12不锈钢压力容器制造工艺守则(DOC12)2306.doc

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1、奥氏体不不锈钢焊焊制压力力容器施施工工艺艺守则1范围1.1本本工艺守守则规定定了奥氏氏体不锈锈钢焊制制压力容容器在制制造、检检验、试试验及供供货方面面应达到到的要求求。1.2本本工艺守守则适用用于奥氏氏体不锈锈钢焊制制压力容容器的制制造、检检验、包包装和运运输。常常压不锈锈钢容器器的制造造可参照照本工艺艺守则执执行。1.3各各种复合合板奥氏氏体不锈锈钢焊制制压力容容器除应应符合本本工艺守守则的要要求外，还还应符合合相应的的专门技技术要求求，如 CCD 1130AA3不锈锈复合钢钢板焊制制压力容容器技术术条件和 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程附录A。1.4容容器的制制造、检检验等

2、要要求除应应符合本本工艺守守则的要要求外，还还应符合合国家技技术监督督局压压力容器器安全技技术监察察规程、 GB150钢制压力容器和图样的要求。1.5本本工艺守守则不适适用于衬衬里奥氏氏体不锈锈钢焊制制压力容容器的制制造。2引用标标准 GGB1550 钢制制压力容容器 HHG2005811 钢制制化工容容器材料料选用规规定 HHG2005844 钢制制化工容容器制造造技术要要求 CCD 1130AA3 不锈锈复合钢钢板焊制制压力容容器技术术条件 JJB47708 钢制制压力容容器焊接接工艺评评定 JJB47709 钢制制压力容容器焊接接规程3制造用用原材料料3.1奥奥氏体不不锈钢焊焊制压力力容

3、器用用原材料料应符合合下列各各项要求求：1） 设计文件件要求；2） GB 1150;3） HG 2205881;4） 国家技术术监督局局压力力容器安安全技术术监察规规程；5） 本工艺守守则的相相应要求求。3.2奥奥氏体不不锈钢原原材料必必须具有有质量合合格证明明书，其其内容应应包括标标准和合合同附加加项目中中规定的的检验要要求。材材料入厂厂后或投投产前，应应按3.1规定进进行检查查和验收收，如有有要求或或有质疑疑时，可可进行复复验。3.2.1用于制制造一、二类压压力容器器主要受受压元件件的奥氏氏体不锈锈钢材料料，其质质量证明明书中项项目不全全或实物物标识不不清时，需需进行材材料复验验，判明明其

4、牌号号符合相相应的质质量标准准后方可可使用。3.2.2用于制制造三类类压力容容器主要要受压元元件的奥奥氏体不不锈钢材材料，除除按有关关要求进进行必要要的化学学成分、力力学性能能和弯曲曲性能复复验外，对对有抗晶晶间腐蚀蚀要求的的，应对对材料的的抗晶间间腐蚀性性能进行行复验。晶间腐腐蚀性能能的复验验按 GBB43334 不锈锈钢晶间间腐蚀试试验或或 GBB12223 不锈锈耐酸钢钢晶间腐腐蚀倾向向试验方方法进进行，设设计图样样另有规规定的除除外。3.2.3奥氏体体不锈钢钢焊制压压力容器器采用国国外进口口材料时时，进口口材料的的技术性性能符合合国外有有关规定定的同时时，还必必须符合合我国有有关标准准

5、、规范范。其质质量证明明书应由由材料生生产单位位提供，内内容必须须齐全、准确。3.3制制造压力力容器的的奥氏体体不锈钢钢钢板的的表面质质量应符符合下列列各条要要求。3.3.1不锈钢钢钢板不不得有分分层，表表面不允允许有裂裂纹、结结疤等缺缺陷。3.3.2经酸洗洗供应的的不锈钢钢表面不不允许有有氧化皮皮和过酸酸洗。3.4奥奥氏体不不锈钢原原材料应应按钢号号、规格格、炉批批号分类类在室内内放置，并并与碳素素钢材料料有严格格的隔离离措施。3.5奥奥氏体不不锈钢材材料上应应有清晰晰的入库库标记。标记应应采用无无氯无硫硫记号笔笔（或红红蓝铅笔笔）书写写，不得得打钢印印，不得得使用油油漆等有有污染的的物料书

6、书写。4制造环环境4.1奥奥氏体不不锈钢压压力容器器的制造造应有独独立、专专用的固固定生产产场地，且且与碳素素钢制品品严格隔隔离。不不锈钢压压力容器器如附有有碳素钢钢零部件件，其零零部件应应分开制制造。4.2生生产场所所要保持持清洁、干燥，严严格控制制灰尘。4.3奥奥氏体不不锈钢压压力容器器在生产产中应使使用专用用的滚轮轮架、吊吊夹具以以及工装装设备。在不锈锈钢钢板板周转和和运输过过程中，应应配备必必要的防防止铁离离子污染染和磕碰碰划伤的的运送工工具。4.4在在制造过过程中，操操作人员员应穿着着软质橡橡胶工程程鞋，鞋鞋底不得得带有铁铁钉等尖尖锐异物物。4.5不不锈钢零零部件应应配有木木质堆放放

7、架，不不得随意意堆放。4.6不不锈钢材材料在清清除油脂脂、油漆漆之类的的杂质后后方可进进行热加加工。4.7不不锈钢压压力容器器的表面面处理应应由独立立的场地地，并配配备必要要的安全全保护措措施。5加工和和成型5.1标标记及移移植5.1.1标记分分为材料料标记和和检验确确认标记记。其中中，材料料标记又又分为材材料牌号号（或材材料代号号）和材材料检验验编号。5.1.2在制造造奥氏体体不锈钢钢压力容容器过程程中，标标记应予予保留，转转移标记记时应保保证正确确、无误误、清晰晰、耐久久。当发发现材料料标记不不清晰时时，需经经检验确确认以后后及时补补写。5.1.3标记应应在不锈锈钢材料料表面用用无氯无无硫

8、记号号笔（或或红蓝铅铅笔）书书写，不不得打钢钢印，不不得使用用油漆等有有污染的的物料书书写。5.2划划线和下下料.5.2.1不锈钢钢板下料料时，应应将不锈锈钢钢板板移至专专用场地地下料，严严禁在不不锈钢材材料垛上上直接切切割下料料。5.2.2加工过过程中不不能去除除的不锈锈钢材料料表面严严禁用钢钢针划线线和打样样冲眼。5.2.3不锈钢钢钢板下下料应采采用等离离子切割割或机械械加工下下料。 1）根据据剪切设设备的能能力，不不锈钢钢钢板应尽尽量采用用剪床进进行机械械剪切。剪切不不锈复合合钢板时时，复层层朝上，并并应注意意防止复复层表面面损伤。 2）采用用机械加加工下料料时，机机床应清清理干净净。

9、3）等离离子切割割不锈复复合钢板板时，复复层朝上上，从复复层侧开开始切割割。 4）等离离子切割割后，应应用机械械方法去去除热影影响区及及端面缺缺陷或裂裂纹。5.3焊焊接坡口口加工5.3.1焊接坡坡口加工工应尽可可能在铣铣边机或或其他机机床上进进行。5.3.2采用等等离子切切割的焊焊接坡口口，应打打磨至见见金属光光泽。5.4孔孔加工5.4.1奥氏体体不锈钢钢压力容容器筒体体的开孔孔，应采采用等离离子切割割的方法法。5.4.2等离子子切割的的开孔边边缘应采采用打磨磨或机械械加工方方法清除除热影响响区和淬淬硬区。5.4.3不锈复复合钢板板冲孔时时，复层层要朝上上，避免免分层和和划伤。5.5冷冷弯曲和

10、和冲压5.5.1不锈钢钢钢板卷卷制时，卷卷板机应应用无铁铁离子的的材料覆覆盖轧辊辊表面。5.5.2不锈复复合钢板板冷弯曲曲或冲压压时，原原则上应应按照基基层所允允许的变变形程度度来进行行。5.5.3不锈复复合钢板板在卷制制或冲压压弯曲时时，轧辊辊或模具具表面应应光滑而而整洁，不不得使复复层表面面有伤痕痕、油污污等缺陷陷。5.6热热加工5.6.1奥氏体体不锈钢钢的热加加工应符符合下列列要求： 1)加热前前，应彻彻底清除除表面油油污和其其他附着着物； 2)加热过过程中，不不得与火火焰或固固体燃料料直接接接触，加加热温度度应均匀匀； 3)应控制制炉膛气气氛中性性或微氧氧化性，并并应注意意炉膛气气氛中

11、的的含硫量量对不锈锈钢的腐腐蚀作用用。5.6.2热加工工时，要要缩短加加热时间间，加热热次数不不超过2次。5.6.3经热加加工成型型的不锈锈钢封头头、弯管管、锻件件等零部部件，凡凡是有抗抗晶间腐腐蚀要求求的，均均应采取取固溶或稳稳定化处处理措施施，固溶溶或稳定定化处理理应有热热处理工工艺和热热处理时时间 温度曲曲线记录录。5.7装装配5.7.1装配过过程中临临时所需需的楔铁铁、垫板板等与壳壳体表面面接触的的用具应应选用与与壳体相相适应的的不锈钢钢材料。5.7.2奥氏体体不锈钢钢压力容容器严禁禁强力装装配，装装配过程程中不允允许进行行能引起起冷加工工硬化或或在金属属内产生生其他附附加应力力的修整

12、整工作。5.7.3装配过过程中不不得使用用可能造造成铁离离子污染染的工具具。5.7.4工件装装配时不不得定位位焊临时时夹具，应应用定位位焊固定定。定位位焊时应应注意以以下事项项：1)定位位焊所用用焊条型型号（或或牌号）应应与正式式焊接时时相同，但但焊条直直径可选选细一些些。定位位焊的焊焊接电流流要选得得比正式式焊接时时大一些些，通常常大1015%，以保保证焊透透；2)定位位焊的质质量要求求与正式式焊缝相相同；3)定位位焊不得得在焊接接坡口外外引弧，如如有电弧弧擦伤部部位，应应将该部部位按施施焊工艺艺补焊后后磨平；4)定位位焊焊肉肉宜薄一一些、短短一些；5)定位位焊焊缝缝有裂纹纹时，应应清除重重

13、焊；6)熔入入永久焊焊缝内的的定位焊焊缝两端端应便于于接弧，否否则应予予修整；7)在焊焊缝交叉叉处和焊焊缝方向向急剧变变化处不不应进行行定位焊焊，应在在离开上上述位置置50mmm以上部部位进行行定位焊焊；8)对于于需要焊焊前预热热的焊件件，定位位焊前也也应预热热，其温温度与正正式焊接接时相同同。5.7.5不锈复复合钢板板装配时时应以复复层为基基准，防防止错边边量过大大影响复复层焊接接质量。不锈复复合钢板板定位焊焊时应注注意以下下事项：1)定位位焊仅允允许在基基层金属属面上采采用焊接接基层金金属的焊焊条进行行；2)定位位焊时，如如需要加加焊辅助助板，只只允许加加在基层层钢板一一侧并要要求与基基层

14、钢板板材料相相同，且且使用与与正式焊焊接时同同样牌号号的焊条条。去除除辅助板板时，应应防止损损伤基层层金属，焊焊痕应打打磨光滑滑。5.8矫矫正变形形5.8.1加工过过程中产产生的变变形，必必须在装装配之前前消除，并并应尽量量使用压压力机或或轧辊矫矫平。5.8.2矫正变变形时，应应避免局局部冲击击。5.8.3不锈复复合钢板板矫平时时，要保保护复层层，同时时要特别别注意复复层因冷冷加工而而引起的的硬化。5.8.4不锈复复合钢板板需矫正正在加工工过程中中产生的的变形时时，禁止止在复层层侧用火火焰加热热。6焊接6.1焊焊接材料料6.1.1焊接材材料包括括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和和衬垫等等。

15、6.1.2焊接材材料应有有产品质质量证明明书或质质量复验验合格证证明书，并并符合相相应标准准的规定定。6.1.3焊接材材料应满满足图样样的技术术要求，并并按JB/T47708规定通通过焊接接工艺评评定。6.1.4焊接材材料选用用原则 1）一般般情况下下，应选选用与母母材成分分相近，且且能保证证焊缝金金属性能能（包括括耐晶间间腐蚀性性能）不不低于母母材的焊焊接材料料。 2）不锈锈复合钢钢基层的的焊缝金金属应保保证力学学性能，且且其抗拉拉强度不不应超过过母材标标准规定定的上限限值加30MMPa；复层层的焊缝缝金属应应保证耐耐腐蚀性性能，当当有力学学性能要要求时还还应保证证力学性性能。6.1.5常用

16、钢钢号推荐荐选用的的焊接材材料见表表16.1.6焊接材材料应存存放在环环境温度度0以上且且干燥通通风的室室内。6.1.5常用钢钢号推荐荐选用的的焊接材材料见表表1表1常用用钢号推推荐选用用的焊接接材料 焊接形形式 及材料 钢号号焊条电弧弧焊埋弧焊氩弧焊焊条焊丝钢号号焊剂焊丝钢号号型号牌号型号牌号0Cr118Nii9E3088-166A1022H0Crr21NNi100HJ2660H0Crr21NNi100E3088-155A10770Cr118Nii10TTi1Cr118Nii9TiiE3477-166A1322H0Crr21NNi100TiHJ2660H0Crr21NNi100TiE3477

17、-155A13770Cr117Nii12MMo2E3166-166A2022H0Crr19NNi122Mo22HJ2660H0Crr19NNi122Mo22E3166-155A207700Crr19NNi100E3088L-116A0022H00CCr211Ni110HJ2660H00CCr211Ni110E3088L-116A0022A00Crr17NNi144Mo22E3166L-116A0222H00CCr199Ni112Moo2HJ1551H00CCr199Ni112Moo20Cr225Nii20E3100-166A40226.1.6焊接材材料应存存放在环环境温度度0以上且且干燥通通风

18、的室室内。6.1.7焊条、焊剂应应按规定定烘干、保温，且且在使用用时保持持干燥。焊丝需需去除油油锈。保保护气体体应保持持干燥。6.1.8钨极一一般选用用铈钨极极，也可可用钍钨钨极或纯纯钨极。6.1.9氩气纯纯度宜在在99.9 %以上。6.2焊焊接工艺艺评定和和焊工6.2.1施焊下下列各类类焊缝的的焊接工工艺必须须按JB447088标准评评定合格格。1） 受压元件件焊缝；2） 与受压元元件相焊焊的焊缝缝；3） 熔入永久久焊缝内内的定位位焊缝；4） 受压元件件母材表表面堆焊焊、补焊焊；5） 上述焊缝缝的返修修焊缝。6.2.2施焊下下列各类类焊缝的的焊工必必须按锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则规规定

19、考试试合格。1） 受压元件件焊缝；2） 与受压元元件相焊焊的焊缝缝；3） 熔入永久久焊缝内内的定位位焊缝；4） 受压元件件母材表表面耐蚀蚀堆焊。6.2.3焊工参参加新钢钢种、新新工艺或或新焊接接材料的的焊接，焊焊前应进进行补充充考试。6.2.4有合格格证的焊焊工，如如连续六六个月以以上没有有进行奥奥氏体不不锈钢、奥氏体体不锈复复合钢的的焊接，应应重新考考试，合合格后方方可参加加焊接工工作。6.2.5重要设设备、容容器、管管道的焊焊接，焊焊后应作作质量记记录。6.3焊焊前准备备6.3.1焊接坡坡口应保保持平整整，不得得有裂纹纹、分层层、夹杂杂等缺陷陷，形式式和尺寸寸应符合合设计图图样和规规范要求

20、求。6.3.2焊接坡坡口及其其两侧20mmm宽度范范围内的的油污、水、铁铁锈、积积渣和其其它有害害杂质应应用丙酮酮或酒精精清理干干净。采采用等离离子切割割的坡口口，应打打磨至见见金属光光泽。采采用焊条条电弧焊焊时，为为防止沾沾附焊接接飞溅，焊焊接坡口口两侧各各1000mm宽度范范围内应应刷涂料料（如白白垩粉）。6.3.3焊接设设备及辅辅助装备备等应处处于正常常工作状状态，安安全可靠靠，仪表表应定期期校验。6.3.4组对定定位后，坡坡口间隙隙、错边边量、棱棱角度、定位焊焊缝间距距符合规规定。6.4焊焊接环境境6.4.1焊接环环境出现现下列任任一情况况时，须须采取有有效防护护措施，否否则禁止止施焊

21、。1） 风速：气气体保护护焊时大大于2m/s，其他他焊接方方法大于于10mm/s；2） 相对湿度度大于90%；3） 雨雪环境境；4） 焊件温度度低于-5。6.4.2当焊件件温度为为-50时，对对壁厚大大于16mmm的工件件，焊前前宜预热热至801000。6.5焊焊接的一一般要求求6.5.1焊前应应按接头头编制焊焊接工艺艺规程，焊焊工应按按图样、工艺文文件和技技术标准准施焊。6.5.2有抗晶晶间腐蚀蚀要求的的不锈钢钢压力容容器在焊焊接时应应严格执执行焊接接工艺规规范，严严格控制制焊道层层间温度度。6.5.3容器的的焊接顺顺序应先先焊纵缝缝后焊环环缝。施施焊时应应采用对对称、分分段、倒倒退焊接接。

22、6.5.4抗腐蚀蚀性要求求高的容容器，与与工作介介质接触触的焊道道一般应应最后施施焊。6.5.5不锈钢钢压力容容器的施施焊不允允许用碳碳素钢材材质作为为地线搭搭铁，应应将地线线搭铁禁禁固在焊焊件上，禁禁止定位位焊紧固固。6.5.6焊道清清根时，应应将渗碳碳层打磨磨干净。6.5.7焊接不不锈复合合钢时应应最后施施焊复层层。焊接接时严防防焊接基基层过渡渡层的焊焊条焊到到复层面面上。如如焊接飞飞溅落在在复层坡坡口表面面时应仔仔细清除除。6.5.8焊接不不锈复合合钢过渡渡层时，为为了减少少焊缝的的稀释率率，应采采用直径径较小的的焊条，且且在保证证焊透的的条件下下，尽可可能采用用小规范范。6.5.9第一

23、层层的焊接接宜采用用较小直直径的焊焊条仔细细施焊。单面焊焊应保证证将根部部熔透。双面焊焊时，在在反面焊焊前应将将正面焊焊道根部部的焊瘤瘤熔渣未未焊透等等缺陷部部分彻底底去除干干净。6.5.10多层焊焊接时，每每层焊缝缝应连续续焊完，且且层见温温度不宜宜过高。焊接层层数不宜宜过多，各各层接头头应错开开。焊接接时应及及时注意意防止焊焊接裂纹纹。6.5.11不锈复复合钢的的焊接应应按JB/T47709钢制制压力容容器焊接接规程附附录A中相应应的规定定执行。6.5.12不锈钢钢压力容容器的焊焊缝返修修次数应应严格控控制，有有抗晶间间腐蚀要要求的，焊焊缝返修修后应保保持原有有要求。6.5.13焊缝尺尺寸

24、应符符合表2要求。6.6焊焊条电弧弧焊6.6.1一般用用直流电电焊机焊焊接，焊焊条接正正极。6.6.2焊接电电流在保保证焊透透和熔合合良好的的情况下下宜用小小规范，且且适当加加快焊接接速度。6.6.3焊接时时必须采采用短弧弧操作，除除覆盖层层焊条可可轻微横横向摆动动外，一一般不宜宜横向摆摆动。 表22 焊缝尺尺寸要求求 单位：mm 板厚焊缝余高高h焊缝宽度度b焊角高度度k焊缝余高高hI型焊缝缝V型焊缝缝I型焊缝缝V型焊缝缝角焊缝角焊缝0.5-2.5513-4焊缝应覆覆盖坡口口每边约约2mmm较薄板壁壁厚加1mmm等于0.15kk2-31-1.55-64-61.5-21.5-26以上2-36.6

25、.4焊后一一般应对对焊缝及及其附近近表面进进行下列列处理：1） 清除焊渣渣和飞溅溅；2） 酸洗；3） 用水（宜宜用热水水）冲洗洗干净；4） 钝化。6.6.5采用单单面焊双双面成型型的操作作方式时时，主要要适用于于无法从从背面清清除焊根根或无法法从内部部施焊的的构件，要要求焊接接接头型型式为V型坡口口且具有有较小的的钝边，可可通过间间断灭弧弧焊方式式或连弧弧焊方式式来实现现。6.6.6平焊时时，要进进行短弧弧快速焊焊，弧长长一般为为2-33mm。焊接接时不允允许焊条条横向摆摆动。单单面对接接焊时，应应将根部部焊透，焊焊道宽度度最好不不要超过过焊条直直径的2倍。6.6.7立焊位位置施焊焊时，焊焊接

26、接头头坡口间间隙要比比平焊时时稍大一一些，焊焊接电流流要比平平焊时小小20%-300% 。焊接接操作时时，焊条条与待焊焊处要呈呈70-80的下斜斜坡，有有下向上上进行施施焊，焊焊条的端端部要向向上挑动动。6.6.8横焊位位置施焊焊时，应应采用条条状多层层焊，操操作时，可采用间断灭弧焊方式或连弧焊方式进行施焊。6.6.9仰焊位位置施焊焊时，焊焊条直径径要小一一些，焊焊条不作作横向摆摆动，以以窄焊道道为宜。操作过过程中，应应始终保保持电弧弧在半打打穿钝边边状态下下运条，即即电弧一一半在熔熔池中，另另一半在在不熔化化的坡口口上，焊焊条前移移的速度度要略快快些。6.6.10根据焊焊件壁厚厚和所处处的空

27、间间位置，由由焊工按按实际经经验选用用焊接工工艺参数数。一般般可根据据表3、表4选择。6.7手手工钨极极氩弧焊焊6.7.1一般用用直流氩氩弧焊机机焊接，钨钨极接负负极。6.7.2氩弧焊焊机引弧弧稳弧性性能必须须良好，电电弧中断断时间不不超过4秒钟时时焊机应应能自动动重复引引燃，表3 焊条电电弧焊的的对接焊焊缝推荐荐焊接规规范板厚（mm）坡口型式式焊接位置置焊接层数数焊接坡口口尺寸焊接电流流（A）焊接速度度(mm/minn)焊条直径径（mm）备注间隙(mm）钝边(mm)坡口角度度2I型平焊20-140-660140-16002.5反面挑焊焊根I型平焊10-160-880100-14002.5I型

28、带垫垫板平焊1280-1110100-14003.2带垫板3I型平焊2280-1110100-14003.2反面挑焊焊根I型平焊2290111014016003.2I型带垫垫板平焊13110-1500150-20004.0带垫板5I型平焊2380-1110120-14003.2反面挑焊焊根单V型平焊2227590-1110140-18003.2I型带垫垫板平焊24120-1500140-18004.0带垫板6单V型平焊4028090-1140160-18003.2 ，4.00反面挑焊焊根单V型平焊3227590-1140140-16003.2 ，4.00单V型带带垫板平焊2460140-180

29、0140-15004.0 ，5.00带垫板9单V型平焊40380130-1400140-16004.0反面挑焊焊根单V型平焊4227590-1140140-16003.2 ，4.00单V型带带垫板平焊3460140-1800140-16004.0 ，5.00带垫板12单V型平焊50480140-1800120-18004.0 ，5.00反面挑焊焊根单V型平焊4227590-1140130-16003.2 ，4.00单V型带带垫板平焊4460140-1800120-16004.0 ，5.00带垫板16单V型平焊70680140-1800120-18004.0 ，5.00反面挑焊焊根单V型平焊72

30、27590-1180110-16003.2，4.0，5.00单V型带带垫板平焊6460140-1800110-16004.0 ，5.00带垫板表4 焊条电电弧焊的的角接焊焊缝推荐荐焊接规规范板厚（mm）坡口型式式焊脚（mm）焊接位置置焊接层数数焊接坡口口尺寸焊接电流流（A）焊接速度度（mm/minn）焊条直径径（mm）间隙（mmm）钝边（mmm）64.5平焊102160-1900150-20005.06立焊10280-110060-11003.297平焊202160-1900150-20005.0129平焊302160-1900150-20005.010立焊20280-111050-9903.

31、21612平焊502160-1900150-20005.02216平焊902160-1900150-20005.062平焊120203160-1900150-20005.02立焊12020380-111040-8803.2123平焊81000203160-1900150-20005.03立焊34020380-111040-8803.2225平焊182200203160-1900150-20005.05立焊57020380-111040-8803.2 ，4.00123平焊340224160-1900150-20005.03立焊23022480-111040-8803.2 ，4.00225平焊79

32、0224160-1900150-20005.05立焊34022480-111040-8803.2 ，4.0063平焊2336160-1900150-20005.03立焊233680-111040-8803.2 ，4.00124平焊1011236160-1900150-20005.04立焊463680-111040-8803.2 ，4.00226平焊2222536160-1900150-20005.06立焊101123680-110040-8803.2 ，4.006.7.1一般用用直流氩氩弧焊机机焊接，钨钨极接负负极。且有可靠靠的焊前前提前供供气和焊焊后延时时断气的的设施。6.7.3根据焊焊件壁

33、厚厚和所处处的空间间位置，由由焊工按按实际经经验选用用焊接工工艺参数数。一般般可根据据表5选择。6.7.4焊接时时，焊枪枪、焊丝丝和焊件件之间必必须保持持正确的的相对位位置，焊焊接直缝缝时通常常采用左左向焊法法。焊丝丝与焊件件间的角角度不宜宜过大，否否则会扰扰乱电弧弧和气流流的稳定定。一般般情况下下，焊枪枪和焊件件的倾角角宜为7580，最小小不低于于60。焊丝丝与焊件件的倾角角宜为1015，最大大不超过过30。钨极伸伸出喷嘴嘴35mm为宜。 表55 手工钨钨极氩弧弧焊工艺艺参数板厚（mm）钨极直径径（mm）喷嘴直径径（mm）填充金属属直径（mm）直流正极极性电流流（A）氩气流量量（L/mmin

34、）0.51781.52533030.811.5781.53044041.21.551.58 9240660623289236099084631011134901180106841111341802500146.7.5焊接时时要绝对对防止钨钨极与熔熔渣金属属或焊丝丝接触，以以免钨极极被污染染、烧损损，电弧弧稳定性性被破坏坏。6.7.6引弧应应有引弧弧板。冷冷钨极引引弧时，应应先在引引弧板上上引弧一一段时间间方可施施焊。收收弧时应应将弧坑坑填满或或收到引引弧板上上。6.7.7焊枪前前进时应应保持稳稳定，一一般不作作横向摆摆动。需需横向摆摆动时摆摆动量应应尽量小小一些，且且速度要要缓慢。6.7.8气

35、体保保护效果果可通过过焊接区区正反面面的表面面颜色大大致评定定。不锈锈钢焊接接区颜色色和保护护效果的的关系见见表6。 表6 不锈钢钢焊接区区颜色和和保护效效果的关关系焊接区颜颜色银白、金金黄蓝红灰灰色黑保护效果果最好 良好 较较好 不良良 最坏坏6.8焊焊缝返修修6.8.1对需要要焊接返返修的缺缺陷应当当分析产产生原因因，提出出改进措措施，按按评定合合格的焊焊接工艺艺编制焊焊接返修修工艺。6.8.2焊缝同同一部位位返修次次数不宜宜超过两两次。6.8.3返修前前需将缺缺陷清除除干净，必必要时可可采用表表面探伤伤检验确确认。6.8.4待补焊焊部位应应开宽度度均匀、表面平平整、便便于施焊焊的凹槽槽，

36、且两两端有一一定坡度度。6.8.5如需预预热，预预热温度度应较原原焊缝适适当提高高。6.8.6返修焊焊缝性能能和质量量要求应应与原焊焊缝相同同。7表面处处理7.1奥奥氏体不不锈钢压压力容器器的表面面处理应应按设计计图样要要求进行行。7.2在在奥氏体体不锈钢钢压力容容器的表表面处理理之前，所所有的焊焊接修补补工作应应该结束束，压力力容器表表面的焊焊接飞溅溅物、熔熔渣、氧氧化皮、焊疤、凹坑、油污等等杂质均均应清除除干净。7.3在在表面处处理过程程中，禁禁止用碳碳钢刷清清理不锈锈钢压力力容器的的表面。7.4奥奥氏体不不锈钢压压力容器器的酸洗洗钝化应应以浸渍渍法为主主，也可可采用湿湿拖法或或膏剂涂涂抹

37、法。7.5工工件在酸酸洗钝化化前，必必须进行行工艺性性试验，制制定出适适宜的配配方和操操作工艺艺。酸洗洗钝化液液应定期期取样化化验，及及时校正正其浓度度。7.6凡凡奥氏体体不锈钢钢压力容容器上有有碳素钢钢零部件件的，应应尽量避避免碳钢钢件的酸酸洗，无无法避免免时，碳碳钢件必必须预先先做好保保护措施施。7.7酸酸洗后的的奥氏体体不锈钢钢表面不不得有明明显的腐腐蚀痕迹迹，不得得有颜色色不均匀匀的斑纹纹，焊接接及热加加工表面面不得有有氧化色色。奥氏氏体不锈锈钢压力力容器酸酸洗后必必须用水水冲洗，不不允许残残留酸洗洗液。钝钝化后的的不锈钢钢表面应应用水冲冲洗干净净，呈中中性后擦擦干水迹迹。7.8有有抗

38、晶间间腐蚀要要求的奥奥氏体不不锈钢压压力容器器表面处处理后，必必须进行行钝化膜膜检查。一般情情况下，应应按设计计图样规规定进行行钝化膜膜的检查查，设计计图样无无规定时时用蓝点点法进行行检查。钝化膜膜检查应应避免在在接触介介质面进进行。7.9需需排放的的酸洗液液，应采采取中和和措施，达达到国家家有关排排放标准准后方可可排放。8包装运运输8.1奥奥氏体不不锈钢压压力容器器制造完完毕后，所所有密封封面和管管口应及及时用盖盖板盖好好，并采采取适当当保护措措施。8.2设设备的碳碳钢部分分应涂油油漆。除除设计图图样有要要求的外外，一般般情况下下不锈钢钢表面不不需涂漆漆保护。8.3奥奥氏体不不锈钢压压力容器

39、器运输时时，必须须采用必必要的措措施防止止铁离子子污染和和设备表表面的损损伤。9质量检检查9.1奥奥氏体不不锈钢压压力容器器的焊接接接头均均应进行行外观检检查，其其表面质质量应符符合下列列要求：1） 形状尺寸寸以及外外观应符符合技术术标准和和设计图图样的规规定；2） 不得有表表面裂纹纹、未焊焊透、未未熔合、表面气气孔、弧弧坑、未未填满和和肉眼可可见的夹夹渣等缺缺陷，焊焊缝上的的熔渣和和两侧的的飞溅物物必须清清除；3） 焊缝与母母材应圆圆滑过渡渡；4） 焊缝表面面不得有有咬边；5） 角焊缝的的焊角高高度应符符合技术术标准和和设计图图样要求求，外形形应平缓缓过渡；6） 氩弧焊焊焊缝表面面应无发发黑、发发黄、发发渣或花花斑，且且不应有有钨飞溅溅物。9.2奥奥氏体不不锈钢压压力容器器的无损损检测要要求应按按设计图图样和GB1150钢制制压力容容器的的有关规规定执行行。9.3压压力试验验9.3.1奥氏体体不锈钢钢压力容容器制造造完成后后，应根根据设计计图样要要求进行行耐压试试验、气气密性试试验。在在试验过过程中，与与介质接接触的表表面如有有钝化膜膜被破坏坏时，应应及时采采取重新新钝化措措施。9.3.2奥氏体体不锈钢钢压力容容器作水水压试验验后，应应立即将将水排净净，吹干干水迹。如因结结构原因因无法吹吹干水迹迹时，试试验用水水的氯离离子含量量不得超超过255ppmm。