冲压模具、五金模具知识问答bkiq.docx

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1、冷冲压模具答案绪论复习习题答案案- 60 -模具0702班-李国林1填空题题1冲压加加工是利利用安装装在压力力机上的的模具对材材料施加加变形力力，使其产产生变形形或分离离，从而而获得冲冲件的一一种压力力加工方方法。2因为冷冷冲压主主要是用用板料加工工成零件件，所以以又叫板板料冲压压。3冷冲压压不仅可可以加工工金属材材料材料料，而且且还可以以加工非非金属材材料。4冲压模模具是利利用压力力机对金金属或非非金属材材料加压压，使其其产生分分离或变变形而得得到所需需要冲件件的工艺艺装备。5冷冲压压加工获获得的零零件一般般无需再再进行机机械加工工，因而而是一种种节省原原材料、节节省能耗耗的少、无无切屑的加

2、加工方法法。6冷冲模模按工序序组合形形式可分分为单工工序模具具和组合工工序模具具，前一一种模具具在冲压压过程中中生产率率低，当当生产量量大时，一一般采用用后一种种摸具，而而这种模模具又依依组合方方式分为为复合模模、级进模模、复合-级进模模等组合合方式。7冲模制制造的主主要特征征是单件件小批量量生产，技技术要求求高，精度度高，是技术术密集型型生产。8冲压生生产过程程的主要要特征是是，依靠靠冲模和和压力机机完成加加工，便便于实现现自动化化，生产产率很高高，操作作方便。9冲压件件的尺寸寸稳定，互互换性好好，是因因为其尺尺寸公差差由模具具来保证证。2判断1冲模的的制造一一般是单单件小批批量生产产，因此

3、此冲压件件也是单单件小批批量生产产。（ ）2落料和和弯曲都都属于分分离工序序，而拉拉深、翻翻边则属属于变形形工序。 （ ）3复合工工序、连连续工序序、复合合连续工工序都属属于组合合工序。 （ ）4分离工工序是指指对工件件的剪裁裁和冲裁裁工序。 （ ）5所有的的冲裁工工序都属属于分离离工序。 （ ）6成形工工序是指指对工件件弯曲、拉拉深、成成形等工工序。 （ ）7成形工工序是指指坯料在在超过弹弹性极限限条件下下而获得得一定形形状。 （ ）8把两个个以上的的单工序序组合成成一道工工序，构构成复合合、级进进、复合合-级进进模的组组合工序序。 （ ）9冲压变变形也可可分为伸伸长类和和压缩类类变形。 （

4、 ）10冲压压加工只只能加工工形状简简单的零零件。 （ ）11冲压压生产的的自动化化就是冲冲模的自自动化。 （ ）第一章冲冲压变形形的基本本原理1填空题题1塑性变变形的物物体体积积保持不不变，其其表达式式可写成成1+2+3=0。2冷冲压压生产常常用的材材料有黑黑色金属属、有色金金属、非金属属材料。3物体在在外力的的作用下下会产生生变形，如如果外力力取消后后，物体体不能恢恢复到原原来的形形状和尺尺寸，这这种变形形称为塑塑性变形形。4影响金金属塑性性的因素素有金属属的组织织、变形形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。5在冲压压工艺中中，有时时也采用用加热冲冲压成形形方法，加加热的

5、目目的是提提高塑性性， 降低低变形抗抗力。6材料的的冲压成成形性能能包括成成形极限限和成形质质量两部部分内容容。7压应力力的数目目及数值值愈大，拉应应力数目目及数值值愈小，金属属的塑性性愈好。8在同号号主应力力图下引引起的变变形，所所需的变变形抗力力之值较较大，而而在异号号主应力力图下引引起的变变形，所所需的变变形抗力力之值就就比较小小。9在材料料的应力力状态中中，压应应力的成成分愈多多，拉应应力的成成分愈少少，愈有有利于材材料塑性性的发挥挥。10一般般常用的的金属材材料在冷冷塑性变变形时，随随变形程程度的增增加，所所有强度度指标均均增加，硬硬度也增增加，塑塑性指标标降低，这这种现象象称为加加

6、工硬化化。11用间间接试验验方法得得到的板板料冲压压性能指指标有总总伸长率率、均匀伸伸长率、屈强比比、硬化指指数、板板厚方向向性系数数和板平平面方向向性系数数。12在筒筒形件拉拉深中如如果材料料的板平平面方向向性系数数越大大，则凸凸耳的高高度越大大。13硬化化指数nn值大，硬硬化效应应就大，这这对于伸伸长类变变形来说说就是有有利的。14当作作用于坯坯料变形形区的拉拉应力的的绝对值值最大时时，在这这个方向向上的变变形一定定是伸长长变形，故故称这种种变形为为伸长类类变形。15当作作用于坯坯料变形形区的压压应力的的绝对值值最大时时，在这这个方向向上的变变形一定定是压缩缩变形，故故称这种种变形为为压缩

7、类类变形。16材料料对各种种冲压加加工方法法的适应应能力称称为材料料的冲压压成形性性能。17材料料的冲压压性能好好，就是是说其便便于冲压压加工，一一次冲压压工序的的极限变变形程度度和总的极极限变形形程度大大，生产产率高，容容易得到到高质量量的冲压压件，模模具寿命命长等。18材料料的屈服服强度与与抗拉强强度的比比值称为为屈强比比。屈强强比小，对所所有的冲冲压成形形工艺都都有利。2判断题题1变形抗抗力小的的软金属属，其塑塑性一定定好。 （）2物体的的塑性仅仅仅取决决于物体体的种类类，与变变形方式式和变形形条件无无关。 （）3金属的的柔软性性好，则则表示其其塑性好好。 （）4变形抗抗力是指指在一定定

8、的加载载条件和和一定的的变形温温度下，引引起塑性性变形的的单位变变形力。 （）5物体某某个方向向上为正正应力时时，该方方向的应应变一定定是正应应变。 （）6物体某某个方向向上为负负应力时时，该方方向的应应变一定定是负应应变。 （）7物体受受三向等等压应力力时，其其塑性变变形可以以很大。 （）8材料的的塑性是是物质一一种不变变的性质质。 （）9金属材材料的硬硬化是指指材料的的变形抗抗力增加加。 （）10物体体受三向向等拉应应力时，坯坯料不会会产生任任何塑性性变形。（）11当坯坯料受三三向拉应应力作用用，而且且时，在在最大拉拉应力方方向上的的变形一一定是伸伸长变形形，在最最小拉应应力方向向上的变变

9、形一定定是压缩缩变形。（）12当坯坯料受三三向压应应力作用用，而且且时，在在最小压压应力方方向上的的变形一一定是伸伸长变形形，在最最大压应应力方向向上的变变形一定定是压缩缩变形。（）三.问答答题1影响金金属塑性性和变形形抗力的的因素有有哪些？影响金属属塑性的的因素有有如下几几个方面面：（11）化学学成分及及组织；（2）变变形温度度；（33）变形形速度；（4）应应力状态态。2请说明明屈服条条件的含含义，并并写出其其条件公公式。屈服条件件的表达达式为：，其含含义是只只有当各各个应力力分量之之间符合合一定的的关系时时，该点点才开始始屈服。3什么是是材料的的力学性性能？材材料的力力学性能能主要有有哪些

10、？ 材料对外外力作用用所具有有的抵抗抗能力，称称为材料料的机械械性能。板板料的性性质不同同，机械械性能也也不一样样，表现现在冲压压工艺过过程的冲冲压性能能也不一一样。材料的主主要机械械性能有有：塑性性、弹性性、屈服服极限、强强度极限限等，这这些性能能也是影影响冲压压性能的的主要因因素。4什么是是加工硬硬化现象象？它对对冲压工工艺有何何影响？ 金属在室室温下产产生塑性性变形的的过程中中，使金金属的强强度指标标(如屈屈服强度度、硬度度)提高高、塑性性指标(如延伸伸率)降降低的现现象，称称为冷作作硬化现现象。材料的加加工硬化化程度越越大，在在拉伸类类的变形形中，变变形抗力力越大，这这样可以以使得变变

11、形趋于于均匀，从从而增加加整个工工件的允允许变形形程度。如如胀形工工序，加加工硬化化现象，使使得工件件的变形形均匀，工工件不容容易出现现胀裂现现象。5什么是是板厚方方向性系系数？它它对冲压压工艺有有何影响响？由于钢锭锭结晶和和板材轧轧制时出出现纤维维组织等等因素，板板料的塑塑性会因因为方向向不同而而出现差差异，这这种现象象称为板板料的塑塑性各向向异性。各各向异性性包括厚厚度方向向的和板板平面的的各向异异性。厚厚度方向向的各向向异性用用板厚方方向性系系数表示。值越大大，板料料在变形形过程中中愈不易易变薄。如如在拉深深工序中中，加大大值，毛毛坯宽度度方向易易于变形形，而厚厚度方向向不易变变形，这这

12、样有利利于提高高拉深变变形程度度和保证证产品质质量。通过对软软钢、不不锈钢、铝铝、黄铜铜等材料料的实验验表明，增增大值均可可提高拉拉深成形形的变形形程度，故故r值愈愈大，材材料的拉拉深性能能好。6什么是是板平面面各向异异性指数数？它它对冲压压工艺有有何影响响？ 板料经轧轧制后，在在板平面面内会出出现各向向异性，即即沿不同同方向，其其力学性性能和物物理性能能均不相相同，也也就是常常说的板板平面方方向性，用用板平面面各向异异性指数数来表表示。比比如，拉拉深后工工件口部部不平齐齐，出现现“凸耳”现象。板板平面各各向异性性制数愈大大，“凸耳”现象愈愈严重，拉拉深后的的切边高高度愈大大。由于会增加加冲压

13、工工序（切切边工序序）和材材料的消消耗、影影响冲件件质量，因因此生产产中应尽尽量设法法降低。7如何判判定冲压压材料的的冲压成成形性能能的好坏坏?板料料对冲压压成形工工艺的适适应能力力，称为为板料的的冲压成成形性能能。它包包括：抗抗破裂性性、贴模模性和定定形性。抗抗破裂性性是指冲冲压材料料抵抗破破裂的能能力，一一般用成成形极限限这样的的参数来来衡量；贴模性性是指板板料在冲冲压成形形中取得得与模具具形状一一致性的的能力；定形性性是指制制件脱模模后保持持其在模模具内既既得形状状得能力力。很明明显，成成形极限限越大、贴贴模性和和定形好好材料的的冲压成成形性能能就越好好。第二章 冲裁工工艺及冲冲裁模设设

14、计 复习题题答案一、填空空题1冲裁既既可以直直接冲制制成品零零件，又又可以为为其他成成形工序序制备毛毛坯。2 从广广义来说说，利用用冲模使使材料相相互之间间分离的的工序叫叫冲裁。它它包括冲冲孔、落料、切断、修边、等等工序。但但一般来来说，冲冲裁工艺艺主要是是指冲孔孔和落料工序序。3冲裁根根据变形形机理的的不同，可可分为普普通冲裁裁和精密冲冲裁。4冲裁变变形过程程大致可可分为弹弹性变形形、塑性变变形、断裂分分离三个个阶段。5冲裁件件的切断断面由圆圆角带、光亮带带、剪裂带带、毛刺四个个部分组组成。6圆角带带是由于于冲裁过过程中刃刃口附近近的材料料被牵连连拉入变变形的结结果。7光亮带带是紧挨挨圆角带

15、带并与板板面垂直直的光亮亮部分，它它是在塑塑性变形形过程中中凸模与与凹模挤挤压切入入材料，使使其受到到切应力力和挤压应应力的作作用而形形成的。8冲裁毛毛刺是在在刃口附附近的側側面上材材料出现现微裂纹纹时形成成的。9塑性差差的材料料，断裂裂倾向严严重，剪剪裂带增增宽，而而光亮带带所占比比例较少少，毛刺刺和圆角角带大；反之之，塑性性好的材材料，光光亮带所所占比例例较大。10增大大冲裁件件光亮带带宽度的的主要途途径为：减小冲冲裁间隙隙、用压板板压紧凹凹模面上上的材料料、对凸凸模下面面的材料料用顶板板施加反反向压力力，此外外，还要要合理选选择塔边边、注意意润滑等等。11减小小塌角、毛毛刺和翘翘曲的主主

16、要方法法有：尽尽可能采采用合理理间隙的的下限值值，保持模模具刃口口的锋利利、合理理选择塔塔边值、采采用压料料板和顶顶板等措措施。12冲裁裁凸模和和凹模之之间的间间隙，不不仅对冲冲裁件的的质量有有极重要要的影响响，而且且还影响响模具寿寿命、冲裁力力、卸料力力和推件件力等。13冲裁裁间隙过过小时，将将增大卸卸料力、推件件力、冲裁裁力以及及缩短模模具寿命命。14合理理间隙冲冲裁时，上上下刃口口处所产产生的剪剪裂纹基基本能重重合，光光亮带约约占板厚厚的1/211/3左左右，切切断面的的塌角、毛毛刺和斜斜度均较较小，完完全可以以满足一一般冲裁裁件的要要求。15间隙隙过小时时，出现现的毛刺刺比合理理间隙时

17、时的毛刺刺高一些些，但易易去除，而而且断面面的斜度度和塌角角小，在冲冲裁件的的切断面面上形成成二次光光亮带。16冲裁裁间隙越越大，冲冲裁件断断面光亮亮带区域域越小，毛刺刺越大；断面面上出现现二次光光亮带是是因间隙隙太小而引起起的。17影响响冲裁件件毛刺增增大的原原因是刃刃口磨钝钝、间隙大。18间隙隙过大时时，致使使断面光光亮带减减小，塌塌角及斜斜度增大大，形成成厚而大大的拉长长毛刺。19冲裁裁件的尺尺寸精度度是指冲冲裁件的的实际尺尺寸与基基本尺寸寸的差值值，差值值越小，则则精度越越高。20所选选间隙值值的大小小，直接接影响冲冲裁件的的断面和尺寸精度度。21影响响冲裁件件尺寸精精度的因因素有两两

18、大方面面，一是是冲模本本身的制制造偏差差，二是是冲裁结结束后冲冲裁件相相对于凸凸模或凹凹模尺寸寸的偏差差。影响响冲裁件件尺寸精精度的因因素有间间隙、材材料性质质、工件件的形状状和尺寸寸、材料料的相对对厚度tt/D等等，其中中间隙起主主导作用用。22当间间隙较大大时，冲冲裁后因因材料的的弹性回回复使落落料件尺尺寸小于于凹模尺尺寸；冲冲孔件的的孔径大大于凸模模尺寸。23当间间隙较小小时，冲冲裁后因因材料的的弹性回回复使落落料件尺尺寸大于于凹模尺尺寸，冲冲孔件的的孔径小小于凸模模尺寸。24对于于比较软软的材料料，弹性性变形量量小，冲裁裁后的弹弹性回复复值亦小小，因而而冲裁件件的精度度较高；对对于较硬

19、硬的材料料则正好好相反。25冲模模的制造造精度越越高，则则冲裁件件的精度度越高。26间隙隙过小，模模具寿命命会缩短短，采用用较大的的间隙，可可延长模具具寿命。27随着着间隙的的增大，冲冲裁力有有一定程程度的降降低，而而卸料力力和推料料力降低低明显。28凸、凹凹模磨钝钝后，其其刃口处处形成圆圆角，冲冲裁件上上就会出出现不正正常的毛毛刺，凸凸模刃口口磨钝时时，在落落料件边边缘产生生毛刺；凹模刃口口磨钝时时，在冲冲孔件孔孔口边缘缘产生毛毛刺；凸凸、凹模模刃口均均磨钝时时，则制制件边缘缘与孔口口边缘均均产生毛毛刺。消消除凸（凹凹）模刃刃口圆角角的方法法是修磨磨凸（凹凹）模的的工作端端面。29冲裁裁间隙

20、的的数值，等等于凹模模与凸模模刃口部部分尺寸寸之差。30在设设计和制制造新模模具时，应应采用最最小的合合理间隙隙。31材料料的厚度度越大，塑塑性越低低的硬脆脆性材料料，则所所需间隙隙c值就就越大；而而厚度越越薄、塑塑性越好好的材料料，所需需间隙值值就越小小。32合理理间隙值值和许多多因素有有关，其其主要受受材料的的力学性性能和材料厚厚度因素素的影响响。33在冲冲压实际际生产中中，主要要根据冲冲裁件的的断面质质量、尺寸精精度和模具寿寿命三个个因素给给间隙规规定一个个范围值值。34在设设计模具具时，对对尺寸精精度、断断面垂直直度要求求高的工工件，应应选用较较小的间间隙值；对于断断面垂直直度与尺尺寸

21、精度度要求不不高的工工件，以以提高模模具寿命命为主，应应选用较较大的间间隙值。35冲孔孔时，凸凸模刃口口的尺寸寸应接近近或等于冲孔孔件的最最大极限限尺寸。36落料料件的尺尺寸与凹凹模刃口口尺寸相相等，冲冲孔件的的尺寸与与凸模刃刃口尺寸寸相等。37冲裁裁模凸模模和凹模模的制造造公差与与冲裁件件的尺寸寸精度、冲裁间间隙、刃口尺尺寸磨损损有关。38落料料时，因因落料件件的大端端尺寸与与凹模尺尺寸相等等，应先先确定凹凹模尺寸寸，即以以凹模尺尺寸为基基础，为为保证凹凹模磨损损到一定定程度仍仍能冲出出合格的的零件，故故落料凹凹模基本本尺寸应应取工件件尺寸范范围内较较小尺寸寸，而落落料凸模模基本尺尺寸则按按

22、凹模基基本尺寸寸减最小小初始间间隙。39冲孔孔时，因因工件的的小端尺尺寸与凸凸模尺寸寸一致，应应先确定定凸模尺尺寸，即即以凸模模尺寸为为基础，为为保证凸凸模磨损损到一定定程度仍仍能冲出出合格的的零件，故故冲孔凸凸模基本本尺寸应应取工件件孔尺寸寸范围内内较大尺尺寸，而而冲孔凹凹模基本本尺寸则则按凸模模基本尺尺寸加最最小初始始间隙。40凸、凹凹模分别别加工的的优点是是凸、凹凹模具有有互换性，制制造周期期短，便于于成批生生产。其其缺点是是模具制制造公差差小、模具具制造困困难、成成本较高高。41配制制加工法法就是先先按设计计尺寸加加工一个个基准件件（凸模模或凹模模），然然后根据据基准件件的实际际尺寸再

23、再按间隙隙配作另另一件。42落料料时，应应以凹模模为基准准配制凸凸模，凹凹模刃口口尺寸按按磨损的的变化规规律分别别进行计计算。43冲孔孔时，应应以凸模模为基准准配制凹凹模，凸凸模刃口口尺寸按按磨损的的变化规规律分别别进行计计算。44凸、凹凹模分开开制造时时，它们们的制造造公差应应符合凸+凹2cmaax-22cmiin的条条件。45配制制加工凸凸、凹模模的特点点是模具具的间隙隙由配制制保证，工工艺比较较简单，不不必校核核 凸+凹2cmaax-22cmiin的条条件，并并且可放放大基准准件的制制造公差差，使制制造容易易。46冲孔孔用的凹凹模尺寸寸应根据据凸模的的实际尺尺寸及最小冲冲裁间隙隙配制。故

24、故在凹模模上只标标注基本本尺寸，不不标注公公差，同同时在零零件图的的技术要要求上注注明凹模模刃口尺尺寸按凸凸模实际际尺寸配配制，保保证双面面间隙为为2cmmin2maxx。47冲裁裁件的经经济公差差等于不不高于IIT111级，一一般落料料件公差差最好低低于ITT10级，冲冲孔件最最好低于于IT99级。48冲裁裁件的工工艺性，是是指冲裁裁件对冲冲裁工艺艺的适应应性。49冲裁裁件的工工艺性分分析，主主要从冲冲裁件的的结构工工艺性、冲冲裁件的的精度和冲冲裁件的的断面质质量等三三方面进进行。50冲裁裁件的断断面粗糙糙度与材材料塑性性、材料料厚度、冲冲裁模间间隙刃口口锐钝情况况以及冲冲模的结结构有关关。

25、当冲冲裁厚度度为2mmm以下下的金属属板料时时，其断断面粗糙糙度值RRa一般般可达112.553.2。51冲裁裁件在条条料、带带料或板板料上的的布置方方式叫排排样。52排样样是否合合理将影影响到材材料的合合理利用用、冲件件质量、生生产率、模模具的结结构及使使用寿命命等。53材料料的利用用率是指指冲裁件件实际面面积与板板料面积积之比，它它是衡量量合理利利用材料料的指标标。54冲裁裁产生的的废料可可分为两两类，一一类是结结构废料料，另一一类是工工艺废料料。55减少少工艺废废料的措措施是：设计合合理的排排样方案案，选择择合理的的板料规规格和合合理的搭搭边值；利用废废料作小小零件。56排样样的方法法，

26、按有有无废料料的情况况可分为为有废料料排样、无无废料排排样和少少废料排排样。57对于于有废料料排样，冲冲裁件的的尺寸完完全由冲冲模来保保证，因因此制件件的精度度高，模具具寿命高高，但材材料利用用率低。58无废废料排样样是沿直直线或曲曲线切断断条料而而获得冲冲件，无无任何搭搭边，冲冲裁件的的质量和和精度要差差一些，但但材料的的利用率率高。59排样样时，冲冲裁件之之间以及及冲裁件件与条料料侧边之之间留下下的工艺艺废料叫叫搭边。60搭边边是一种种工艺废废料废料料，但它它可以补补偿定位位误差和和料宽误差差，确保保制件合合格；搭搭边还可可增加条条料刚度度，提高高生产率率；此外外还可避避免冲裁裁时条料料边

27、缘的的毛刺被被拉入模模具间隙隙，从而而提高模模具寿命命。61硬材材料的搭搭边值可可小一些些；软材材料、脆脆材料的的搭边值值要大一一些。冲冲裁件尺尺寸大或或者有尖尖突复杂杂形状时时，搭边边值取大大一些；材料厚厚的搭边边值要取取大一些些。62手工工送料，有有侧压装装置的搭搭边值可可以小，刚性性卸料的的比弹性性卸料的的搭边值值大。63冲裁裁件尺寸寸大或是是有尖角角时，搭搭边值取取大一些些；材料厚厚的搭边边值要取取大一些些。在冲裁裁件过程程中，冲冲裁力是是随凸模模进入材材料的深深度而变变化的。通通常说的的冲裁力力是指冲冲裁力的的最大值值。64在冲冲裁结束束时，由由于材料料的弹性性回复及及摩擦的的存在，

28、将将使冲落落部分的的材料梗梗塞在凹凹模内，而而冲裁剩剩下的材材料则紧紧箍在凸凸模上。65从凸凸模或凹凹模上卸卸下的废废料或冲冲件所需需的力称称卸料力力，将梗梗塞在凹凹模内的的废料或或冲件顺顺冲裁方方向推出出所需的的力称推推料力，逆逆冲裁方方向将冲冲件从凹凹模内顶顶出所需需的力称称顶料力力。66采用用弹压卸卸料装置置和下出出件方式式冲裁时时，冲压压力等于于冲裁力力、卸料力力、推料力力之和；采用刚刚性卸料料装置和和下出料料方式冲冲裁时，冲冲压力等等于冲裁裁力、推推料力之之和；采采用弹性性卸料装装置和上上出料方方式冲裁裁时，冲冲压力等等于冲裁裁力、卸卸料力、推推料力、顶顶料力之之和。67为了了实现小

29、小设备冲冲裁大工工件或使使冲裁过过程平稳稳以减少少压力机机的震动动，常用用阶梯凸凸模冲裁裁法、斜刃刃口冲裁裁法和加热热冲裁法法来降低低冲裁力力。68在几几个凸模模直径相相差较大大、距离离又较近近的情况况下，为为了能避避免小直直径凸模模由于承承受材料料流动的的侧压力力而产生生的折断断或倾斜斜现象，凸凸模应采采用阶梯梯布置，即即将小凸凸模做短短一些。这这样可保保证冲裁裁时，大大直径凸凸模先冲冲。69阶梯梯冲裁时时，大凸凸模长度度应比小小凸模长长度长，可以以保证冲冲裁时大大凸模先先冲。70采用用斜刃冲冲裁时，为为了保证证冲件平平整，落落料时应应将凸模模做成平平刃；冲冲孔时应应将凹模模做成平平刃。71

30、材料料加热后后，由于于抗剪强强度降低低，从而而降低了了冲裁力力。72模具具压力中中心就是是冲压力力合力的作作用点。模模具的压压力中心心应该通通过压力力机滑块块的中心心线。如如果模具具的压力力中心不不通过压压力机滑滑块的中中心线，则则冲压时时滑块会会承受偏偏心载荷荷，导致致滑块、压压力机导导轨及模模具导向向部分零零件不正正常磨损损；还会会使合理理间隙得得不到保保证，从从而影响响制件的质质量和模模具的寿寿命。73冲裁裁模的形形式很多多，按送送料、出出件及排排除废料料的自动动化程度度可分为为手动模模、半自动动模和自动模模等三种种。74按工工序组合合程度分分，冲裁裁模可分分为单工工序模、级进模模和复合

31、模模等几种种。75在压压力机的的一次行行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。76在条条料的送送进方向向上，具具有两个个或两个个以上的的工位，并在压压力机的的一次行行程中，在在不同的的工位上上完成两两个或两两个以上上工位的的冲压工工序的冲冲模称为为级进模模。77在压压力机的的一次行行程中，在在模具的的同一位置置上，完完成两个个或两个个以上的的冲压工工序的模模具，叫叫复合模模。78冲裁裁模具零零件可分分为工艺艺零件、结构零零件。79组成成冲模的的零件有有工作零件件，定位位零件，导导向零件件，压料料，卸料料和出件件零件，支撑零件，紧固及其它零件等。80在冲冲模中，直直接对毛毛坯和板板料进行行

32、冲压加加工的零零件称为为工艺零零件。81由于于级进模模的工位位较多，因因而在冲冲制零件件时必须须解决条条料或带带料的定定位问题题，才能能保证冲冲压件的的质量。 82定位位零件是是指用于于确定条条料或工工件在模模具中的的正确位位置的零零件。83所谓谓导向零零件，是是用于确确定上、下下模相对对位置、保证位位置精度度的零件件。84级进进模中，典典型的定定位结构构有挡料料钉及导导正销和和侧刃等两两种。85无导导向单工工序冲裁裁模的特特点是结结构简单单，制造造成本低低，但使使用时安安装调整整凸、凹凹模间隙隙较不方方便，冲冲裁件质质量差，模具具寿命低低，操作作不安全全。因而而只适用用于精度度不高、形状简简

33、单，批量小小的冲裁裁件的冲冲压。86由于于级进模模生产率率高，便便于操作作，易实实现生产产自动化化，但轮轮廓尺寸寸大，制制造复杂杂，成本本高，所所以一般般适用于于批量大大、小尺寸寸工件的的冲压生生产。87由于于级进模模的工位位较多，因因而在冲冲制零件件时必须须解决条条料或带带料的定定位问题题，才能能保证冲冲压件的的质量。常常用的定定位零件件是挡料料钉和侧刃。88应用用级进模模冲压，排排样设计计很重要要，它不不但要考考虑材料料的合理理利用，还还应考虑虑制件的的精度要要求、冲冲压成形形规律、模模具寿命命等问题题。89级进进模的排排样设计计时，对对零件精精度要求求高的，除除了注意意采用精精确的定定位

34、方法法外，还还应尽量量减少工工位数，以以减少定定位累积积误差。孔孔距公差差较小的的孔应尽尽量在同同一工位位中冲出出。90在级级进模的的排样设设计中，对对孔壁距距离小的的制件，考考虑到模模具的强强度，其其孔可分分步冲出出；工位位之间壁壁厚小的的，应增增设空位位；外形形复杂的的制件，应应分步冲出出，以简简化凸模模、凹模形状，增增强其强强度，便便于加工工和装配配；侧刃刃的位置置应尽量量避免导导致凸、凹凹模局部部工作以以免损坏坏刃口，影影响模具具寿命。91需要要弯曲、拉拉深、翻翻边等成成形工序序的零件件，采用用连续冲冲压时，位位于成形形过程变变形部位位上的孔孔，应安安排在成成形后冲冲出，落落料或切切断

35、工步步一般安安排在最最后工位位上。92全部部为冲裁裁工步的的级进模模，一般般是先冲冲孔后落料。先先冲出的的孔可作作为后续续工位的的定位孔孔，若该该孔不适适合定位位或定位位要求较较高时，则则应冲出出工艺孔孔作定位位用。93套料料连续冲冲裁，按按由里向外的顺序序，先冲冲内轮廓后后冲外轮廓。94复合合模在结结构上的的主要特特征是有有一个既既是冲孔孔的凹模模又是落落料凸模模的凸凹凹模。95按照照落料凹凹模的位位置不同同，复合合模分为为顺装复复合模和和倒装复复合模两两种。96凸凹凹模在上上模，落落料凹模模在下模模的复合合模称为为顺装复复合模。97复合合模的特特点是生生产率高高，冲裁裁件的内内孔与外外形的

36、相相对位置置精度高高，板料料的定位位精度高高，冲模模的外形形尺寸较较小，但但复合模模结构复复杂，制制造精度度高，成成本高。所所以复合合模一般般用于生生产批量量大、精度要要求高的的冲裁件件。98凸模模的结构构形式，按按其断面面形状分分为圆形形、非圆形形；按刃刃口形状状有平刃刃、斜刃等；按结构构分为整整体式、镶拼式式、阶梯式式、直通式式和带护护套式等等。99凸模模的固定定方式有有台肩固固定、铆接、螺钉和和销钉固固定以及及粘结固固定和快快换固定定等。100圆圆形凸模模常用的的固定方方法有台台阶式和和快换式式。101由由于模具具结构的的需要，凸凸模的长长度大于于极限长长度，或或凸模工工作部分分直径小小

37、于允许许的最小小值，就就应该采采用凸模模护套等等方法加加以保护护。102整整体阶梯梯式圆形形凸模强强度高，刚刚性好，装配修磨方便。其工作部分的尺寸由计算而得；与凸模固定板配合部分按过渡配合制造。103非非圆形凸凸模，如如果固定定部分为为圆形，必必须在固固定端接接缝处加加防转销销；以铆铆接法固固定时，铆铆接部分分的硬度度较工作作部分要要低。104凹凹模的类类型很多多，按外外形分有有圆形、方方形或长长方形，按按结构分分有整体体式和镶拼式式；按刃刃口形式式分有平平刃和斜刃。105直直刃壁孔孔口凹模模，其特特点是刃刃口强度度较高，修修磨后刃刃口尺寸寸不变，制制造较方方便。但但是在废废料或冲冲件向下下推

38、出的的模具结结构中，废废料会积积存在孔孔口内，凹凹模胀力力大，刃壁壁磨损快快，且每每次修磨磨量较大大。106斜斜刃壁孔孔口凹模模，其特特点是孔孔口内不不易积料料，每次次修磨量量小，刃刃口强度度较差。修磨后后刃口尺尺寸会变变大，这这种刃口口一般用用于形状状简单的的冲件冲冲裁，并并一般用用于精度度要求不不高的下下出件的的模具。107复复合模的的凸凹模模壁厚最最小值与与冲模结结构有关关，顺装装式复合合模的凸凸凹模壁壁厚可小小些；倒倒装式复复合模的的凸凹模模壁厚应应大些。108对对于大中中型的凸凸、凹模模或形状状复杂，局局部薄弱弱的小型型凸、凹凹模常采采用镶拼拼结构。109镶镶拼结构构的凸、凹凹模设计

39、计原则是是：力求求改善加加工工艺艺性，减减少钳工工工作量量，提高高模具加加工精度度；便于于装配和维维修；满满足冲压压工艺，提提高冲压压件质量量。110设设计镶拼拼结构的的凸、凹凹模时，AA、应尽尽量将复复杂形状状的内形形加工变变成外形形加工，以以便切削削加工和和磨削；B、应应该沿转转角、尖尖角分割割，并尽尽量使拼拼块角度度大于或或等于；C、圆圆弧尽量量单独分分块，拼拼接线应应在离切切点的直直线处，大大圆弧和和长直线线可分成成几块，另另外应与与刃口垂直直，且不不宜过长长，一般般为mm ；D、为为了满足足冲压工工艺的要要求，提提高冲件件质量，凸凸模和凹凹模的拼拼接线应应至少错错开mmm，以免免冲裁

40、件件产生毛毛刺；EE、为了了方便装装配、调调整和维维修，对对比较薄薄弱或容容易磨损损的局部部凸出或或凹进部部分，应应单独镶镶拼，拼拼块之间间应能通通过磨削削或增减垫垫片的方方法调整整其间隙隙或保证证中心距距公差。111条条料在模模具送料料平面中中必须有有两个方方向的限限位，一一是在与与送料方方向垂直直方向上上的限位位，保证证条料沿沿正确的的方向送送进，称称为送进进导向。二二是在送送料方向向上的限限位，控控制条料料一次送送进长度度，称为为送料定定距。112属属于条料料导向的的定位零零件有导导料销、导料板板、侧压板板，属于于送料定定距的定定位零件件有始用用挡料销销、挡料料销、导导正销、侧侧刃等，属

41、属于块料料或工序序件的定定位零件件有定位位销、定位板板等。113导导料销导导正定位位多用于于单工序序模和复复合模中中。使用用导正销销的目的的是消除除送进导导向和送料定定距或定位板板等粗定定位的误误差。导导正销通通常与挡挡料销，也也可与侧侧刃配合合使用。114条条料在送送进方向向上的送送进距离离称为步步距。115导导料销导导向定位位多用于于单工序序模具和和复合模模中。116如如果条料料的公差差大，为为了避免免条料在在导料扳扳中的偏偏摆，使使最小搭搭边得到到保证，应应在送料料方向的的一侧设设置侧压压装置，迫迫使条料料始终紧紧帖一侧侧导料扳扳。117当当卸料板板仅起卸卸料作用用时，凸凸模与卸卸料板的

42、的双边间间隙取决决于板料料厚度，一一般在00.20.55mm之之间，板板料薄的的取小值，板板料厚的的取大值。当当卸料板板兼起导导板作用用时，一一般按HH7/hh6配合合制造，但但应保证证导板与与凸模之之间间隙隙小于凸、凹凹模之间间间隙，以以保证凸凸模、凹凹模的正正确配合合。118使使用导正正销的目目的是消消除送料料导向和和送料定定距或定位板板等粗定定位的误误差。导导正销通通常与挡挡料钉配配合使用用，也可可以与侧侧刃配合合使用。119定定位板和和定位销销是作为为单个毛毛坯或工序件件的定位位件，其其定位方方式由外外形定位位和内孔定定位两种种。120弹弹压卸料料板既起起压料作用用，又起起卸料作用用，

43、所得得的冲裁裁件质量量较好，平平直度较较高，因此此，质量量要求较较高的冲冲裁件或或薄板冲冲裁宜用用弹压卸卸料装置置。121小小孔冲裁裁模与一一般冲裁裁模的最最大区别别是：小小孔冲裁裁模具有有各种增增强凸模模刚度和和强度的的结构。122硬硬质合金金冲模一一般是指指凸模或或凹模为为硬质合合金。设设计时要要避免工工作零件件单边受受力；便便于模具具装配和和调整：应尽量量避免斜斜排和交交叉排样样，而用用直排和和对排排排样。123整整修时，材材料变形形过程与与冲裁不不同，整整修与切切削加工工相似。124要要达到精精冲的目目的，需需要有压压料力、冲裁力力、反顶力力等三种种压力，并并要求这这三种压压力按顺顺序

44、施压压。125适适宜精冲冲的材料料应该具具有低的屈服服强度、小的屈服比、好的塑性。126精精密冲裁裁一般是是指带齿齿圈压板板精冲法法，通常常称为齿齿圈压板板精冲法法。精冲冲时的搭搭边值比比普通冲冲裁大。127精精冲模按按结构特特点分为为固定凸凸模精冲冲模和活活动凸模模精冲模模。128确确定冲裁裁模总体体结构的的原则是是：不仅仅要保证证冲出合合格的冲冲压件，而而且要适适应生产产批量的的要求，结结构尽量量简单，制制造容易易，调整整和维修修方便，操操作安全全、可靠，寿寿命高，成成本低。129精精冲凸、凹凹模的间间隙很小小，一般般双面间间隙为材材料厚度度的0.5%3%。130确确定冲模模总体结结构的原

45、原则是：不仅要要保证冲冲出合格格制件，而而且要适适应生产产批量的的要求，结结构尽量量简单，制制造容易易，调整整和维修修方便，操操作安全全可靠，寿寿命高，成成本低。131冲冲裁模类类型首先先决定于于生产批批量，冲冲裁件的的质量要要求和形状尺尺寸是确确定冲裁裁模类型型的重要要依据。二、判断断题（正正确的打打，错误误的打）1冲裁裁间隙过过大时，断断面将出出现二次次光亮带带。 （ ）2冲裁裁件的塑塑性差，则则断面上上毛面和和塌角的的比例大大。 （ ）3形状状复杂的的冲裁件件，适于于用凸、凹凹模分开开加工。 （ ）4对配配作加工工的凸、凹凹模，其其零件图图无需标标注尺寸寸和公差差，只说说明配作作间隙值值。（ ）5整修修时材料料的变形形过程与与冲裁完完全相同同。 （ ）6利用用结构废废料冲制制冲件，也也是合理理排样的的一种方方法。 （ ）7采用用斜刃冲冲裁或阶阶梯冲裁裁，不仅仅可以降降低冲裁裁力，而而且也能能减少冲冲裁功。 （ ）8冲裁裁厚板或或表面质质量及精精度要求求不高的的零件时时，为了了降低冲冲裁力，一一般采用用加热冲冲裁的方方法进行行。 （ ）9冲裁裁力是由由冲压力力、卸料料力、推推料力及及顶料力力四部分分组成。 （ ）10模模具的压压力中心心就是冲冲压件的的重心。 （ ）11冲冲裁规则则形状的的冲件时时，模具具的压力力中心就就是冲裁裁件的几几何中心心。 （