸收收塔、醛醛塔、酒酒塔、氧氧化塔、浓浓缩塔、成成品蒸发发锅、

21、高高沸锅、等等工艺设设备。4.2.1.22.3电力变变压器，各各种开关关柜，电电机等电电气设备备。4.2.1.22.4各种流流量、压压力、温温度等仪仪表。4.2.1.33蒸汽汽系统供供汽正常常。4.2.1.44检查查各种管管道、设设备需要要进行的的酸洗，吹吹扫、钝钝化、煮煮炉、脱脱脂、预预处理工工作记录录，确认认合格；按照单单体，联联动试车车方案处处理方案案检查。4.2.1.55所有有记录、管管道的耐耐压和气气密性试试验确认认合格，检检查其试试验记录录，并分分工段设设备进行行检验。4.2.1.66规定定开盖检检查的机机器经检检查或修修理合格格，开盖盖检查的的机器有有：空压压机、制制冷压缩缩机等

22、。检检查其检检查修理理记录。4.2.1.77水冷冷换热器器、盐水水冷却器器、软水水预热器器，余热热锅炉等等所有换换热设备备泄漏时时和严密密性试验验合格，检检查严密密性试验验记录。4.2.1.88循环环水系统统预膜工工作已经经完成，并并处于调调整保膜膜进行状状态，各各项指标标符合要要求，检检查其预预膜及运运行记录录。4.2.1.99全部部机器单单机试车车合格，检检查试车车记录。4.2.1.110装装置用醋醋酸锰、电电解银等等催化剂剂、所有有填料（乙乙醛吸收收塔各种种分离器器）等物物品的充充锁工作作已按有有关规定定办理，检检查其装装填记录录。4.2.1.111公公司内所所有电气气设备的的继电调调整

23、和绝绝缘试验验已合格格。总变变电站经经供电部部门检查查，批准准送电，检检查试验验记录及及文件。4.2.1.112所所有自控控仪表调调试工作作全部完完成。报报警及联联锁装置置整定值值静态调调试合格格，自动动分析仪仪表的样样气配制制合格，集集散系统统各有关关装置的的校线及及接地电电阻测试试符合规规定，硬硬件和软软件系统统经检查查及考核核达到规规定的标标准，检检查试验验记录。4.2.1.113水水、电、汽汽、仪表表空气、工工厂空气气、惰性性气体等等按设计计值保证证供应，检检查试验验记录。4.2.1.114可可编程程程序逻辑辑控制器器保护装装置的软软件检查查测试合合格，联联锁及报报警值准准确，可可靠检

24、查查测试记记录。4.2.1.115所所需酒精精、醋酸酸、醋酸酸锰、电电解银、重重铬酸钠钠、食盐盐、润滑滑油、备备品、备备件等到到齐，质质量符合合设计要要求，已已运到本本厂，查查库及检检查质量量合格证证。4.2.1.116化化验室、气气相色谱谱仪、分分光光度度计、烘烘箱、电电炉、电电冰箱、天天平、各各种玻璃璃仪器、分分析台、各各种化学学药品、标标准溶液液均已备备齐待用用，检查查设备及及有关试试用记录录。4.2.1.117安全全消防设设施灭火火器、消消火栓、防防毒等劳劳保用具具、安全全网、安安全罩、盲盲板、防防爆板、避避雷及防防静电设设施，防防毒、防防尘、事事故急救救设施、可可燃气体体监测仪仪、火

25、灾灾报警系系统，已已经专业业主管部部门检查查合格，检检查有关关记录。4.2.1.118原原料酒精精罐、成成品醋酸酸罐、仓仓库、运运输车辆辆、成品品包装、塑塑料桶等等贮运系系统已具具备使用用条件，各各种磅称称、流量量仪表计计量仪器器等标定定合格，检检查现场场及有关关检验记记录。4.2.1.119各各工段岗岗位所有有设备、机机器、管管道、阀阀门、电电气、仪仪表等以以文字或或代号将将位号、名名称、介介质、流流向标 合格，检检查现场场。4.2.1.220整整个装置置内的通通讯设施施畅通无无阻。4.2.1.221机机修、电电仪、保保修等设设施及装装置区的的生活卫卫生设施施已交付付使用，检检查现场场及运行

26、行记录。4.2.1.222各各工段岗岗位的工工艺规程程、安全全规程、分分析规程程、机械械维修规规程、岗岗位操作作法及试试车方案案等技术术资料已已批准、颁颁发，检检查有关关资料。4.2.1.223各各级试车车、开车车指挥组组织已建建立，操操作人员员已配齐齐，并培培训，考考试合格格，持证证就位上上岗，检检查有关关材料。4.2.1.224以以岗位责责任制为为中心的的各项制制度已经经建立，各各种挂图图、挂表表、原始始记录、试试车专用用表格、考考核记录录等准备备齐全，检检查现场场及有关关资料。4.2.1.225全全公司人人员经过过安全教教育，考考试合格格，检查查考试试试卷。4.2.1.226“三废处处理

27、”装置已已具备投投用条件件，查看看现场。4.2.1.227厂厂区道路路畅通，与与生产无无关杂物物已清除除，查看看现场。4.2.1.228空空压冷冻冻、循环环水、等等各工段段生产装装置已具具备同步步开车的的条件，查查现场及及有关设设备运行行记录。5.试车车所需外外部协作作条件及及临时设设施的方方案5.1试车所所需的外外部协作作条件包包括人、物物、财等等三个方方面，需需外单位位的协作作和支持持的部分分。5.1.1关关于人的的协作，主主要是请请上级领领导及有有经验的的厂家的的技术人人员来厂厂指导开开车，帮帮助出谋谋划策。5.1.2物物资方面面的协作作，主要要所需物物资供源源有备品品、备件件供应工工作

28、。5.1.3财财力方面面的协作作，主要要的试车车所用试试车资金金及以后后正常生生产所需需的流动动资金。5.1.4应应充分利利用外来来条件，以以保证化化工投料料试车的的一次成成功。5.1.5临临时设施施是保证证化工投投料试车车所需要要的临时时用设施施，以便便安全投投料生产产。6.试车车所需原原、燃料料、化学学药品和和水、电电、汽、气气、备品品备件清清单6.1化工投投料试车车所需原原料、燃燃料、水水、电、汽汽、气等等见表一一。序号名称规格单位数量备注1酒精95T5002醋酸98T203水M/h4电KWh/t300005蒸汽0.4MMpaT/h306空气Nm/MMIN1207醋酸锰97T058电解银

29、kg1506.2本工程程试车所所有化学学药品一一览表见见表二序号名称数量序号名称数量1.亚硫酸钠钠35溴2.硫酸36硫酸铁铵铵3.氧化铵37氯化铁4.氨水38乙酸钠5.KOH39KbrOO6.氧化钴40磷酸7.抗坏血酸酸41乙醛8.碱性品红红42铬黑丁9.硝酸铅43甲酸10.甲醇44NaHCCO11.碘45GDX_102212.硝酸银46重铬酸钾钾13.乙酸乙酯酯47碘化钾14.甲酸甲酯酯48氯化钠15.医药凡士士林49变色硅胶胶16.盐酸羟胺胺50硝酸双氧氧铀17.硫代硫酸酸钠51邻菲罗啉啉18.高锰酸钾钾52对-二甲甲氨基苯苯甲醛19.酒精53冰乙酸20.HCL54HNO21.偏重亚硫硫酸

30、钠55异戊醇22.氯伯酸钾钾56可溶性淀淀粉23.草酸57酚酞24.KBr58乙酸甲酯酯25.异丁醇59焦性没食食子酸26.乙醛氨60GDX-103327.溴酚兰61盐酸间苯苯二氨28.甲基橙62无杂醇油油酒精29.丙酮63无醛酒精精30.间苯二甲甲酸64乙酸乙酯酯31.氢氧化钠钠65无酯酒精精32.氯化亚铜铜66氢气33.EDTAA67无甲醇酒酒精34.液体石蜡蜡68空气7.化工工投料试试车的主主要内容容7.1本工程程化工投投料试车车按照年年产4万万吨醋酸酸生产能能力试车车，每小小时产醋醋酸 5 吨吨。7.2本次在在投料的的范围主主要包括括:酒精精配料工工序，酒酒精氧化化制乙醛醛工序、乙乙醛

31、精制制和酒精精回收工工序、乙乙醛氧化化制醋酸酸工序，醋醋酸精制制工序。7.2.1配配料工序序从原料料入库至至混合酒酒精送料料泵出口口。主要要设备有有：16600mm3原料酒酒精罐22台，550m33/h原原料酒精精入料、送送料泵22台、550 mm3原料酒酒精计量量槽2台台，255 m33回收酒酒精罐22台，配配料泵550 mm3/h 2台、660 mm3酒精混混合槽22台，送送料泵225 mm3/h22台。7.2.2酒酒精氧化化工序的的试车具具体范围围，从配配料泵出出口至稀稀乙醛贮贮槽，主主要经过过设备有有：酒精精送料泵泵2台、酒酒精预热热器1台台、酒精精蒸发锅锅3台、过过滤阻火火器3台台、

32、酒精精氧化炉炉3台、循循环水换换热器33台、盐盐冷却器器6台、乙乙醛吸收收塔2台台、吸收收液冷却却器4台台、吸收收液循环环泵4台台、稀乙乙醛贮槽槽2台。7.2.3乙乙醛精制制酒精回回收工段段的试车车具体范范围从稀稀乙醛送送料泵出出入至浓浓乙醛贮贮槽之后后，回收收酒精槽槽之前，主主要设备备有：稀稀乙醛送送料泵22台、稀稀乙醛预预热器33台、废废水换热热器2台台、稀乙乙醛饱和和器1台台、乙醛醛精馏塔塔1台、回回收酒精精塔1台台、乙醛醛水冷器器3台、乙乙醛中冷冷器酒精精中冷器器各1台台，纯乙乙醛计量量槽2台台、乙醛醛分离器器3台、回回收酒精精水冷却却器2台台、回收收酒精分分离器22台、回回收酒精精计

33、量槽槽2台、纯纯乙醛贮贮槽2台台、回收收酒贮槽槽2台。7.2.4乙乙醛氧化化工段的的试车具具体范围围从纯乙乙醛贮槽槽出口的的纯乙醛醛送料泵泵进口至至鼓泡吸吸收器，主主要设备备有：纯纯乙醛送送料泵、锰锰计量泵泵各2台台、事故故泵1台台、氧化化塔1台台、尾气气水冷器器1台、尾尾气盐冷冷器2台台、尾气气分离器器3台、鼓鼓泡吸收收器1台台、粗醋醋酸计量量槽1台台、循环环锰槽、锰锰配制槽槽各1台台。7.2.5醋醋酸精制制工段的的试车具具体范围围从高沸沸锅至成成品计量量槽，主主要设备备有：高高沸锅子子1台、浓浓缩塔11台、成成品蒸发发锅1台台、浓缩缩塔水冷冷器1台台、盐冷冷器2台台、成品品蒸发锅锅水冷却却

34、器1台台、分分离器33台、回回收醛计计量槽11台、稀稀酸计量量槽1台台、成品品醋酸计计量槽22台，成成品贮槽槽1台、稀稀酸贮槽槽1台、回回收醛贮贮槽1台台、醋酸酸灌装泵泵2台、回回收醛灌灌装泵22台、稀稀酸贮槽槽1台。7.3本工程程化工投投料试车车的工艺艺流程、操操作要点点、开停停车步骤骤、事故故处理方方法等参参照各工工段的工工艺操作作规程。8.化工工投料试试车主要要控制参参数8.1配料工工序主要要工艺参参数8.1.1成成份8.1.1.11原料料酒精含含量95（V） 含甲醇醇0.225（VV）8.1.1.22回收收酒精浓浓度700-766（VV）8.1.1.33混合合酒精含含酒精量量831（V

35、V）8.1.1.44回收收酒精含含醛0.228.1.2压压力8.1.2.11配料料泵出口口压力 0.225Mppa8.1.2.22送料料泵出压压力 0.33Mpaa8.1.3其其它8.1.3.11配料料容积448m33/槽 其中（用用十字交交叉法计计算）原料酒精精 （995VV/V） 122-266 m33/槽回收酒精精 （770-776） 26-22 m3/槽8.1.3.22混合合酒精流流量14.995-115.33m3/h (转转化500)358.75-3677.255 m33/天 (转转化500)8.1.4电电机温升升按铭牌牌温升8.2酒精氧氧化制乙乙醛工序序主要工工艺参数数8.2.1压

36、压力8.2.1.11酒精精换热器器出口混混合酒精精压力 0.33Mpaa8.2.1.22空气气缓冲罐罐空气压压力 0.005-00.077 Mppa8.2.1.33蒸发发锅内蒸蒸发压力力 0.04-0.006 MMpa8.2.1.44氧化化炉出口口炉气压压力 0.003Mppa 8.2.1.55酒精精换热器器出口炉炉气压力力 0.0028MMpa8.2.1.66水冷冷却器（III）出出口炉气气压力 0.0024MMpa8.2.1.77盐冷冷却器出出口炉气气压力 0.0023MMpa8.2.1.88吸收收塔底部部压力 0.002Mppa8.2.1.99吸收收塔底尾尾气压力力 0.0005MMpa

37、8.2.1.110废废锅汽包包出口蒸蒸汽压力力 0.225Mppa8.2.1.111锅锅炉房外外来入废废锅软水水 0.88Mpaa8.2.1.112锅锅炉房外外供蒸汽汽压力 0.88Mpaa8.2.1.113吸吸收塔入入口吸收收水压力力 0.110Mppa8.2.2温温度8.2.2.11酒精精过热器器出口混混合酒精精温度 1330 8.2.2.22蒸发发锅出口口气体温温度 76618.2.2.33氧化化炉进料料温度 1330108.2.2.44氧化化炉炉上上温度5550108.2.2.55氧化化炉炉下下温度 5555108.2.2.66氧化化炉出口口炉气温温度 10008.2.2.77吸收收塔

38、出口口尾气温温度 108.2.2.88冷冻冻工段来来冷盐水水温度 -2-68.2.3成成份8.2.3.11蒸发发锅出口口气体 乙醇醇46水110-113 O22 8.0-99.5 NN2 300-322%8.2.3.22氧化化锅出口口反应气气体成分分 乙醛醛28乙乙醇 14 醋醋酸0.88 水26CCO+CCO2+CHH4+O2 1% N2230%8.2.3.33吸收收塔尾气气含量乙醛 0.003CO+CO220.008HH2+CHH41.22N296%HH2O18.2.3.44稀乙乙醛贮槽槽稀乙醛醛乙乙醛 12-14乙乙醇 6总酸 0.4水水 788.2.3.55各分分离器酸酸度 38.2.

39、4其其它8.2.4.11吸收收水流量量 332-447m33/h8.2.4.22空气气流量 1550N m3/分钟钟8.2.4.55蒸发发锅液位位 5008.2.4.66吸收收塔液位位 1/33- 22/38.3乙醛精精馏和酒酒精回收收工序主主要工艺艺参数8.3.1温温度8.3.1.11稀乙乙醛预热热温度 800108.3.1.22乙醛醛塔塔中中温度 90058.3.1.33乙醛醛塔塔顶顶温度 46618.3.1.44乙醛醛塔釜顶顶温度 122038.3.1.55酒塔塔塔顶温温度 8328.3.1.66酒塔塔塔釜温温度 110038.3.1.77酒塔塔灵敏板板温度 82258.3.1.88乙醛

40、醛塔塔顶顶水冷器器出口气气体温度度328.3.1.99乙醛醛塔中冷冷器出口口乙醛温温度 108.3.1.110循循环水入入口水温温度 328.3.1.111冷冷却盐水水岗位来来盐水温温度 2-668.3.2压压力8.3.2.11乙醛醛醛塔顶顶压力 0.1150.002Mppa8.3.2.22乙醛醛醛塔釜釜压力 0.1190.002Mppa8.3.2.33酒塔塔塔顶压压力 常压压8.3.2.44酒塔塔塔釜压压力 0.004 MMpa8.3.2.55循环环水压力力 0.445 MMpa 8.3.2.66冷冻冻盐水压压力 0.445 MMpa8.3.3液液位8.3.3.11乙醛醛醛塔釜釜液位 500

41、8.3.3.22酒塔塔液位 5008.3.4回回流比8.3.4.11乙醛醛塔回流流比 1.55左右（11-3）8.3.4.22酒塔塔回流比比 （11.50.55）：118.4乙醛氧氧化工序序主要工工艺参数数8.4.1温温度8.4.1.11氧化化塔塔底底第一、二二节温度度 77828.4.1.22氧化化塔气相相温度 508.4.1.33尾气气放空温温度 158.4.1.44尾气气水冷器器出口气气体温度度 358.4.2压压力8.4.2.11氧化化塔塔顶顶压力 0.22-0.2258.4.2.22循环环泵出口口压力 0.445 MMpa8.4.2.33冷却却水供水水压力 0.445 MMpa8.4

42、.2.44冷却却水盐水水压力 0.445 MMpa8.4.3液液位8.4.3.11氧化化塔液位位 5508.4.3.22其它它液位 1/3-22/38.4.4流流量8.4.4.11进空空气流量量 772000Nm33/h8.4.4.22各节节进空气气量：第一节节50，第第二节440，第三节节约100，第第四节微微量。8.4.4.33进锰锰液：纯纯醛11：1.18.4.4.44进乙乙醛量：52550557500Kg/h8.5醋酸精精制工序序主要工工艺参数数8.5.1温温度8.5.1.11高沸沸蒸发锅锅温度 122828.5.1.22浓缩缩塔塔顶顶温度 100338.5.1.33浓缩缩塔塔中中温度 118838.5.1.44浓缩缩塔塔釜釜温度 126638.5.1.55成品品蒸发锅锅内液体体温度112528.5.1.66浓缩缩塔塔顶顶水冷凝凝器出口口气体温温度75558.5.1.77浓缩缩塔塔顶顶盐冷却却器出口口气体温温度 158.5.2压压力8.5.2.11高沸沸蒸发锅锅压力 0.003Mppa8.5.2.22浓缩缩塔顶压压力 常压8.5.2.33浓缩缩塔底压压力 0.00250.001 MMpa8.5.2.44成品品醋酸蒸蒸发锅压压力0.02550.001 MMpa 8.5.3液液位8.5.3.11高沸沸蒸发锅锅液位 5008.