咸宁核电接待中心施工方案zhong22891.docx

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1、第一章 主要施工工方法1.1 总体施工工安排1.1.1 指导原则则本工程的的指导原原则是：我公司司将以我我公司的的质量理理念把该该工程建建成优质质工程，以以工程质质量目标标为核心心，在此此基础上上进行技技术创新新和管理理创新，推推广应新新技术，达达到“创精品品、出成成果、出出人才、出出效益”的最终终目的。1.1.2 总体施工工安排根据本工工程的特特点，结结合我公公司多项项同类工工程的施施工经验验，本工工程总体体上将根根据确定定的施工工进度计计划的先先后顺序序组织施施工，以以确保关关键控制制节点为为原则，同同时遵守守“先地下下、后地地上；先先结构、后后围护；先主体体、后装装修；先先土建、后后专业

2、”的一般般施工原原则。运运用横道道图，科科学安排排各工种种施工顺顺序，合合理进行行穿插作作业，确确保工程程质量，努努力缩短短施工工工期。进场后，首首先完成成施工进进出场道道路的修修筑，建建成钢筋筋加工车车间、木木工加工工车间等等施工设设施形成成生产能能力，测测量控制制网布设设等准备备工作完完成后，组组织人力力、机械械，根据据施工组组织确定定的施工工顺序组组织施工工。总体体施工程程序如下下：地下结构施工主体结构施工围护砌体施工室内装修预留预埋及安装施工安装调试竣工验收外墙装修零星收尾屋面防水总体施工工程序示示意图1.1.3 各施工阶阶段安排排1.1.3.1 人工挖孔孔桩施工工场地平整整放线、定定

3、桩位挖第一一节桩孔孔土方砼护壁壁在护壁壁上二次次投测标标高及桩桩位十字字轴线安装活活动井盖盖、设置置垂直运运输架、吊吊桶、潜潜水泵、鼓鼓风机、照照明设施施等第二节节桩身挖挖土清理桩桩孔四壁壁、校核核桩孔垂垂直度和和直径砼护壁壁重复第第二节挖挖土、护护壁工序序，循环环作业直直到设计计深度护底尺尺寸、持持力层全全面检查查验收清理虚虚石，排排除孔底底积水吊放钢钢筋笼就就位浇筑桩桩身砼。1.1.3.2 土方工程程整个场区区土方合合理调配配。开挖挖以反铲铲为主，至至基底上上3000mm处，由由人工挖挖至基底底并清基基修坡。土土方开挖挖时，堆堆土区应应位于基基坑边线线以外22m,并并及时做做好排水水工作，

4、严严禁基坑坑积水，基基坑渗水水拟暂考考虑采用用明排。1.1.3.3 基础工程程以大面积积底板混混凝土施施工和地地下室等等防水混混凝土施施工作为为基础主主体工程程控制重重点。底底板、基基础梁一一次性施施工，水水平施工工缝留在在底板上上3000mm的的边墙上上，不允允许留设设垂直方方向的施施工缝。1.1.3.4 主体结构构施工阶阶段每层框架架结构分分两次施施工，先先施工框框架柱，后后梁、板板一次施施工，施施工缝留留在板面面，不允允许留设设垂直方方向的施施工缝。主体施工工阶段以以钢筋、混混凝土、模模板三大大工种为为主要工工种，其其他水暖暖、电气气、通风风等工程程为配合合工种。以1台QQTZ660型塔

5、塔吊负责责主体结结构施工工阶段及及装饰工工程的垂垂直运输输。1.1.3.5 屋面防水水及围护护装修阶阶段1） 屋屋面工程程在主体体结构封封顶后进进行施工工。2） 围围护根据据主体结结构施工工进度穿穿插进行行。3） 内内装修在在主体结结构验收收合格后后进行施施工。装装修采用用分层插插入，逐逐步展开开施工。外外墙抹灰灰、找平平随内装装施工同同时进行行。幕墙墙施工待待主体结结构完工工后统一一进行施施工，以以便满足足外装饰饰的整体体效果要要求。1.1.4 主要分部部分项工工程施工工安排1.1.4.1 模板工程程计划采用用18mm厚的的双面覆覆塑木胶胶合板作作模板，5575mm木枋作背楞，部分木模拼缝；

6、483.5mm扣件式钢管满堂脚手架作为支撑体系；柱采用12槽钢、14对拉螺栓柱外加固，以加强材料的周转利用；墙、梁12对拉螺栓配合加固。模板由工工程技术术人员计计算设计计，在木木工车间间统一加加工。1.1.4.2 脚手架工工程计划4483.55mm扣扣件式钢钢管脚手手架，结结构施工工阶段的的支撑系系统采用用满堂脚脚手架，内内装修阶阶段采用用移动式式脚手架架，外操操作层采采用双排排脚手架架。主体体结构施施工时随随主体结结构上升升，装饰饰阶段则则随装饰饰工程进进展下降降。各种种安全防防护设施施按规定定设置。1.1.4.3 钢筋工程程现场设置置钢筋加加工车间间和堆场场，钢筋筋在钢筋筋车间组组统一加加

7、工，运运到现场场绑扎。钢筋连接接采用以以下方式式：22及及以下的的水平钢钢筋接头头采用闪闪光对焊焊，225以上上的水平平钢筋采采用绑条条电弧焊焊，竖向钢钢筋采用用全自动动电渣压压力焊。1.1.4.4 混凝土工工程结构混凝凝土采用用商品混混凝土，垂垂直运输输由我公司司自行负负责。1.2 分部分项项施工方方案1.2.1 测量方案案1.2.1.1 测量仪器器的检定定所有仪器器和钢尺尺在使用用前必须须送具有有相应资资质的计计量检定定单位鉴鉴定检验验，合格格后方可可使用，并并加强使使用过程程中的维维护保养养。1.2.1.2 测量方案案的编制制在工程开开工之前前，测量量工程师师根据招招标人提提供的场场区座

8、标标控制点点和高程程控制点点，熟悉悉和核对对设计图图中的各各部位尺尺寸关系系，制定定各细部部的放样样方案并并准备好好放样数数据。从从施工流流水的划划分、开开工次序序、进度度安排和和施工现现场工程程布置情情况等方方面，了了解测量量放线的的先后次次序，根根据现场场施工总总平面与与各方面面的协调调。选好好点位，防防止事后后相互干干扰，以以保证控控制网中中主要点点位能长长期稳定定地保留留，根据据设计要要求和施施工部署署，制定定切实可可靠的测测量放线线方案。1.2.1.3 平面控制制网的建建立1） 主主轴线的的控制采采用全站站仪。布布设前，应应对招标标人提供供的方格格网测量量资料进进行认真真校对，并并现

9、场进进行复测测，确认认满足精精度要求求后才能能使用。2） 控控制网的的建立要要按照初初定、精精测、复复测的程程序进行行，定位位量距采采用精密密量距法法。3） 点点位布置置要考虑虑便于方方格网测测量和施施工定线线需要，便便于长期期保存。一一般布设设建筑周周围、次次要通道道或空隙隙处。在在道路以以外，不不受车辆辆行驶影影响，且且保持良良好的通通视条件件，以便便复测及及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。4） 根根据招标标人提供供的原始始基准点点，按已已知坐标标点利用用如下公公式：xX+coos、yY+siin反算出出控制线线坐标，然然后用全全站仪精精确放样样出控制制

10、线位置置，并加加以保护护。待地地下结构构施工完完毕后，将将控制线线引测到到建筑物物内，并并做好相相应的控控制点，加加以保护护，作为为整个接接待中心心的永久久性控制制点。5） 建建立好的的测量控控制网应应将相关关资料报报送监理理单位，并并通过复复测合格格后才能能使用。6） 轴轴线控制制网是整整个施工工区域各各种建构构筑物的的轴线定定位依据据，除了了埋设符符合规定定外，还还应采取取围栏围围护，并并设置醒醒目的警警告标志志，避免免人为或或以外的的损毁。各各单位应应加强测测量控制制网保护护的教育育工作，工工程测量量人员应应加强轴轴线控制制网的日日常检查查工作，发发现问题题及时上上报。检检查控制制桩周围

11、围的围护护情况、警警告标志志情况，周周围有无无堆土或或搭建其其它设施施对其进进行了遮遮挡、覆覆盖。如如发现测测量控制制网被破破坏，应应及时采采取补桩桩措施补补救。补补桩应通通过监理理单位的的验收，符符合要求求后才能能使用。1.2.1.4 轴线投测测及竖向向控制地面轴线线控制桩桩是放样样的依据据，也是是竖向轴轴线投测测的依据据。当地地下结构构施工到到0.0000mm以后，把把每条控控制轴线线均投测测到轴线线控制桩桩上，作作为以后后各层投投测的依依据。底底层标志志必须用用正倒镜镜投测平平均数，画画好标志志再复测测一次，其其误差不不超过11mm，上上部结构构每层投投测轴线线时，均均要取正正倒镜观观测

12、的平平均值。轴线竖向向偏差控控制方法法很多，拟拟采用激激光铅直直仪进行行控制，控控制方法法如下：1） 在在主楼底底板上设设置5个激光光铅直仪仪控制点点，并预预埋好钢钢板。根根据轴线线控制桩桩在钢板板上投设设固定点点，并在在每层相相应位置置留出22002000方洞。2） 在在30003000有机玻玻璃中部部刻上十十字线，并并以十字字线的交交叉点为为圆心画画三道同同心圆，其其中最小小圆的直直径应不不小于55mm。3） 在在控制点点处架设设激光铅铅直仪，对对中整平平，然后后接通电电源，发发射光束束，调焦焦使光束束在接受受板上形形成最小小光斑。4） 慢慢慢移动动接受板板，使交交叉点大大致在光光圈中心心

13、，直到到光圈在在最小圆圆中，近近似光点点。5） 在在接受板板处架设设经纬仪仪，对中中十字交交叉点，整整平后移移去接受受板，用用光学对对中器校校核原控控制点。1.2.1.5 高程测量量1.2.1.5.1 人工挖孔孔桩测量量控制桩位轴线线采取在在地面设设十字控控制网、基基准点。安安装提升升设备时时，使吊吊桶的钢钢丝绳中中心与桩桩孔中心心线重合合，护壁壁支模中中心线控控制，系系将桩控控制轴线线，高程程引到第第一节护护壁下，每每节以十十字线对对中，吊吊线锤作作中心控控制用，用用尺杆找找圆周以以基准点点测量孔孔深，确确保桩位位、孔深深和截面面尺寸正正确。1.2.1.5.2 地下室高高程传递递在基坑边边寻

14、找一一处可垂垂直传递递高程的的地方，在在托尺上上面架设设一台水水准仪，将将托尺上上的高程程传递至至施工面面上。具具体见下下示意图图：地下室施施工高程程传递示示意图1.2.1.5.3 地上结构构高程传传递当地下室室顶板施施工完毕毕后，将将高程点点投测到到框架柱柱上，并并加以复复核，以以后结构构施工标标高以该该点高程程为准，每每层施工工用钢尺尺由该点点拉测，为为避免施施工累积积误差，每每隔2层对框框架柱上上高程点点进行复复测，防防止因建建筑物下下沉而造造成的高高程误差差。标高允许许偏差：层高不不大于10mmm，全全高不大大于30mmm。1.2.1.6 控制点的的做法待0.0000层完成成后，将将控

15、制线线按分段段施工的的要求，作作四个控控制点。根根据控制制点的位位置，在在底板浇浇筑混凝凝土之前前，把事事先做好好的200020008mmm的钢板板与底板板钢筋牢牢固焊接接。待混混凝土彻彻底凝固固后，用用全站仪仪精确定定位，在在钢板上上用钻头头铳点做做出标记记。并加加以保护护，未经经同意不不得进行行覆盖、击击打等蓄蓄意破坏坏。1.2.1.7 测量控制制网的保保护和管管理1） 轴轴线控制制网是整整个施工工区域各各种建构构筑物的的轴线定定位依据据，除了了埋设符符合规定定外，还还应采取取围栏围围护，并并设置醒醒目的警警告标志志，避免免人为或或以外的的损毁。2） 各各单位应应加强测测量控制制网保护护的

16、教育育工作，工工程测量量人员应应加强轴轴线控制制网的日日常检查查工作，检检查控制制桩周围围的围护护情况、警警告标志志情况，周周围有无无堆土或或搭建其其它设施施对其进进行了遮遮挡、覆覆盖，发发现问题题及时制制止或上上报。3） 如如发现测测量控制制网被破破坏，应应及时采采取补桩桩措施补补救。补补桩应通通过监理理单位的的验收，符符合要求求后才能能使用。1.2.1.8 各施工细细部点详详细放样样1.2.1.8.1 各楼层控控制轴线线的放样样把控制轴轴线从预预留洞口口引测到到各楼层层上，必必要时可可放出轴轴线位置置。每次次传导时时四个控控制点必必须相互互复核，做做好记录录，检查查四个点点之间的的距离、角

17、角度直至至完全符符合为止止。1.2.1.8.2 墙、柱及及模板的的放样据控制轴轴线位置置放样出出墙、柱柱的位置置、尺寸寸线，用用于检查查墙、柱柱钢筋位位置，及及时纠偏偏，以利利于大模模板位置置就位。再再在其周周围放出出模板线线控制线线。放双双线控制制以保证证墙、柱柱的截面面尺寸及及位置。然然后放出出柱中线线，待柱柱拆除摸摸板后把把此线引引到柱面面上，以以确定上上层梁的的位置。1.2.1.8.3 梁、板的的放样待墙、柱柱拆模后后，进行行高程传传递，立立即在墙墙、柱上上用墨线线弹出+0.550m线线，不得得漏弹，再再据此线线向上引引测出梁梁、板底底、模板板线。1.2.1.8.4 门窗、洞洞口的放放

18、样在放墙体体线的同同时弹出出门窗洞洞口的平平面位置置，再在在绑好的的钢筋笼笼上放样样出窗体体洞口的的高度，用用油漆标标注，放放置窗体体洞口成成型模体体。外墙墙门窗、洞洞口竖向向弹出通通线与平平面位置置校核，以以控制门门窗、洞洞口位置置。1.2.1.8.5 楼梯踏步步的放样样根据楼梯梯踏步的的设计尺尺寸，在在实际位位置两边边的墙上上用墨线线弹出，并并弹出两两条梯角角平行线线，以便便纠偏。如如图示：1.2.1.9 沉降观测测1.2.1.9.1 观测点的的布置及及做法根据图纸纸上观测测点的位位置，由由专业测测量单位位负责观观测，观观测点采采用浇注注后钻孔孔设置。如如下图所所示：120可拧下观测点套筒

19、固定胶预埋螺纹套筒1.2.1.9.2 沉降观测测的方法法根据现场场实际情情况，建建筑物内内选择坚坚固稳定定的地方方，埋设设三个水水准基点点，与图图纸上给给出的沉沉降观测测点组成成闭合水水准路线线，以确确保观测测结果的的精确度度。沉降降观测是是一项长长期的系系统观测测工作，为为了保证证观测成成果的正正确性，尽尽可能做做到四定定，即固固定人员员观测和和整理成成果，固固定使用用的水准准仪及水水准尺，固固定的水水准点，以以及按规规定的日日期、方方法和路路线进行行观测。沉沉降观测测的时间间和次数数根据有有关规范范规定，一一般基础础做好之之后每施施工一层层结构观观测一次次，主体体竣工后后每月观观测一次次，

20、并做做好每次次的观测测记录。1.2.1.10 测量资料料本工程采采用标准准的测量量记录手簿簿和相关关表格，施施工中认认真注意意收集和和整理资资料，保保证资料料的完整整以及内内业、外外业资料料齐全，确确保竣工工后交工工资料准准确无误误。1.2.2 土方工程程1.2.2.1 土方开挖挖1）开挖挖时应严严格控制制开挖宽宽度和坡坡度；基基础埋深深较浅，土土方采用用反铲开开挖，地地下渗水水采用明明排，不不考虑特特殊的降降水和边边坡支护护措施。2） 基基坑土方方开挖过过程中，深度超过4.0m的基坑采用分台阶开挖。3） 整整个场区区土方合合理调配配。开挖挖以反铲铲为主，至至基底上上3000mm处，由由人工挖

21、挖至基底底并清基基修坡。余余土用自自卸汽车车运至业业主指定定弃土点点。4） 进进行土方方工程的的测量放放线，挖挖土时用用经纬仪仪随挖土土进程引引测标高高，用小小竹片桩桩作挖土土标高控控制点，连连通开挖挖处每33m左右右设置11根，单单个基坑坑和基础础梁最少少设置22根，以以确定挖挖土标高高和基底底平整度度。5） 土土方开挖挖时，堆堆土区应应位于基基坑边线线以外22m,并并及时做做好排水水工作，严严禁基坑坑积水。1.2.2.2 基坑支护护方案1）基坑坑开挖暂暂采用控控制边坡坡坡度的的方式来来保证边边坡稳定定。2） 施施工过程程中应加加强对边边坡的监监测，及及时根据据边坡的的稳定情情况采取取对应措

22、措施。并并及时将将方案报报监理、业业主审批批，做到到签证及及时。1.2.2.3 土方回填填1） 取取样试验验最佳含水水率测定定：备料料前，应应于取土土现场进进行随机机取样，将将土样制制成含水水量不同同的松散散土样，通通过击实实试验测测制Pddw关关系曲线线，确定定最佳含含水率。化学试验验：随机机抽取土土样，并并对土样样进行化化学分析析，测定定有机物物含量，对对有机物物含量8%的的土样，则则该批土土不得用用于回填填施工。随机抽取取土样进进行颗粒粒分析，测测定其不不均匀系系数，对对Ku10的的土，其其级配良良好，可可用于回回填施工工；而KKu10的的土，则则应弃用用或根据据具体情情况进行行重新处处

23、理，达达到设计计要求后后方可用用于工程程中。2） 碾碾（夯）压压试验填方施工工前，应应根据工工程特点点、填料料种类、设设计压实实系数、施施工条件件等合理理选择压压实机具具，并通通过压实实试验确确定填料料每层的的填土粒粒径、含含水量控控制范围围、铺土土厚度和和压实遍遍数，报报项目监监理审核核同意后后方可进进行回填填碾压。3） 基基坑（槽槽）回填填地下结构构施工完完，后及及时提交交各种有有关资料料，向发发包单位位、监理理单位申申请验收收，合格格后迅速速组织回回填。回回填前排排干坑内内积水，并并作好隐隐蔽记录录。回填填应分层层进行夯夯填，每每层厚度度为2000mmm。回填填时应注注意以下下事项：回填

24、力力求沿基基础两侧侧对称回回填，两两侧高差差不得超超过3000mmm，回填填土内不不得含有有砖头、石石块及大大于1000mmm的硬土土。回填土土由下而而上分层层铺填，每每层的铺铺土厚度度应根据据土质、密密实度要要求和机机械性能能确定，一一般不宜宜大于330cmm。每层层摊铺后后应整平平再夯。决决不能居居高临下下，不分分层次一一次性堆堆填。每次铺铺填后，采采用机械械进行压压实。打打夯应一一夯压半半夯，夯夯夯相接接，行行行相连，纵纵横交叉叉。机械械施工不不到的部部位，采采用人工工和小型型夯实机机械夯实实或填砂砂捣实。若需分分段回填填时，接接口处应应填成阶阶梯形。每层压压实后都都要做压压实试验验，用

25、环环刀取样样法测定定土的干干密度，试试验结果果满足设设计要求求后，才才能进一一步施工工。4） 回回填施工工记录每天应按按时做好好施工记记录，根根据回填填施工的的特殊要要求，通通过试验验，做好好填土的的各种物物理性能能指标，力力学性能能指标，绘绘制出土土的压缩缩曲线（即即ePP曲线），并并对压实实地基特特性进行行评价，提提出各种种地基的的适应性性1.2.3 脚手架工工程本工程采采用483.55mm扣扣件式钢钢管脚手手架，模模板支撑撑采用满满堂脚手手架，内内装修采采用移动动式脚手手架，外外操作层层和防护护采用双双排脚手手架，主主体结构构施工时时随主体体结构上上升，装装饰阶段段则随装装饰工程程进展下

26、下降。脚脚手架的的搭设进进度应始始终高出出施工作作业面一一步。外脚手架架的搭设设应充分分考虑安安全防护护、主体体结构施施工、砌砌筑以及及各类装装饰装修修施工的的需要，特特别是玻玻璃幕墙墙的施工工。搭设设前应根根据具体体情况编编制详细细的搭设设方案，通通过计算算确定各各项参数数，并进进行相关关的技术术交底。1.2.3.1 材料要求求1） 所所有脚手手架材料料采用483.55mm钢钢管，其其化学成成份和机机械性能能应符合合国家标标准普普通碳素素钢技术术条件中中强镇静静钢的要要求。2） 脚脚手板采采用竹架架板。3） 钢钢管、扣扣件、竹竹架板使使用前应应经过仔仔细检查查，剔除除不合格格材料。1.2.3

27、.2 脚手架搭搭设1.2.3.2.1 架子搭设设工艺流流程地基夯实实，上铺铺枕木 弹线线，立杆杆定位 摆放放扫地杆杆 竖立立杆并与与扫地杆杆扣紧 装扫扫地小横横杆并与与立杆和和扫地杆杆扣紧 装第第一步大大横杆并并与各立立杆扣紧紧 安第第一步小小横杆 安第第二步大大横杆 安第第二步小小横杆 加临临时斜撑撑杆 安第第三、四四步大横横杆、小小横杆 接立立杆 加设设剪刀撑撑 铺脚脚手板 挂安安全网。1.2.3.2.2 脚手架搭搭设1） 脚脚手架要要求横平平竖直，整整齐清晰晰，图形形一致平平竖通顺顺，连接接牢固，符符合外架架安全标标准。2） 脚脚手架最最下层立立杆下，通长垫10号槽钢，以均匀地传递脚手架

28、集中力。3） 首首先脚手手架的步步高为11.800m，离离底部2200mmm处设设一道扫扫地杆。以以保持脚脚手架底底部的整整体性。4）脚手手架立杆杆应间隔隔交叉用用不同长长度的钢钢管搭设设，将相相邻的对对接接头头位于不不同的高高度上，使使立柱受受荷的薄薄弱截面面错开。5） 脚脚手架外外侧设剪剪刀撑，剪剪刀撑设设置间距距每隔112m，增增加脚手手架的稳稳定性。6） 每每步脚手手架设踢踢脚杆和和扶手杆杆，侧面面有竹笆笆和绿色色密眼安安全网。7） 脚脚手架的的接地设设置在建建筑物四四角或每每隔300m距离离，接地地用的地地极采用用三根LL505的角钢钢。L=15000mmm，埋入入地下，连连接用的的

29、地极用用一根4404的镀锌锌扁钢引引出与脚脚手架连连接。8） 脚脚手架纵纵向在每每层楼面面与结构构拉结，横横向每33.6mm设一拉拉接点，竖竖向每隔隔3.66m设置置一拉接接点，拉拉接点采采用25钢筋筋，一端端焊在结结构楼面面的预埋埋件上，另另一端连连接脚手手架立杆杆。亦可可在柱子子处采用用48钢管管扣成抱抱箍与脚脚手架连连接。9） 立立杆接头头除在顶顶层可采采用搭接接接头外外，其余余各接头头必须采采取对接接扣件，对对接应符符合以下下要求：立杆上上的对接接扣件应应交错布布置，两两相邻立立杆接头头不应设设在同步步同跨内内，两相相邻立杆杆接头在在高度方方向错开开的距离离不应小小于5000mmm，同

30、一一步内不不允许有有两个接接头。10） 内满堂堂脚手架架底部必必须设置置纵横扫扫地杆，纵纵向扫地地杆应用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。12） 大横杆杆设于小小横杆之之下，在在立杆内内侧，采采用直角角扣件与与立杆扣扣紧，大大横杆长长度不宜宜小于33跨，并并不小于于6m。13） 大横杆杆采用对对接扣件件连接，对对接应符符合以下下要求：对接接接头应交交错布置置，不应应设在同同步同跨跨内，相相邻接头头水平距距离不应应小于5500mmm并应应避免设设在纵向向水平跨跨的跨中中。14） 架子四四周大横横杆的纵纵向水平平高差不不超过550mmm，同一一排大横横杆的水水平偏差差不得大大

31、于1/3000，小横横杆两端端应采用用直角扣扣件固定定在立杆杆上。15） 每一主主节点（即即立杆、大大横杆交交汇处）必必须设置置小横杆杆，并采采用直角角扣件扣扣紧在大大横杆上上，外架架立面外外伸长度度为1000mmm，操作作层上非非主节点点处的横横向水平平杆，根根据支承承脚手板板的需要要的间距距设置。16） 脚手架架的外立立面必须须连续设设置剪刀刀撑，剪剪刀撑应应用旋转转扣件固固定在与与之相交交的小横横杆的伸伸出端或或立杆上上，斜杆杆与地面面的倾角角度为445600，剪刀刀撑的接接头除顶顶层采用用搭接外外，其余余各接头头均采用用对接，连连接方法法同立杆杆。17） 外架施施工层应应满铺脚脚手板，

32、脚脚手板外外侧设防防护栏杆杆和挡脚脚板各一一道，栏栏杆上皮皮高1.2m，挡挡脚板高高不应小小于1880mmm，栏杆杆上挂安安全网。1.2.3.2.3 特殊部位位处理1） 电电梯井脚脚手采用用483.55钢脚手手管搭设设，立杆杆纵横8000mm，每每隔2层铺设设双层竹竹笆加安安全防护护网隔断断。已拆拆除排架架的楼层层，在电电梯井门门处需用用安全防防护栏杆杆封闭，高高度为11.2mm以上。每每段脚手手架在脚脚手架底底部，面面沿电梯梯井短边边方向搁搁置I16工工字钢，每每排立杆杆下均搁搁一根，伸伸进楼层层5000mmm，立杆杆直接支支撑在II16工工字钢上上。详见见下图：安全网，每二层设置一道双层竹

33、架板I16工字钢预埋件1F4F电梯井处处脚手架架搭设示示意图2） 出出入口脚脚手构造造处理：在建筑物物出入口口处采用用平行弦弦桁架结结构形成成，并进进行出入入口处脚脚手架加加固。在在开口处处的两侧侧采用双双立杆，悬悬空立杆杆下端增增设安全全扣件，此此处连接接要紧密密，每步步都须设设置。出出入口脚脚手架上上方设双双层防护护棚，竹竹笆，以以保护出出入人员员的安全全。详见见下图：200020003000800安全防护棚脚手架1.2.3.3 安全要求求1） 搭搭设过程程中的架架子，每每搭设一一个施工工层高度度必须经经技术、安安监人员员检查验验收合格格后方可可上人使使用。架架子未经经检查验验收，除除架子

34、工工外，严严禁其他他人攀登登，验收收合格的的架子任任何人不不得擅自自拆卸。2） 脚脚手架外外侧必须须绑12200mmm高的的护身栏栏杆和2250mmm高的的挡脚板板，在离离走道板板6000mm处处加设一一条防护护杆。外外排架22米相对对高度以以上挂设设安全立立网，运运转层及及中间夹夹层有空空洞处在在施工过过程中挂挂水平安安全网。3） 走走道板铺铺设要满满铺、铺铺平、铺铺稳，不不得有探探头。架架子上不不准有任任何活动动材料：如扣件件、活动动钢管、小小钢模一一旦发现现应及时时清除。4） 六六级以上上大风和和大雨天天气不得得进行脚脚手架作作业，大大风大雨雨后必须须对脚手手架基础础，施工工层脚手手板进

35、行行检查，发发现隐患患要及时时清除后后方准上上架作业业。1.2.4 钢筋工程程1.2.4.1 原材料控控制1） 应应对供货货商的资资质进行行评审，选择合格的供应商，并报监理单位批准。2） 对对进场钢钢筋必须须认真检检验，进进场钢筋筋要有出出厂质量量证明和和试验报报告单，表表面或每每捆（盘盘）钢筋筋必须有有标牌，在在保证设设计规格格及力学学性能的的情况下下，钢筋筋表面必必须清洁洁无损伤伤，不得得有颗粒粒状或片片状铁锈锈、裂纹纹、结疤疤、折叠叠、油渍渍及漆污污等，钢钢筋端头头保证平平直，无无弯曲。进进场钢筋筋由项目目物资部部牵头组组织验收收。进场钢筋筋按规范范的标准准抽样做做机械性性能试验验，同炉

36、炉号、同同牌号、同同规格、同同交货状状态、同同冶炼方方法的钢钢筋60tt为一批批；同牌牌号、同同规格、同同冶炼方方法而不不同炉執執组成混混合批的的钢筋60tt可作为为一批，但但每炉号号含碳量量之差0.002%、含锰锰量之差差0.115%。经经复试合合格后方方可使用用，如不不合格应应从同一一批次中中取双倍倍数量试试件重做做各项试试验，当当仍有一一个试件件不合格格，则该该批钢筋筋为不合合格品，不不得直接接使用到到工程上上。钢筋加工工过程中中如发现现脆断，焊焊接性能能不良或或机械性性能不正正常时，必必须进行行化学成成份检验验或其他他专项检检验。1.2.4.2 钢筋的储储存进场后钢钢筋和加加工好的的钢

37、筋要要根据钢钢筋的牌牌号，分分类堆放放在枕木木或砖砌砌成的高高30ccm间距距2m的垄垄上，以以避免污污垢或泥泥土的污污染。钢钢筋集中中码放，场场地必须须平整，有有良好的的排水措措施。码码放的钢钢筋应及及时作好好标识，标标识上应应注明规规格、产产地、日日期、使使用部位位等。1.2.4.3 钢筋加工工在现场设设置钢筋筋加工车车间、原原材料及及成品钢钢筋堆场场，工程程上所有有钢筋均均在车间间加工，运运至现场场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放

38、和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求；所用的的钢筋表表面应洁洁净、无无损伤、无无局部曲曲折，无无油渍、铁铁锈等；有弯钩钩时，应应符合有有关规范范要求，各各弯曲部部位不得得有裂纹纹。1.2.4.4 钢筋连接接水平钢筋筋接头采采用闪光光对焊或或电弧焊焊，竖向向钢筋采采用全自自动电渣渣压力焊焊，其余余钢筋采采用绑扎扎连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。1.2.4.4.1 钢筋闪光光焊对焊工艺艺：根据据钢筋

39、品品种、直直径和所所用焊机机功率大大小选用用连续闪闪光焊、预预热闪光光焊、闪闪光 预热热 闪光光焊。对于可焊焊性差的的钢筋，对对焊后宜宜采用通通电热处处理措施施，以改改善接头头塑性。1） 连连续闪光光焊工艺过程程：包括括连续闪闪光和顶顶锻过程程。施焊焊时，先先闭合一一次电路路，使两两钢筋端端面轻微微接触，此此时端面面的间隙隙中即喷喷射出火火花般熔熔化的金金属微粒粒一闪光光，接着着徐徐移移动钢筋筋使两端端面仍保保持轻微微接触。形形成连续续闪光。当当闪光到到预定的的长度，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以一定的的压力迅迅速进行行顶锻。2） 预预热闪光光焊工艺过程程：包括一次次闪光、预预热

40、。二二次闪光光及顶锻锻等过程程。一次次闪光是是将钢筋筋端面闪闪平。预热方法法： 连续续闪光预预热是使使两钢筋筋端面交交替地轻轻微接触触和分开开，发出出断续闪闪光来实实现预热热。电阻预预热是在在两钢筋筋端面一一直紧密密接触用用脉冲电电流或交交替紧密密接触与与分开，产产生电阻阻热（不不闪光）来来实现预预热，此此法所需需功率较较大。二二次闪光光与顶锻锻过程同同连续闪闪光焊。3） 闪闪光 预热热 闪光光焊是在预热热闪光焊焊前加一一次闪光光过程，工工艺过程程包括一一次闪光光、预热热、二次次闪光及及顶锻过过程，施施焊时首首先连续续闪光，然然后同预预热闪光光焊。焊焊接钢筋筋直径较较粗时，宜宜用此法法。4）

41、焊焊后通电电热处理理方法是焊焊毕松开开夹具，放放大钳口口距，再再夹紧钢钢筋；接接头降温温至暗黑黑后，即即采取低低频脉冲冲式通电电加热，当当加热至至钢筋表表面呈暗暗红色或或桔红式式时，通通电结束束；松开开夹具，待待钢筋冷冷却后取取下钢筋筋。5） 钢钢筋闪光光对焊参参数对焊电电流参数数：根据焊焊接电流流和时间间不同，分分为强参参数（即即大电流流和短时时间）和和弱参数数（即电电流较小小和时间间较长）两两种，采采用强参参数可防防止接头头过热并并提高焊焊接效率率，但易易产生淬淬硬。光对焊焊参数：为了获获得良好好的对焊焊接头，应应合理选选择对焊焊参数。焊焊接参数数包括：调伸长长度。闪闪光留量量。闪光光速度

42、。顶顶锻留量量。顶锻锻速度、顶顶锻压力力及变压压级次。采采用预热热闪光焊焊时，还还要有预预热留量量与预热热频率等等参数。6） 对对焊操作作要求级钢钢筋对焊焊：级钢筋筋的可焊焊性较好好，焊接接参数的的适应性性较宽，只只要保证证焊缝质质量，拉拉弯时断断裂在热热影响区区就较小小。因而而，其操操作关键键是掌握握合适的的顶锻。用预热热闪光焊焊时，其其操作要要点为：一次闪闪光，闪闪平为准准；预热热充分，频频率要高高；二次次闪光，短短、稳、强强烈；顶顶锻过程程，快速速有力。7） 对对焊注意意事项对焊前前应清除除钢筋端端头约1150mmm范围围的铁锈锈污泥等等，防止止夹具和和钢筋间间接触不不良而引引起“打火”

43、。钢筋筋端头有有弯曲应应予调直直及切除除。当调换换换焊工工或更换换焊接钢钢筋的规规格和品品种时，应应先制作作对焊试试件（不不小于22组）进进行力学学性能及及冷弯试试验，合合格后，方方能成批批焊接。接参数数应根据据钢筋特特性、气气温高低低，电压压。焊机机性能等等情况由由操作焊焊工自行行调正。接完成成，应保保持接头头红色变变为黑色色才能松松开夹具具，平稳稳地取出出钢筋，以以免引起起接头弯弯曲。同直径径钢筋对对焊，其其两截面面之比不不宜大于于1.55倍。1.2.4.4.2 电弧焊钢筋电弧弧焊分帮帮条焊、搭搭接焊、坡坡口焊和和熔槽四四种接头头形式。1） 条条焊适用范范围：帮帮条焊适适用于、钢筋的的接驳

44、，帮帮条宜采采用与主主筋同级级别、同同直径的的钢筋制制作。 操作作要点：先将主主筋和帮帮条间用用四点定定位焊固固定，离离端部约约20mmm，主主筋间隙隙留25mmm。施焊焊应在帮帮条内侧侧开始打打弧，收收弧时弧弧坑应填填满，并并向帮条条一侧拉拉出灭弧弧。尽量量实施水水平焊，需需多层焊焊时，第第一层焊焊的电流流可以稍稍大，以以增加焙焙化深度度，焊完完一层之之后，应应将焊渣渣清除干干净。当当需要立立焊时，焊焊接电流流应比平平焊减少少10%15%。当不不能进行行双面焊焊时，可可采用单单面焊接接，但帮帮条长度度要比双双面焊加加大一倍倍。2） 搭搭接焊 适用用范围：搭接焊焊只适用用于、级钢筋筋的焊接接。

45、 操作作要点：除注意意对钢筋筋搭接部部位的预预弯，确确保两钢钢筋轴线线相重合合之外，其其余则与与帮条焊焊工艺基基本相同同。1.2.4.4.3 竖向钢筋筋电渣压压力焊电渣压力力焊是利利用电流流通过渣渣池产生生的电阻阻热将钢钢筋端部部熔化，然然后施加加压力使使钢筋焊焊合。电电渣压力力焊接工工艺分为为“造渣过过程”和“电渣过过程”，这两两个过程程是不间间断的连连续操作作过程。1） 造造渣过程程“造渣过过程”是接通通电源后后，上、下下钢筋端端面之间间产生电电弧，焊焊剂在电电弧周围围熔化，在在电弧热热能的作作用下，焊焊剂熔化化逐渐增增多，形形成一定定深度渣渣地，在在形成渣渣池的同同时电弧弧的作用用把钢筋

46、筋端面逐逐渐烧平平。2） 电电渣过程程“电渣过过程”是把上上钢筋端端头浸入入渣池中中，利用用电阻热热能使钢钢筋端面面熔化，在在钢筋端端面形成成有利于于焊接的的形状和和熔化层层，待钢钢筋熔化化量达到到规定后后，立即即断电顶顶压，排排出全部部溶渣和和熔化金金属，完完成焊接接过程。3） 电电渣压力力焊施焊焊程序安装焊接接钢筋 安装装引弧钢钢丝球 缠绕绕石棉绳绳装上焊焊剂盒 装焊焊剂 接通通电源（“造渣”工作电压压4050VV，“电渣”工作电电压20025VV）造渣过过程形成成渣池 电渣过过程钢筋筋端面熔熔化 切断断电源顶顶压钢筋筋完成焊焊接卸出焊焊剂，拆拆卸焊盒盒 拆除除夹具。4） 电电渣压力力焊施

47、焊焊注意事事项焊接钢筋筋时，用用焊接夹夹具分别别钳固上上下的待待焊接的的钢筋，上上、下钢钢筋安装装时，中中心线要要一致。 安放放引弧钢钢丝球：抬起上上钢筋，将将预先准准备好的的钢丝球球安放在在上。下下钢筋焊焊接端面面的中间间位置，放放下上钢钢筋，轻轻压钢丝丝球，使使接触良良好。放放下钢筋筋时，要要防止钢钢丝球被被压扁变变形。 装上上焊剂盒盒：先在在安装焊焊剂盒底底部的位位置缠上上石棉绳绳然后再再装上焊焊剂盒，并并往焊剂剂盒满装装焊剂。安安装焊剂剂盒时，焊焊接口宜宜位于焊焊剂盒的的中部，石石棉绳缠缠绕应严严密，防防止焊剂剂泄漏。 接通通电源，引引弧造渣渣：按下下开关，接接通电源源，在接接通电源源的同时时将上钢钢筋微微微向上提提，引燃燃电弧，同同时进行行“造渣延延时读数数”，计算算造渣通通电时间间，造渣渣过程工工作电压压控制在在 40050VV之间，造造渣通电电时间约约占整个个焊接过过程所用用时间的的3/44。“电渣渣过程”：随着着造渣过过程结束束，即时时转入“电渣过过程”的同时时进行“电渣延延时读数数”，计算算电渣通通电时间间，并降降低上钢钢筋，把把上钢筋筋的端部部插