农业发酵池晾晒场施工方案(DOC67页)fhnb.doc
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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第一章工工程概况况及编制依依据第二章 施工工前的技技术准备备第三章施施工部署署及平面面布置第四章 施工方方案与技技术措施施第五章质质量、安安全管理理体系与与措施第六章 环境保保护管理理体系与与措施第七章 工程进度度计划与与措施第八章资资源配置置计划第九章 确保报报价完成成工程建建设的技技术和管管理措施施第十章 工程竣竣工收尾尾附表一:拟投入入本标段段的主要要施工设设备表附表二:拟配备备本标段段的试验验和检测测仪器设设备表附表三:劳动力力计划表表附表四:
2、计划开开、竣工工日期和和施工进进度网络络图附表五:施工总总平面图图附表六:临时用用地表第一章 工程概况况及编制依依据一、工程程概况:1 发酵池的的建设概概况设计基准准期:220年、建建筑分类类:三级级、耐火火等级:二级、建建筑抗震震:225mmm,弯曲曲半径取取6d,d225mmm时,取4d。(4)箍箍筋弯钩钩要求:弯钩角角度135,弯钩钩平直长长度10d。(5)板板中级钢筋筋末端作作180弯钩,其其圆弧弯弯曲半径径D不小于于钢筋直直径的2.5倍,平平直部分分长度不不小于钢钢筋直径径的10倍。(6)必必须按设设计图纸纸和施工工规范绘绘制进行行制作、绑绑扎。(三)钢钢筋连接接该工程钢钢筋接头头直
3、径114及其其以上采采用电渣渣压力焊焊连接,小小于14采用绑绑扎搭接接;竖向向受力钢钢筋直径径超过25以上的的采用直直螺纹连连接,水水平受力力钢筋接接头直径径25及其以以上采用用直螺纹纹连接,25以下采采用绑扎扎搭接,同同时辅以以闪光对对焊连接接。(四)钢钢筋绑扎扎(1)钢钢筋绑扎扎之前,应应予制细细石砼垫垫块或砂砂浆垫块块,其强强度与构构件一致致,厚度度与保护护层厚度度相同,底底板垫块块厚50mmm。(2)钢钢筋绑扎扎前,在在弹出柱柱、梁的的位置边边线,根根据各部部位的位位置线弹弹出钢筋筋位置线线,检查查无误后后再绑扎扎,绑底底板上层层筋时,应应先将上上层筋的的钢筋支支架安装装好,钢钢筋支架
4、架应放置置在下层层钢筋之之上,上上下层钢钢筋接头头应按规规范要求求错开布布置。六、模板板工程(一)整整板基础础模板施施工本工程池池底及池池壁池壁壁为抗渗渗砼,因因此模板板工程施施工极为为重要,也也是施工工的关键键。基础础工程模模板选型型:基础础底板侧侧模采用用全新木木模板;发酵池壁壁采用竹竹胶模板板。木模模板支设设前,模模板安装装时侧模模对齐基基础外边边线并调调整好侧侧模标高高,然后后在模板板的四周周用支撑撑顶支牢牢固。模模板加固固支撑采采用钢管管扣件连连接,模模板上口口与斜撑撑连接固固定,检检查轴线线和标高高无误后后,将支支撑加固固牢靠。(二)墙墙体模板板施工墙体模板板采用竹竹胶模板板,根据
5、据墙面分分块制作作,同时时采用16mmm止水螺螺栓连接接加固,间间距均为为3500mm,内墙墙穿墙螺螺栓为便便于周转转使用,螺螺栓外套套内径18mmm的硬塑塑管并兼兼做模板板内支撑撑,模板板外侧使用用钢管扣扣件支顶顶加固。为为保证墙墙体稳定定性,除除利用钢钢管锁紧紧加固外外,需要要加横向向钢管顶顶托及钢钢丝绳顶顶拉紧固固定,防防止墙体体变形位位移甚至至倾覆。(三)模模板拆模模现浇结结构的模模板及其其支架拆拆除时,砼砼强度应应符合下下列规定定: 侧模模:在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损即可拆拆模。 底模模:应在在与结构构同条件件养护的的试件强强度达到到下表规规定后,方方可拆
6、除除。七、脚手手架工程程1 所有脚手手架支撑撑均采用用48钢管,扣扣件连接接。2 在发酵池池内搭设设满堂支支撑。3 脚手架搭搭设,立立杆应落落于坚实实的基层层上,或或增加枕枕木垫脚脚,以防防止其沉沉降,脚脚手架均均应设置置剪刀撑撑。4 脚手架施施工前,对对操作人人员应进进行安全全技术交交底,脚脚手架严严禁高5 空抛掷,必必要时使使用吊车车配合运运输。八、混凝凝土工程程(一)混混凝土浇浇筑本工程砼砼采用泵泵送浇筑筑,砼设设计强度度为:垫垫层C15素混凝凝土;池池体C35,抗渗标标号S6;梁柱柱板C35混凝土土。池体均为为大体积积混凝土土,池体体钢筋砼砼部分要要求连续续浇筑施施工,不不得留竖竖向施
7、工工缝。为为保证施施工质量量和安全全,防止止变形开开裂爆模模,应注注意多次次分层浇浇筑混凝凝土,每每层混凝凝土不应应超过1.22m,待下下层混凝凝土达到到初凝强强度时再再继续在在上层浇浇筑。同同时池壁壁沿高度度每隔3米设一一道施工工缝(第第一道底底板向上上30ccm,第二二道标高高2.55m位置),截截面上要要凿毛留留凹槽并并设置止止水钢板板。池壁与顶顶板同时时浇筑时时,在水水平施工工缝接槎槎处,要要先用同同标号砂砂浆铺底底,厚3-55cm,再浇浇筑池壁壁砼,池壁壁浇筑时时分层浇浇筑,不不得一次次到位。砼振捣选选用50振捣棒棒,振捣捣分布均均匀,每每棒之间间不大于于5000mm,操作作要求快快
8、插慢拔拔,将气气带出,振振捣时要要注意观观察,将将气带出出即可,防防止过振振。砼浇筑后后随找平平,利用用所给标标高控制制点,挂挂线找平平,在砼砼初凝时时要进行行二次抹抹压,凡凡砼接槎槎部位要要剔毛。(二)施施工缝的的处理在支模板板前。应应将松动动的石子子、杂物物清理干干净,并并设置止止水钢板板。砼浇浇筑前,先先浇水湿湿润,浇浇筑时,砼砼覆盖止止水钢板板1/3以上。(三)砼砼工程的的质量控控制点1 控制出现现沉降收收缩裂缝缝,本工工程采用用泵送商商品砼,由由于其坍坍落度大大,振捣捣后底板板上表面面砂浆层层较厚,易易产生顺顺钢筋顶顶面的裂裂缝及不不规则的的收缩裂裂缝,必必须在砼砼初凝前前进行二二次
9、抹压压。2 底板砼浇浇筑,应应沿长边边方向进进行,一一次浇筑筑不留施施工缝,避避免出现现漏振,过过振现象象。3 各工种在在浇筑时时要密切切配合,防防止予留留孔、埋埋件、钢钢筋等在在浇筑时时移位。4 施工缝的的接槎,在在支模前前应将施施工缝处处理好,将将浮浆、浮浮石剔净净,保证证接槎处处理整齐齐干净,砼砼浇筑时时下灰要要少,厚厚在3000mm左右,充充分振捣捣后,再再继续浇浇筑。5 砼的养护护砼浇筑后后必须在在6-8小时后后开始养养护,并并保持湿湿润。九、土方方回填工工程(一)土土料要求求填方土料料应符合合设计要要求。为为保证填填方的强强度和稳稳定性,在在设计无无要求时时,采用用含水量量符合压压
10、实要求求的粘性性土为宜宜。回填填时,土土料应过过筛,其其最大粒粒径不大大于50mmm。土的最佳佳含水率率控制在在13%-188%,一般般手捏成成团,落落地开花花为宜。(二)操操作要点点及质量量保证措措施(1)为为使本工工程回填填土的质质量能符符合设计计要求,必必须对每每层回填填土的质质量进行行检验。采采用环刀刀法取样样测定土土的干密密度。当当检验结结果达到到设计要要求后,才才能填筑筑上层土土。(2)回回填土分分层进行行,每层层虚铺厚厚度控制制在素土土不大于于2500mm每步。铺铺土前在在基槽侧侧壁上每每隔3m的长度度钉一列列木橛,作作为虚铺铺土层厚厚度的控控制标志志,木橛橛的高度度方向间间距以
11、2000mm为宜。(3)每每层土夯夯实不少少于3遍,打打夯时一一夯压半半夯。夯夯夯相连连,行行行相连,纵纵横交错错夯打。(4)深深浅两基基坑(槽槽)相连连时,应应先填夯夯深基础础;填至至浅基坑坑相同的的标高时时,再与与浅基础础一起填填夯。如如必须分分段填夯夯时,交交接处应应填成阶阶梯形,接接槎的位位置应垂垂直切齐齐,上下下层错缝缝距离不不大于1.00m。(5)基基坑(槽槽)回填填应在相相对两侧侧或四周周同时进进行。基基础墙两两侧标高高不可相相差太多多,以免免把墙挤挤歪;较较长的管管沟墙,应应采用内内部加支支撑的措措施,然然后再在在外侧回回填土方方。第二部分分 晾晒场场(一)表表层清理理施工方方
12、案及施施工方法法为保证基基础表层层清理工工作顺利利进行,原原地面应应进行表表面清理理,清理理完地表表面后,应应整平压压实到规规定要求求,方可可进行晾晾晒场面面作业。(二)砼砼晾晒场场面工程程施工方方案及施施工方法法1、施工工准备工工作:(1)晾晾晒场面面开工前前,应在在全面熟熟悉设计计文件和和技术交交底的基基础上,进进行现场场核对和和施工调调查。(2)根根据总工工期要求求、施工工难易程程度和人人员、设设备、材材料准备备情况,确确定混凝凝土晾晒晒场面施施工工艺艺流程、施施工方案案,编制制实施性性的施工工组织设设计,报报现场监监理工程程师和业业主批准准,并及及时提出出开工报报告。(3)混混凝土拌拌
13、和站应应设置在在摊铺场场段的中中间位置置,内部部布置应应满足原原材料储储运、混混凝土运运输、供供水、供供电、钢钢筋加工工等使用用要求,并并尽量紧紧凑,减减少占地地。2、施工工测量:晾晒场场面开工工前应做做好施工工测量工工作,施施工测量量的精度度应符合合要求。(1)导导线复测测:原有有导线点点不能满满足施工工要求时时,应进进行加密密,保证证在施工工的全过过程中,相相邻导线线点间能能互相通通视;复复测导线线时必须须和相邻邻施工段段的导线线闭合。(2)中中线复测测:晾晒晒场面开开工前应应全面恢恢复中线线,并固固定场线主要要控制桩桩;恢复复中线时时应与结结构物中中心、相相邻施工工段的中中线闭合合。(3
14、)校校对及增增设水准准基点:使用设设计单位位设置水水准点之之前应仔仔细校核核,并与与国家水水准点闭闭合;水水准点间间距不宜宜大于1Km,在结结构物附附近、高高填深挖挖地段、工工程量集集中及地地形复杂杂地段宜宜增设临临时水准准点。临临时水准准点必须须符合精精度要求求,并与与相邻场场段水准准点闭合合。(4)施施工放样样:晾晒晒场面施施工前,根根据恢复复的场线中桩桩、设计计图表、施施工工艺艺和有关关规定订订出晾晒晒场面中中线和边边线位置置,确定定晾晒场场面施工工宽度。3、水泥泥混凝土土晾晒场场面:铺筑晾晒晒场面层层前,应应检查下下卧层的的质量,不不符要求求的不得得铺筑。混混合料必必须在对对同类公公场
15、配合比比设计和和使用情情况调查查研究的的基础上上,充分分借鉴成成功的经经验,选选用符合合要求的的材料,进进行配合合比设计计。施工要点点:(1)模模板制作作与安装装制作a、模板板及支架架材料的的种类、等等级应根根据其结结构的特特点、质质量要求求及周转转次数确确定。应应优先选选用钢及及混凝土土等材料料,尽量量少用木木材。b、模板板材料的的质量标标准应符符合现行行的国家家标准和和规定。安装a、应按按施工图图纸进行行模板安安装的测测量放样样,重要要结构应应设置必必要的控控制点,以以便检查查校正。b、模板板安装过过程中,应应设置足足够的临临时固定定设施,以以防变形形和倾覆覆。c、模板板之间的的接缝必必须
16、平整整严密。分分层施工工时,应应逐层校校正下层层偏差,模模板下端端不应有有“错台”。d、模板板及支架架上,严严禁堆放放超过其其设计荷荷载的材材料和设设备。拆除a、模板板拆除时时限,除除符合施施工图纸纸的规定定外,还还应遵守守下列规规定:不不承重侧侧面模板板的拆除除,应在在砼强度度达到22.5Ma以上,并并保证其其表面及及棱角不不因拆模模而损伤伤时,方方可拆除除;b、拆模模作业必必须使用用专门工工具,按按适当的的施工程程序十分分小心地地进行,以以减少混混凝土及及模板的的损伤。(2)砼砼配合比比设计:按照施施工图纸纸的要求求和监理理工程师师指示,通通过室内内试验成成果进行行砼配合合比设计计,并报报
17、送监理理工程师师审批。不不同的混混凝土,根根据设计计要求,应应分别满满足抗压压、抗渗渗、抗冻冻、抗裂裂(拉)、抗抗冲耐磨磨、抗风风化和抗抗侵蚀的的要求,并并同时满满足施工工和易性性等的要要求。砼的坍坍落度,应应根据建建筑物的的性质、钢钢筋含量量、砼运运输,浇浇筑方法法和气候候条件决决定,尽尽量采用用小的坍坍落度,一一般选用用3-55cm。(3)、拌拌和拌制现现场浇筑筑砼时,必必须严格格遵守试试验室提提供并经经监理工工程师批批准的砼砼配料单单进行配配料,严严禁擅自自更改配配料单;除合同同另有规规定外,施施工中应应采用固固定拌和和设备,设设备生产产率必须须满足本本工程高高峰浇筑筑强度的的要求,所所
18、有的称称量、指指示、记记录及控控制设备备都应有有防尘措措施,设设备称量量应准确确,应按按监理工工程师的的指示定定期校核核称量设设备的精精度。拌和设设备安装装完毕后后,应会会同监理理工程师师进行设设备运行行操作检检验。因砼拌拌和及配配料不当当,或因因拌和时时间过长长而报废废的砼应应弃置在在指定的的场地或或清运出出施工现现场。(4)运运输应根据据施工进进度、运运量、运运距及场场况,选选配车型型和车辆辆总数。总总运力应应比总拌拌和能力力略有富富余。确确保新拌拌混凝土土在规定定时间内内运到摊摊铺现场场。砼出拌拌和机后后,应迅迅速运达达浇筑地地点,运运输中不不应有分分离、漏漏浆和严严重泌水水现象。砼入仓
19、仓时,应应防止离离析,若若发生离离析,需需重新拌拌和。混凝土土在运输输过程中中应尽量量缩短运运输时间间。(5)铺铺筑场基必必须验收收合格后后,方可可进行砼砼铺筑;不合格格的砼严严禁入仓仓,已入入仓的不不合格砼砼必须予予以清除除,并按按相关规规定弃置置在指定定地点。人工摊摊铺混凝凝土拌和和物的坍坍落度应应控制在在5-220mmm之间,松松铺系数数宜控制制在K=11.100-1.25之间。铺铺筑砼时时,严禁禁在仓内内加水,如如发现砼砼和易性性较差,应应采取加加强振捣捣等措施施,以保保证质量量。应保证证每车道道使用2根振捣捣棒,组组成横向向振捣棒棒组,沿沿横断面面连续振振捣密实实。应轻轻插慢提提,不
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