FailureModeandEffectsAnalysis失效模式和影响分析报告.docx
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1、FailureModeandEffectsAnalysis失效模式和影响分析报告.任务/目标目的- 定义和建立基本要求和流程,以准备、执行和跟进失效模式和影响分析。为了建立失效模式和后果分析的准备、实施和跟踪的基本要求和程序。2.适用范围周长-中国高密艾维姆太阳能生产爱光伏制造高密/中国3.定义术语和定义故障类型与理象分析 故障模式和影响分析故障模式和影响分析(FMEA)是一种预防性质量保证的分析方法。它有助于及时识别和 评估风险,并启动或建议适当的措施来最小化风险。FMEA由5个步骤组成:结构分析、 功能分析、故障分析、风险评估和优化。失效模式和后果分析是一种预防性质量保证的分析方法,它有助
2、于及时识别和评估风 险,并发起或提出适当的行动以最小化风险。失效模式和后果分析有五个步骤,即结 构分析、功能分析、失效分析、风险评估和优化。产品FMEA产品的失效模式和后 果分析产品FMEA分析产品、产品部件及其界面在整个产品生命周期中的质量设计。 产品FMEA是从产品生命周期的角度来分析产品、产品零件和零件接头的 设计。加工FMEA过程的失效模式和后 果分析流程FMEA分析流程规划和流程执行(制造和装配流程)的所有计划和现有步骤,直到交 付给客户FMEA流程分析所有计划的和当前的流程设计和流程执行(生产和装配流程)步骤,直到交付给客户。S(故障后果的)严重性(失败后果的)严重性0(故障原因的
3、)发生概率(故障原因的)频率D(故障的)检测概率(失败)检测度RPN风险优先级数字风险序列号月初 (beginning of month的缩写)材料清单 原材料清单现代的调解人 圣体并行分布处理产品开发流程产品开发计划4.责任责任-FMEA组织FMEA组织-FMEA协调员FMEA协调员 FMEA协调员负责FMEA程序、FMEA培训材料和一般支持。质量管理部门负责Avim内部的协调。 FMEA协调员负责FMEA程序、FMEA培训材料和整体支持。品质保证部负责Efu部门的协调。- FMEA主持人(MOD) FMEA主持人国防部确保遵守FMEA规那么和适用的FMEA程序。他/她是所有与FMEA方法及
4、其实施有关的问题的当地联系人。FMEA东道主应确保遵守FMEA规那么和适用的FMEA程序。他或她是所有与FMEA方法和实施相关问题的 当地联系人。- 国防部的任务:FMEA的FMEA任务 确保适当和完整的准备。确保适当和全面的准备。 在团队成员不具备该方法的基础知识的情况下,就该方法进行沟通。当团队成员不知道方法时,与他们交流方法的基本知识。 温和的FMEA会议。主持FMEA会议。 如果没有前提条件,取消FMEA会议。无条件取消FMEA会议。 创立和分发FMEA报告。创立并发布FMEA报告。 外部FMEA版主的服务必须经过工程批准,特别是由质量管理系统批准 外部FMEA主机服务由质量保证部专门
5、批准。-FMEA团队FMEA团队为了有效执行,成立了跨学科的FMEA团队,通常由4到8名参与者组成。如有必要,将召集更多的专家。 相同的团队成员在整个工程中保持一致是很有帮助的。一个跨学科的FMEA团队一般由4到8名成员组成,旨在有效实施。如果有必要,也可以请专家帮助。在整 个工程期间,团队成员保持不变,有利于工程的开展。 每个团队成员从他们的职能领域将所需的专业知识和所有可用的信息带入工程。团队成员解决自己专业领 域出现的问题,并在必要时咨询其他专家。通过他们的专业知识和经验,可以识别风险并采取适当的措 施。每个团队成员根据各自的职能为工程提供所需的专业知识和其他可能的信息。解决工程中每个成
6、员专业知 识的问题,必要时请教其他专家。借助他们的专业技能和经验,可以识别风险并采取适当的措施。 参加FMEA会议的先决条件是对方法的了解。参与FMEA的前提是了解它的方法。- 核心FMEA团队:核心故障模式和后果分析团队 MOD慢化剂失效模式及后果分析 QMS质量保证部 电子新闻采集技术部 牛奶脂肪球生产单位 TEF (可选)设备部(可选) PUR (可选)采购部门(可选) 外部专家可以补充FMEA团队。工程经理决定他们的参与。外国专家可以补充FMEA团队,他们的参与由技术部经理决定。5.描述概述-只要符合以下任何一点,就必须创立或更新FMEA:出现以下情况时,必须创立或更新FMEA: 产品
7、或工艺的新开展新产品或流程开发 产品或过程的变化或者当产品过程改变时。 产品应用条件的改变当产品的应用状态改变时 法律或客户改变了要求法律或客户对产品要求的变化- 产品FMEA在工程现场完成,过程FMEA在制造现场完成位置。产品的FMEA在工程现场进行,过程的FMEA在制造现场进行。5.2 FMEA FMEA的整合1在PDP中整合FMEA将FMEA整合到产品开发流程中。- 对于新产品开发工程,PDP定义何时需要执行FMEA。对于新产品开发工程,PDP决定何时启用FMEA。-ENG负责FMEA的产品和流程。技术部负责产品和过程的FMEA o更新FMEA故障模式和后果分析- 已经创立的FMEA必须
8、更新,例如,由于工程设计、制造过程、技术修改、产品的新应用或任何其他改变的边 界条件的改变。当工程设计和生产过程发生变化、技术改造、新产品应用或其他边界条件发生变化时,必须更新已建立的决策 失效模式和后果分析。- 召集额外的FMEA会议是工程经理的决定。技术经理决定召开另一次故障模式和后果分析会议。5. 3输入FMEA FMEA的输入3.1产品FMEA产品的FMEA输入- 执行产品FMEA初始版本的最晚时间是在初步工程设计完成之后。FMEA的初始版本最迟应在其初步工程设计完成时实施。_ 必需.需要. 初步工程设计(包括位置编号的装配图)和初步BOM功能分析初步工程设计(带有位置序列号的安装图纸
9、)和初步BOM功能分析。 产品概念/初步工程管理计划。产品概念或初步工程管理计划。 前身产品领域的故障列表在以前的产品栏中列出故障。 关于符合标准的报告。这份报告对FMEA进程开始前的产品FMEA进行了最新的更新。标准符合性报告。在启动FMEA流程之前,此最新报告将与产品FMEA一起更新。- 推荐:推荐 分解图部件分解图 概述子组件和可能的组装程序部件和可能的装配程序概述。 前期测试计划或前身产品的测试计划前一产品的初步测试计划或测试计划 功能原型/已经存在的单个零件功能模型或现成零件。 类似产品,包括错误/弱点列表类似产品(有缺陷或瑕疵列表)5. 3. 2过程FMEA FMEA输入的输入-
10、必需:需要: 初步生产布局和制造计划初步设计布局和生产计划。 装配图,包括位置编号、单个零件图(如有)和BOM带有位置编号的安装图纸、单个零件的图纸(如适用)和材料清单。 (卸下的)原型样本(已移除) 零件/部件图纸(内部制造的零件/部件)零件或部件的图纸(自产零件或部件) 先前产品制造中的故障/问题列表预制造产品的故障或问题列表 前身产品的控制计划(如果存在)以前产品的控制计划(如有) 更新产品FMEA更新产品FMEA5.4 FMEA的处决FMEA的处决-步骤1 :结构分析步骤1 :结构分析所有相关元素的列表和结构。创立树形结构。列出并组织所有相关元素,构建一个树状结构。-步骤2:功能分析步
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