推动架零件的机械加工工艺及夹具设计gptc.docx

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1、设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备毕 业 设 计计设计（论论文）题题目：推推动架的的工艺规规程及夹夹具设计计姓 名岳岳国晋学院 （系）机械电子工程系专 业机机械设计计制造及及其自动动化年 级 09级级指 导 教 师师 杜鹃鹃20133 年 6 月 14 日日摘 要要本设计的的内容可可分为机机械加工工工艺规规程设计计和机床床专用夹夹具设计计两大部部分。首首先，通通过分析析B60065刨刨床推动动架，了了解到推推动架在在B60065刨刨床加工工中的作作用。运运用机械械制造技技术及相相关课程程的一些些知识，解解决推动动架在加加工中的的定位、加加紧以及及工艺路路线的安安排等方方面的相相关问题题

2、，确定定相关的的工艺尺尺寸及选选择合适适的机床床和刀具具，保证证零件的的加工质质量。其其次，依依据推动动架毛坯坯件和生生产纲领领的要求求及各加加工方案案的比较较，制定定出切实实可行的的推动架架加工工工艺规程程路线。最最后，根根据被加加工零件件的加工工要求，参参考机床床夹具设设计手册册及相关关方面的的书籍，运运用夹具具设计的的基本原原理和方方法，拟拟定夹具具设计的的方案，设设计出高高效、省省力、经经济合理理并且能能保证加加工质量量的夹具具。夹具设计计的主要要内容是是铣床夹夹具和钻钻床夹具具，分别别加工50和和35端端面和16孔孔。第一一套夹具具是通过过利用一一个大端端面和一一个定位位销与一一个挡

3、销销来完成成定位，利利用浮动动压紧机机构对零零件进行行夹紧；再配合合两个定定位块进进行铣端端面。有有支承板板与底面面的平行行度误差差和中心心孔轴线线与底面面的垂直直度误差差。第二二套夹具具是通过过液压装装置来进进行夹紧紧，通过过短心轴轴进行中中心孔定定位，定定位方式式与上一一套类似似。此夹夹具存在在的误差差与上一一套夹具具的误差差情况相相同。关键词机机械加工工、工艺艺规程、专专用夹具具、推动动架IIABSTTRACCTThe dessignn off thhe cconttentt caan bbe ddiviidedd innto a ppoinnt oof oordeer pprocces

4、ssingg maachiinerry aand macchinne ttoolls ddesiigneed ffor thee twwo mmostt fiixtuure dessignn. FFirsst oof aall, thhrouugh thee prromootioon oof BB60665-pplanner, thhat proomotte tthe B60065 plaanerr-prroceessiing rolle. Usee off maachiinerry mmanuufaccturringg teechnnoloogy andd reelatted proogra

5、ams of knoowleedgee, pprommotiing thee sooluttionn-prroceessiing in thee poosittionn too sttep up andd thhe llinee off thhe aarraangeemennt, andd soo onn reelatted isssuess, eestaabliishiing thee prroceess andd chhoosse aa suuitaablee siize andd maachiine toools, spparee paartss prroceessiing quaali

6、tty aassuurannce . SSecoondlly, thee baasiss foor pprommotiing thee rooughh-piiecees aand prooducctioon aand proocesssinng rrequuireemennts of thee Prrogrrammme oof tthe proograammee, tto pprommotee thhe ddeveeloppmennt oof aa prractticaal ppoinnt oof oordeer-pproccesssingg liine. Fiinallly, inn acc

7、corrdannce witth tthe reqquirremeentss off thhe pproccesssingg paartss prroceessiing, maachiine toool ffixtturee deesiggn rrefeerennce mannuall annd rrelaatedd asspeccts of thee boookss, uuse of fixxturre ddesiign of thee baasicc prrincciplles andd meethoods, thhe pproggrammme draawn up fixxturre dd

8、esiign, deesiggn eeffiicieent, effforrt, ecoonommic andd reeasoonabble to enssuree thhe qquallityy off prroceessiing Fixxturre.The maiin cconttentt off thhe ffixtturee iss miilliing fixxturre aand driilliing fixxturre, resspecctivvelyy prroceessiing 500 annd 35 facce aand 166 hoole thee fiirstt seet

9、 oof ffixtturee iss thhrouugh thee usse oof aa laargee ennd ffacee annd aa poosittionningg piin aand a bblocckinng ppin to commpleete thee poosittionningg, uusinng ffloaatinng hholdd-doown mecchannismm foor cclammpinng ppartts; Commbinned witth ttwo loccatiing pieece witth ssuppportt pllatee miillii

10、ng facce aand undderssidee off thhe pparaalleelissm eerroor aand cennterr hoole axiis aand thee unnderrsidde oof tthe perrpenndicculaaritty eerroor oof aa seeconnd sset of fixxturre iis tthrooughh cllamppingg hyydraauliic ddeviice, thhrouugh thee shhortt maandrrel cennterr hoole possitiioniing, poos

11、ittionningg meethood aand a sset of simmilaar tthiss fiixtuure errror andd a sett off fiixtuure errror conndittionns aare thee saame.Key worrds: Maachiininng, proocesss pplannninng, speeciaal ffixtturee,Too prromooteI目录摘要 .I第1章引引言 111.1机机械加工工工艺规规程制订订21.2机机械加工工工艺规规程的种种类31.3制制订机械械加工工工艺规程程的原始始资料3第2章零零件

12、的分分析442.1零零件的作作用 42.2零零件的工工艺分析析 4第3章 工艺规规程设计计53.1确确定毛坯坯的制造造形式 43.2基基面的选选择 63.3制制定工艺艺路线 73.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛皮皮尺寸的的确定 73.5确确立切削削用量及及基本工工时 8第4章 夹具设设计1164.1钻钻16孔孔的钻床床夹具 164.2铣铣槽端面面铣床夹夹具2234.2钻钻孔6 234.3钻钻M8底底孔6.6624结论 25致谢.266参考文献献 27第1章 引 言机械制造造业是国国民经济济的支柱柱产业，现现代制造造业正在在改变着着人们的的生产方方式、生生活方式式、经营营管理模模式乃至至社

13、会的的组织结结构和文文化。生生产的发发展和产产品更新新换代速速度的加加快，对对生产效效率和制制造质量量提出了了越来越越高的要要求，也也就对机机械加工工工艺等等提出了了要求。 在实际生生产中，由由于零件件的生产产类型、形形状、尺尺寸和技技术要求求等条件件不同，针针对某一一零件，往往往不是是单独在在一种机机床上用用某一种种加工方方法就能能完成的的，而是是需要经经过一定定的工艺艺过程。因因此，我我们不仅仅要根据据零件具具体要求求，选择择合适的的加工方方法，还还要合理理地安排排加工顺顺序，一一步一步步地把零零件加工工出来。本文是有有关推动动架工艺艺步骤的的具体阐阐述。工工艺设计计是在学学习机械械制造技

14、技术工艺艺学及机机床夹具具设计后后，在生生产实习习的基础础上，综综合运用用所学相相关知识识对零件件进行加加工工艺艺规程的的设计，根根据零件件加工要要求制定定出可行行的工艺艺路线，以以确保零零件的加加工质量量。据资料所所示，推推动架是是牛头刨刨床进给给机构中中的小零零件，其其主要作作用是把把从电动动机传来来的旋转转运动通通过偏心心轮杠杆杆使推动动架绕其其轴心线线摆动，同同时拨动动棘轮，带带动丝杠杠转动，实实现工作作台的自自动进给给。在设设计推动动架机械械加工工工艺过程程时要通通过查表表法准确确的确定定各表面面的总余余量及余余量公差差，合理理选择机机床加工工设备以以及相应应的加工工刀具，进进给量，

15、切切削速度度、功率率，扭矩矩等用来来提高加加工精度度，保证证其加工工质量。1.1机机械加工工工艺规规程制订订1.1.1生产产过程与与机械加加工工艺艺过程生产过程程是指将将原材料料转变为为成品的的全过程程。它包包括原材材料的运运输、保保管于准准备，产产品的技技术、生生产准备备、毛坯坯的制造造、零件件的机械械加工及及热处理理，部件件及产品品的装配配、检验验调试、油油漆包装装、以及及产品的的销售和和售后服服务等。机械工工工艺过程程是指用用机械加加工方法法改变毛毛坯的形形状、尺尺寸、相相对位置置和性质质使其成成为零件件的全过过程。机械加工工工艺过过程的基基本单元元是工序序。工序序又由安安装、工工位、工

16、工步及走走刀组成成。规定产品品或零件件制造过过程和操操作方法法等工艺艺文件，称称为工艺艺规程。机机械加工工工艺规规程的主主要作用用如下：1.机械械加工工工艺规程程是生产产准备工工作的主主要依据据。根据据它来组组织原料料和毛坯坯的供应应，进行行机床调调整、专专用工艺艺装备的的设计与与制造，编编制生产产作业计计划，调调配劳动动力，以以及进行行生产成成本核算算等。2.机械械加工工工艺规程程也是组组织生产产、进行行计划调调度的依依据。有有了它就就可以制制定进度度计划，实实现优质质高产和和低消耗耗。3.机械械加工工工艺规程程是新建建工厂的的基本技技术文件件。根据据它和生生产纲领领，才能能确定所所须机床床

17、的种类类和数量量，工厂厂的面积积，机床床的平面面布置，各各部门的的安排。1.2机机械加工工工艺规规程的种种类机械加工工工艺过过程卡片片和机械械加工工工序卡片片，是两两个主要要的工艺艺文件。对对于检验验工序还还有检验验工序卡卡片；自自动、半半自动机机床完成成的工序序，还有有机床调调整卡片片。机械加工工工艺过过程卡片片是说明明零件加加工工艺艺过程的的工艺文文件。机械加工工工序卡卡片是每每个工序序详细制制订时，用用于直接接指导生生产，用用于大批批量生产产的零件件和成批批生产中中的重要要零件。1.3制制订机械械加工工工艺规程程的原始始资料制订机械械加工工工艺规程程时，必必须具备备下列原原始资料料：1.

18、产品品的全套套技术文文件，包包括产品品的全套套图纸、产产品的验验收质量量标准以以及产品品的生产产纲领。2.毛坯坯图及毛毛坯制造造方法。工工艺人员员应研究究毛坯图图，了解解毛坯余余量，结结构工艺艺性，以以及铸件件分型面面，浇口口、冒口口的位置置，以及及正确的的确定零零件的加加工装夹夹部位及及方法。3.车间间的生产产条件。即即了解工工厂的设设备、刀刀具、夹夹具、量量具的性性能、规规格及精精度状况况；生产产面积；工人的的技术水水平；专专用设备备；工艺艺装备的的制造性性能等。4.各种种技术资资料。包包括有关关的手册册、标准准、以及及国内外外先进的的工艺技技术等。第2章 零件件的分析析2.1零零件的作作

19、用据资料所所示，可可知该零零件是BB60665牛头头刨床推推动架，是是牛头刨刨床进给给机构的的中小零零件，32mmm孔用用来安装装工作台台进给丝丝杠轴，靠靠近32mmm孔左左端处一一棘轮，在在棘轮上上方即16mmm孔装装一棘爪爪，16mmm孔通通过销与与杠连接接杆，把把从电动动机传来来的旋转转运动通通过偏心心轮杠杆杆使推动动架绕32mmm轴心心线摆动动，同时时拨动棘棘轮，带带动丝杠杠转动，实实现工作作台的自自动进给给。2.2零零件的工工艺分析析推动架共共有二组组加工表表面，其其相互有有一定关关联要求求。分析析如下：2.2.1 以32为为中心的的一组加加工表面面这一组加加工表面面包括：45、66

20、0、16孔孔2.2.2是16孔孔为中心心的一组组加工表表面这一组加加工表面面包括：40、225、66x1槽槽、6xx9槽孔孔、M88孔经过分析析，为了了保证加加工精度度和降低低加工成成本，将将32孔孔和16作作为定位位基准，以以他为工工艺基准准能很好好保证其其他各个个尺寸要要求，完完全可以以达到图图纸要求求。由上面分分析可知知，加工工时应先先加工第第一组表表面，再再以第一一组加工工后表面面为精基基准加工工另外一一组加工工面。第3章 工艺艺规程设设计3.1 确定毛毛坯的制制造形式式零件材料料为HTT2000，考虑虑零件受受冲击不不大，零零件结构构又比较较简单，故故选择铸铸件毛坯坯。根据零件件材料

21、确确定毛坯坯为灰铸铸铁，通通过计算算和查询询资料可可知，毛毛坯重量量约为00.722kg。生生产类型型为中小小批量，可可采用一一箱多件件砂型铸铸造毛坯坯。由于于32mmm的孔孔需要铸铸造出来来，故还还需要安安放型心心。此外外，为消消除残余余应力，铸铸造后应应安排人人工时效效进行处处理。由参考文文献可知知，差得得该铸件件的尺寸寸公差等等级CTT为810级级，加工工余量等等级MAA为G级级，故CCT=110级，MMA为GG级。表3.11用查表表法确定定各加工工表面的的总余量量加工表面面基本尺寸寸加工余量量等级加工余量量数值说明27的的端面92H4.0顶面降一一级，单单侧加工工16的的孔16H3.0

22、底面，孔孔降一级级，双侧侧加工50的的外圆端端面45G2.5双侧加工工（取下下行值）32的的孔32H3.0孔降一级级，双侧侧加工35的的两端面面20G2.5双侧加工工（取下下行值）16的的孔16H3.0孔降一级级，双侧侧加工表3.22由参考考文献可可知，铸铸件主要要尺寸的的公差如如下表：主要加工工表面零件尺寸寸总余量毛坯尺寸寸公差CTT27的的端面924.0963.216的的孔166102.250的的外圆端端面455502.832的的孔326.0262.635的的两端面面205252.416的的孔166102.2图3.11所示为为本零件件的毛坯坯图图3.11 零零件毛坯坯图3.2 基面的的选择

23、基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择得得正确与与合理可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中回回问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件的大大批报废废，使生生产无法法正常进进行。3.2.1 粗粗基准的的选择对于零件件而言，尽尽可能选选择不加加工表面面为粗基基准。而而对有若若干个不不加工表表面的工工件，则则应以与与加工表表面要求求相对位位置精度度较高的的不加工工表面作作粗基准准。3.2.2 精精基准的的选择主要应该该考虑基基准重合合的问题题。为了了使基准准统一，先先选择32孔孔和16孔孔作为基基准.3.3 制定工工艺路线线制定工

24、艺艺路线得得出发点点,应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证,在生产产纲领已已确定的的情况下下,可以以考虑采采用通用用机床配配以专用用工夹具具,并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此之外，还还应当考考虑经济济效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。3.3.1 工工艺路线线方案一一工序一 备毛坯坯工序二 热处理理工序三 铣面AA、B、CC （见见工艺卡卡片）工序四 铣面面E、FF （见见工艺卡卡片）工序五 扩孔孔32，孔孔口倒角角工序六 车端端面，钻钻孔10，车车孔16，孔孔口倒角角工序七 钻扩扩铰16孔孔工序八 钻孔孔6，锪锪孔工序九

25、钻MM8底孔孔6.66，攻MM8孔工序十 铣槽槽6x11、6xx9工序十一一 检查查工序十二二 入库库3.3.2 工艺路路线方案案二工序一 备毛坯坯工序二 热处理理工序三 铣面面A、BB、C （见工工艺卡片片）工序四 铣面面E、FF （见见工艺卡卡片）工序五 扩孔孔32，孔孔口倒角角工序六 车端端面，钻钻孔10，车车孔16，孔孔口倒角角工序七 铣槽槽6x11、6xx9工序八 钻扩扩铰16孔孔工序九 钻孔孔6，锪锪孔 工序十 钻MM8底孔孔6.66，攻MM8孔工序十一一 检查查工序十二二 入库库3.3.3 工艺路路线分析析比较 工工艺路线线一与工工艺路线线二的差差别在于于对16销销孔和铣铣槽6x

26、x1、66x9的的加工安安排的不不同，工工艺路线线一将16销销孔基准准，加工工槽6xx1、66x9，准准统一，能能很好的的保证槽槽6x11、6xx9的精精度要求求，所以以此次设设计依据据工艺路路线一来来开展设设计。3.4 机械械加工余余量、工工序尺寸寸及毛皮皮尺寸的的确定推动架，零零件材料料为HTT2000，生产产类型大大批量，铸铸造毛坯坯。据以上原原始资料料及加工工路线，分分别确定定各家工工表面的的机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸如下下：3.4.1 内孔和和外圆的的加工余余量及公公差查机械械制造工工艺设计计简明手手册（以以下称工工艺手册册）表表2.222.5，取取32内内孔单边边加

27、工余余量为22.3.4.2 铣削加加工余量量为：粗铣 11.5mmm精铣 00.5mmm3.4.3 其其他尺寸寸直接铸铸造得到到由于本设设计规定定的零件件为大批批量生产产，应该该采用调调整加工工。因此此在计算算最大、最最小加工工余量时时应按调调整法加加工方式式予以确确认。3.5确确立切削削用量及及基本工工时3.5.1 工序三三 铣铣面A、BB、C （见工工艺卡片片）1. 加加工条件件工件材料料：HTT2000,铸造造。机床：XXA61132卧卧式铣床床刀具：高高速钢圆圆柱铣刀刀,深度度apPccc。故故校验合合格。最终确定定 app1=11.8mmm，aap2=00.2mmm nnc=4775

28、r/minn,Vffc=4475mmm/ss，V c=1199.3mm/miin，ffz=0.16mmm/zz。计算基本本工时tm22xL/ n*fz=2xx(1000+660)/4755x0.16=4.22minn。3.5.2 工序四四 铣铣面E、FF （见见工艺卡卡片）1. 加加工条件件工件材料料：HTT2000,铸造造。机床：XXA61132卧卧式铣床床刀具：高高速钢圆圆柱铣刀刀,深度度apPccc。故故校验合合格。最终确定定 app1=11.8mmm，aap2=00.2mmm nnc=4775r/minn,Vffc=4475mmm/ss，V c=1199.3mm/miin，ffz=0.

29、16mmm/zz。计算基本本工时tm22xL/ n*fz=2xx(500+355+600)/4475xx0.116=33.8mmin。3.5.3 工序五五 扩扩孔32，孔孔口倒角角1. 加加工条件件工件材料料：HTT2000,铸造造。机床：CC61116车床床。刀具：扩扩孔麻花花钻，倒倒角车刀刀. 3.5.3.22 车切切削用量量查切削削手册 所以以， 按钻钻头强度度选择 按机机床强度度选择最终决定定选择机机床已有有的进给给量 经经校验 校验成成功。 钻头头磨钝标标准及寿寿命后刀面最最大磨损损限度（查查切削削手册）为为0.550.8mmm，寿命命切削速速度查切削削手册 修修正系数数 故。查切削

30、削手册机机床实际际转速为为故实际的的切削速速度校验扭矩矩功率 所所以故满足条条件，校校验成立立。3计算工工时3.5.4 工工序六 车端端面，钻钻孔10，车车孔16，孔孔口倒角角1. 加加工条件件工件材料料：HTT2000,铸造造。机床：CCA61140车车床。刀具：选选择高速速钢麻花花钻钻头头， ddo=10mmm，钻钻头采用用双头刃刃磨法，后后角o1220，455度车刀刀。2. 钻钻孔切削削用量 查查切削削手册 所以以， 按钻钻头强度度选择 按机机床强度度选择最终决定定选择机机床已有有的进给给量 经经校验 校验成成功。 钻头头磨钝标标准及寿寿命后刀面最最大磨损损限度（查查切削削手册）为为0.

31、550.8mmm，寿命命切削速速度查切削削手册 修修正系数数 故。查切削削手册机机床实际际转速为为故实际的的切削速速度校验扭矩矩功率 所所以故满足条条件，校校验成立立。3计算工工时3.5.5 工工序七 钻扩扩铰16孔孔1. 加加工条件件工件材料料：HTT2000,铸造造。机床：ZZ52115A摇摇臂钻床床刀具：选选择高速速钢麻花花钻钻头头，14高高速钢麻麻花钻、15.8高速钢扩孔钻、16高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角o120。2. 切切削用量量 查查切削削手册 所以以， 按钻钻头强度度选择 按机机床强度度选择最终决定定选择机机床已有有的进给给量 经经校验 校验成成功。 钻头头磨钝标标

32、准及寿寿命后刀面最最大磨损损限度（查查切削削手册）为为0.550.8mmm，寿命命切削速速度查切削削手册 修修正系数数 故。查切削削手册机机床实际际转速为为故实际的的切削速速度校验扭矩矩功率 所所以故满足条条件，校校验成立立。3计算工工时3.5.6 工工序八 钻孔孔6，锪锪孔1. 加加工条件件工件材料料：HTT2000,铸造造。机床：ZZ52115A摇摇臂钻床床刀具：选选择高速速钢麻花花钻钻头头，6高速速钢麻花花钻，钻钻头采用用双头刃刃磨法，后后角o1220。2. 切切削用量量 查查切削削手册 所以以， 按钻钻头强度度选择 按机机床强度度选择最终决定定选择机机床已有有的进给给量 经经校验 校验

33、成成功。 钻头头磨钝标标准及寿寿命后刀面最最大磨损损限度（查查切削削手册）为为0.550.8mmm，寿命命切削速速度查切削削手册 修修正系数数 故。查切削削手册机机床实际际转速为为故实际的的切削速速度校验扭矩矩功率 所所以故满足条条件，校校验成立立。3计算工工时3.5.7 工工序九 钻MM8底孔孔6.66，攻MM8孔1. 加加工条件件工件材料料：HTT2000,铸造造。机床：ZZ52115A摇摇臂钻床床刀具：选选择高速速钢麻花花钻钻头头，6.66高速钢钢麻花钻钻，钻头头采用双双头刃磨磨法，后后角o1220。2. 切切削用量量 查查切削削手册 所以以， 按钻钻头强度度选择 按机机床强度度选择最终

34、决定定选择机机床已有有的进给给量 经经校验 校验成成功。 钻头头磨钝标标准及寿寿命后刀面最最大磨损损限度（查查切削削手册）为为0.550.8mmm，寿命命切削速速度查切削削手册 修修正系数数 故。查切削削手册机机床实际际转速为为故实际的的切削速速度校验扭矩矩功率 所所以故满足条条件，校校验成立立。3计算钻钻工时3.5.8 工序十十 铣铣槽6xx1、66x91. 加加工条件件工件材料料：HTT2000,铸造造。机床：XX62AA卧式铣铣床刀具：高高速钢圆圆柱铣刀刀,深度度apPccc。故故校验合合格。最终确定定 app=3mmm，nnc=4775r/minn,Vffc=4475mmm/ss，V

35、c=8.49mm/miin，fz=00.166mm/z。3 计算算基本工工时tm44xL/ n*fz=4xx(277+6)/4775x00.166=1.73mmin。第4章 夹具具设计4.1 钻16孔孔的钻夹夹具4.1.1问题题的提出出在给定的的零件中中，对本本序加工工的主要要考虑尺尺寸600，应导导师的要要求将该该套夹具具设计为为自动夹夹具，故故选用液液动夹紧紧装置原理：液液动夹紧紧所采用用的油缸缸结构和和工作原原理基本本与气动动相同，只只是工作作介质不不同。前前者是用用液压油油，后者者是用空空气。由由于油压压比气压压高（一一般可达达6MPPa以上上），加加上油压压的不可可压缩性性，因此此当

36、产生生同样大大小的作作用力时时，油缸缸尺寸比比气缸小小的多，而而且液动动夹紧刚刚度比气气动夹紧紧刚度大大得多，工工作平稳稳，没有有气动夹夹紧时那那种噪音音，劳动动条件好好。4.1.2夹具具设计1 定位位出于定位位简单和和快速的的考虑，选选择孔1000的心轴轴和孔1000和孔16的的大端面面定位，在孔16的后面加定位销辅助定位，使工件完全定位。再使用液压增压器用油缸夹紧。2 夹紧紧应导师的的要求，本本套夹具具使用了了液动夹夹紧装置置：液压压增压器器用油缸缸，结构构如图液动夹紧紧装置的的优点：液动夹夹紧所采采用的油油缸结构构和工作作原理基基本与气气动相同同，只是是工作介介质不同同。前者者是用液液压油，后后者是用用空气。由由于油压压比气压压高（一一般可达达6MPPa以上上），加加上油压压的不可可压缩性性，因此此当产生生同样大大小的作作用力时时，油缸缸尺寸比比气缸小小的多，而而且液动动夹紧刚刚度比气气动夹紧