别墅模板专项施工方案bgee.docx

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1、珠江御景峰花园一期 模板专项施工方案目录第一节、工工程概况况- 00 -一、工程程概况- 0 -二、施工工要求- 1 -三、技术术保证条条件- 1 -第二节、编编制依据据- 22 -第三节、材材料与设设备计划划- 22 -一、梁门门架/板门架架(本项目目采用MMF12219型型钢管门门式架)- 22 -二、模板板的刚度度、强度度要求：- 33 -第四节、施施工工艺艺技术- 4 -一、工艺艺流程- 4 -二、各部部分模板板的安装装要求- 4 -三、各模模板材料料选用及及组装- 5 -四、模板板的拆除除- 99 -五、质量量标准允允许偏差差及检验验方法- 100 -六、施工工中应注注意事项项- 1

2、11 -七、主要要安全技技术措施施- 111 -八、成品品保护- 111 -九、检查查验收- 122 -第五节、施施工安全全保证措措施- 14 -一、组织织保障- 144 -二、技术术措施- 166 -三、监测测监控- 177 -第七节、计计算书及及相关图图纸- 24 -基本参数数- 224 -荷载设计计取值- 244 -模板体系系设计- 255 -梁模板（门门架）计计算-南向入入口首层层梁KLL8（2000*5000）- 226 -梁侧模板板计算书书- 334 -板模板（门门架）计计算书-按别别墅1550mmm厚板为为代表计计算- 40 -中空钢管管支撑体体系梁模模板计算算书- 49 -一期

3、别墅墅区模板板专项施施工方案案第一节、工工程概况况一、工程程概况序号项 目目内 容容1工程名称称珠江御景景峰花园园一期别别墅2工程地址址东莞市塘塘厦镇高高尔夫大大道西侧侧3建设单位位东莞市惠惠仁房地地产开发发有限公公司4设计单位位广东珠江江建筑工工程设计计有限公公司5监理单位位广东珠江江建设工工程管理理有限公公司6施工单位位江西建工工第一建建筑有限限责任公公司7质量标准准合格,争争创优良良样板标标准本项目一一期别墅墅样板房房，根据据设计图图纸要求求：首层梁板板面标高高0.000m（层层高3.3m）、二二层梁板板面标高高+3.3m（层高高3.3m）、三三层梁板板面标高高+6.5655m（层层高3

4、.3m）、屋屋面层梁梁板面标标高+99.900m（层层高3m）。梁基本尺尺寸有：2000*4000、2000*5000、2000*5550、200*6600、250*6600、2000*9000板厚基本本尺寸有有：1000mmm、1200mm、2000mm本工程模模板支撑撑系统：采用MMF12219门门式架支支撑系统统，模板板采用118厚夹夹板，主主龙骨采采用D448双钢钢管，次次龙骨为为801000方木，支支承基层层均为混混凝土板板面，门门式架配配10001000底座。A轴至B轴间客厅上空位置层高6.56m采用扣件钢管支模体系。二、施工工要求1、确保保模板在在使用周周期内安安全、稳稳定、牢牢

5、靠。2、模板板在搭设设及拆除除过程中中要符合合工程施施工进度度要求。3、模板板施工前前对施工工人员进进行技术术交底。严严禁盲目目施工。三、技术术保证条条件1、安全全网络2、模板板的搭设设和拆除除需严格格执行该该专项项施工方方案。第二节、编编制依据据建筑结结构荷载载规范GGB 5500009-220122混凝土土结构设设计规范范GBB 5000100-20010混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002044-20002（220111版）钢结构构设计规规范GGB 5500117-220033钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB 5502005-220011建筑工工程施工工质量验

6、验收统一一标准GGB 5503000-220011施工现现场临时时用电安安全技术术规范JJGJ 46-20005建筑施施工门式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ 128820010门式钢钢管脚手手架JJG133-19999建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-20111建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JJGJ990-91本工程施施工图纸纸本工程施施工组织织设计。第三节、材料与设备计划一、梁门门架/板板门架(本项目目采用MMF12219型型钢管门门式架)1、按设设计混凝凝土的要要求进行行模板设设计，在在模板满满足强度度、刚度度和稳定定性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表面面光洁度度，

7、阴阳阳角模板板统一整整齐。2、门架架及其配配件的规规格、性性能及质质量应符符合现行行行业标标准建建筑施工工门式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJJ1288-20010及及门式式钢管脚脚手架JJG133-19999的的规定，并并应有出出厂合格格证明书书及产品品标志。3、周转转使用门门架及配配件的维维修保养养或报废废，可按按门架及及配件的的质量分分A、B、C、D四类，对对每类按按不同情情况作出出保养、修修理保养养、试验验后确定定类别和和报废处处理等四四种不同同处理方方法：A类属于于有轻微微变形、损损伤和锈锈蚀。经经清除表表面粘附附砂浆泥泥土等污污物、除除锈、重重新油漆漆等保养养工作后后可以继继续

8、使用用；B类属于于有一定定程度变变形或损损伤（如如弯曲、下下凹），锈锈蚀轻微微。应经经矫正、平平整、更更换部件件、修复复、补焊焊、除锈锈、油漆漆等修理理保养后后继续使使用；C类属于于锈蚀较较严重。应应抽样进进行荷载载试验后后确定能能否使用用，试验验按现行行国家标标准门门式钢管管脚手架架JGGJ 776中第第6节相关关规定进进行。经经试验确确定可使使用者，应应按B类要求求经修理理保养后后使用；不能使使用者，则则按D类处理理；D类属于于有严重重变形、损损伤及锈锈蚀。不不得修复复，应报报废处理理。4、水平平加固杆杆、封口口杆、扫扫地杆、剪剪刀撑及及脚手架架转角处处的连接接杆等采采用4483.225m

9、mm 焊接接钢管，其其材质在在保证可可焊性的的条件下下应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢GBB/T 7000中Q2335A钢钢的规定定，扣件件规格/488mm。5、钢管管应平直直，平直直度允许许偏差为为管长的的1/5500；两端面面应平整整，不得得有斜口口、毛口口；严禁禁使用有有硬伤（硬硬弯、砸砸扁等）及及严重锈锈蚀的钢钢管。6、连接接外径448mmm钢管的的扣件的的性能、质质量应符符合现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件GBB 1558311-20006的的规定，连连接外径径42mmm与48mmm钢管管的扣件件应有明明显标记记并按照照现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件GB 15831-2

10、006中的有关规定执行。二、模板板的刚度度、强度度要求：1、保证证工程结结构和构构件各部部分形状状尺寸和和相互位位置正确确；2、具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇的混混凝土重重量和侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载；3、构造造简单、装装拆方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎与安装装，以及及砼的浇浇筑及养养护等工工艺要求求；4、模板板接缝应应严密，不不得漏浆浆；5、由于于在工程程中，采采用的是是胶合板板，因此此配制时时要注意意节约，考考虑周转转使用及及以后适适当的改改制使用用，要考考虑模板板拼装结结合的需需要，适适当加长长或缩短短其一部部分的长长度。拼拼制模板板

11、时，板板边要找找平刨直直，接缝缝严密，不不得漏浆浆。钉子子长度一一般宜为为模板厚厚度的222.5倍，每每块板在在横档处处至少要要钉二个个钉子，第第二块板板的钉子子要朝向向第一块块模板方方向斜钉钉，使拼拼缝严密密，配制制完成后后，不同同部分的的模板要要进行编编号，写写以用途途，分别别堆放。备备用的模模板要遮遮盖保护护，以免免变形。第四节、施施工工艺艺技术一、工艺艺流程1、梁门门架弹出梁轴轴线及水水平线并并进行复复核搭设梁梁模板支支架安装梁梁底楞安装梁梁底模板板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装梁梁侧模板板安装另另一侧模模板安装上上下锁品品楞、斜斜撑楞、腰腰楞和对对拉螺栓栓复核梁梁模尺寸寸、位置置与相邻邻模

12、板连连接牢固固办预检检。2、板门门架搭设支架架安装横横纵大小小龙骨调整板板下皮标标高及起起拱铺设顶顶板模板板检查模模板上皮皮标高、平平整度办预检检。3、梁钢钢管架抄平、弹弹线（轴轴线、水水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检（其他同门架）4、板钢钢管架支架搭设设龙骨铺铺设、加加固楼板模模板安装装预检（其其他同门门架）二、各部部分模板板的安装装要求1. 竖向模板板和支架架的支承承部分，当当安装在在基土上上时应加加设垫板板，且基基土必须须坚实并并有排水水措施。2. 模板及其其支架在在安装过过程中，必必须设置置防倾覆覆的临时时固定设设施。3. 现浇钢筋筋砼梁，当当跨度大大于4m

13、m时，模模板应起起拱，起起拱高度度宜为全全跨长度度的13/110000，悬挑挑梁板均均应起拱拱，拱高高不小于于20mmm。4. 中空部分分层高66.6米米采用扣扣件式满满堂钢管管脚手架架支撑，立立杆纵、横横向间距距均为11.2mm；立杆杆须设置置纵、横横双向扫扫地杆，扫扫地杆距距楼地面面2000mm；立杆全全高范围围内设置置纵、横横双向水水平杆，水水平杆的的步距（上上、下水水平杆间间距）不不大于115000mm；.立杆杆顶端必必须设置置纵、横横双向水水平杆。在在满堂架架的基础础上在主主次梁的的梁底再再加一排排立杆，沿沿梁方向向间距11.2mm。梁底底小横杆杆和立杆杆交接处处立杆加加设保险险扣。

14、梁梁模板支支架宜与与楼板模模板支架架综合布布置，相相互连接接、形成成整体。层高3.3米模板采用门式脚手架作为撑系统，脚手架采用门架平行于梁截面形式，门架宽度1.219m，纵距1m，步距1.95m。门架架距采用0.9m，门架的间距采用1.2m。门架支撑，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆。5. 剪刀撑。竖竖直方向向:纵、横横双向沿沿全高每每隔四排排立杆设设置一道道竖向剪剪刀撑。水水平方向向:沿全全平面每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在445600之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的夹角宜宜为455。6

15、. 本工程应应采取分分层分段段支模的的方法，安安装上层层模板及及支架应应符合下下列要求求：（1）下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力或或加设支支架支撑撑。（2）上上层支架架的立柱柱应对准准下层支支架的立立柱，并并铺设垫垫板。三、各模模板材料料选用及及组装1、材料料准备（1）、11200019000mmm、120009000mm门门式架、448*33.5钢钢管及配配件。（2）、模模板用118mmm厚胶合合板、88080mmm木枋枋等。（3）、主主梁、次次梁下用用门架支支撑，板板下用可可调钢管管支撑，用用钢管作作水平支支撑及斜斜支撑，形形成整体体。（4）、跨跨度等于于或大于于 4 米的

16、梁梁下起拱拱，当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。（5）、保保证模板板缝严密密的措施施，不严严密处用用细板条条拼缝或或用胶带带贴封。2、基础础模板本工程独独立基础础部分承承台采用用2000mm厚厚砖砌体体，部分分采用承承台、地地梁模板板一次支支模，用用18厚胶合合板，由由木板拼拼接，水水平支撑撑间距4500mm，侧侧模上、中中、下部部用60080mmm档木木通长固固定并与与水平支支撑连接接。3、柱模模板钢筋绑扎扎完毕并并经验收收合格后后进行柱柱模板安安装，支支模前应应认真清清理施工工缝，有有浮浆的的应将浮浮浆凿除除干净，再再用高压压水冲洗洗，

17、确保保施工缝缝处质量量。矩形柱模模板采用用夹板，48钢管作柱箍，设钢管斜撑，以确保其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确在柱脚四周的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，柱箍间距一般在500毫米左右，当边长超过600毫米时，采用穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓加套管，使穿墙螺栓能重复使用，施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行设计模板排列柱模拉杆或斜撑采用钢管固定在事先预埋在砼板内的钢筋环上，按轴线位置方向布置，与地面夹角不小于45度。为减轻工人的劳动强度和加快施工进度，柱砼浇筑是在楼面模板安装后进行，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆模。3、楼面面梁板模模板梁模板采采用188厚胶合合板，

18、次次梁模板板安装应应先钉接接头板，校校对加固后后，进行行底板及及支撑系系统的安安装。梁梁旁压脚脚必须钉钉压脚板板，支撑撑水平角角度不大大于455度，梁梁旁板要要求平顺顺垂直通通光，拉拉水支撑撑牢固，建建筑物外外侧梁旁旁采取加加枋钉拉拉水方式式，使旁旁板能均均匀受力力，严格格借外排排栅作支支撑。以以免振捣捣混凝土土时发生生模板变变形。池板安装装必须在在梁旁板板钉固后后才能进进行支承承平板模模板的代代枋铺设设，木枋枋架廊设设置必须须牢固，平平板铺设设时要着着重掌握握板跨的的几何尺尺寸和板板缝高低低差的质质量，因因此在平平板安装装时必须须遵循旁旁板边拉拉线限位位，铺设设时先用用标准尺尺寸的整整块胶合

19、合板对称称排列，不不足部分分留在中中央及端端，用胶胶合板锯锯成所需需尺寸嵌嵌补。代代笼中间间应加设设钢支顶顶支承的的搁枋，应应用钢管管拉水与与梁支顶顶连结成成一体。（1）梁梁模板安安装安装装程序1）、在在柱子上上弹出轴轴线、梁梁位置线线和水平平线。2）、梁梁支架的的排列、间间距要符符合模板板设计和和施工方方案的规规定，一一般情况况下，采采用可调调式钢支支顶间距距为4000110000 mmm不等，具具体视龙龙骨排列列而定；采用门门架支顶顶可调上上托时其其间距有有6000 mmm、9000 mmm等。3）、按按设计标标高调整整支柱的的标高，然然后安装装木枋或或钢龙骨骨，铺上上梁底板板，并拉拉线找

20、平平。当梁梁底板跨跨度等于于及大于于4m时时，梁底底应按设设计要求求起拱，如如设计无无要求时时，起拱拱高度为为梁跨的的l3。4）、支支顶之间间应设水水平拉杆杆和剪刀刀撑，其其竖向间间距不大大于2mm ,门门架支顶顶，门架架之间应应用交叉叉杆联结结。5）、梁梁的两侧侧模板通通过联接接模用UU型或插插销与底底连接。6）、梁梁柱头的的模板构构造应根根据工程程特点设设计和加加工。4、楼面面板安装装 （1）、采采用多层层支架支支模时，支支顶应垂垂直、上上下层支支顶应在在同一竖竖向中心心线上，而而且要确确保从多多层支架架间在竖竖向与水水平向的的稳定。（2）、支支顶与龙龙骨的排排列和间间距，应应根据楼楼板的

21、混混凝土重重量和施施工在模模板设计计中确定定，一般般情况下下支顶间间距为88001200O mmm，大大龙骨间间距为660012000 mmm，小小龙骨间间距为44006000 mmm，支顶顶排列要要考虑设设置施工工通道。（3）、通通线调节节支顶高高度，将将大龙骨骨找平。（4）铺铺模板时时可从一一侧开始始铺每每两块板板间的边边肋用UU型卡连连接，生生口板位位置可用用L型插插销连接接，U型型卡间距距不宜大大于3000mmm。卡紧紧力向应应正反相相反，不不要同一一方向，对对拼缝小小足500mm，可可用木板板代替。除除沿梁周周边铺设设的模板板边肋上上用楔形形插销连连接外，中中间铺设设的模板板不用插插

22、销连接接。与梁梁模板交交接处可可通过固固定角模模加插销销连接，收收口拼缝缝处可用用木模板板或用特特制尺的的模板代代替，但但拼缝要要严密。（5）、楼楼而模板板铺完后后，应检检查支柱柱是否牢牢固，模模板之间间连接的的U型卡卡或插销销有否脱脱落、漏漏插、然然后将楼楼面清扫扫干净。支撑体系系选用规规格梁高H（mmm）H5550550H8000800H10550新浇混凝凝土梁支支撑方式式梁两侧有有板，门门架垂直直梁轴线线门架交错错支撑形形式双门架交交错布置置门架错位位尺寸(mm)600门架跨距距lb(mmm)1800015000900梁两侧立立柱间距距lc(mmm)20000混凝土梁梁居梁两两侧立柱柱中

23、的位位置居中梁左侧立立柱距梁梁中心线线距离(mm)10000混凝土梁梁距梁底底小梁中中的位置置居中梁底门架架第一根根立柱距距梁中心心线距离离(mmm)919梁底支撑撑小梁间间距(mmm)300梁底支撑撑主梁一一端悬挑挑长度(mm)3000板支撑体体系门架间距距la(mmm)900门架跨距距lb(mmm)15000门架布置置在混凝凝土板域域中的位位置中心对称称梁侧模小梁布置置方式水平向布布置小梁道数数间距1000mmm主梁间距距(mmm)500主梁合并并根数2（D448钢管管）小梁最大大悬挑长长度(mmm)250对拉螺栓栓水平向向间距(mm)500mmm四、模板板的拆除除模板的拆拆除顺序序和方法

24、法：遵循循先支后后拆、后后支先拆拆、先非非承重部部位、后后承重部部位以及及自上而而下的原原则，拆拆除跨度度较大的的梁底模模时，应应先跨中中后两端端；拆模模时严禁禁用大锤锤和撬棍棍硬撬、硬硬砸，拆拆下的模模板等配配件、严严禁抛扔扔，要按按指定地地点堆放放。用后后的模板板要及时时清理、修修理并刷刷好隔离离剂备用用。1、柱子子模板拆拆除：生生拆除斜斜拉杆或或斜支撑撑，然后后拆掉柱柱箍及对对拉螺栓栓，接着着拆连接接模板的的U型卡卡或插销销，然后后用与混混凝脱落落。2、楼板板、梁模模板拆除除：（1）、先先将支柱柱上的可可调上托托松下，使使代龙与与模板分分离，并并让龙骨骨降至水水平拉杆杆上，接接着拆下下全

25、部UU型卡或或插销及及连接模模板附件件，再用用钢钎撬撬动模板板，使模模板块降降下由代代龙支承承，拿下下模板和和代龙，然然后拆除除水平拉拉杆及剪剪刀撑和和支柱。 2）、拆拆除模板板时，操操作人员员应站在在安全的的地方。3）、拆拆除跨度度较大的的梁下支支顶时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除。4）、楼楼层较高高，支撑撑采用双双层排架架时，先先拆上层层排架，使使龙骨和和模板落落在底层层排架上上，待上上层模板板全部运运出后再再拆下层层排架。5）、若若采用早早拆型模模板支撑撑系统时时，支顶顶应在混混凝土强强度等级级达到设设计的1100%方可拆拆除。6）、拆拆下的模模板及时时清理粘粘结物，涂涂刷脱

26、模模剂，并并分类堆堆放整齐齐，拆下下的扣件件及时集集中统一一管理。3、模板板拆除时时应符合合下列要要求：（1）在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损坏后，方方可拆除除。底模模，在砼砼强度符符合下表表规定后后，方可可拆除。（2）已已拆除模模板及其其支架的的结构，在在砼强度度符合设设计砼强强度等级级的要求求后，方方可承受受全部使使用荷载载；当施施工荷载载所产生生的效应应更为不不利时，必必须经过过核算，加加设临时时支撑。结构类型型结构跨度度（m）按设计的的砼强度度标准值值的百分分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件件2752100五、质量量标准允允许偏差

27、差及检验验方法（1）、保保证项目目模板及及其支架架必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性；其其支承部部分应有有足够的的支承面面积，支支承基土土必须坚坚实，符符合有关关要求。（2）、基基本项目目模板接缝缝宽度不不得大于于1.55 mmm。模板表面面清理干干净并采采取防止止粘结措措施，模模板上粘粘浆和漏漏涂隔离离剂累计计面积：板应不不大于110000cm；柱、梁梁应不大大于4000 ccm。（3）、模模板安装装的允许许偏差表表。序号检测项目目规范允许许偏差我司控制制指标检 测 方 法法1轴线位移移5mm5mm尺量检查查2标 高高5mmm5mmm水准仪或或拉线尺尺量3截 面尺 寸基 础10mmm

28、5mmm尺量检查查主 体-5+4mmm3mmm4每层垂直直度6mm5mm检测尺检检查5相邻两板板表面高高低差2mm2mm直尺和塞塞尺检查查6表面平整整度5mm3mm检测尺和和塞尺检检查六、施工工中应注注意事项项（1）、避避免工程程质量通通病 1）、柱柱模板容容易产生生的问题题：柱位位移、截截面尺寸寸不准，混混凝土保保护层过过大，柱柱身扭曲曲，梁柱柱接头偏偏差大。防防止方法法：支模模前按墨墨线校正正钢筋位位置，钉钉好压脚脚板；转转角部位位应采用用联接角角模以保保证角度度准确；柱箍形形式、规规格、间间距要根根据柱截截面大小小及高度度进行设设计确定定；梁柱柱接头模模板要按按大样图图进行安安装而且且联

29、接要要牢固。 2）、梁梁和楼板板的模板板容易产产生的问问题：梁梁身不平平直，梁梁底不平平，梁侧侧面鼓出出，梁上上口尺寸寸加大，板板中部下下挠，生生蜂窝麻麻面。防防止办法法：7000mmm梁高以以下模板板之间的的联接插插销不少少于两道道，梁底底与梁侧侧板宜用用联接角角模进行行联接，大大于7000mmm梁高的的侧板，宜宜加穿墙墙螺栓。模模板支顶顶的尺寸寸和间距距的排列列，要确确保系统统的足够够的刚度度，模板板支顶的的底部应应在坚实实地面上上，梁板板跨度大大于4mm 者，如如设计无无要求则则按规范范要求起起拱。七、主要要安全技技术措施施（1）、安装模板时，模板和配件不得随意堆放，模板应放稳，防止滑落

30、。 脚手架或操作平台临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过设计值。（2）、安安装、拆拆除外墙墙模板时时，必须须确认外外脚手架架符合安安全要求求 （3）、内内模板安安装高度度超过 2.55m时，应应搭设临临时脚手手架，除除操作人人员外，脚脚手架下下不得站站其他人人。（4）、在在 4mm 以上上高空拆拆除模板板时，不不得让模模板、材材料自山山下落，更更不得大大面积同同时撬落落，操作作时必须须注意下下方人员员的动向向。（5）、正正在施工工浇捣的的楼板其其下一层层楼板的的支顶不不准拆除除。（6）、安安装二层层及二层层以上的的外围墙墙、柱及及梁模板板，应先先搭设脚脚手架或或安全

31、网网。（7）水水平拉杆杆不准钉钉在脚手手架或跳跳板等不不稳定物物体上。八、成品品保护（1）、模模板安装装时，不不得随意意开孔，穿穿墙螺栓栓应在钢钢加劲肋肋的钢环环穿过或或在板缝缝中加木木条安装装墙螺栓栓。预留留钢筋可可一端弯弯成900度与混混凝土墙墙钢筋焊焊接或扎扎牢，另另一端用用铁线绑绑牢，从从板缝中中拉紧紧紧贴模板板内面，拆拆模后再再拉出。（2）、模模板竖向向安装时时，加劲劲肋的凹凹面须向向下安装装。（3）、拆拆模时不不得用大大锤硬砸砸或用撬撬棍硬撬撬，以免免损坏模模板边框框。（4）、操操作和运运输过程程中，不不得抛掷掷模板。（5）、模模板每次次拆除以以后，必必须进行行清理，涂涂刷脱模模剂

32、，分分类堆放放。（6）、在在模板面面进行钢钢筋等焊焊接工作作时，必必须用石石棉板或或薄钢板板隔离：泵送混混凝土的的布料架架脚和输输送混凝凝土管支支架脚下下应加垫垫板等有有效措施施。 （7）、拆拆下的模模板如发发现脱焊焊、变形形等时，应应及时修修理。拆拆下的零零星配件件应用箱箱或袋收收集。九、检查查验收1、模板板及其支支架必须须符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204规定：(1) 保证工工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸和相相互位置置的正确确；(2) 具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇混凝凝土的重重量和侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷

33、载；(3) 构造简简单，拆拆装方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎与安装装，以及及满足混混凝土的的浇筑与与养护等等工艺要要求；(4) 模板接接缝应严严密，不不得漏浆浆。2、模板板安装应应满足混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204要求：(1) 模板的的接缝不不应漏浆浆，在浇浇筑混凝凝土前，木木模板应应浇水润润湿，但但模板内内不应有有积水；(2) 模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂，但不不得影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂；(3) 浇筑混混凝土前前，模板板内杂物物应清理理干净；(4) 对清水水混凝土土工程及及装饰混混凝土工工程，应应使用能能达到设

34、设计效果果的模板板；(5) 以上均均为全数数观察检检查。3、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项目允许偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留孔中心线位位置10尺寸+10，0注：检查查中心线线位置时时，应沿沿纵、横横两个方方向测量量，并取取其中的的较大值值。4、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差差（mmm）检查方法法轴线位置置5钢尺检查查

35、底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁梁+4,-5钢尺检查查层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相临两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查注：检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向测量量，并取取其中的的较大值值。5、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差差（mmm）检验办法法长度板、梁5钢尺量两两角边，取取其中较较大值薄腹梁、桁桁架10柱0，-110墙、板0，-55宽度板、墙板板0

36、，-55钢尺量一一端及中中部，取取其中较较大值梁、薄腹腹板、桁桁架、柱柱+2，-5高（厚度度）板+2，-3钢尺量一一端及中中部，取取其中较较大值墙板0，-55梁、薄腹腹板、桁桁架、柱柱+2，-5侧向弯曲曲梁、板、柱柱L/10000且且155拉线、钢钢尺量最最大弯曲曲处墙板、薄薄腹板、桁桁架L/10000且且155板表面平平整度32m靠尺尺和塞尺尺检查相邻两板板表面高高度差1钢尺检查查对角线板7钢尺量两两个对角角线墙板5翘曲板、墙板板L/15500调平尺在在两端量量测设计起拱拱薄腹板、桁桁架、梁梁3拉线、钢钢尺量跨跨中注：L为为构件长长度（mmm）。第五节、施施工安全全保证措措施一、组织织保障1

37、、安全全保证体体系2、环境境保护体体系二、技术术措施2、模板板安装要要求(1) 墙体模模板安装装技术要要点安装墙模模前，要要对墙体体接茬处处凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆烂根现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。(2) 梁、板板模板安安装技术术要点楼板模板板当采用用单块就就位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设，按按设计要要求起拱拱(跨度大大于4mm时，起起拱0.2%)，起拱拱部位

38、为为中间起起拱，四四周不起起拱。(3) 柱模板板安装技技术要点点板块与板板块竖向向接缝处处理，做做成企口口式拼接接，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。3、水平平混凝土土构件模模板支撑撑系统拆拆除(1)拆拆除模板板时，混混凝土的的强度必必须达到到一定的的要求，如如混凝土土没有达达到规定定的强度度要提前前拆模时时，必须须经过计计算（多多留混凝凝土试块块，拆模模前混凝凝土试块块经试压压）确认认其强度度能够拆拆模，才才能拆除除；(2)拆拆模的顺顺序和方方法，应应按照模模板支撑撑设计书书的规定定进行，或或采取先先支后拆拆。后支支先拆，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板的方方法，严严格遵守守从上

39、而而下的原原则进行行拆除；(3)拆拆模板时时应将拆拆下的木木楞、模模板等，随随拆随派派人运到到离基础础较远的的地方（指指定地点点）进行行堆放，以以免基坑坑附近地地面受压压造成坑坑壁塌方方；拆除除的模料料上铁钉钉应及时时拔干净净，以防防扎伤人人员；(4)拆拆除模板板时，要要站在安安全的地地方，严严禁用撬撬棍或铁铁锤乱砸砸。拆除除跨度较较大的支支撑时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除；对活动动部件必必须一次次性拆除除，拆完完后方可可停歇，如如中途停停止，必必须将活活动部分分固定牢牢靠，以以免发生生事故；水平拉拉撑，应应先拆除除上一道道拉撑，最最后拆除除后一道道水平拉拉撑；(5)拆拆除要从从

40、上到下下，不得得向地面面抛掷模模板及支支撑。多多层模板板支柱拆拆除时，当当上层楼楼正灌注注混凝土土时，下下层的支支撑不得得拆除，待待混凝土土达到设设计要求求后再进进行拆除除下层支支撑；(6)拆拆除完的的模板严严禁堆放放在外脚脚手架上上。三、监测测监控1、过程程管理(1) 施工前前管理1) 材材料管理理：材料料质量满满足方案案设计和和相关规规程要求求，搭设设模板支支架用的的钢管、扣扣件，使使用前必必须进行行抽样检检测，抽抽检的数数量按有有关规定定执行。未未经检测测和检测测不合格格的一律律不得使使用；2) 交交底管理理：交底底的形式式分为技技术交底底和安全全交底，均均由项目目技术负负责人对对相关班

41、班组成员员、管理理岗位人人员进行行交底，并并落实相相关签字字手续。(2) 施工中中管理要要点1) 竖竖向结构构隐蔽工工程质量量符合设设计要求求，进入入下道模模板支架架工序的的施工；2) 模模板支架架搭设方方式符合合施工方方案要求求，并通通过相关关部门验验收；3) 砼砼浇筑方方式符合合施工方方案要求求，控制制堆载，避避免上部部荷载集集中化；4) 模模板拆除除方式符符合施工工方案要要求，拆拆模时间间符合相相关检测测结果和和规范要要求。拆拆模以接接到拆模模通知书书为准，不不得私自自拆除任任何构件件。(3) 质量管管理措施施1) 认认真仔细细地学习习和阅读读施工图图纸，吃吃透和领领会施工工图的要要求，

42、及及时提出出不明之之处，遇遇工程变变更或其其他技术术措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB 5502004-220022和其它它有关规规定施工工和验收收，并随随时接受受业主、总总包单位位、监理理单位和和质监站站对本工工程的质质量监督督和指导导；2) 认认真做好好各道工工序的检检查、验验收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，

43、找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态；3) 严严格落实实班组自自检、互互检、交交接检及及项目中中质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量；4) 混混凝土浇浇筑过程程中应派派专人223名看模模，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑；5) 对对变形及及损坏的的模板及及配件，应应按规范范要求及及时修理理校正，维维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用；6) 为为防止模模底烂根根，放线线后应用用水泥砂砂浆找平平并加垫垫海绵；7) 所所有柱子子模板拼拼缝、梁梁与柱、柱柱与梁等等节点处处均用海海绵胶带带贴缝

44、，楼楼板缝用用胶带纸纸贴缝，以以确保混混凝土不不漏浆；8) 模模板安装装应严格格控制轴轴线、平平面位置置、标高高、断面面尺寸、垂垂直度和和平整度度，模板板接缝隙隙宽度、高高度、脱脱模剂刷刷涂及预预留洞口口、门洞洞口断面面尺寸等等的准确确性。严严格控制制预期拼拼模板精精度；9) 严严格执行行预留洞洞口的定定位控制制，预留留洞口时时，木工工严格按按照墨线线留洞；10) 每层主主轴线和和分部轴轴线放线线后，规规定负责责测量记记录人员员及时记记录平面面尺寸测测量数据据，并要要及时记记录墙、柱柱、成品品尺寸，目目的是通通过数据据分析梁梁体和柱柱子的垂垂直度误误差。并并根据数数据分析析原因，将将问题及及时

45、反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正；11) 所有竖竖向结构构的阴、阳阳角均须须加设橡橡胶海绵绵条于拼拼缝中，拼拼缝要牢牢固；12) 阴、阳阳角模必必须严格格按照模模板设计计图进行行加固处处理；13) 为防止止梁模板板安装出出现梁身身不平直直、梁底底不平下下挠、梁梁侧模胀胀模等质质量问题题，支模模时应将将侧模包包底模，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸应略为为缩短等等。2、浇捣捣混凝土土管理(1) 隐蔽工工程，模模板工程程均验收收合格后后，方出出商品砼砼采购单单，采购购单详细细填写工工程地址址，施工工部位，强强度等级级，需求求方量，添添加剂，坍坍落度，浇浇筑时间间等相关关信息，正正式施工工前244小时电电话再次次确认砼砼站材料料储备，供供应能力力等相关关信息。确确保砼浇浇筑正常常进行。