轧钢工技师资格培训包.docx

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1、天津市职业培训包轧钢工5级资格培训包TJB6020807(2) I标准包开发单位：天津工业职业学院合作开发单位：天津冶金集团轧三制钢 主管单位：天津市职业培训包工程开发领导小组职业功能工作内容技能要求相关知识2.轧钢设备检查2T生产前 轧钢主、辅助 的检查和确 认2-1-1能根据轧钢各设备运转的联锁条 件，设备位置极限，压力开关，计算机跟 踪信息、，紧急停车开关状况等故障进行分 析和处理2-1-2能确认有关能源介质包括水、电、 风、气的工作状态，及时进行故障处理2-1-1轧钢主体设备以及辅 助设备的基本知识2-1-2设备检查确认的基本 知识2-1-3能源介质检查的基本常 识2-2轧钢新 设备功

2、能验 收2-2-1能制定和组织验收轧钢新设备（改造设备）的相关程序，并能确认其功能有效性2-2-2能提出验收总结及功能改进意见2-2-1设备验收的一般程序和管理要求2-3除鳞及 冷却水、工艺 润滑系统的 检查和更换2-3-1能用模拟板检查除鳞水嘴堵塞和 磨损情况2-3-2能确认轧辐护板垫的磨损状况2-3-3能根据轧制量确定除鳞水嘴和轧 根冷却水嘴更换周期2-3-4能确认和调整轧钢工艺润滑系统 的工作状态及相关参数2-3-1轧制线用冷却水的基 本参数2-3-2轧制线用冷却水的检 查确认2-3-3轧钢工艺润滑系统的 相关知识2-4检验和 确认测量仪 器、仪表2-4-1能判断轧制线各种仪器、仪表的

3、测量精度和可靠性，并进行校正2-4-2能检查测量仪器、仪表的控制回 路，并与相关单位共同维护2-4-1轧钢常用检测仪表的基本知识2-4-2轧钢常用测量仪表的维护与校正基本知识职业功能工作内容技能要求相关知识3 .轧钢3-1轧钢主 控操作与调 整3-1-1能根据不同材质硬度和工艺要求 的钢种，手工设定压下规程和除鳞工艺制 度3-1-2能根据不同钢种的使用性能要求 设定控制冷却方式3-1-3能对轧后尺寸、外表和板形不合 等异常情况进行技术分析，提出模型改进 意见3-1-1轧钢压下制度和温度 制度确定的一般原那么3-1-2常用钢种的硬度等级 和轧制工艺要求3-1-3钢材板形、尺寸控制 的一般方法3-

4、2进行新产品试验3-2-1能准备新品种、新工艺的试验条 件，并实施新品种、新工艺的实际生产3-2-2能根据新品种、新工艺的特殊要 求，确认计算机设定参数，确保试验顺利 完成3-2-1相关钢种交货技术要求和工艺要点3-2-2钢种开发的一般流程3-3进行新设备的调试3-3-1能进行轧钢新设备及新工艺的热 负荷运转试验和轧钢试验3-3-2能及时处理功能调试中出现的问 题3-3-1新设备及工艺试验的一般知识4.事故 处理与 生产记 录4-1生产、组织与指挥4-1-1能组织轧制线各各专业人员进行协同作业4-1-2能协助部门领导制定生产、检修计戈4-1-1轧钢生产计划和质量管理的基本知识4-1-2轧钢生产

5、组织和协调基本知识4-2处理生 产事故和设 备故障4-2-1能组织分析轧辐剥落、断辐、热 裂纹等的生产事故的产生原因4-2-2能根据故障报警信息和联锁条件 迅速判断轧机工作状态和故障点4-2-1轧制线主体设备、辅助设备基本知识4-2-2事故处理一般知识职业功能工作内容技能要求相关知识5.培训 指导与 生产管 理5-1编写和修改操作规程5-1-1能检查轧机的技术操作规程执行情况5-1-2能收集和积累数据，找出现有规程存在的问题5-3能编写和修改有关操作、技术规程5-1-1技术操作规程编写的 一般要求5-1-2修改技术操作规程的 具体工作流程及相关知识52编写和 修改操作规 程、技术规程5-2-1

6、能收集和积累数据，找出现有规程存在的问题5-2-1能检查技术操作规程的执行情况生产5-2-1轧钢技术和设备的基本知识5-2-2轧钢工艺和装备的发展趋势5-3培训指导5-3-1能指导初、中、高级工进行生产操作5-3-2能进行本专业技术理论知识授课5-3-1金属塑性变形及轧钢基本知5-3-2轧钢生产线主、辅助设备基本知识2.培训标准培训标准培训标准是技能培训的纲领性文件，是衡量评价培训对象的知识、技 能、素质水准的依据。2 . 2培训标准文本轧钢工职业技师资格(2)-1培训标准-能力单元要素、实作指标细目职业功能工作内容能力单元要素实作指标1.轧钢准备1-1生产前 原材料、生产 用具确实认1-1-

7、1能识别轧钢对前工序包括板坯加热、连铸和炼钢的质量要求1-1-2能识别后工序包括平整、横切、 冷轧的工艺流程及对本工序的质量要求1-1-1前工序产品的交货技术标准1-1-2下工序原料的验收标准及生产工艺1-2轧制计划编制1-2-1能根据轧钢设备实际能力，包括 生产的规格、单重、强度等级及原料要 求，制定轧制计划中厚度、宽度、硬度 过渡原那么及对轧制稳定性和产品质量影 响的工艺文件1-2-2能分析不同质量钢材的最大轧 制单位量和最大轧制长度要求，编制完 整的轧制计划1-2-1轧制计划编制的一般要 求，包括厚度、宽度、温度和硬 度过渡的基本原那么1-2-2轧制计划调整的一般程 序1-3导卫、孔型、

8、辐型的设 计与改进1-3-1能根据产品规格和设备条件进行孔型和导位设计1-3-2能对现有的导卫、孔型等进行改进与完善1-3-3能根据轧钢要求改进轧辐辐型1-3-1型线材导位、孔型及压下规程设计的一般知识9职业功能工作内容能力单元要素实作指标1-4检验和维护各种大型工具、设施1-4-1能确认轧钢所用的各种工具、设施使用性能1-4-2能维护和保养轧钢所用的各种 工器具，对使用中的异常现象进行处理1-4-1轧钢生产常用工具的一 般用途及使用方法1-4-2轧钢所用的各种工器具 维护知识培训后到达水平水平综述通过轧钢工（技师）轧钢准备的培训，掌握了前工序产品的交货技术标准 下工序原料的验收标准及生产工艺

9、，型线材导位、孔型及压下规程设计的 一般知识；能识别轧钢对前工序包括板坯加热、连铸和炼钢的质量要求， 识别后工序包括平整、横切、冷轧的工艺流程及对本工序的质量要求，能 根据轧钢设备实际能力，包括生产的规格、单重、强度等级及原料要求， 制定轧制计划中厚度、宽度、硬度过渡原那么及对轧制稳定性和产品质量影 响的工艺文件，能分析不同质量钢材的最大轧制单位量和最大轧制长度要 求，编制完整的轧制计划，能根据产品规格和设备条件进行孔型和导位设 计职业道德1.爱岗敬业，老实守信，工作中要有一种严肃的责任心和认真态度；2. 仔细做好生产记录，生产、操作过程中有问题及时反映，做到不虚报、不 漏报；3.协作生产时，

10、要为下道工序提供质量和操作上的方便，共建和谐 企业；4,保护工具、工装、卡具、量具，养成使用完放回指定位置的良好 习惯，防止粗暴的扔、摔、砸操作；5.认真执行工艺纪律；6.保护设备、 仪器，认真执行设备、仪器维护保养制度；7.不违章操作；8.遵守国家法 律法规，遵守社会公德，共建和谐社会职业功能工作内容能力单元要素实作指标学习水平能力水平掌握了前工序产品的交货技术标准下工序 原料的验收标准及生产工艺，型线材导位、 孔型及压下规程设计的一般知识能识别轧钢对前工序包括板坯加热、连铸 和炼钢的质量要求，识别后工序包括平整、 横切、冷轧的工艺流程及对本工序的质量要 求，能根据轧钢设备实际能力，包括生产

11、的 规格、单重、强度等级及原料要求，制定轧 制计划中厚度、宽度、硬度过渡原那么及对轧 制稳定性和产品质量影响的工艺文件，能分 析不同质量钢材的最大轧制单位量和最大 轧制长度要求，编制完整的轧制计划，能根 据产品规格和设备条件进行孔型和导位设 计2.轧 钢设 备检查2-1生产前 轧钢主、辅助 的检查和确认2-1-1能根据轧钢各设备运转的联锁 条件，设备位置极限，压力开关，计算 机跟踪信息，紧急停车开关状况等故障 进行分析和处理2-1-2能确认有关能源介质包括水、 电、风、气的工作状态，及时进行故障 处理2-1-1轧钢主体设备以及辅助 设备的基本知识2-1-2设备检查确认的基本知识2-1-3能源介

12、质检查的基本常 识2-2轧钢新设备功能验收2-2-1能制定和组织验收轧钢新设备（改造设备）的相关程序，并能确认其 功能有效性2-2-2能提出验收总结及功能改进意 见2-2-1设备验收的一般程序和管理要求10职业功能工作内容能力单元要素实作指标2-3除鳞及 冷却水、工艺 润滑系统的检 查和更换2-3-1能用模拟板检查除鳞水嘴堵塞和磨损情况2-3-2能确认轧辐护板垫的磨损状况2-3-3能根据轧制量确定除鳞水嘴和 轧辐冷却水嘴更换周期2-3-4能确认和调整轧钢工艺润滑系 统的工作状态及相关参数2-3-1轧制线用冷却水的基本参数2-3-2轧制线用冷却水的检查确认2-3-3轧钢工艺润滑系统的相关知识2-

13、4检验和 确认测量仪 器、仪表2-4-1能判断轧制线各种仪器、仪表的 测量精度和可靠性，并进行校正2-4-2能检查测量仪器、仪表的控制回 路，并与相关单位共同维护2-4-1轧钢常用检测仪表的基本知识2-4-2轧钢常用测量仪表的维护与校正基本知识培训后到达水平水平综述通过轧钢工（技师）轧钢设备检查的培训，掌握了轧钢主体设备以及辅 助设备、设备检查确认、能源介质检查的基本常识，掌握了轧钢常用检测 仪表的维护与校正基本知识。能根据轧钢各设备运转的联锁条件，设备位 置极限，压力开关，计算机跟踪信息，紧急停车开关状况等故障进行分析 和处理，能在轧制过程中排查各种异常工况，并进行及时检修职业道德1.爱岗敬

14、业，老实守信，工作中要有一种严肃的责任心和认真态度；2. 仔细做好生产记录，生产、操作过程中有问题及时反映，做到不虚报、不 漏报；3.协作生产时一，要为下道工序提供质量和操作上的方便，共建和谐 企业；4.保护工具、工装、卡具、量具，养成使用完放回指定位置的良好 习惯，防止粗暴的扔、摔、砸操作；5.认真执行工艺纪律；6.保护设备、 仪器，认真执行设备、仪器维护保养制度；7.不违章操作；8.遵守国家法 律法规，遵守社会公德，共建和谐社会学习水平能力水平11职业功能工作内容能力单元要素实作指标掌握了轧钢主体设备以及辅助设备、设备检查 确认、能源介质检查的基本常识，掌握了轧钢 常用检测仪表的维护与校正

15、基本知识。能根据轧钢各设备运转的联锁条件，设备位 置极限，压力开关，计算机跟踪信息，紧急 停车开关状况等故障进行分析和处理，能在 轧制过程中排查各种异常工况，并进行及时 检修。3.轧钢3-1轧钢主控操作与调整3-1-1能根据不同材质硬度和工艺要 求的钢种，手工设定压下规程和除鳞工 艺制度3-1-2能根据不同钢种的使用性能要 求设定控制冷却方式3-1-3能对轧后尺寸、外表和板形不合 等异常情况进行技术分析，提出模型改 进意见3-1-1轧钢压下制度和温度制 度确定的一般原那么3-1-2常用钢种的硬度等级和 轧制工艺要求3-1-3钢材板形、尺寸控制的 一般方法3-2进行新产品试验3-2-1能准备新品

16、种、新工艺的试验条 件，并实施新品种、新工艺的实际生产3-2-2能根据新品种、新工艺的特殊要 求，确认计算机设定参数，确保试验顺 利完成3-2-1相关钢种交货技术要求和工艺要点3-2-2钢种开发的一般流程3-3进行新设备的调试3-3-1能进行轧钢新设备及新工艺的 热负荷运转试验和轧钢试验3-3-2能及时处理功能调试中出现的 问题3-3-1新设备及工艺试验的一般知识培训后到达水平12职业功能工作内容能力单元要素实作指标水平综述通过轧钢工（技师）轧钢的培训，掌握了轧钢压下制度和温度制度确定 的一般原那么以及常用钢种的硬度等级和轧制工艺要求和钢材板形、尺寸控 制的一般方法；能根据不同材质硬度和工艺要

17、求的钢种，手工设定压下规 程和除鳞工艺制度，根据不同钢种的使用性能要求设定控制冷却方式，对 轧后尺寸、外表和板形不合等异常情况进行技术分析，提出模型改进意见， 能进行轧钢新设备及新工艺的热负荷运转试验和轧钢试验，及时处理功能 调试中出现的问题职业道德1.爱岗敬业，老实守信，工作中要有一种严肃的责任心和认真态度；2. 仔细做好生产记录，生产、操作过程中有问题及时反映，做到不虚报、不 漏报；3.协作生产时，要为下道工序提供质量和操作上的方便，共建和谐 企业；4.保护工具、工装、卡具、量具，养成使用完放回指定位置的良好 习惯，防止粗暴的扔、摔、砸操作；5.认真执行工艺纪律；6.保护设备、 仪器，认真

18、执行设备、仪器维护保养制度；7.不违章操作；8.遵守国家法 律法规，遵守社会公德，共建和谐社会学习水平能力水平掌握了轧钢压下制度和温度制度确定的一 般原那么以及常用钢种的硬度等级和轧制工艺 要求和钢材板形、尺寸控制的一般方法能根据不同材质硬度和工艺要求的钢种， 手工设定压下规程和除鳞工艺制度，根据不 同钢种的使用性能要求设定控制冷却方式， 对轧后尺寸、外表和板形不合等异常情况进 行技术分析，提出模型改进意见，能进行轧 钢新设备及新工艺的热负荷运转试验和轧钢 试验，及时处理功能调试中出现的问题13职业功能工作内容能力单元要素实作指标4.事 故处 理与 生产记录4-1生产、组织与指挥4-1-1能组

19、织轧制线各各专业人员进行协同作业4-1-2能协助部门领导制定生产、检修计戈4-1-1轧钢生产计划和质量管理的基本知识4-1-2轧钢生产组织和协调基本知识4-2处理生 产事故和设备 故障4 2 1能组织分析轧辐剥落、断辐、热 裂纹等的生产事故的产生原因4-2-2能根据故障报警信息和联锁条 件迅速判断轧机工作状态和故障点4-2-1轧制线主体设备、辅助设备基本知识4-2-2事故处理一般知识培训后到达水平水平综述通过轧钢工（技师）事故处理与生产记录的培训，掌握了轧钢生产计划 和质量管理、组织和协调基本知识，以及轧制线主体设备、辅助设备和事 故处理一般知识；能组织轧制线各各专业人员进行协同作业，能协助部

20、门 领导制定生产、检修计划，能组织分析轧辐剥落、断辐、热裂纹等的生产 事故的产生原因，并根据故障报警信息和联锁条件迅速判断轧机工作状态 和故障点职业道德1.爱岗敬业，老实守信，工作中要有一种严肃的责任心和认真态度；2. 仔细做好生产记录，生产、操作过程中有问题及时反映，做到不扇艮、不 漏报；3.协作生产时，要为下道工序提供质量和操作上的方便，共建和谐 企业；4.保护工具、工装、卡具、量具，养成使用完放回指定位置的良好 习惯，防止粗暴的扔、摔、砸操作；5.认真执行工艺纪律；6.保护设备、 仪器，认真执行设备、仪器维护保养制度；7.不违章操作；8.遵守国家法 律法规，遵守社会公德，共建和谐社会学习

21、水平能力水平14天津市职业培训包轧钢工5级资格培训包TJB6020807(2) I标准包工程开发人员工程负责人：张秀芳工程开发人：宫娜、贾寿峰、王磊、刘均贤、周凡、臧焜岩、韩建新、刘瑞钧、张玉忠、赵凤强审稿人：孔维军职业功能工作内容能力单元要素实作指标掌握了轧钢生产计划和质量管理、组织和协 调基本知识，以及轧制线主体设备、辅助设备 和事故处理一般知识能组织轧制线各各专业人员进行协同作 业，能协助部门领导制定生产、检修计划， 能组织分析轧辐剥落、断辐、热裂纹等的生 产事故的产生原因，并根据故障报警信息和 联锁条件迅速判断轧机工作状态和故障点5.培 训指 导与 生产 管理51编写和修改操作规程5-

22、1-1能检查轧机的技术操作规程执行情况5-1-2能收集和积累数据，找出现有规程存在的问题5-1-3能编写和修改有关操作、技术规程5-1-1技术操作规程编写的一 般要求5-1-2修改技术操作规程的具 体工作流程及相关知识5-2编写和 修改操作规 程、技术规程5-2-1能收集和积累数据，找出现有规程存在的问题5-2-1能检查技术操作规程的执行情况生产5-2-1轧钢技术和设备的基本知识5-2-2轧钢工艺和装备的开展趋势5-3培训指导5-3-1能指导初、中、高级工进行生产 操作5-3-2能进行本专业技术理论知识授 课5-3-1金属塑性变形及轧钢基本知5-3-2轧钢生产线主、辅助设备基本知识培训后到达水

23、平15能力单元要素和实作指标适用范围汇总职业功能工作内容能力单元要素实作指标水平综述通过轧钢工（技师）培训指导与生产管理的培训，掌握了修改技术操作 规程的具体工作流程及相关知识轧钢技术和设备和金属塑性变形及轧钢、 轧钢生产线主、辅助设备的基本知识；能检查轧机的技术操作规程执行情 况，编写和修改有关操作、技术规程，能收集和积累数据，收集和积累数 据，找出现有规程存在的问题，找出现有规程存在的问题，能指导初、中、 高级工进行生产操作，并进行本专业技术理论知识授课。职业道德1.爱岗敬业，老实守信，工作中要有一种严肃的责任心和认真态度；2. 仔细做好生产记录，生产、操作过程中有问题及时反映，做到不虚报

24、、不 漏报；3.协作生产时，要为下道工序提供质量和操作上的方便，共建和谐 企业；4.保护工具、工装、卡具、量具，养成使用完放回指定位置的良好 习惯，防止粗暴的扔、摔、砸操作；5.认真执行工艺纪律；6.保护设备、 仪器，认真执行设备、仪器维护保养制度；7.不违章操作；8.遵守国家法 律法规，遵守社会公德，共建和谐社会。学习水平能力水平掌握了修改技术操作规程的具体工作流程 及相关知识轧钢技术和设备和金属塑性变形 及轧钢、轧钢生产线主、辅助设备的基本知识。能检查轧机的技术操作规程执行情况，编 写和修改有关操作、技术规程，能收集和积 累数据，收集和积累数据，找出现有规程存 在的问题，找出现有规程存在的

25、问题，能指 导初、中、高级工进行生产操作，并进行木 专业技术理论知识授课。16职业功能工作内容适用范围实作对象工作标准工具材料场所环境1.轧钢准备1-1生 产前原材 料、生产 用具确实 认识别轧钢对前工序包 括板坯加热、连铸和炼 钢的质量要求，识别后 工序包括平整、横切、 冷轧的工艺流程及对本 工序的质量要求轧制原料和生 产用具的识别和 判断卡尺、轧件、 点检仪采光、通 风良好，安 全通道畅 通1-2轧制计划编 制根据轧钢设备实际能 力制定轧制计划中厚 度、宽度、硬度过渡原 那么及对轧制稳定性和产 品质量影响的工艺文 件，分析不同质量钢材 的最大轧制单位量和最 大轧制长度要求，编制 完整的轧制

26、计划制定合理、完 整的轧制计划工作单、图纸采光、通 风良好，安 全通道畅 通1-3导 卫、孔型、 辐型的设 计与改进根据产品规格和设备 条件进行孔型和导位设 计，改进和完善导卫和 孔型设计和改进孔型和导卫图纸、轧辐、导卫米光、通 风良好，安 全通道畅 通1-4检 验和维护 各种大型 工具、设 施确认轧钢所用的各种 工具、设施使用性能， 维护和保养轧钢所用的 各种工器具，对使用中 的异常现象进行处理维护和保养轧 钢所用的各种工 器具轧钢辅助设 施，轧钢工具采光、通 风良好，安 全通道畅 通2.轧钢设 备检查2-1生产前轧钢根据轧钢各设备运转的联锁条件，设备位置对轧钢设备运 转故障进行及时 检测和

27、排除轧钢机、轧钢控制系统采光、通 风良好，安 全通道畅17主、辅助 的检查和 确认极限，压力开关，计算 机跟踪信息，紧急停车 开关状况等故障进行分 析和处理，确认有关能 源介质包括水、电、风、 气的工作状态，及时进 行故障处理通2-2轧钢新设备 功能验收制定和组织验收轧钢 新设备（改造设备）的 相关程序，并能确认其 功能有效性对轧制过程中 设备运转状态进 行检查，排除异 常情况轧钢机、轧钢 控制系统采光、通 风良好，安 全通道畅 通2-3除 鳞及冷却 水、工艺 润滑系统 的检查和 更换用模拟板检查除鳞水 嘴堵塞和磨损情况，确 认轧辐护板垫的磨损状 况，根据轧制量确定除 鳞水嘴和轧相冷却水嘴 更

28、换周期，确认和调整 轧钢工艺润滑系统的工 作状态及相关参数对除鳞及冷却 水、工艺润滑系 统进行检查和更 换各种仪器仪 表采光、通 风良好，安 全通道畅 通2-4检 验和确认 测量仪 器、仪表判断轧制线各种仪 器、仪表的测量精度和 可靠性，并进行校正， 检查测量仪器、仪表的 控制回路，并与相关单 位共同维护检验和确认测 量仪器、仪表各种仪器仪 表采光、通 风良好，安 全通道畅 通3.轧钢3-1轧钢主控操作与调整根据不同材质硬度和 工艺要求的钢种，手工 设定压下规程和除鳞工轧钢主控操作与调整轧钢仿真操 作系统，轧钢机采光、通 风良好，安 全通道畅 通18艺制度，根据不同钢种 的使用性能要求设定控

29、制冷却方式，对轧后尺 寸、外表和板形不合等 异常情况进行技术分 析，提出模型改进意见3-2进行新产品 试验根据新品种、新工艺 的特殊要求，确认计算 机设定参数，确保试验 顺利完成根据新产品情 况合理设置轧制 工艺参数，确保 试验顺利完成轧钢仿真操 作系统，轧钢机米光、通 风良好，安 全通道畅 通3-3进行新设备 的调试进行轧钢新设备及新 工艺的热负荷运转试验 和轧钢试验，及时处理 功能调试中出现的问题轧制生产线新 设备的调试轧钢仿真操 作系统，轧钢机采光、通 风良好，安 全通道畅 通4.事故处 理与生产 记录4-1生产、组织 与指挥组织轧制线各专业人 员进行协同作业，协助 部门领导制定生产、检

30、 修计戈I轧制线上生 产、组织与指挥轧钢仿真操 作系统，轧钢机果光、通 风良好，安 全通道畅 通42处 理生产事 故和设备 故障组织分析轧辐剥落、 断辐、热裂纹等的生产 事故的产生原因，根据 故障报警信息和联锁条 件迅速判断轧机工作状 态和故障点处理生产事故和设备故障轧钢仿真操 作系统，轧钢机采光、通 风良好，安 全通道畅 通5 .培训指导与生产管理5-1编写和修改操作规程检查轧机的技术操作 规程执行情况，收集和 积累数据，找出现有规 程存在的问题，编写和编写和修改操 作规程电脑、图纸采光、通 风良好，安 全通道畅 通19修改有关操作、技术规程5-2编 写和修改 操作规 程、技术 规程收集和积

31、累数据，找 出现有规程存在的问 题，检查技术操作规程 的执行情况生产编写和修改操 作规程、技术规 程电脑、图纸米光、通 风良好，安 全通道畅 通5-3培训指导指导初、中、高级工 进行生产操作，进行本 专业技术理论知识授课培训指导轧钢仿真实 训室采光、通 风良好，安 全通道畅 通.考核标准2.1 考核标准考核标准是客观、公正、公平、实事求是评价学员培训成果，客观衡量培训学员的知识、技能、素质水准的评价规那么。也是实施职业技能鉴定 考核的依据。3. 2鉴定规范标准（1）适用对象从事或准备从事轧钢工职业的人员。（2）申报条件（具备以下条件之一者）1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5

32、年以上,经本职业技师正规培训到达规定标准学时数，并取得结业证书。2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。20(3)鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方 式。操作技能考核采用现场实际操作方式或模拟方式。理论知识考试和操 作技能考核，均实行百分制，成绩皆到达60分及以上为合格，技师还需 进行综合评审。(4)考评人员与考生比例理论知识考试考评人员与考生配比为1： 15,每个标准教室不少于2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1： 5,且不少于3名考

33、评 员。综合评审委员不少于5人。(5)鉴定时间理论知识考试时间不少于120mino技能操作考核时间为：初级、中级不少于60min；高级不少于90min； 技师不少于120min,综合评审时间不少于30min；高级技师不少于120nlin, 综合评审(论文辩论)时间不少于30min。3. 3鉴定考核要点细目21TJB6040201(2)I技师 理论知识(基础知识、相关知识)考核内容知识点基础知识职业道德1 .爱岗敬业，老实守信，工作中要有一种严肃的责任心和认真态度；2. 仔细做好生产记录，生产、操作过程中有问题及时反映，做到不虚报、不 漏报；3.协作生产时，要为下道工序提供质量和操作上的方便，共

34、建和谐 企业；4.保护工具、工装、卡具、量具，养成使用完放回指定位置的良 好习惯，防止粗暴的扔、摔、砸操作；5.认真执行工艺纪律；6.保护设备、 仪器，认真执行设备、仪器维护保养制度；7.不违章操作；8.遵守国家法 律法规，遵守社会公德，共建和谐社会；9.按“5S”要求维护现场专业基础知识1 .金属学基础知识2 .热处理基础知识3 .轧钢基础知识识图知识1 .设备的零件图和装配图2 .生产工艺图1.轧钢 准备1-1轧钢 原料质量检 查和处理1,板坯质量检查要求2.原料钢卷质量检要求1-2轧辐配置1 .轧辐辐径、粗糙度的测量方法1-3孔型和导卫配置（型线棒材）1.孔型和导卫配置的一般知识2.轧钢

35、 设备检 查2-1配制 和调节各种 轧制液1 .各种轧制液理化指标2 .各种轧制液的流量、压力和浓度调整的一般方法2-2联动操作轧机1 .传动设备的送电制度、运转联锁条件及故障报警识别和检查2 .液压和润滑系统的压力和液位的检查3 .能源介质的基本常识2-3测量 仪器、仪表的 确认1 .轧钢常用检测仪表的基本知识2 .轧钢常用测量仪表的维护与校正基本知识3.轧钢3-1轧钢 顺序调整与 换辐1 .轧制计划编制的一般要求，包括厚度、宽度、温度和硬度过渡的基本原那么2 .轧钢用大型工具的磨损破坏相关知识3-2轧钢 在线监控与 调整1 .带钢头尾跑偏的基本调节方法2 .常用钢种的硬度等级和轧制工艺要求

36、3 .掌握轧制过程中速度、张力和传动功率之间的关系3-3轧机的运转和调1 .具备轧钢设备调试确认和准备的一般知识2 .具备轧钢设备调试程序的一般知识22试3-4轧制 过程控制与 调整（型线棒 材）1 .轧制理论基本知识2 .孔型设计基本知识3 .线材吐丝调整知识3-5控冷 工艺参数调 控（型线棒 材）1 .控冷工艺基本知识2 .金属学原理基本知识4 .事故 处理与 生产记录4-1事故处理L事故处理的一般知识2.轧钢主体设备、辅助设备基本知识4-2生产数据处理1 .轧钢生产工艺知识2 .计算机操作一般知识3. 4考核比重表理论知识比重表考核单位：分工程技师基本要求职业道德5基础知识10相关知识1

37、.轧钢准备102.轧钢设备检查353.轧钢154.事故处理及生产指挥155.培训指导与应用新技术10合计100注：可根据学员实际情况，按模块考核。技能操作比重表考核单位：分23工程技师技能要求1.轧钢准备102.轧钢设备检查353.轧钢204.事故处理与生产记录105.事故处理及生产指挥206.培训指导与应用新技术5合计100注：可根据学员实际情况，按模块考核。3. 5考核鉴定方案设计（1）理论知识考核鉴定方案1）理论知识考核应以笔试为主，考试现场应符合设施环境标准。2）职业道德考核为10分。3）基础知识考核为20分。（2）鉴定考核样卷轧钢工（技师）理论知识模拟试卷考前须知1 .考试时间：12

38、0分钟。2 .本试卷依据2001年公布的轧钢工国家职业标准命制。3 .请在试卷标封处填写姓名、准考号和所在单位的名称。4 .请仔细阅读答题要求，在规定的位置填写答案。得分得分24目录*:四总分阅卷入得分1 .职业标准11.1 职业概况11.1.1 职业名称11. 1.2职业定义1职业等级11.1. 4职业环境11.1. 5职业能力特征11.1. 6基本文化程度11. 2职业道德11.2. 1职业道德基本知识11.3. 2职业守那么11.4. 础知识21.3. 1理论基础知识21.3.2 平安生产与环境保护知识31.3.3 质量管理知识31.3 . 4法律法规知识31.4 轧钢工职业技师资格培训

39、包职业标准42.培训标准72. 1培训标准73. 2培训标准文本7评分人、判断题（每题1分，共30分）得分评分人、单项选择题（每题1分，共30分）得分评分人三、计算题（每题10分，共20分）得分评分人四、问答题（每题10分，共20分）（3）技能操作考核鉴定方案1）鉴于冶金行业的特点，技能操作考核应以现场实际操作，或实操题 笔试和计算机仿真操作为主。2）其中初级工、中级工、高级工应以现场实际操作为主。现场实际考核时，考评员和学员应穿戴好平安防护用品，现场应采光、 通风良好，有除尘措施，平安通道畅通。考评员应观察学员的现场实际操作细节，操作的步骤顺序、熟练程度、 是否符合工艺要求等方面评价。可结合

40、学习的理论知识，在现场或车间办 公室，向学员提出一些相关的问题，由学员解答。结合现场实际操作给予25综合评价。3）操作现场不具备的初级工、中级工、高级工考核条件的情况下, 也可以采用实操题笔试的方式进行考核。4）技师、高级技师应以实操题考核或计算机仿真操作考核为主。4. 6考核鉴定规范（1）笔试考核一、考核试题范围轧钢工（初级）国家职业技能标准相关知识。二、考核方式闭卷笔试方式。三、考核试题类型选择题、判断题、填空题、问答题、计算题等。四、考核时间不少于120分钟。五、考核分制采用百分制，成绩到达60分以上为合格。六、考场纪律所有考生都必须准守考核中心规定的考场规那么，违反者将取消考核资格和成

41、绩。（2）工程实操考核一、考核内容轧钢各工序岗位实操考核。实操考核的岗位有原料准备与加热、轧钢、精整岗。考生可选 择所从事的岗位或所学习的工种岗位，参加实操考核。二、考核方式现场实际操作三、考核场地轧钢工作现场（轧钢仿真实训室）四、考前准备准备好各个岗位所需要的设备、工具、轧钢机、金属轧件、加热炉、轧钢仿真系统。26五、考核时间实操考核时间为：初级不少于30min六、考核评定考评员根据相关细那么考核评定，得出此项考核分数（百分制）。七、考核分制采用百分制，成绩到达60分以上为合格。八、考场纪律所有考生都必须准守考核中心规定的考场规那么，违反者将取消考核资格和成绩。附：加热岗实操考核方案注：板带

42、钢生产、型钢生产加热使用的三段步进式加热炉，钢管生产采用环形加热炉。技师 全部考核序号考核内容考核标准说明1原料检查 （断面形状和尺寸、钢种）否：扣510分2上料、出料设备检查否：扣510分3上料操作（手动、自动）否：扣510分4加热炉整体检查（炉型、平安操作）否：扣510分5点火（手动平安操作）否：扣510分6加热（确定加热时间、加热温度、加热速度）否：扣510分7出钢（手动平安操作、自动）否：扣510分8加热质量检查否：扣510分9常见加热缺陷分析否：扣510分10带徒学艺、综合管理否：扣510分附：轧钢岗实操考核方案序号考核内容考核标准说明1检查加热完毕的坯料质量否:扣2030分2原料尺

43、寸、成品尺寸测量否：扣2030分3根据钢种确定轧制工艺参数否：扣2040分4穿孔机、轧管机、定径机、张力减径机检查否：扣510分5冷却水管路检查否：扣1020分6开冷却水，启动轧机空转，待轧否：扣510分7除鳞（平安操作）否：扣510分278穿孔机（一道次平安操作）否：扣510分9轧管机（平安操作）否：扣1020分10定径机（连轧平安操作）否：扣1020分11尺寸检查否：扣25分12尺寸不合格分析否：扣25分13外表质量检查否：扣510分14外表质量不合格分析否：扣28分15轧废处理否：扣510分16切损尺寸确定否：扣3050分17轧机备件选用（芯棒、顶头顶杆）否:扣3050分18吨钢本钱核算否:扣1050分19带徒学艺、综合管理否:扣2050分注：钢管生产的轧钢岗 附：产品质量检查岗序号考核内容考核标准说明8断面形状、尺寸、壁厚不均、内折 （对四种缺陷进行判定）一项判定错误扣30分9内结疤、内直道、拉凹、离层 （对四种缺陷进行判定）一项判定错误扣30分10对钢管的硬度、力学性能等进行检测 （检测硬度、拉伸性能）否：扣3050分11无损探伤检测设备或仪器对钢管内部质量检查 （考核磁粉或超声波探伤）否：扣3050分12能提出解决钢管缺陷的技术方案（可确定具体缺陷题目）否：扣1050分13带徒学艺、综合