220KV级电力变压器说明书样本lka.docx

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1、220KKV级电力力变压器器说明书书1概述该三相电电力变压压器型号号为SFPP10-26000000/2220，西安西西电变压压器有限限责任公公司出厂厂，容量量2600MVAA，额定定电压为为2200KV，冷却却方式为为强迫油油循环风风冷却。2 设备备参数2.1 技术规规范2.1.1 变压压器本体体序号名称型号及参参数单位备注1变压器SFP110-22600000/2200，2联结组标标号Ynd1113频率50Hz4相数35高压侧额额定电压压242KV6高压侧额额定电流流620.3A7低压侧额额定电压压15.775KV8低压侧额额定电流流95300.9A9冷却方式式ODAFF10器身吊重重12

2、85500Kg11变压器油油重342000Kg2.1.2 套管电电流互感感器序号型号额定电流流比准确级次次数量备注1LR-222012000/50.512LR-2220600/51312000/50.53LRB-2200600/510P112612000/510P2234LRB-1100200/510P1111600/510P2202.1.3变压压器套管管序号名称规格型号号材质备注1高压侧套套管GRDLL1W-2522/12250-4瓷制西安西电电高压电电瓷有限限责任公公司2低压侧套套管BR1-4.55/1660000瓷制3中性点套套管BRDLLW-1126/6300-3瓷制西安高压压电瓷厂厂

3、2.1.4强迫油循环环风冷却却器序号名称数值单位型号备注1油泵电机机功率3KW湖南跃进进机电有有限公司司2油泵转速速930r/miin3油泵6B1220-66/3VVTH4散热器YFZLL6-3300西安鹏远远冷却器器有限公公司5油流量指指示器BLZ11-1550-1120/85沈阳特种种电器厂厂6散热器风风扇电机机0.755KWDBF77-9QQ12保定航空空技术有有限公司司2.2 运行状状态参数数序号参数标准值1油面温升升小于555K2绕组温升升小于655K3变压器油油总烃含量量小于150uuL/LL;4变压器油油位储油柜油油位与温温度相对对应5套管油位正常常，套管管外部无无破损裂裂纹、无

4、无油污、无无放电痕痕迹6气体继电电器内部无气气体7吸湿器吸附剂干干燥且颜颜色正常常8引线接头头无发热现现象3 零部部件清册册序号名称物资编码码规格型号号单位数量储备量1压力释放放阀YSF66-555/1330KJJ台22气体继电电器QJIGG-800台13#25变变压器油油桶104散热器风风扇套125油流量指指示器台46压力式温温度计台27电阻式温温度计台18散热器油油泵套44 检修修专用工工器具序号名称规格单位数量1梅花扳手手12-224套12套筒扳手手12-224套13撬棍根24铜棒根15U型卡环环12个26钢丝绳19mmm6mmm根27枕木根28手拉葫芦芦1.5吨吨个19摇表25000V

5、块110摇表10000V台111双臂电桥桥台112吹尘器个113电线轴套114润滑脂桶115塑料布米1016耐油胶皮皮米517绝缘清洗洗剂桶118白布米519棉丝Kg520绝缘胶带带黄绿红盘各121绝缘塑料料带黄绿红盘各122汽油#90升323千斤顶台224油罐容积300立方个125真空表最小值小小于1333.3PPa26烘箱调节式，最最高温度度+155027绝缘纸板板QR3442-77328酚醛纸板板GB13302-7729导电膏桶15 检修修特殊安安全措施施5.1 解解体阶段段条件与与要求5.1.1吊钟钟罩宜在在室内进进行，以以保持器器身清洁洁。在露露天进行行时，应应选在无无尘土飞飞扬及其

6、其它污染染的晴天天进行，器器身暴露露在空气气中的时时间应不不超过如如下规定定：空气气相对湿湿度65%为14H，空气相相对湿度度75%为10H，当器器身温度度高于空空气温度度时，可可延长2小时。（器器身暴露露时间是是从变压压器放油油或开启启任何一一盖板、油油塞时起起至开始始抽真空空或注油油时为止止。）如如暴露时时间需要要超过上上述规定定，应接接入干燥燥空气装装置进行行施工。5.1.2器身身温度应应不低于于周围环环境温度度，否则则应功用用真空滤滤油机循循环加热热雨，将将变压器器加热，使使器身温温度高于于环境温温度5以上。5.1.3 检检查器身身时，应应由专人人进行，穿穿着专用用的检修修工作服服和鞋

7、，并并戴清洁洁手套，寒寒冷天气气还应戴戴口罩，照照明必须须采用低低压行灯灯。5.1.4 进入器器身检查查所使用用的工具具应由专专人保管管并应编编号登记记，防止止遗留在在油箱内内和器身身上；进进入变压压器油箱箱内检修修时，需需考虑通通风，防防止工作作人员窒窒息。5.2 拆、装装瓷瓶阶阶段的安安全措施施5.2.1 吊吊车起吊吊，必须须有专业业人员指指挥、监监护，并并有统一一信号。5.2.2 起起吊重物物前检查查起重工工具是否否符合载载荷要求求。检查查拆、装装支持持持瓷瓶用用的吊带带应完好好、无损损，并符符合载荷荷要示。5.2.3 起起重前应应先拆除除影响起起重工作作的各种种连接。5.2.4 起起吊

8、瓷瓶瓶时要绑绑扎牢固固、起吊吊平稳。5.2.5 瓷瓷瓶拆下下后，要要竖放在在专用支支架上，等等待检修修、试验验。5.2.6 吊吊装瓷瓶瓶时注意意保护，不不受撞击击、挤压压。5.2.7 竖竖直安装装前，必必须装装装瓷瓶在在空中翻翻竖。翻翻竖过程程中任何何一点都都不能着着地。5.2.8 卸卸下的零零部件做做好位置置记号、顺顺序号，妥妥善保管管。5.2.9 装装前，负负责人进进行全面面的技术术交底和和岗位分分工。5.2.10 吊装前前，吊车车司机必必须与指指挥人员员双方核核对指令令，信号号，吊装装时，司司机接到到准确信信号方可可操作，若若指挥有有误或发发现异常常情况，司司机有权权暂停操操作。5.3

9、拆、装装钟罩阶阶段的安安全措施施5.3.1 吊吊车起吊吊，必须须有专业业人员指指挥、监监护，并并有统一一信号。5.3.2 起起吊重物物前检查查起重工工具是否否符合载载荷要求求.5.3.3 起起重前应应先拆除除影响起起重工作作的各种种连接。5.3.4 起起吊变压压器整体体或钟罩罩时，钢钢丝绳应应分别挂挂在专用用起吊装装置上，遇遇有棱角角处应放放置衬垫垫，起吊吊1000mm左右时时应停留留检查悬悬挂及捆捆绑情况况，确认认后在继继续起吊吊。5.3.5 起起吊时钢钢丝绳的的夹角不不应大于于60，否则则应采用用专用吊吊具或调调整钢丝丝绳套。5.3.6 起起吊或落落回钟罩罩时，四四角应系系缆绳，由由专人扶

10、扶持，使使其保持持平稳。5.3.7 起起吊或降降落速度度应均匀匀，掌握握好重心心，防止止倾斜。5.3.8 起起吊或落落回钟罩罩时，应应使高、低低压侧引引线，分分接开关关支架与与箱壁间间保持一一定间隙隙，防止止碰伤器器身。5.3.9 当当钟罩因因受条件件限制，起起吊后不不能移动动而在空空中停留留时，应应采取支支撑的防防止坠落落措施。5.3.10 采用汽汽车吊起起重时，应应检查支支撑稳定定性，注注意起重重臂伸张张的角度度、回转转范围与与临近带带电设备备的安全全距离，并并设专人人监护。6 维护护保养6.1 待停电电时对套套管进行行清扫6.2 待停电电时对触触头及触触指进行行清扫并并涂抹适适量导电电膏

11、6.3 待停电电时对各各旋转动动部位涂涂适量润润滑脂6.4 运行中中检查各各旋转机机构的销销钉及卡卡簧有无无松动、脱脱落、折折断现象象。6.5 运行中中检查接接线螺丝丝有无松松动、脱脱落、折折断现象象6.6 运行中中检查吸吸湿器硅硅胶有无无变色现现象。7 检修修工序及及质量标标准7.1 变压器器的解体体7.1.1 部部分排油油后拆卸卸陶管、升升高座、储储油柜、冷冷却器、压压力释放放阀、温温度计等等附属装装备，并并分别进进行校验验和检修修，在储储油柜放放油时应应检查油油位计指指示是否否正确。7.1.2 排排出全部部油并进进行处理理。7.1.3 拆拆除无励励磁分接接开关操操作杆。7.1.4 检检查

12、器身身状况，进进行各部部件的紧紧固并测测试绝缘缘。7.1.5 更更换密封封胶垫、检检修全部部法门，清清洗、检检修铁心心、绕组组及油箱箱。7.2 回装7.2.1 装装回钟罩罩后按规规定注油油。7.2.2 适适量排油油后安装装套管，并并装好内内部引线线，进行行二次注注油。7.2.3 安安装冷却却器等附附属装置置。7.2.4 整整体密封封试验7.2.5注油油至规定定的油位位线。7.2.6 进进行电气气和变压压器油试试验。8检修记记录变压器大大修总结结报告变压器编写：审核：批准：年月日表1发电厂号号变压器型号：电压：结线组：制造厂：出厂号：出厂日期期：年月日变压器投投入运行行日期：年月日两次大修修间小

13、修修次本厂投入入运行日日期：年月日两次大修修间临修修次变压器上上次大修修日期：年月日两次大修修间共停停用天高压套管管：型只中压套管管：型只低压套管管：型只冷却装置置：型只有载分接接开关：厂型累计操作作次数：无励磁分分接开关关：厂型本次大修修记载事事项：大修原因因：大修地点点：吊检天气气：环境温度度：相对湿度度： %吊罩检查查于：月日时至月日时参加吊罩罩人员：大修工期期：年月日至年月日大修实耗耗人工：工日；实耗费费用：元完成标准准大修外外增加的的项目：大修检查查处理记记录（表表2）：大修中已已处理的的主要缺缺陷：大修中遗遗留的问问题：大修验收收意见：大修后设设备评级级：工程质量量评价：参加验收收

14、人员：厂领导：工程部部部长：电气点检检长：电气点点检员：电气运行行主管：电气检检修班长长：验收日期期：年月日表2序号及名名称检查项目目技术要求求处理情况况工作人员员检查人员员1吊罩检查查1） 器身暴露露在空气气中的时时间：相相对湿度度65%为16H，相对对湿度75%为12HH2） 环境良好好，否则则采用防防护措施施吊罩环境境：室内内、外天气：器身温度度：环境温度度：- 相对湿度度： %- %开始抽油油：日时分开始注油油：日时分措施：2绕组及绝绝缘1） 绕组无变变形、倾倾斜、位位移、幅幅向导线线无弹出出；匝间间绝缘无无损伤2） 相间隔板板完好3） 围屏紧固固、清洁洁、无放放电痕迹迹4） 各部垫块

15、块无位移移、松动动、排列列整齐5） 油道畅通通，无油油垢或其其他杂物物堵塞6） 压紧装置置无松动动7） 导线接头头无发热热脱焊8） 表面清洁洁无油垢垢9） 绕组绝缘缘等级确确定围屏检查查结果：绝缘等级级：3引线1） 引线排列列整齐2） 多股引线线无断股股3） 引线接头头焊接良良好；表表面光滑滑、无毛毛刺、清清洁4） 引线与套套管导电电杆连接接紧固5） 外包绝缘缘厚度符符合要求求包扎良良好，无无变形、脱脱落、变变脆、破破损6） 引线与绝绝缘支架架固定处处垫绝缘缘纸板，引引线绝缘缘无卡伤伤7） 引线间距距离及对对地距离离符合要要求8） 表面清洁洁9） 穿缆引线线进入套套管部分分白布带带包扎良良好4

16、绝缘支架架1） 绝缘支架架有足够够的机械械强度2） 无破损、裂裂纹、弯弯曲变形形及烧伤伤痕迹，否否则应予予更换3） 绝缘支架架的固定定螺栓紧紧固，有有防松螺螺母4） 表面清洁洁5铁芯及夹夹件1） 铁芯外表表平整无无翘片，无无严重波波浪状2） 无片间多多路、发发热、变变色或烧烧伤痕迹迹3） 绝缘漆膜膜无脱落落4） 对地绝缘缘良好，常常温下2000M5） 铁芯与方方铁间绝绝缘6） 铁芯与夹夹件间绝绝缘7） 铁芯与拉拉带间绝绝缘8） 铁芯与穿穿芯螺杆杆绝缘9） 铁芯与夹夹件油道道畅通，油油道垫块块排列整整齐10） 铁芯与箱箱壁上的的定位块块绝缘良良好11） 铁芯底脚脚垫木固固定无松松动12） 接地片

17、无无发热痕痕迹，固固定良好好13） 铁芯电场场屏蔽引引外接地地良好14） 铁芯表面面清洁，无无油垢、杂杂务绝缘电阻阻M绝缘电阻阻M绝缘电阻阻M绝缘电阻阻M绝缘电阻阻M绝缘电阻阻M6压板及压压钉1） 压板无严严重偏心心2） 钢压板与与压钉绝绝缘良好好，与夹夹件用接接地片连连接良好好3） 压钉与金金属座压压紧无悬悬浮4） 压钉防松松螺母锁锁紧7无励磁分分接开关1） 开关绝缘缘筒或护护板完好好无损，无无烧痕2） 动、静触触头无发发热、烧烧痕；接接触良好好3） 开关内金金属转轴轴与操作作柄的金金属拨叉叉接触良良好，无无悬浮，必必要时加加装弹簧簧片4） 开关固定定牢固5） 开关位置置指示正正确8油箱（包

18、包括套管管升高座座）1） 油箱内部部清洁无无锈蚀、残屑及油垢，漆膜完整2） 对强油冷冷却管路路清除杂杂物，并并密封良良好、无无渗漏3） 磁屏蔽装装置固定定牢固，不不得与松松动或过过热现象象，接地地良好4） 箱沿平整整，无凸凸凹，箱箱沿内侧侧有防止止胶垫位位移的挡挡圈5） 油箱的强强度足够够，密封封良好，如如有渗漏漏应进行行补焊，重重新喷漆漆6） 密封胶垫垫全部更更换7） 箱壁或顶顶部的铁铁芯定位位螺栓退退出与铁铁芯绝缘缘8） 油箱为部部喷漆均均匀、有有光泽、无无漆瘤9） 铁芯外引引接地套套管完好好9储油柜1） 内外表面面无锈蚀蚀及油垢垢，内壁壁刷绝缘缘漆，外外壁喷漆漆，要求求平整有有光泽2）

19、胶囊或隔隔膜无老老化龟裂裂，在0.0020.003Mppa压力下30分钟无无渗漏3） 油位指示示器指示示正确4） 储油柜内内残留空空气已排排除，消消除假油油位5） 吸湿器、排排气管、注注油管应应通畅6） 更换密封封垫无渗渗漏10压力释放放阀1） 内部清洁洁、无锈锈蚀、油油垢2） 密封良好好，无渗渗漏3） 压力释放放阀校验验合格11吸湿器1） 内外清洁洁，更换换失效的的吸附剂剂2） 呼吸管道道畅通3） 密封油位位正常12气体继电电器1） 内外清洁洁无油垢垢2） 密封良好好无渗漏漏3） 流速校验验合格，绝绝缘良好好4） 防雨罩安安装牢固固5） 气体继电电器保持持水平安安装，联联管朝储储油柜方方向有

20、1%-1.5%升高坡坡度流速： m/ss,绝缘电电阻：M13测温装置置1） 温度计校校验合格格，报警警触点动动作正确确2） 测温插管管内清洁洁、注满满油，测测温元件件插入后后塞座拧拧紧，密密封无渗渗漏14阀门塞子1） 本体及附附件各部部、阀门门、塞子子开闭灵灵活，指指示正确确2） 更换胶垫垫，密封封良好，无无渗漏15冷却装置置1） 内部用油油冲洗干干净2） 表面清扫扫清洗3） 更换胶垫垫，无渗渗漏油4） 压力试漏漏合格5） 油漆试漏压力力 MppaH无渗漏漏16油泵按油泵检检修工艺艺卡17风扇按风扇电电机检修修工艺卡卡18套管1） 瓷套外表表清洁，无无裂纹、破破损及放放电痕迹迹2） 更换放油油孔等可可调换的的胶垫，密密封良好好，无渗渗漏3） 套管油位位正常；必要时时补油或或换新油油4） tg超超标或有有严重缺缺陷时必必须干燥燥处理5） 套管及油油试验合合格是否解体体、干燥燥附施工记记录及试试验报告告19器身干燥燥1） 器身绝缘缘下降受受潮需干干燥处理理2） 干燥、施施工记录录完整20油处理1） 滤油或换换油2） 检修后注注入的油油，其油油种、油油质简化化、耐压压、微水水及色谱谱分析等等应符合合变压压器油的的要求附油试验验报告21大修交接接试验1） 按部颁2） 试验结果果记录附附电气气设备预预防性试试验规程程进行行于本总总结报告告附大修交交接试验验报告