电源企业生产报告11711.docx

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1、云南新龙矿物质饲料有限公司300T/a硫磺制酸装置试生产方案电源有限限公司二0一00年五月月我公司新新建“3000Kt/a硫磺磺制酸项项目”建成后后，经过过单机调调试，设设备运行行正常，此此后，我我公司制制定了详详尽、周周密的硫硫酸装置置开车方方案，准准备进入入试生产产阶段。现现根据安安全生产产法、危危险化学学品安全全管理条条例和和危险险化学品品建设项项目安全全许可实实施办法法的相相关规定定，我公公司特制制定“3000Kt/a硫磺磺制酸项项目”试生产产方案。1. 建设项目目施工完完成情况况硫酸项目目主体设设施（熔熔硫、焚焚硫、转转化、干干吸等）、辅辅助设施施（硫磺磺库房、脱脱盐水站站、空压压站

2、、DDCS控控制系统统、风机机房、循循环水站站、液硫硫储罐、硫硫酸储罐罐等）、土土建施工工建设（厂厂房、道道路、地地坪硬化化）、人人员培训训、设备备安装、设设备调试试已完全全结束，各各项安全全隐患的的排查整整改工作作全部完完成，安安全防护护用品和和措施全全部到位位，建成成一套分分布全厂厂的消防防给水系系统，试试车各项项准备工工作已经经全部就就绪。表1 硫酸酸项目主主要生产产、储存存设备清清单序号名 称称规 格数 量量1快速熔硫硫槽45000X45500XX250002台2焚硫炉内455001500001台3余热锅炉炉1台4转化器内88850/200001台5空气换热热器2台6热热换热热器420

3、001台7冷热换热热器450001台8空气鼓风风机S23000-4451台9干燥塔内52200 1台10第一吸收收塔内555001台11第二吸收收塔内55500 1台12干燥塔酸酸冷却器器带阳极保保护管壳壳式1台13一吸塔酸酸冷却器器带阳极保保护管壳壳式1台14成品酸冷冷却器带阳极保保护管壳壳式1台15干吸酸循循环槽内299581600001台16尾气烟囱囱内188006000001台17液硫储罐罐内15500001500001台183#硫酸酸储罐内12200001600001台194#硫酸酸储罐内16600001600001台2. 生产、储储存的危危险化学学品品种种和设计计能力我公司生生产、

4、储储存的危危险化学学品种类类为988%的工工业硫酸酸，设计计生产能能力为330万吨吨/年，储储存能力力是80000吨吨，因硫硫酸为中中间产品品全部自自产自用用，日常常实际储储存量约约为30000吨吨左右。3. 试生产过过程中可可能出现现的安全全问题3.1. 转化和干干吸工段段二氧化化硫（SSO2）、三三氧化硫硫（SOO3）泄漏漏及尾气气中二氧氧化硫、三三氧化硫硫浓度超超标排放放，将可可能造成成人员中中毒，生生态环境境遭到破破坏的环环境污染染事故；3.2. 硫酸贮存存罐及管管道发生生泄漏会会造成人人员灼伤伤、中毒毒和引发发火灾等等安全、环环境污染染事故；3.3. 硫磺库房房、液硫硫贮罐、熔熔硫槽

5、及及炉前精精硫槽中中硫磺着着火会造造成人员员中毒、烫烫伤、烧烧伤和引引发火灾灾等安全全事故；3.4. 硫酸余热热锅炉缺缺水、安安全设施施失效、设设备故障障可能会会造成锅锅炉爆炸炸，蒸汽汽管道泄泄漏会造造成人员员被烫伤伤等安全全事故；3.5. 转化器、干干吸塔等等可能发发生人员员高处坠坠落、物物体打击击等安全全事故；3.6. 硫酸装置置内有大大量电器器设备，误误触、漏漏电、短短路、雷雷击等均均可能造造成电器器伤害事事故；3.7. 装置内运运转设备备较多，可可能造成成机械伤伤害事故故；3.8. 装置内高高温设备备众多，可可能发生生灼烫事事故。4. 公司采取取的对策策及安全全措施是是4.1. 200

6、66年122月111122日，公公司技改改指挥部部邀请了了云南化化工设计计院向志志全高工工、总设设计师左左燕琳高高工、工工艺设计计师赵进进高工，江江川天湖湖化工公公司总工工程师方方兴建、硫硫酸车间间主任刘刘彦、仪仪表工程程师邢江江林、电电气工程程师马建建清，富富瑞化工工公司机机械工程程师杨建建铨高工工、工艺艺工程师师杨义民民，三环环化工公公司生产产部副经经理孙云云华工程程师、仪仪表工程程师段棋棋仁，云云峰化工工公司硫硫酸车间间工艺主主任孟华华方工程程师、设设备主任任杨承谱谱工程师师、李祥祥俭工程程师 、刘刘星工程程师等专专家二十十余人，以以及公司司工程技技术人员员、工程程监理单单位、施施工单位

7、位工程技技术人员员共400余人对对新建硫硫酸装置置开展了了“三查四四定”工作。本本着查找找“设计漏漏项、安安全隐患患、未完完工程” 的原原则，分分组进行行检查，共共查出各各类问题题1166条，专专家组针针对查出出的问题题组织各各专业组组人员逐逐条进行行讨论，按按“四定”的要求求制定出出整改措措施，定定“任务、措措施、人人员、时时间”，限期期进行了了整改。4.2. 20066年122月166日在公公司会议议室召开开了关于于贯彻落落实“三查四四定”工作会会议，云云化设计计院、技技改指挥挥部各专专业技术术人员、工工程监理理、施工工单位共共20余余人参加加了会议议，会议议就“三查四四定”中提出出需要整

8、整改的各各项工作作具体作作了详细细的安排排和部署署。4.3. 20066年122月211日在公公司会议议室召开开了技改改工程硫硫酸装置置开车安安全对策策会，设设计院、云云峰公司司、工程程监理公公司及公公司生产产部、技技术品管管部、氢氢钙分厂厂、硫酸酸分厂、综综合分厂厂、磷酸酸分厂及及技改指指挥部相相关专业业组共118人参参加了会会议，研研究和分分析了硫硫酸装置置开车工工作中有有哪些危危险有害害因素，可可能引发发哪些安安全环保保事故，如如何预防防及应急急处置措措施，制制订了硫硫磺制酸酸装置建建设中尚尚需完善善和整改改的措施施。4.4. 在技术方方案上，采采取了以以下对策策：4.4.1. 项目在设

9、设计上和和技术上上采用在在硫磺焚焚烧炉中中产生的的二氧化化硫气体体经转化化工段一一次转化化、一次次吸收后后，剩余余的二氧氧化硫气气体再次次进入转转化工序序在触媒媒催化作作用下与与氧气反反应生成成三氧化化硫气体体。本项项目转化化工段采采用进口口的大颗颗粒环型型触媒以以及“311”两转两两吸流程程，转化化率不低低于999.8。微量量二氧化化硫经过过60mm排气筒筒外排。尾尾气中二二氧化硫硫浓度主主要受转转化效率率的影响响，根据据硫酸系系统运行行的尾气气监测情情况显示示，正常常情况下下排放的的尾气中中二氧化化硫浓度度低于国国家二级级排放标标准（9960mmg/mm3）。为保证证尾气达达标排放放，硫酸

10、酸系统采采用二氧氧化硫在在线监测测仪器，仪仪器数据据直接显显示在硫硫酸DCCS控制制系统上上，以利利于随时时对尾气气中二氧氧化硫浓浓度进行行监控，及及时控制制二氧化化硫的转转化和三三氧化硫硫的吸收收。为确确保尾气气监测设设备显示示数据的的准确，公公司每天天将安排排分析人人员对尾尾气进行行采样分分析。4.4.2. 尾气中三三氧化硫硫浓度的的高低主主要受吸吸收效率率的影响响，三氧氧化硫气气体经二二吸塔吸吸中的浓浓硫酸吸吸收和纤纤维除雾雾器除雾雾后，尾尾气经660m高高的排气气筒排放放。由于于采用国国外性能能较好的的钒催化化剂，以以及先进进的DCCS控制制系统，可可保证二二氧化硫硫、硫酸酸酸雾达达G

11、B116299719996大大气污染染物综合合排放标标准表表2二级级标准。4.4.3. 严格控制制二氧化化硫（SSO2）、三三氧化硫硫（SOO3）达标标排放，一一旦达不不到尾气气国家排排放标准准，立即即停车整整治。已已将硫磺磺泵、一一、二吸吸酸泵、酸酸罐液位位计、熔熔硫蒸汽汽超温、熔熔硫槽液液硫温度度报警、压压力报警警、循环环水泵及及锅炉给给水泵等等信号接接入DCCS，实实行电脑脑监控。4.4.4. 装置采用用先进的的DCSS集散控控制系统统，硫磺磺泵与一一、二吸吸酸泵、干干吸泵、汽汽轮机、风风机、锅锅炉给水水泵等全全部实施施了电气气联锁。4.4.5. 液流储罐罐、干吸吸岗位及及硫酸贮贮存罐周

12、周围设置置了围堰堰，后又又对围堰堰进行加加高。凡凡进入硫硫酸围堰堰必须穿穿戴防酸酸防护用用品，酸酸管法兰兰进行了了防泄包包扎，对对围堰区区域内实实施监控控，并设设置了泄泄漏事故故应急槽槽和事故故水池，一一旦某一一酸罐发发生泄漏漏，通过过围堰、事事故应急急槽和地地下酸槽槽进行倒倒灌作业业，防止止泄露事事故恶化化。4.4.6. 锅炉及蒸蒸汽管道道严格按按照锅锅炉安全全监察条条例进进行了试试压和检检验，并并经昆明明市特检检中心检检查认定定，锅炉炉操作工工全部外外培，并并取得了了锅炉安安全操作作证，在在运行中中严格按按照锅炉炉安全操操作规程程进行操操作。4.4.7. 在进气管管道安装装上将熔熔硫蒸汽汽

13、和保温温蒸汽分分开，熔熔硫用饱饱和蒸汽汽加热。液液硫贮罐罐和熔硫硫槽上均均安装了了蒸汽喷喷淋灭火火装置，一一旦发生生泄漏和和火灾事事故，自自动温度度检测控控制系统统将立即即启动阀阀门进行行灭火减减温。4.4.8. 为防止灼灼伤，高高温设备备和管道道均进行行保温。4.4.9. 在整个硫硫酸生产产现场使使用安全全色、安安全标志志，安装装了大量量安全警警示牌和和安全注注意事项项牌，提提醒操作作工人时时刻注意意，并在在危险源源部位设设置操作作平台、隔隔离栏、防防护栏、防防护罩以以及防漏漏电、短短路设施施，有效效防止发发生灼烫烫、机械械伤害、物物体打击击、高处处坠落、电电器伤害害、车辆辆伤害等等事故。4

14、.4.10. 硫酸生产产管理和和工作人人员全部部经昆明明市安全全中介结结构培训训合格，并并取得危危险化学学品操作作证。4.4.11. 配齐个人人劳动保保护用品品。所有有防酸工工作服、防防酸鞋、防防酸手套套、防毒毒面具、应应急药品品等都已已经全部部到位。4.4.12. 成立以安安全环保保科和保保卫科为为主体的的义务消消防队。4.5. 在管理上上，采取取了以下下对策：4.5.1. 为作好项项目试车车各项准准备工作作，保证证试车一一次性成成功，保保证试车车过程中中不发生生任何安安全环保保事故，公公司专门门成立了了扩能技技改工程程试车专专门工作作组，明明确了各各专业组组人员的的职责。4.5.2. 邀请

15、了云云峰化工工公司88位经验验丰富的的硫酸工工程技术术人员组组成开车车小组，指指导试车车工作。4.5.3. 公司在生生产现场场已购置置了推车车式干粉粉灭火器器（355kg）两两具，手手提式干干粉灭火火器1335具，以以及大量量其他安安全防护护用品。4.5.4. 公司的消消防水灭灭火系统统已安装装到位，在在整个生生产区域域已安装装了4具具室内消消火箱、116具室室外消火火栓。4.5.5. 修订和完完善了硫硫酸系统统可能发发生的安安全事故故应急救救援预案案，并进进行了演演练。详详见硫硫酸车间间开车应应急救援援预案。4.5.6. 制定和完完善各类类安全生生产管理理制度（安安全生产产教育制制度、安安全

16、巡回回检查制制度、安安全检修修制度、安安全动火火管理制制度、安安全用电电管理制制度、劳劳动保护护用品管管理制度度等）和和岗位安安全操作作规程，同同时加强强生产现现场的安安全管理理，保证证安全隐隐患能够够得到及及时排查查和整改改。5. 试生产方方案公司在进进行试生生产前，制制定了周周密、详详尽的硫硫酸装置置开车方方案，经经组织开开车组和和公司工工程技术术人员反反复讨论论、研究究，报经经公司董董事会批批准。5.1. 目 的鉴于该装装置处于于环境敏敏感区域域，周边边环境容容量较小小。为保保证开车车过程安安全、环环保和一一次开车车成功，特特制定本本方案。5.2. 开车方法法围绕上述述矛盾，本本次开车车

17、经多方方讨论决决定采取取以下方方案。触媒升温温用干燥燥热空气气+(干干燥热空空+焚硫硫炉升温温后期高高温烟气气) +干燥热热空气升升温。本方法先先用干燥燥空气将将触媒温温度升至至2000以上（四四段出口口，一段段触煤可可能3350），再再用焚硫硫炉升温温后期的的高温烟烟气与来来自预热热系统的的干燥热热空气混混合升温温。当一一、四段段触媒温温度均高高于4220，二段段触煤温温度3380后（能能高尽量量高），转转化升温温切换为为来自预预热系统统的干燥燥热空气气置换水水分，置置换一小小时后，停停开车风风机、干干燥循环环泵，循循环槽部部份换酸酸使酸浓浓977%；熄熄灭焚硫硫炉油枪枪，插锅锅炉出口口和1

18、#、2#省煤器器后放空空盲板；抽出焚焚硫炉油油枪；装装磺枪准准备投料料。5.3. 开车准备备工作5.3.1. 准备开车车焚硫炉炉和转化化器升温温所需轻轻质柴油油20吨吨。5.3.2. 准备开车车用988母酸酸18000t。5.3.3. 联动试车车已经完完成，试试车过程程中发现现的问题题已全部部整改合合格，满满足投料料试车要要求。5.3.4. 投料试车车所需原原料、辅辅助材料料、备品品备件、安安全防护护器材等等已准备备齐全。5.3.5. 参加试车车的各级级小组、管管理人员员、操作作人员、维维修人员员、安全全、消防防、防护护人员均均已到位位。5.3.6. 管理人员员、技术术人员、操操作人员员经过培

19、培训，熟熟练掌握握操作技技术规程程、试车车方案，并并经过考考试取得得上岗证证、安全全作业证证。5.3.7. 各岗位操操作记录录报表、交交接班日日志已准准备齐全全，发到到各岗位位。5.3.8. 仪表、阀阀门调校校完毕，各各设备单单体及联联动试车车合格。5.3.9. 焚硫炉、气气体过滤滤器、转转化器烘烘烤合格格，锅炉炉烘炉、煮煮锅合格格。5.3.10. 气体管线线吹扫干干净，触触媒按要要求装进进转化器器，各人人门封闭闭完毕。5.3.11. 两只磺枪枪已拆出出，磺枪枪孔用盲盲板封闭闭。5.3.12. 油泵、预预热系统统备用，准准备0#轻质材材油400t。5.3.13. 油枪装配配到位，具具备使用用条

20、件。5.4. 开车程序序5.4.1. 熔硫工序序熔硫工序序开车应应在焚硫硫炉升温温前100天进行行。以便便有足够够时间整整改运行行中的各各种问题题和足够够的液硫硫贮量，要要求投料料前液硫硫贮量20000t。5.4.2. 开车程序序a 联系系外供蒸蒸汽，首首先打开开快速熔熔硫槽、澄澄清槽、液液硫贮槽槽、精硫硫槽及各各保温伴伴管蒸汽汽阀，进进行暖管管工作。暖暖管结束束后逐渐渐将蒸汽汽压力逐逐渐调至至0.55MPaa0.6MPPa，检检查蒸汽汽系统是是否正常常。b确认蒸蒸汽系统统正常且且压力稳稳定后，开开启给料料皮带快快速熔硫硫槽进硫硫磺。当当快速熔熔硫槽装装满硫磺磺时，停停止加硫硫磺。c硫磺熔熔化

21、并浸浸没下部部浆叶时时开启搅搅拌浆，当当槽内硫硫磺全部部熔化后后，恢复复给料。d从快速速熔硫槽槽溢流的的粗硫进进入涂布布槽，当当涂布槽槽液位80后，按按液硫过过滤机操操作规程程，开始始一台过过滤机的的涂布。涂涂布期间间快速熔熔硫槽来来的液硫硫进入粗粗硫槽。e 涂布布完成后后，启动动粗硫泵泵，开始始过滤液液硫。f 当精精硫槽液液位770%时时，启动动精硫泵泵，将精精硫送至至液硫贮贮槽。g 在焚焚硫炉投投料前22小时，启启动输硫硫泵，向向炉前槽槽供液硫硫。5.4.3. 循环水水a启动循循环水泵泵按操作作规程开开车，在在干吸系系统投运运之前循循环水须须正常运运行。 b 转化化升温后后可根据据循环水水

22、温情况况投用冷冷却系统统。5.4.4. 脱盐水开车前制制备足够够脱盐水水备用。5.4.5. 干吸a转化升升温前干干吸循环环槽罐酸酸建立正正常循环环。b转化升升温过程程中，用用连续换换酸的方方法保持持酸浓92.5%。c转化升升温结束束前1小小时，将将循环槽槽液位降降至最低低（以泵泵不抽空空为原则则）。d停开车车风机插插盲板装装磺枪时时，用外外购酸灌灌入循环环槽，液液位以停停泵循环环槽不溢溢流为原原则。e焚硫炉炉投料后后，通过过调节酸酸冷器进进口水阀阀将上塔塔酸温提提高至660。当酸酸浓998.33%并仍仍继续上上涨时，开开始用加加水调节节酸浓。循循环槽液液位超过过控制上上限后，开开启产酸酸阀产酸

23、酸。5.4.6. 热工a转化升升温前，锅锅炉建立立正常液液位。b焚硫炉炉升温后后按操作作规程控控制锅炉炉升温升升压。c焚硫炉炉投料后后，当蒸蒸汽温度度压力稳稳定时，即即可暖管管吹扫蒸蒸汽管道道。5.4.7. 焚硫转化化升温a将转化化切为一一转一吸吸，启动动开车风风机，点点燃预热热系统油油枪，按按预热系系统升温温速率和和触媒升升温速率率控制炉炉膛温度度，此过过程气量量控制在在350000mm3左右。2200以前，转转化一段段进口温温升速率率控制在在15-20。2000以后，控控制温升升速率3300后，启启动焚硫硫炉油枪枪助燃风风机，点点燃油枪枪，焚硫硫炉以1100/h速速率开始始升温，升升温烟气

24、气全部经经锅炉从从从锅炉炉尾部放放空，同同时锅炉炉开始升升温升压压。c当焚硫硫炉出口口温度5000时，开开启焚硫硫炉进风风阀，控控制进风风量在1150000m33左右，并并根据温温度变化化情况调调整油量量。d焚硫炉炉进风后后，平衡衡好预热热系统和和焚硫炉炉的风量量分配，并并根据需需要加减减开车风风机风量量。e焚硫炉炉进风后后当出口口温度6000并且肉肉眼看不不到油烟烟时，如如转化触触媒升温温困难，可可关闭锅锅炉尾部部放空，将将焚硫炉炉升温烟烟气引入入转化和和来自预预热系统统的气体体混合给给触媒升升温。f当转化化一、四四段触媒媒温度均均高于4420时（能能高尽可可能高，最最好二段段也能达达到40

25、00），将将焚硫炉炉升温烟烟气放空空，单独独使用来来自预热热系统的的干燥热热空气置置换系统统内水份份，置换换1小时时后，熄熄灭焚硫硫炉油枪枪，停开开车风机机、干燥燥循环泵泵，循环环槽部份份换酸使使酸浓97%；插锅锅炉出口口和1#、2#省煤器器后放空空盲板；抽出焚焚硫炉油油枪；装装磺枪准准备投料料。焚硫硫炉投料料前2小小时联系系熔硫向向炉前槽槽供液硫硫。g插盲板板等工作作结束后后，启动动干吸三三塔循环环泵，点点燃预热热系统油油枪，待待温度升升至6000后，启启动开车车风机，焚焚硫炉投投料，此此时进转转化气体体分别来来自锅炉炉和预热热器。5.4.8. 焚硫、转转化开车车a焚硫炉炉投料后后，风量量控

26、制在在250000-35000000m2/h，因因转化触触媒预饱饱和需控控制较低低SO22浓度，所所以在此此阶段焚焚硫炉应应控制在在最低负负荷，以以焚硫炉炉温度能能维持为为原则。b焚硫炉炉投料后后，转化化触媒即即开始预预饱和，初初始时尽尽量控制制较低的的SO22浓度。c当转化化器一段段触媒层层温度接接近5550，且上上升速率率较快时时，为确确保一段段触媒层层温度不不超过6620烧坏触触媒,在在一段进进口温度度能保证证在4000以上的的基础上上，通过过增大预预热系统统气量或或加大空空气稀释释阀开度度降低SSO2浓度。d若加大大预热系系统气量量或加大大空气稀稀释阀开开度转化化一段进进口温度度不能保

27、保证，则则停止向向焚硫炉炉供硫磺磺和空气气，焚硫硫炉短时时间停车车。待转转化一段段触媒层层温度开开始下降降后焚硫硫炉再开开风投料料，此过过程可视视实际情情况重复复多次。e转化器器一段触触媒层温温度上升升至最高高并开始始下降时时，表明明一段触触媒已经经饱和，这这时可逐逐渐提高高SO22浓度到到688%，视视一段进进口温度度情况停停下预热热系统。f逐渐加加大焚硫硫炉负荷荷，调整整转化各各段进口口温度至至正常值值。g全开高高温过热热器旁路路阀提转转化二段段进口温温度。 h当四段段进口温温度4420并继续续上涨较较快时将将系统切切为两转转两吸。i待焚硫硫炉运行行稳定，转转化各段段温度正正常后，投投运焚

28、硫硫炉硫量量自调、进进转化SSO2浓度及及温度自自调。j当系统统稳定运运行且蒸蒸汽管道道吹扫完完毕后，投投用蒸汽汽透平风风机。（建建议正常常运行224小时时后再投投用）。5.4.9. 热工a 焚硫硫炉预热热升温时时，锅炉炉开始升升温升压压。 b当饱和和蒸汽放放空阀开开始向外外排汽较较大时即即关闭该该阀，同同时用开开车阀来来控制升升压速率率。升压压速率如如下（以以汽包压压力为标标准）a) 000.3MPPa需22小时。在0.11MPaa时冲洗洗液位计计。在0.22MPaa时通知知仪表人人员冲洗洗压力表表、流量量计、低低读水位位计的连连结管线线。b) 00.3MMPa恒恒压2小小时。c) 00.3

29、0.55MPaa升压速速率控制制在0.2MPPa/分分钟，00.5MMPa时时所有排排污、放放水阀门门从上到到下轮流流放水一一次，每每个阀门门放水330秒。d) 00.54.44MPaa升压速速率控制制在0.5MPPa/分分钟。c升压过过程中严严密监视视水位、汽汽温、蒸蒸汽压力力等的运运行情况况。d升温过过程中视视过热蒸蒸汽温度度情况启启用喷水水减温系系统。e当汽包包压力1.55 Mppa后，进进行暖管管工作，暖暖管结束束后，连连续熔硫硫。启用用喷水减减温装置置，将蒸蒸汽送熔熔硫工序序使用，用用控制外外送量来来控制锅锅炉的升升压速率率。焚硫硫炉生产产能力达达设计770且且锅炉压压力温度度蒸发量

30、量稳定时时，暖管管开始蒸蒸汽管道道的吹扫扫工作。5.4.10. 热空气系系统a热空气气系统开开车以保保证主系系统温度度为原则则，具体体投用热热空气系系统的原原则如下下： a)当锅锅炉出口口阀全开开和锅炉炉进口高高温副线线阀关到到一半，转转化一段段进口温温度稳定定在4220以上。b)进二二吸塔炉炉气温度度1660并继续续上涨。b满足以以上两原原则即可可启动热热空气风风机，根根据转化化一段进进口温度度和进二二吸塔炉炉气温度度调节风风量。温温度不合合格之前前，热空空气从22#空气气换热器器出口放放空。5.5. 开车注意意事项a转化触触媒预饱饱和时，触触媒层温温度严禁禁超过6620。b通气前前，须通通

31、过换酸酸确保浓浓度97.5%，液液位控制制在低液液位。通通过控制制循环水水量提高高酸温55。c二吸酸酸浓98.3以后后，通过过加水控控制酸浓浓度。d焚硫炉炉开始喷喷硫时，一一定要确确保硫蒸蒸汽燃烧烧完全，以以免造成成工艺事事故。e高温过过热器管管束气侧侧有炉气气通过时时，蒸汽汽放空阀阀应微开开，确保保过热蒸蒸汽不超超温。f空气升升温过程程中，锅锅炉补水水不经过过省煤器器。焚硫硫炉投料料后，11#、22#省煤煤器保持持最小进进水量保保护设备备，视进进一吸、二二吸塔炉炉气温度度加大主主线的水水量。g热空气气升温后后期，通通过调节节酸冷器器循环水水量，将将一吸、二二吸上塔塔酸温调调整到660。h升温及及开车过过程，系系统为一一转一吸吸操作。5.6. 投料试车车期间的的考核考考察工作作5.6.1. 做好设备备的日常常巡检工工作，记记录重要要设备的的工况、性性能。5.6.2. 按时、真真实记录录报表，为为系统运运行状况况的评价价提供原原始资料料。5.6.3. 根据实际际运行情情况对操操作规程程不符合合之处提提出修订订意见。6. 试生产起起止日期期计划试生生产时间间是20007年年10月月1日至至20008年44月1日日。泰州德和和电源有有限公司司二0一00年五月- 11 -