LCD盒上下盖塑料模具设计(本科毕业设计说明书正文)ptr.docx

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1、摘要摘 要要塑料工业业是当今今世界上上增长最最快的工工业门类类之一，而注塑塑模具是是其中发发展较快快的种类类，因此此，研究究注塑模模具对了了解塑料料产品的的生产过过程和提提高产品品质量有有很大意意义。传统的异异型产品品设计、模模具设计计及其加加工都是是根据二二维工程程图来完完成的，加工出出来的产产品数据据精度低低，往往需需不断地地修改产产品设计计和修改改模具，因此，它研发发周期长长、成本本高。针针对上述述问题，本设计计采用最最新CAAD/CCAE/CAMM-Prro/EE软件来来实现三三维设计计，运用用Plaastiic AAdviisorr进行填填充和冷冷却效果果的模拟拟分析，大大大地缩缩短

2、了产产品的研研发周期期、模具具设计周周期和加加工周期期，提高了了产品设设计的准准确性，大大降降低产品品开发、模模具设计计的成本本。本设计内内容包括括了塑料料成型工工艺与塑塑料模具具设计两两大主题题，通过过进行调调研及查查阅资料料，根据据产品的的材料特特性与功功用，用用Proo/E进进行三维维设计，并并完成对对其各结结构的工工艺性与与可行性性分析。同同时，通通过了解解塑料成成型模具具的新技技术，运运用塑料料成型理理论的基基础知识识，进行行模具结结构设计计，并通通过理论论计算与与软件分分析进行行校核。设设计中还还运用PPlassticc Addvissor等等注塑模模拟分析析专业软软件对所所设计的

3、的模具进进行注射射成型流流动模拟拟分析，得得到一系系列关于于注射时时间，压压力，温温度，缺缺陷，冷冷却的参参数，从从而进一一步得到到模具注注塑成型型的可行行性，并并以此来来改进模模具结构构和工艺艺参数。 通过本设计，可以对注塑模具有一个更深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词：注塑模模具、模具具设计、Plaastiic AAdviisorr、分模IVXXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书AbsttracctPllastticss Inndusstryy iss thhe wworlldss faasteest groowinng iinduustrry c

4、cateegorriess, aand thaat tthe injjecttionn moold is onee off thhe ttypees oof rrapiid ddeveeloppmennt, theerefforee, oon iinjeectiion molld pplassticc prroduuctss too thhe uundeersttanddingg off thhe pprodducttionn prroceess andd immproove prooducct qquallityy haave greeat siggnifficaancee. Shaaped

5、d thhe ttradditiionaal pprodductt deesiggn, molld ddesiign andd prroceessiing aree baasedd onn twwo-ddimeensiionaal eengiineeerinng ddrawwinggs tto ccompplette tthe proocesssinng oof pprodductts ffromm loow aaccuuraccy oof ddataa, oofteen cconttinuue tto mmodiify prooducct ddesiign andd moodifficaat

6、ioon ddie, soo loong cyccle of itss R & DD annd hhighh coost. Too adddreess thee abbovee prrobllemss, tthe dessignn ussingg thhe llateest CADD / CAEE / CAMM-Prro/EE sooftwwaree too acchieeve thrree-dimmenssionnal dessignn, tthe usee Pllasttic Advvisoor tto ffilll thhe ccoollingg efffecct oof ssimuul

7、attionn annd aanallysiis, greeatlly sshorrtenned thee prroduuct R & D cyccle, moold dessignn cyyclee annd tthe proocesssinng ccyclle aand impprovve tthe acccuraacy of thee prroduuct dessignn, ggreaatlyy reeduccingg prroduuct devveloopmeent, moold dessignn coostss. Thhe ddesiign inccluddes twoo maajo

8、rr thhemeesthee pllasttic molldinng pproccesss annd tthe plaastiic mmoldd deesiggn. By colllecctinng aand ressearrchiing reffereencee daata,witth PPro/E mmodeelinng 33D ddesiign acccorddingg too thhe mmateeriaal ppropperttiess off thhe pprodductt .TThenn I commpleetedd alll tthe anaalyssis of itss i

9、nnterrnall sttruccturress raatioonallityy annd ffeassibiilitty. Simmulttaneeoussly, byy sttudyyingg thhe nnew tecchnoologgy oof pplassticc moold andd ussingg thhe bbasiic ttheooretticaal kknowwleddge andd prrincciplles of plaastiic fformmingg, II deesiggnedd thhe sstruuctuurall feeatuuress off thhe

10、mmoulld aand cheeck theem bby ddesiign callcullatiion andd apppliicattionn annalyysiss. AAt tthe endd off thhe ddesiign , wwithh thhe aappllicaatioon oof PPlassticc Addvissor sofftwaare, thhe pproccesss off thhe pplassticc innjecctioon mmolddingg haad bbeenn siimullateed aand anaalyzzed. Thhen, soom

11、e datta hhad beeen oobtaaineed wwhicch iis parrameeterr abboutt thhe ttimee，prresssuree teempeeratturee，deefecct aand freeezee off innjecctioon. Aftter thaat，aanallysiis tthe feaasibbiliity of injjecttionn，annd ffinaallyy geet tthe besst ddie strructturee annd mmolddingg pparaametterss. TThrooughh t

12、hhis dessignn, tthe injjecttionn moold cann haave a bbettter unddersstanndinng, notted thaat tthe dessignn off ceertaain dettaills oof tthe unddersstanndinng oof tthe strructturee annd wworkkingg prrincciplle oof mmoldd. Key worrds: innjecctioon mmoldd, mmoldd deesiggn,PPlassticc Addvissor, suub-mmo

13、duule.XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书VI目录目录摘要I第一章绪绪论1第二章产产品材料料选择和和成型工工艺分析析32.1 产品材材料选择择32.2 ABSS的主要要技术指指标52.3 ABSS的成形形工艺参参数52.4 产品成成型工艺艺性分析析6第三章注注塑机的的初步选选择1223.1成成型体积积与质量量估算1123.2 初选注注射成型型机的型型号和规规格1223.3 塑件和和流道凝凝料在分分型面上上的投影影面积及及所需锁锁模力的的计算112第四章模模具设计计144.1 初步选选择模架架144.1 确定模模具基本本结构1144.2 模具的的结构设设计1444.2.1确定定型

14、腔数数目及排排列方式式144.2.2分型型面的设设置1554.2.3浇注注系统的的设计1164.2.4成型型零件的的设计2204.2.5顶出出脱模机机构的设设计2004.2.6侧向向抽芯机机构的设设计2334.2.7斜顶顶脱模机机构的设设计2664.2.8冷却却系统计计算2774.3模模具零件件尺寸计计算及校校核3114.3.1成型型零件部部分尺寸寸计算3314.3.2主要要零件的的强度校校核3224.3.3注射射机的校校核3334.3.4模具具装配图图及运动动分析335总结377参考文献献38致谢399第一章绪论第一章 绪论美国工业业界认为为“模具工工业是美美国工业业的基石石”；日本本称模具

15、具工业为为“进入富富裕社会会的原动动力”；德国国给模具具工业冠冠之以“金属加加工业中中的帝王王”称号；欧盟一一些国家家称“模具就就是黄金金”新加坡坡则把模模具工业业作为“磁力工工业”；中国国模具权权威称“模具是是印钞机机”。模具具在很大大程度上上决定着着产品的的质量、效效益和新新产品的的开发能能力。可可见模具具工业在在世界各各国经济济发展中中所具有有的重要要地位，模模具技术术已成为为衡量一一个国家家产品制制造水平平的重要要标志之之一。近年来，全全球制造造业正以以垂直整整合的模模式向亚亚太地区区转移，我我国正成成为世界界制造业业的重要要基地。据据权威报报告，中中国已成成为世界界第一制制造大国国。

16、作为为产品制制造的重重要工艺艺装备，国国民经济济基础工工业之一一的模具具工业将将直面竞竞争的第第一线1。“十五”规划指指出，模模具是工工业生产产的基础础工艺装装备，国国民经济济的五大大支柱产产业机械、电电子、汽汽车、石石化、建建筑都要要求模具具工业的的发展与与之相适适应。模具工业业是制造造业中的的一项基基础产业业，是技技术成果果转化的的基础，同同时本身身又是高高新技术术产业的的重要领领域，在在欧美等等工业发发达国家家被称为为“点铁铁成金”的的“磁力力工业”。美美国工业业界认为为“模具具工业是是美国工工业的基基石”；德国则则认为是是所有工工业中的的“关键键工业”；日本模模具协会会也认为为“模具具

17、是促进进社会繁繁荣富裕裕的动力力”，同同时也是是“整个个工业发发展的秘秘密”，是是“进入入富裕社社会的原原动力”。日日本模具具产业年年产值达达到1330000亿日元元，远远远超过日日本机床床总产值值90000亿日日元。如如今，世世界模具具工业的的发展甚甚至已超超过了新新兴的电电子工业业。 改革开放放以来，我我国的模模具工业业发展也也十分迅迅速。近近年来，每每年都以以15的增长长速度快快速发展展。许多多模具企企业十分分重视技技术发展展。加大大了用于于技术进进步的投投入力度度，将技技术进步步作为企企业发展展的重要要动力。此此外，许许多科研研机构和和大专院院校也开开展了模模具技术术的研究究与开发发。

18、在大大型模具具方面，已已能生产产48（约1122CCM）大大屏幕彩彩电塑壳壳注射模模具，66.5KKG大容容量洗衣衣机全套套塑料模模具以及及汽车保保险杠和和整体仪仪表板等等塑料模模具；精精密塑料料模方面面，已能能生产照照相机塑塑料件模模具，多多形腔小小模数齿齿轮模具具及塑封封模具。经经过多年年的努力力，在模模具CAAD/CCAE/CAMM技术，模模具的电电加工和和数控加加工技术术，快速速成型与与快速制制模技术术，新型型模具材材料等方方面取得得了显著著进步；在提高高模具质质量和缩缩短模具具设计制制造周期期等方面面也做出出了贡献献。尽管我国国模具工工业有了了长足的的进步，部部分模具具已达到到国际先

19、先进水平平，但无无论是数数量还是是质量仍仍满足不不了国内内市场的的需要，每每年仍需需进口110多亿亿美元的的各类大大型，精精密，复复杂模具具。与发发达国家家的模具具工业相相比，在在模具技技术上仍仍有不小小的差距距。今后后，我国国模具行行业应在在以下几几方面进进行不断断的技术术创新，以以缩小与与国际先先进水平平的距离离2。（1）注注重开发发大型，精精密，复复杂模具具；随着着我国轿轿车，家家电等工工业的快快速发展展，成型型零件的的大型化化和精密密化要求求越来越越高，模模具也将将日趋大大型化和和精密化化。60XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书（2）加加强模具具标准件件的应用用；使用用模具

20、标标准件不不但能缩缩短模具具制造周周期，降降低模具具制造成成本而且且能提高高模具的的制造质质量。因因此，模模具标准准件的应应用必将将日渐广广泛。（3）推推广CAAD/CCAM/CAEE技术；模具CCAD/CAMM/CAAE技术术是模具具技术发发展的一一个重要要里程碑碑。实践践证明，模模具CAAD/CCAM/CAEE技术是是模具设设计制造造的发展展方向，可可显著地地提高模模具设计计制造水水平。（4）重重视快速速模具制制造技术术，缩短短模具制制造周期期；随着着先进制制造技术术的不断断出现，模模具的制制造水平平也在不不断地提提高，基基于快速速成形的的快速制制模技术术，高速速铣削加加工技术术，以及及自

21、动研研磨抛光光技术将将在模具具制造中中获得更更为广泛泛的应用用。此次毕业业设计的的课题为为LCCD盒上上下盖塑塑料模具具设计。本题题目要求求进行调调研及市市场调查查，了解解塑料成成型加工工领域的的新技术术、新动动态，了了解计算算机辅助助设计领领域应用用软件的的新动态态，应用用PROO/E等等计算机机应用软软件设计计一套该该产品的的注射成成型模具具，并用用Plaastiic AAdviisorr等分析析软件对对所设计计的模具具进行注注射成型型流动模模拟分析析，选择择模具结结构的最最佳参数数。在本次设设计中综综合运用用了塑料料产品结结构设计计，塑料料成型工工艺，塑塑料模具具设计与与制造，模模具制造

22、造工艺等等相关知知识，涉涉及计算算机辅助助设计软软件PRRO/EE，Pllasttic Advvisoor，AAutoo-CAAD的实实际应用用，与本本专业的的学习密密切相关关，充分分体现了了理论知知识在实实践中的的应用。在在设计中中也遇到到许多问问题，如如塑件工工艺性分分析、模模具结构构的熟识识与分析析选用、设设计软件件如PRRO/EE，Pllasttic Advvisoor的应应用技术术有待提提高。分分析解决决这些问问题，顺顺利完成成模具的的设计，对对本人理理论知识识水平的的提高和和实践能能力的增增强都有有极大的的帮助。XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书第二章产品材料选择和成型

23、工艺分析第二章 产品材料料选择和和成型工工艺分析析2.1 产品材材料选择择该LCDD盒上下下盖（如如图21,22所示）产产品要求求强度高高，耐腐腐蚀和摩摩擦并且且要求产产图211LCDD盒上盖盖图222LCDD盒下盖盖XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书品的表面面光滑，容容易清洁洁处理。设计中应充分考虑上述产品的工作条件，以及产品的生产周期，性能及外观要求来进行产品材料选择。XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书（1）LLCD盒盒上下盖盖材料为为丙烯腈腈丁二烯烯苯乙烯烯共聚物物ABSS。ABSS的性能能如下：ABS外外观为粒粒状或粉粉状，呈呈浅象牙牙色，不不透明但但成型的的塑

24、料件件有较好好的光泽泽。它无无毒、无味、易燃烧烧、无自熄熄性，密密度为11.0221.08gg/cmm3。ABSS具有较较高的抗抗冲击强强度，且且在低温温下也不不迅速下下降；有有良好的的机械强强度和一一定的耐耐磨性、耐寒性性、耐油性性、化学稳稳定性和和电气性性能。AABS有有一定的的硬度和和尺寸稳稳定性，易易于成型型加工，且且易着色色。ABBS几乎乎不受酸酸、碱、盐及水水和无机机化合物物的影响响，溶于于酮、醛、酯、氯代烃烃中，不不溶于大大部分醇醇类及烃烃类溶剂剂，但与与烃长期期接触会会软化溶溶胀。AABS塑塑料表面面受冰醋醋酸、植物油油等化学学药品的的侵蚀，会会引起应应力开裂裂。此外外，ABB

25、S的热热稳定性性差，热热变形温温度为993oC，脆脆化温度度为227 ooC，使使用的温温度范围围为4401100 oC，而而且ABBS的耐耐候性也也差，紫紫外线作作用下容容易氧化化降解，从从而会导导致制件件变硬变变脆。ABS具具有良好好的成型型性和综综合力学学性能，因因此用途途广泛，在在机械工工业上用用来制造造水箱外外壳、蓄电池池槽、冷藏库库、冰箱衬衬里、管道、电机外外壳、仪表壳壳、齿轮、泵叶轮轮、轴承和和把手等等。ABBS有汽汽车工业业上的用用途也日日趋增加加，用AABS可可制造汽汽车挡泥泥板、扶手、热空气气调节导导管、加热器器等，还还有的用用ABSS夹层板板制作小小轿车车车身等。此此外，

26、AABS还还可用来来制作水水表壳、纺织器器材、家用电电器外壳壳、文教体体育用品品、玩具、电子琴琴及收录录机壳体体、食品包包装容器器、农药喷喷雾器及及家具等等。根据本产产品的用用途和工工作环境境，本设设计选用用通用级级料ABSS塑料。ABS的的成型加加工性能能：1） AABS吸吸湿性较较强，含含水量高高的原料料制得的的塑件光光泽度不不强，内内在质量量也不好好，因此此应进行行干燥处处理，使使含水量量不大于于0.33% 。2） AABS熔熔体有较较明显的的非牛顿顿性，提提高成型型压力可可以使熔熔体粘度度明显减减小，粘粘度随温温度升高高也会明明显下降降。3） AABS具具有较小小的成型型收缩率率，收缩

27、缩率变化化的范围围为0.3%0.88%，因因此塑件件精度较较高。4） AABS的的成型加加工性能能良好，对对注塑机机并无特特殊要求求，通用用的螺杆杆式和柱柱塞式注注塑机均均可使用用，但多多用螺杆杆式注塑塑机，产产品质量量较好。5） 在在采用螺螺杆式注注塑机成成型时，为为了提高高塑件质质量，尺尺寸稳定定性，表表面光泽泽度和消消除残余余的内应应力，注注射量控控制在最最大注射射量的550%左左右较为为适宜。6）ABBS熔料料的粘度度中等，比比PC，PPVC好好，但比比PS要要差，以以采用直直通式喷喷嘴较好好。7） AABS模模具的主主流道以以圆锥形形为好，主主流道应应以短为为宜，一一般为550mmm

28、左右，最最长也不不要超过过1000mm。第二章产品材料选择和成型工艺分析8） 分分流道的的截面积积必须足足够大，使使熔料能能在流道道凝固前前充满模模腔，并并在模内内压实。截截面的直直径一般般应大于于5mmm，但不不要超过过10mmm.9） AABS的的顶出机机构的顶顶出力不不宜过大大，否则则塑件表表面易产产生白化化现象。10） 虽然AABS的的成型收收缩率较较小，但但它易产产生内应应力，因因此塑件件一般要要进行热热处理，可可将塑件件置于770 ooC的热热空气中中处理224hh。ABS的的主要注注塑成型型条件：1） 料料筒温度度。ABBS属无无定形塑塑料，无无明显熔熔点，熔熔融流动动温度不不太

29、高，1160ooC以上上即有充充分的流流动性，但但温度过过高并不不会使流流动性增增加。AABS的的品种较较多，不不同品种种的料筒筒温度有有所不同同，通用用ABSS的料筒筒温度为为18002330oC；耐耐热ABBS为11902400 oC；阻燃AABS为为17002220 ooC。喷喷嘴温度度较料筒筒温度前前部温度度低200300 oC 。2） 模模具温度度。模具具的高低低对塑件件质量影影响甚大大，在成成型加工工时应将将模温控控制在允允许的范范围内，一一般模温温控制在在5070 oC 。3） 注注射压力力。注射射压力的的大小主主要取决决于塑件件的结构构及壁厚厚。通常常，通用用ABSS的注射射压

30、力为为5070MMPa；耐热AABS的的注射压压力为660885MPPa；阻阻燃ABBS的注注射压力力为6001000 MMPa。如如充模时时的流动动阻力大大，则选选用较高高的注射射压力；反之，选选用较低低的注射射压力。2.2 ABBS的主主要技术术指标根据塑塑料模具具设计手手册PP15页页可知，聚聚苯乙烯烯的主要要技术指指标如下下：表211ABSS的主要要技术指指标2.3 ABBS的成成形工艺艺参数根据塑塑料模具具设计手手册PP34页页可知，聚聚苯乙烯烯的成形形工艺参参数如下下：若采用螺螺杆式的的注射机机： 预热和干干燥：温温度（00C）：880995 时时间（hh）：445 料筒温度度（0

31、C）：后段：15001770 中段：16551880 前段：18002000XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书 喷嘴温度度（0C）：11701800 模具温度度（0C）：550880XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书 注射压力力（MPPa）：601000 成型时间间（s）：高压时时间：005 保压压时间：1530 冷却却时间：1530 成形形周期：40702.4 产品品成型工工艺性分分析该产品两两个塑料料组成部部分的材材料是AABS，精精度等级级一般，为为MT55级精度度，制品品要求外外观表面面光滑，无无杂色，无无收缩痕痕迹，壁壁厚基本本均匀，注注射成型型应不会会发生填

32、填充不足足现象。生生产批量量中等，结结构形状状并不太太过复杂杂，成型型工艺较较好，可可以注射射成型 。上盖有三三个倒钩钩，需要要采用侧侧向抽芯芯机构，而而下盖的的侧面有有两个孔孔以及三三个内凹凹的缺口口，需要要采用侧侧向抽芯芯机构和和斜顶杆杆机构。将模型导导入Prro/EE后，启动动塑性顾顾问，进进入塑性性分析。（1）分分析最佳佳浇口，设设计浇注注系统。选择ABBS料，分分析结果果如图23：图233最佳浇浇口位置置第二章产品材料选择和成型工艺分析浇口位置置分析结结果较满满意，便便于模具具的设计计，图示示蓝色地地带均可可作为进进浇口，符符合分析析结果，也也便于易易加工，并并符合多多腔模具具的型腔

33、腔排布设设置（本本设计中中采用一一模两腔的形形式，一一套模具具一次性性可成型型出两件零件件的整套套LCDD盒）。通过对塑塑件最佳佳浇口的的分析，结结合其它它方面条条件的综综合考虑虑，完成成型腔布布置和浇浇注系统统设计（设设计详情情参阅本本设计说说明书“模模具设计计”小节节），最最后决定定采用侧侧浇口进进浇成型型，选用用分析结结果图上上蓝色地地带作为为浇口区区域，流流道加工工也较为为方便，同同时进胶胶痕比较较小，符符合产品品外观要要求。产品模具具的浇注注系统和和冷却系系统（详详细结构构及尺寸寸计算参参照设计计说明书书“模具具设计”小小节和所所附零件件图）。（2）流流动填充充分析1）填充充时间：由

34、分析结结果图224可以以看到，主主流道两两侧填充充时间均均在0.5s以内内，只有有极少数数的远处处边界填填充时间间需要22.48s，填填充较为为平衡，填填充时间间简短，符符合成型型要求。图244填充时时间分析析图2）流动动前沿温温度：由流动前前沿温度度分析结果果图25看到到，大部部分面积积的熔胶胶的流动动前沿温温度分布布在2335C左左右，而而该LCCD盒采采用ABBS材料料的料温温为2335CC，流动动前沿温温度与料料温极为为接近，说说明制件件的填充充情况较较好，无无迟滞现现象发生生，融合合线也将将会有很很高的强强度。图图中也可可看出有有极少边边远部分分的流动动前沿温温度在2229CC左右，

35、这这属于AABS材材料正常常加工温温度范围围200CC -2250C之内内。XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书图255流动前前沿温度度3）注射射压力图图：在注射时时压力达达到最大大值533.266.Mppa，远远小于一一般注射射机可达达到的注注射压力力，符合合成型要要求。图266 注射射压力分分布4）气泡泡分布：由分析结结果图227可可以看到到，气泡泡数量比比较少，且且主要集集中在分分型面上上，可利利用分型型面排气气；侧面面的倒钩钩和孔部部分的气气泡可利利用侧向向抽芯滑滑块机构构进行排排气；盖盖内侧的的工艺结结构上的的气泡不不影响产产品外观观质量，可可利用顶顶杆顶出出机构进进行排气

36、气。第二章产品材料选择和成型工艺分析图277 气泡泡分布图图5）熔接接痕分布布：分析结果果如图28，上盖在在熔体接接合处产产生一道道较明显显熔接痕痕。由上上述流动动前沿温温度分析析可看到到，此处处前沿温温度较高高，熔接接质量有有一定的的保证，但但对制件件的外观观有一定定影响。图288 熔接接痕分布布（3）冷冷却效果果分析XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书1）冷却却表面温度度变化：如图29所示示，温度度变化大大部分都都在3C左右右，符合合要求。图299 冷却却表面温温度分布布2）冷却却时间变化化：如图210显示，制制件大部部分区域域均能较较快地固固化，靠靠近浇口口部分及及流道部部分时

37、间间较长，甚甚至达到到需要338.21秒之之多，但但该部分分及流道道部分不不影响产产品质量量要求。产产品各个个零件均均能在较较短时间间内固化化，浇注注系统与与冷却系系统的设设置符合合成型要要求。图2110冷却时时间变化化3）冷却却收缩情情况：由图211可可看出两两塑件在在四周曲曲面部分分缩较较多。可可通过调调整冷却却水道位位置，适适当延长长保压时时间，增增加保压压压力等等方法改改善收缩缩情况。第二章产品材料选择和成型工艺分析图2111缩情情况第三章初步选择模架第三章注塑机的初步选择第三章 注塑机的的初步选选择注射机的的初步选选择主要要考虑注注射机的的注射量量，锁模模力，模具厚厚度等因因素。3.

38、1成成型体积积与质量量估算拟采用一一模两腔腔模式，利利用Prro/EE软件对对模型分分析得：上盖部分分体积：=21.28ccm3 质量量：=221.28ccm31.005 gg/ ccm3=22.34gg；下盖部分分体积：=31.43ccm3 质质量：=31.43ccm31.005 gg/ ccm3=33g；由于浇注注系统的的凝料在在设计之之前不能能确定准准确的数数值，但但是可以以根据经经验按照照塑件体体积的00.2倍倍1倍倍来估算算。由于于本次设设计采用用的流道道简单并并且较短短，因此此浇注系系统的凝凝料按塑塑件体积积的0.6倍来来估算，故故一次注注入模具具型腔塑塑料熔体体的总体体积（两两个

39、塑件件和浇注注系统凝凝料的总总体积）为为：=1.66(211.288+311.433)=884.335cmm3 总质量量=84.35 cm331.005 gg/ ccm3=888.577g3.2 初选注注射成型型机的型型号和规规格从实际注注射量应应在注射射机额定定注射量量的200%80%之间考考虑VV注注射机额额定注射射量n型型腔数目目Vn单个型型腔的容容量Vj浇注系系统凝料料和飞边边所需塑塑料的容容量根据成型型体积的的估算 =844.355cm3 ，代入入公式算算得：105.44ccm3 V4211.755cm33.3 塑件和和流道凝凝料在分分型面上上的投影影面积及及所需锁锁模力的的计算流道

40、凝料料在分型型面上的的投影面面积Ajj，在模模具设计计前是个个未知值值，根据据多型腔腔模的统统计分析析，Ajj是每个个塑件在在分型面面上的投投影面积积Az的0.22倍0.5倍，因因此可用用0.335 nnAz，来来进行估估算，所所以：经粗略计计算得分分型面的的投影面面积为:XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书A= nnAz+Aj=142284.62-1121.644.2-1.552+0.335 nnAz =2551.77cm2XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书模腔的平平均压力力取为PPm=335MPPa根据公式式 FPm（nnAz+Aj）= PmmA有 FF3551062

41、511.7N=8880.995KNN根据以上上估算，初初步确定定选用XXSZZY2250型号注注塑机表311 XXSZY2500注射成成型机的的主要技技术规格格螺杆直径径（mmm）50喷嘴球半径（mmm）18注射容量量（cmm3）250孔直径（mmm）4注射压力力（MPPa）130模具厚度度最大(mmm)350锁模力（KKN）18000最小(mmm)200最大成型型面积（ccm2）500注射时间/s顶杆中心距（mm）2模板行程程（mmm）500280定位孔直直径（mmm）125拉杆空间间（mmm）4483700第四章模具设计第四章 模具设计计4.1 初步选选择模架架由于塑件件采用侧侧浇口的的形

42、式，故故其模架架的选择择为大水水口系统统。采用用两板模模，初步步估算，选选用“龙记”的标准准模架AA1型模模架35504500作为参参考，导导柱装在在定模。为为提高塑塑件质量量精度，并并节约贵贵重合金金金属，型型芯与型型腔采用用嵌入式式的镶件件形式，采采用螺钉钉固定装装配。模架初步步选择：总体尺寸寸： 4000mmm4550mmm3446mmm定模座： 4400mmm4450mmm330mmm定模板： 3350mmm4450mmm770mmm动模板： 3350mmm4450mmm770mmm方铁： 4500mm63mmm1000mmm上顶出板板： 4550mmm2220mmm20mmm下顶出板

43、板： 4550mmm2220mmm255mm动模座板板： 4000mmm4550mmm300mm4.1 确定模模具基本本结构确定以一一模两腔腔的形式式，实现现一套模模具一次次注射成成型出LLCD盒盒上下盖盖两个零零部件。该该产品的的零件是是要求强强度高，耐耐腐蚀和和摩擦并并且要求求产品的的表面光光滑。塑塑件材料料选用的的是价格格低廉的的ABSS，成型型流动性性较好，可可选用侧侧浇口进进浇塑料料。由于零件件浇口采采用侧面面进浇方方式，一一般将模模架设计计为二板板式注塑塑模，便便于浇口口凝料脱脱模。该该零件因因为横截截面积较较小，因因此模具具采用顶顶杆顶出出机构，且且采用一一次顶出出。设计计顶杆时

44、时，顶出出力作用用点应在在塑件承承受力大大的部位位，尽量量避免顶顶出力作作用于塑塑件的最最薄部位位。LCD盒盒上盖有有三个倒倒钩，需需要采用用侧向抽抽芯机构构，而LLCD盒盒下盖的的侧面有有两个孔孔以及三三个内凹凹的缺口口，需要要采用侧侧向抽芯芯机构和和斜顶杆杆机构。因因此在设设计的时时候应该该注意塑塑件的布布局。4.2 模具的的结构设设计4.2.1确定定型腔数数目及排排列方式式影响型腔腔数目的的因素有有锁模力力、注射机机的最大大注射量量、塑件精精度要求求、生产的的经济性性等等。XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书该模具主主要考虑虑生产的的经济性性，并保保证塑件件的质量量精度要要求。

45、多多型腔的的经济性性较高但但是势必必影响制制品的精精度，本本产品的的塑料公公差等级级选用MMT5，综综合考虑虑上述因因素，采采用一模模两腔形式式，实现现一套模模具一次次注射成成型出LLCD盒盒上下盖盖两个零零部件，便便于包装装存放与与运输。若所有的的型腔不不能同时时填充满满时，会会对产品品尺寸精精度和物物理性能能产生一一定影响响，所以以在设置置浇注系系统时，尽尽量对浇浇注系统统进行平平衡，使使塑料熔熔体填充至至各个角角落所需需时间基基本相等等。采用用如图441的所所示的型型腔分布布，使各各个型腔腔尽可能能在同一一时刻充充满，使使型腔各各个部位位的冷却却条件都都基本相相近，达达到较好好的注射射效果。XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书图411 型腔腔排列方方式4.2.2分型型面的设设置确定分型型面需要要考虑的的因素比比较复杂杂，受塑塑件在模模具中的的成型位位置、浇浇注系统统设计、塑塑件的结结构工艺艺性及精精度、嵌嵌件位置置形状以以及推出出方法、模模具的制制造、排排气、操操作工艺艺等多方方面因素素的影响响，因此此在选择择分型面面时应综综合分析析比较，从从几种方方案中优优选出较较为合理理的方案案。选择择分型面面时一般般应遵循循以