天钢高速线材工程安全水塔施工方案-典尚设计-三维动画gmat.docx

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1、一、工程程概况本方案为为天钢高高速线材材工程安安全水塔塔土建部部分施工工方案。1、天钢钢高速线线材工程程安全水水塔全高高46.6300m，有有效高度度40mm（内存存最低水水位），为为钢筋混混凝土倒倒锥壳保保温水塔塔。支筒筒为圆环环型钢筋筋混凝土土结构，外外直径33.2mm，内直直径2.84mm。水柜柜由倒锥锥壳箱体体、扁锥锥壳顶盖盖及气楼楼组成，水水柜高度度7.883m，容容积1550m33，壳体体母线斜斜度为445。，上锥锥壳厚度度80mmm，下下锥壳厚厚度1550mmm，水柜柜涂饰莲莲花瓣图图案，配配以细长长的筒身身，造型型优美。支支筒内设设置钢筋筋混凝土土平台88道，钢钢平台一一道，钢

2、钢扒梯110个。水水塔图纸纸钢筋总总量约330t，混混凝土总总量约2275mm3。2、整个个水塔施施工区段段划分为为：桩基基工程、基基础工程程、支筒筒及筒身身滑模施施工、水水柜预制制、水柜柜液压提提升及装装饰装修修工程。考考虑到水水塔施工工工程量量相对比比较小，工工作面不不大，工工期相对对较短，高高空立体体交叉作作业等特特点，水水塔支筒筒采用液液压式滑滑升模板板施工，垂垂直运输输采用外外置井架架，卷扬扬机配合合提升作作业用料料及措施施用料。水水柜采用用环绕支支筒就地地预制，液液压提升升。3、基础础地基处处理形式式为高强强预应力力厚壁管管桩（参参见化学学除油间间、安全全水塔管管桩施工工方案）。基

3、基础为钢钢筋混凝凝土地下下室整体体结构，基基础底标标高为-4.0000mm；基础础混凝土土等级为为C255，抗渗渗等级SS6，垫垫层、散散水混凝凝土等级级为C110，支支筒混凝凝土等级级为C335，水水柜混凝凝土等级级为C335，抗抗渗等级级S8；钢筋有有HPBB2355级、HHRB3335级级。混凝凝土采用用现场拌拌制，钢钢材为甲甲供。4、本工工程所处处区域基基本风压压W0=0.5KNN/M22，地面面粗糙类类别为BB类；地地震烈度度为7度度，场地地类别为为类；地地下水位位为绝对对标高+2.4400mm（0.0000相相当于绝绝对标高高+3.9900m）。二、方案案编制依依据1、中冶冶京诚工

4、工程技术术有限公公司设计计的施工工图纸（图号0038.41AA103302JJ0077-18）；2、建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）；3、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 （GGB5002044-20002）；4、滑滑动模板板工程技技术规范范 （GGB5001133-20005）5、组组合钢模模技术规规范 （GBB502214-20001）6、工工程测量量规范 （GGB5000266-933）7、参考考标准图图集：004S8801-28、其他他国家规规范、行行业规范范及标准准三、施工工平面布布置本工程平平面布置置以水塔塔为中心心，施工工用

5、水、电电、道路路、措施施用料及及施工材材料均围围绕水塔塔进行布布置。水水塔主要要材料是是砂、石石、水泥泥和钢筋筋及少量量管道。大大量的砂砂、石、钢钢筋堆放放，尽可可能布置置在水塔塔附近，以以减少二二次搬运运。砂石石堆场要要进行硬硬化处理理，处理理方法：原素土土夯实，3300mmm 厚厚三七灰灰土夯实实，1000mmm厚C115混凝凝土面层层。水泥泥堆场要要搭设钢钢管棚，帆帆布罩面面，水泥泥场地略略高于四四周地面面，上干干砌红砖砖，满铺铺设木板板，再铺铺设塑料料薄膜。塑塑料薄膜膜应将水水泥包裹裹严实，防防止受潮潮。混凝凝土搅拌拌机布置置在水塔塔与砂石石堆场之之间，使使拌合物物出料处处与浇筑筑地点

6、距距离最短短，使混混凝土在在初凝前前浇筑完完毕。水水塔施工工平面布布置见后后附图三三。四、主要要施工方方法4.1、施工工测量4.1.1 平平面控制制桩基完成成后,桩桩承台施施工时，认真做做好支筒筒中点及及4个方方向的定定位、复复核。并并将轴线线延伸至至支筒外外,以便便于经纬纬仪测量量。同时时在砼承承台面划划出支简简内、外外侧模板板边线。由由于钢管管架及密密目安全全网遮挡挡，支简木木模安装装时，其中心心点定位位、校核核及垂直直度测定定，先用经经纬仪在在4个方方向投影影至相应应平面的的钢管架架上，再拉尼尼龙线形形成十字字交叉点点确定中中心点，在基基础上预预埋钢板板上刻出出“十”字型控控制点，作作为

7、支筒筒、水柜柜施工的的控制点点。然后后用线锤锤逐层复复核，以控制制支筒支支模中点点准确，并校核核圆弧度度及垂直直度。如如有偏差差及时纠纠正。随随支筒施施工的升升高，对对支筒降降量和垂垂直度进进行监测测，藉以预预防、控控制偏差差。4.1.2高程程控制根据业主主方提供供的水准准点及数数据资料料，采用用水准仪仪引测至至施工区区域，稳稳固埋设设233个高程程控制水水准基点点，相对对闭合检检查合格格后用于于施工。高高程控制制水准点点应布置置在建筑筑物外稳稳固无沉沉降基岩岩上，并并埋设铜铜芯铁件件作为标标志。4.1.3沉降降观测在滑模提提升一定定高度后后，在支支筒四周周+5000mmm处埋设设四个沉沉降观

8、测测点。以以水准点点为依据据，采用用精密水水准仪进进行观测测，沉降降观测按按设计和和测量规规范的要要求进行行。水塔塔施工期期间，沉沉降观测测每周观观测一次次；水箱箱试水期间间，以每每进水550 mm3观测一一次，并及时时记录沉沉降观测测数值。4.2、基基础土方方工程4.2.1机械械开挖土土方工艺流程程测量放线线机械开开挖修整边边坡基槽底底预留土土层人工工开挖基槽底底人工找找平报业主主、监理理、设计计单位验验槽基础垫垫层施工工a 水塔塔基础底底标高为为-4.0000m，采采用1.2m33挖土机机开挖，翻翻斗汽车车配合运运土至业业主指定定地点，并并用推土土机对土土方进行行归整。机机械开挖挖时，要要

9、配合人人工清土土，将挖挖不到的的土方运运到挖车车作业半半径内，由由翻斗车车运走。机机械开挖挖在接近近槽底时时，用水水准仪控控制标高高，预留留2030ccm 土土层人工工开挖，以以防止超超挖及扰扰动地基基土。b 开挖挖到距槽槽底500cm以以内后，测测量人员员测出距距槽底550cmm 的水水平标志志线，然然后在槽槽帮上或或基坑底底部钉上上小木桩桩，清理理底部土土层时用用它们来来控制标标高。根根据轴线线及基础础轮廓检检验基槽槽尺寸，修修整边坡坡和基底底。c 水塔塔基础土土方开挖挖放坡比比例为11：1，预预留1.5m工工作面。施施工区域域内地下下水位在在-2mm左右，基基槽排水水采用明明沟排水水，具

10、体体做法：在基坑坑四周设设置3000宽、3300深深排水沟沟，向集集水井方方向找11%坡度度，在基基础垫层层范围以以外，基基坑南北北两侧设设置直径径1m、深深1m集集水井，内内设置钢钢筋笼（11016，82200），外外砌1220厚机机砖 ，11：2水水泥沙浆浆罩面，采采用DNN1000潜水泵泵抽水，抽抽出的水水排到厂厂区排水水管网系系统，保保持基槽槽内施工工干作业业。d 土方方开挖完完毕后，应应按照要要求进行行管桩承承载力试试验。4.2.2土方方回填工艺流程程：基槽底部部清理配置回回填土检验土土质分层夯夯填找平验验收a 回填填土前将将基槽底底的垃圾圾杂物清清理干净净，并将将回落的的松散土土、

11、木块块、废模模板等杂杂物清除除干净。b水塔基基础回填填土区域域将作为为今后水水柜预制制的地基基及筒体体滑模施施工时外外提升架架基础，因因此回填填土要分分层铺摊摊夯实，蛙蛙式打夯夯机每层层铺土厚厚度为22002500mm。每每层至少少夯击三三遍，要要求一夯夯压半夯夯，分段段填夯时时，每层层接缝处处作成112阶梯梯形，上上下层接接缝错开开距离不不小于11.0mm，基槽槽回填在在相对两两侧或四四周同时时进行。对对于打夯夯机夯不不到的边边角部位位，采用用人力夯夯，不得得漏夯，压压实系数数不小于于0.994。C 注意意事项（1）开开挖过程程中，严严格控制制开挖尺尺寸，基基坑底部部的开挖挖宽度要要考虑工工

12、作面的的增加宽宽度，避避免大面面积的二二次开挖挖。施工工时尽力力避免基基底超挖挖，个别别超挖的的地方经经设计单单位给出出方案用用级配砂砂石回填填。（2）土土方开挖挖时，要要注意保保护标准准定位桩桩、轴线线桩、标标准高程程桩。（3）施施工时，基基础混凝凝土达到到一定强强度后，才才能进行行回填土土的施工工，以免免对结构构基础造造成损坏坏。（4）基基础回填填土，必必须清理理到基础础底面标标高，才才能逐层层回填。严严禁用水水浇使土土下沉的的“水夯法法”。（5）土土虚铺过过厚、夯夯实不够够会造成成回填土土下沉，而而导致地地面、散散水裂缝缝甚至下下沉。4.2.3、管管桩与基基础承台台的连接接4.2.3.1

13、1 土方方开挖至至设计标标高露出出管桩后后，清理理管桩孔孔内的垃垃圾及污污物，在在基础钢钢筋绑扎扎前，严严格按照照设计图图纸的作作法，保保证管桩桩与基础础的连接接。待基基础底板板钢筋绑绑扎时，管管桩锚筋筋与基础础底板钢钢筋要焊焊牢。浇浇注填芯芯混凝土土前，应应将管桩桩内壁附附浆清理理干净，为为提高填填芯混凝凝土与管管桩的整整体性，管管桩内壁壁涂刷水水泥净浆浆、混凝凝土界面面剂或者者采用微微膨胀混混凝土。桩桩与基础础连接详详图如下下：4.2.3.22 可能能出现的的情况处处理办法法： 对对于超过过设计标标高的管管桩，当当超出高高度1150mmm（钢钢板圈厚厚度）时时，不必必截桩，在在钢板圈圈外涂

14、一一层纯水水泥沙浆浆与承台台连接，施施工方法法同上图图；当管管桩高于于承台1150mmm时，应应使用专专用工具具，截去去伸入承承台多余余部分，然然后放支支托板，放放入钢筋筋笼，混混凝土等等级同基基础。浇浇注填芯芯混凝土土前，应应将管桩桩内壁附附浆清理理干净，钢钢筋锚固固长度为为40dd，为提提高填芯芯混凝土土与管桩桩的整体体性，管管桩内壁壁涂刷水水泥净浆浆、混凝凝土界面面剂或者者采用微微膨胀混混凝土。具具体接桩桩如下图图所示：4.3、模板工程4.3.1基础础模板a.模板板安装本工程基基础形式式为钢筋筋混凝土土地下室室整体结结构基础础。基础础施工时时在地下下室内搭搭设满堂堂脚手架架。基础础模板采

15、采用组合合钢模板板与木模模板相结结合，模模板安装装时在基基础底板板设置角角钢抬架架，地下下室侧壁壁设置对对拉螺栓栓，焊接接-3*60*60止止水钢板板，模板板图见后后附图一一。b.模板板拆除与与清理基础在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏后后，方可可拆除，水水柜在混混凝土强强度达到到设计强强度后方方可拆除除；木模模板拆模模后要及及时进行行清理，拆拆下龙骨骨木方，并并及时起起出钉子子，将板板面混凝凝土清理理干净，进进行分类类码放，便便于下次次周转。c.涂刷刷脱模剂剂拆下的模模板要及及时清理理、修理理和刷脱脱模剂，必必须先将将模板内内外和周周边的灰灰浆用模模板清理理工

16、具包包括扁铲铲、砂纸纸、角磨磨机、滚滚刷、擦擦布清理理干净。4.3.2支筒筒滑模施施工a.滑升升模板系系统组成成滑模装置置由模板板系统、操操作平台台系统、液液压提升升系统、施施工精度度控制系系统及水水电配套套系统组组成。支筒滑模模示意图图如下：内井架架缆风提升用用葫芦滑模提提升架内操作作平台外操作作平台支筒内内外模板板钢筋砼砼支筒吊中垂垂球-模模板采用用由钢模模板拼装装，钢模板板高度为为1.22m，-操操作平台台系统操操作平台台也称工工作平台台，主要作作用是堆堆放临时时用料工工具、设设备及施施工人员员施工操操作的临临时场地地，操作平平台由承承重桁架架、木板板组成，支承在在提升架架的立柱柱上，平

17、台外外则设一一外吊脚脚手，外吊脚脚手的作作用主要要用于修修饰支筒筒砼面和和检测砼砼质量。 -提升架及提升设备系统提升架采用10#槽钢作立柱，755角钢为连杆做模梁，根据计算好的尺寸加工组装，防止钢模板侧向变形，并承受整体模板，操作平台上的全部荷载把全部荷载传递给液压千斤顶。提升系统的组成(控制操作要点附后)：支筒提升系统由4台手压葫芦，140mm槽钢井字型辐射梁、导练牵引系统、内外模板、中心控制系统、操作平台、栏杆安全网等组成。提升用手压葫芦的平面布置：沿支筒筒壁圆周45夹角间隔布置（以井架为参照物）。b.滑模模组装待基础混混凝土达达到设计计要求强强度后，开开始滑模模组装。组组装时先先对所以以

18、的部件件、配件件、钢模模认真检检查，经经过项目目部质量量、安全全部门确确定符合合要求后后，用仪仪器确定定支筒圆圆心点，然后确定内外模板位置安装塔内平台及井架安装内外模板架设爬杆，安装手压葫芦辐射梁安装就位龙门架，中心控制系统安装就位内外吊篮安装就位。为增强支撑的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔1 m设12钢筋箍一道，并与支撑杆及主筋焊接牢固。提升架是是机具组组装的基基准件，安安装时要要水平，设设置的对对中装置置要与0.0000平平台测量量固定的的中心点点重合，以以便施工工时挂线线检查，随随时利用用提升架架的高低低调整筒筒体的垂垂直度。模模板封口口前把混混凝土面面清洗干干净，对对模板、平平台

19、设备备、电路路、通讯讯设备再再次全面面检查，确确定合格格后方可可封口。c.滑升升前准备备工作-在施工工前应先先行检查查基础的的实际尺尺寸和位位置与设设计尺寸寸和位置置的误差差不得超超过下述述数值：基础中心心点对设设计坐标标的位移移15mmm。-由于滑滑模施工工具有连连续作业业的特点点，所以以滑模施施工前必必须将所所需施工工机具、设设备、材材料等按按照施工工方案要要求的型型号和数数量配备备齐全，同同时应准准备一定定数量的的备用及及设备易易损件。 -滑滑模前应应将所需需的原材材料及半半成品准准备好。并并绘制预预埋件、预预留洞口口的明细细表，注注明编号号、标明明尺寸位位置。预预留洞有有专人留留置，预

20、预埋件有有专人安安装。-所有材材料，如如：水泥泥应具备备合格证证和复验验单。钢钢材品种种型号应应符合设设计要求求，并预预先做好好调直、切切断及绑绑扎前的的准备工工作。 -预埋件件和门窗窗洞口模模板应在在施工前前完成。支支承杆应应预先调调直、除除锈，比比实际用用量要多多准备一一部分。 -为为保证砼砼连续浇浇灌，施施工人员员应分两两班连续续作业，劳劳力组合合应一专专多能，各各工种之之间应互互相协作作，密切切配合以以保证劳劳动力的的充分利利用，同同时提高高技术水水平。d. 滑滑升程序序滑升程序序分初滑滑升、正正常滑升升和末滑滑升三个个阶段，进进入正常常滑升后后如需暂暂停滑升升（如停停水电或或风力在在

21、五级以以上等突突发或不不可抗因因素），则则需采取取停滑措措施。 -初初滑升连续浇注注1m高高，当混混凝土强强度达到到初凝至至终凝之之间，即即底层混混凝土强强度达到到0.00500.255Mpaa时（用用手指按按压已滑滑出的混混凝土面面，按不不出深坑坑，手感感挺硬，可可见指痕痕，同时时混凝土土又不粘粘手指），即即可进行行初滑升升。初滑滑升阶段段，一次次可提升升20003000mmm，初滑滑升阶段段的混凝凝土浇注注工作应应在3小小时内完完成。试滑升时时先将模模板升起起3000mm，观观察下部部出模的的混凝土土结硬程程度，有有无坍落落、下座座、变形形和泌水水现象（若若有则应应该延长长滑升时时间间隔隔

22、，并查查找原因因，采取取措施）。-正常滑滑升每浇注一一层混凝凝土，约约为20003300mmm，提提升模板板一个浇浇注层，依依次连续续浇注，连连续提升升。采用间歇歇提升制制，提升升速度不不大于5500mmm/hh。正常常气温下下，每次次提升模模板的时时间，应应控制在在1小时时以内。-末滑升升滑升至接接近顶部部时，最最后一层层混凝土土应一次次浇筑完完毕，混混凝土必必须在一一个水平平面上。-停滑升升方法在最后一一层混凝凝土浇筑筑后4小小时内，每每隔半小小时提升升一次，直直到模板板与混凝凝土不再再粘结为为止。e. 滑滑模拆除除利用格构构式扒杆杆将滑升升系统模模板拆除除。-拆除对对中装置置、内模模及内

23、模模支架；-拆除吊吊架、操操作平台台、外模模；-拆除骨骨架。f.支筒筒垂直度度及偏差差控制采用方法法：在第一一滑升层层的基础础上，在支筒筒外155m处方方向东、南南各架设设一套经经纬仪，准确控控制塔基基座砼台台上的控控制点及及钢模板板上的控控制点，随滑升升随控制制纠编；在支筒筒中心设设一控制制点，从操作作平台下下面吊一一重5kkg线锤锤，随时查查看是否否出现偏偏差，这样由由东面经经纬仪控控制滑升升支筒的的南北方方向偏差差，由南面面的经纬纬仪控制制滑升支支背的东东西偏差差，用支背背中心线线锤即随随时校对对东西两两个方向向的经纬纬仪控制制是否准准确。g.滑升升过程中中可能出出现的问问题及处处理办法

24、法-滑模的的倾斜与与纠偏滑模有向向先浇注注混凝土土的一侧侧倾斜的的可能，施施工过程程中，通通过改变变混凝土土的浇注注顺序，使使产生的的倾斜逐逐步被纠纠正过来来；放料料平台上上作业用用料堆放放不均匀匀可能造造成倾斜斜，在施施工过程程中要尽尽可能减减少作业业平台的的荷重，且且要均匀匀堆放；滑升过过程中可可能出现现的垂直直偏差，通通过每次次浇注混混凝土前前都进行行垂直度度校正。4.3.3水柜柜模板工工程水柜采用用环绕支支筒就地地预制。模模板支设设前，将将搭设脚脚手架区区域基础础土方回回填土分分层夯实实，脚手手架站杆杆下铺设设通长木木板，外外模的支支设时制制作弧形形水平支支撑杆，间间距为11m，根根据

25、各高高度段的的直径分分节制作作。立杆杆间距按按弧形杆杆间距及及环向11.2mm间距布布置。铺铺设下锥锥壳模板板时，用用模板按按装饰线线布置通通长模板板，然后后用各种种规格的的模板及及三角形形木板补补缝。沿沿水柜下下环梁均均匀布置置12个个5000*4000*4400混混凝土墩墩作为水水柜支撑撑，方便便穿吊杆杆，混凝凝土墩标标号C330，以以防由于于水柜的的自重及及施工荷荷载压碎碎。下环环梁内均均布预埋埋的322根DNN32钢钢管要与与下环梁梁底部埋埋件焊接接牢固。模板支设设如下图图：4.3.4、平平台模板板施工在拆除内内井架后后，在水水塔内搭搭设满堂堂架，进进行平台台施工。平平台钢筋筋要与支支

26、筒预埋埋件焊接接牢固。平平台板与与支筒连连接区域域要凿毛毛，用水水清洗干干净，混混凝土浇浇注时，要要振捣密密实。4.4、钢钢筋工程程4.4.1钢筋筋原材管管理钢筋工程程是一个个非常重重要的分分项工程程，它是是否符合合质量标标准，将将直接影影响结构构的安全全，在施施工中必必须加强强对钢筋筋原材料料的检验验与保管管。砼结结构中所所使用的的钢筋，都都必须有有出厂质质量证明明书或复复试报告告单，每每捆钢筋筋均必须须有标识识牌，进进场时按按炉（批批）及直直径分批批验收，每每批重量量不超过过60tt，验收收的内容容包括查查对标牌牌、外观观检查，并并抽样送送检合格格后方可可使用。运至施工工现场后后，严格格按

27、批分分等级、牌牌号、直直径、长长度挂牌牌存放保保管，并并注明数数量，以以免混淆淆，且不不得与酸酸、油等等物品堆堆放在一一起，堆堆放钢筋筋地点附附近也不不得有有有害气体体，以免免腐蚀钢钢筋。钢钢筋设专专人管理理，建立立严格的的验收、保保管与领领取的管管理制度度。4.4.2 钢钢筋加工工钢筋在按按设计成成型之前前，必须须经过除除锈、调调直、切切断、弯弯曲成型型等加工工过程。所所有钢筋筋的半成成品加工工均在现现场钢筋筋车间统统一进行行。制作作时先按按料单放放样，试试制合格格后才能能成批生生产。为为确保加加工的几几何尺寸寸准确，同同批材料料操作人人员无特特殊情况况不得更更换，特特别是钢钢箍和弯弯起钢筋

28、筋尤为重重要，所所制作的的钢筋形形状要准准确，无无翘曲现现象。所所加工的的半成品品应按规规格、数数量分类类堆放，车车间设专专人对加加工完的的半成品品挂牌登登记，统统一发放放，在下下料前应应对领料料单合理理编排，严严禁长材材短用，做做到物尽尽所用，减减少浪费费。钢筋筋加工质质量标准准应符合合设计的的规范要要求。4.4.3钢筋筋安装a.基础础纵横向向钢筋应应垂直，纵纵横向钢钢筋交点点均要绑绑扎，无无漏绑，绑绑扎采用用缠扣，绑绑扣向里里。基础础钢筋保保护层厚厚度700mm。b.支筒筒钢筋竖竖向接头头均采用用双面绑绑条焊接接，焊缝缝长度8d，绑绑条长度度10dd，竖向向钢筋接接头位置置在同一一截面处处

29、相互错错开（距距离8000mmm），接接头在同同一平面面内的接接头数量量不超过过总数量量的255，支支筒环向向钢筋接接头采用用搭接，搭搭接长度度30dd。水箱箱环向钢钢筋采用用双面焊焊接接头头，接头头长度5d（dd为钢筋筋直径）。c.纵向向受拉钢钢筋抗震震锚固LLaE(本工工程采用用滑模施施工，锚锚固长度度应按下下表数值值增加55d)钢筋种类类混凝土强强度等级级C25C30C35HPB223528d25d23dHRB333535d31d29d消除预应应力钢丝丝250mmmd.支筒筒环向钢钢筋与纵纵向钢筋筋应逐点点绑扎或或点焊接接，为加加强钢筋筋骨架的的刚度防防止滑模模施工时时发生扭扭转变形形，

30、在纵纵向钢筋筋内侧设设置12箍箍筋，间间距1mm。支筒筒纵向钢钢筋下料料长度应应控制在在4.55m左右右，液压压千斤顶顶支撑杆杆采用竖竖向对焊焊，焊缝缝要打磨磨平顺，在在千斤顶顶滑过接接头后立立即绑条条焊接。钢钢筋绑扎扎速度要要满足滑滑模上升升的速度度。e.本工工程支筒筒的对称称的两根根支撑杆杆兼做防防雷引下下线，与与塔顶栏栏杆组成成防雷网网，防雷雷设备的的接地极极与基础础钢筋网网片焊接接，然后后与地基基管桩焊焊接连接接。兼做做防雷接接地的钢钢筋在施施工时要要做出明明确标记记，以免免与其他他钢筋混混淆。防雷接地地图如下下：4.4.4钢筋筋工程注注意事项项a在施工工中，钢钢筋工长长必须做做好有针

31、针对性的的技术交交底，做做到每个个操作者者均要熟熟悉自己己工作岗岗位的工工作职责责和质量量标准，要要求班组组要做好好技术交交底和自自检工作作。b工程中中任何人人无权随随意变更更设计图图纸的内内容及代代换。若若图纸与与实际出出现问题题时，应应及时通通知工程程技术负负责人，以以便及时时与设计计研究处处理。钢钢筋的代代换变更更必须由由设计统统一后，以以书面形形式进行行必要的的变更修修改。c施工班班组在施施工中要要认真核核对构件件尺寸，钢钢筋的规规格、型型号数量量、位置置及节点点构造，做做好钢筋筋的预排排和弹线线工作，做做到绑筋筋跟线，上上、下排排铁交叉叉节点构构造排筋筋合理,绑丝不不得外露露，方向向

32、向里。d认真做做好钢筋筋的锚固固长度、搭搭接长度度及搭接接错位的的自检工工作，避避免施工工中的返返工，保保证一次次绑扎合合格。合合理安放放钢筋保保护层垫垫块及马马凳铁，保保证受力力钢筋的的保护层层尺寸有有效。e 进场场钢筋必必须有合合格证，试试验报告告且现场场抽检合合格后才才能使用用，进场场钢筋必必须分类类、分型型号、规规格码放放整齐。f 钢筋筋半成品品制作，先先作样板板，质检检员确认认后成批批下料。在在钢筋绑绑扎前，应应先绑预预制柱样样板，经经专职检检查员和和相关人人员确认认后，再再大面积积绑扎。g 质检检员对焊焊接接头头质量全全数检查查后，方方可绑扎扎柱箍筋筋。基础础钢筋绑绑扎完成成、垫块

33、块固定完完成、施施工组长长及专职职质检员员检查合合格后，上上报监理理单位检检验。h 钢筋筋表面应应保持清清洁，大大模板面面刷隔离离剂时，不不得污染染钢筋。带带有颗粒粒状和片片状老锈锈的钢筋筋，经除除锈后仍仍留有麻麻点的钢钢筋不得得使用。4.5、混凝土工程4.5.1基础础混凝土土施工基础混凝凝土等级级为C225，抗抗渗等级级S6，钢钢筋保护护层厚度度为700mm；基础混凝凝土的浇浇注采用用泵送方方式。混凝土浇浇筑前，应应对钢筋筋的位置置、保护护层，模模板几何何尺寸及及预埋件件等进行行自检和和专检，并并请监理理单位检检查并办办理隐蔽蔽验收记记录；混凝土振振捣采用用插入式式振动器器，振捣捣时振动动棒

34、的移移动位置置的距离离不大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍，一般般间距330-440cmm，振捣捣至混凝凝土不再再下沉和和表面出出现浮浆浆时停止止振捣，在在振捣时时应尽量量避免碰碰撞模板板、钢筋筋和预埋埋铁件；混凝土浇浇筑完后后应及时时养护，做做好成品品保护工工作；4.5.2 支支筒、水水箱混凝凝土施工工A现场拌拌制混凝凝土a、材料料要求1）、水水泥：采采用P.O422.5普普通硅酸酸盐水泥泥。2）、砂砂子：采采用中粗粗砂含泥泥量小于于5%。3）、石石子采用用粒径为为1030mmm，含含泥量要要求小于于1%。b、搅拌拌要求搅拌混凝凝土前，加加水空转转数分钟钟，将积积水倒净净，使搅搅拌筒充充

35、分湿润润。搅拌拌第一盘盘时，考考虑筒壁壁上的沙沙浆损失失，石子子用量按按配合比比要求减减半。搅拌好的的混凝土土要卸尽尽，在全全部混凝凝土为卸卸出前不不得投入入拌合料料，不得得采用边边出料边边投料的的方法。严严格控制制水灰比比和坍落落度，未未经过项项目部技技术人员员确定不不得随意意加减用用水量。c、原材材料送试试验室进进行复验验，并据据此开具具配合比比，并提提供混凝凝土的初初凝时间间与终凝凝时间。混混凝土坍坍落度在在5070为为宜。现现场要将将配合比比挂在搅搅拌机旁旁。混凝土原原材料按按重量计计不的超超过下列列规定：水泥： 2%粗细骨料料： 3%水： 2%d、混凝凝土搅拌拌搅拌装料料顺序为为：石

36、子子-水泥-砂砂。每盘盘装料数数量不得得超过搅搅拌筒容容积的110%。在在搅拌第第一盘混混凝土时时，应先先开机空空转，待待运转正正常时，再再加料搅搅拌，按按照配合合比多加加入100%的水水泥、水水、骨料料，使得得富裕的的沙浆粘粘满内壁壁及叶片片，防止止第一罐罐混凝土土中的沙沙浆偏少少。开始应监监视前223罐罐混凝土土的和易易性，如如果不满满足要求求，及时时处理。B 支筒筒水箱混混凝土的的浇注1）、应应以混凝凝土出模模强度作作为浇筑筑混凝土土和滑升升速度的的依据，一一般情况况下，每每天滑升升高度应应不大于于25000mmm，因水水塔为高高耸构筑筑物，出出模强度度应在00.3-0.335Mppa为

37、宜宜。2）、必必须分层层均匀按按顺逆时时针交替替交圈浇浇注，每每层在同同一水平平面上。3）、每每层浇注注厚度约约为20003300mmm，各各层间隔隔时间应应不大于于混凝土土的初凝凝时间（相相当于混混凝土达达0.335KNN/CMM2贯入入阻力值值）。当当间隔时时间超过过时，对对接茬处处应按施施工缝的的要求处处理。4）、混混凝土振振捣时，振振捣器不不得直接接触及支支承杆、钢钢筋和模模板，振振捣器应应插入前前一层混混凝土内内，但深深度不宜宜超过550mmm，在滑滑模滑升升的过程程中，不不得振捣捣混凝土土。5）、混混凝土出出模时应应及时修修饰，表表面不平平时用方方木拍实实刮平，用用抹子压压光抹平平

38、。C、水箱箱混凝土土浇注浇注水箱箱混凝土土，应先先将模中中的杂物物清理干干净，按按配比计计量搅拌拌，分层层浇注，振振捣密实实。水箱箱中环梁梁以下部部分的混混凝土，应应采用连连续浇灌灌，不设设施工缝缝，只允允许在中中环梁上上部设施施工缝，施施工缝应应妥善处处理，继继续浇注注混凝土土前将表表面清理理洗刷干干净，铺铺一层11：2水水泥砂浆浆后再浇浇注混凝凝土、接接缝处应应加强捣捣固，使使紧密结结合为一一体。其其砼厚度度误差不不得超过过1/220。当当水箱浇浇注完拆拆模后并并可做五五次防水水，并焊焊接栏杆杆。4.5.3砼的的养护基础混凝凝土养护护采取洒洒水养护护，保持持混凝土土表面湿湿润状态态。养护护

39、时间不不少于114天。支筒、水水箱混凝凝土出模模后采用用涂刷养养护液进进行养护护，尤其其注意支支筒外壁壁，阳光光直射，更更应加强强养护。4.6、水水柜液压压提升施施工4.6.1 设设备组装装首先在筒筒顶安装装一简易易扒杆，挂挂开门葫葫芦，用用麻绳将将吊装用用扔头扒扒杆组合合构件逐逐一拉上上筒顶，在在设计位位置组装装成型，架架好卷扬扬机钢丝丝绳，即即可进行行吊装设设备的组组装。组组装顺序序：钢立立柱下斜面面撑杆水平平支撑斜牛牛腿水平拉拉板下钢圈圈梁液压千千斤顶上钢钢梁油泵、油油管锚具钢绞线线。在安装第第一段下下钢圈梁梁时，应应将钢梁梁与斜牛牛腿用MM20螺螺栓连接，并在在位置用用钢管撑撑好。4.

40、6.2 锚锚具安装装1、提升升架安装装完毕后后，开始始安装锚锚具，先先将锚具具板焊牢牢于水箱箱下环梁梁预埋铁铁上，垫垫块要求求焊接平平整，相相对位置置准确。焊焊接垫板板后可将将锚具用用螺杆安安装好。2、将提提升环梁梁上的锚锚具与垫垫块用螺螺杆连接接好。3、用尼尼龙线分分别穿过过水箱下下环梁与与提升梁梁上的锚锚具垫片片焊牢于于提升环环梁上。4、锚具具安装完完毕后，应应清除锚锚片内的的杂物后后方可安安装钢绞绞线。4.6.3 钢钢绞线安安装1先用切切割机将将钢绞线线切成445M/段（禁禁止用氧氧割、电电焊等加加热方法法下料）端端头用扎扎丝绑紧紧防止松松散。2钢绞线线从上往往下依次次穿过上上锚具，上上

41、钢圈梁梁、下锚锚具、下下钢圈梁梁，水箱箱下环梁梁、固定定锚具，两两端预留留钢绞线线应大于于40CCM。3先将水水箱下环环梁固定定锚具夹夹片锁紧紧，用锤锤子敲平平，使其其端头平平直，并并用限位位板压紧紧夹片。在在上钢圈圈梁上用用20TT穿心式式千斤对对绞线用用1T预预紧力进进行张拉拉，并逐逐一在下下钢梁锚锚具上卡卡紧。钢钢绞线预预穿应按按组对称称进行。4用手拉拉一拉钢钢绞线是是否受力力均匀，如如受力不不均，应应重新进进行预紧紧，预紧紧工作完完成后，将将上钢圈圈锚具上上好夹片片，卡紧紧，全部部锚具调调好限位位板。5提升设设备组组组装完毕毕后，必必须经分分公司技技术质量量、安全全负责人人共同验验收合

42、格格后方可可投入使使用。4.6.4 水水箱提升升就位1、首先先必须进进行水箱箱试提升升，即启启动油泵泵，使千千斤顶同同步顶升升1012mmm，将将下锚具具卡紧后后，油泵泵回油，使使提升设设备带载载进行112小时时观察，对对提升设设备各构构件 进进行全面面检查，无无异常情情况方可可进入正正常提升升。2、正常常提升时时，开动动油泵使使千斤顶顶顶升一一个行程程，即118cmm,此时时，上锚锚具锁紧紧，上锚锚具已自自动脱锚锚。检查查下锚具具然后千千斤顶回回油下降降，使下下锚具自自锚，松松开上锚锚具，千千斤顶继继续下降降至复位位，将上上锚具锁锁紧进入入下一循循环。如如此循环环直至将将水箱提提升到位位。3

43、、在提提升过程程中应特特别注意意锚具的的状态稳稳定性及及回复状状态，严严格控制制使千斤斤顶的同同步提升升。4、水箱箱实际提提升高度度应超出出设计标标高510ccm以使使水箱下下环梁底底部6组组钢支架架的安装装焊接，钢钢支架经经过水平平测试并并加固后后，将水水箱缓缓缓放下，其其底部与与钢支架架进行焊焊接。4.6.5 设设备拆除除1、水箱箱安放于于钢支架架上后，即即可进行行吊装设设备拆除除，拆除除方法为为：在水水箱上壳壳顶部用用钢管扎扎一门式式吊架，挂挂上滑轮轮，穿卷卷扬机钢钢丝绳作作垂直运运输，将将吊装设设备逐一一拆除吊吊至水箱箱顶部，并并对称均均匀分布布于水箱箱上壳。2、拆除除顺序：锚具、钢钢

44、绞线上钢钢圈梁千斤斤顶、油油泵油管管下钢钢圈梁水平平拉板上斜斜撑斜牛腿腿水平平撑下斜撑撑钢立立柱。之之后，所所有构件件通过搭搭设的扒扒杆放至至地面。五、雨季季施工本工程施施工约在在588月份，处处于天津津夏季、雨雨季阶段段。5.1滑滑模时，遇遇大雨和和风4级级以上，禁禁止高空空作业。应应配备雨雨具，采采取防滑滑措施。5.2标标件要堆堆放整齐齐并加以以遮盖，防防止生锈锈。5.3维维护好施施工道路路，做好好路拱，修修设路旁旁排水沟沟，做到到有组织织排水，以以保证水水流畅通通，雨后后不陷、不不滑、不不存水。5.4所所有机械械棚要搭搭设严密密，防止止漏雨，机机电设备备采取防防雨、防防淹措施施不力，安安

45、装接地地安全装装置。机机动电闸闸箱的漏漏电保护护装置要要可靠。5.5雨雨季应及及时测定定砂石含含水率，掌掌握其变变化幅度度，及时时调整配配合比。六、质量量保证措措施质量保证证体系土 方 施 工 -魏寿华砼 施 工 -江平顺钢 筋 -郑治国木 工 -侯学刚砼 施 工主体 -叶振华混凝土搅拌 -刘好松管道专业 -刘明友电气专业 -黄波机械专业 -于发军施工队质检负责人项目经理廖文杰生产经理：胡建贵总工程师：黄品能项目部质检员：叶善明6.1、塔塔内水管管安装完完后，应应按规定定作通水水试验，以以不堵塞塞，不渗渗漏，并并且水平平度，垂垂直度应应在允许许范围内内为合格格。6.2、甲甲方提供供的大宗宗材料

46、，如如：水泥泥、钢材材、钢管管、电线线、电缆缆及设备备必须要要有合格格证及试试验报告告单。6.3、注注意出模模砼的养养护时间间和次数数，并按按规定留留好砼试试块。6.4、砼砼振捣要要保证内内实外光光，局部部出现表表面缺陷陷时要及及时处理理砼浇筑筑前要做做好一切切实验，检检查配合合比和组组成材料料的质量量和用量量等。6.5、垂垂直度控控制措施施：机要要具模板板上口的的中心轴轴线挂置置重5kkg的重重砣在0000 中心心轴线处处设置一一个罗盘盘，罗盘盘的刻度度对应千千斤顶位位置以后后每提升升30ccm 检检测一次次，根据据重砣偏偏差方向向对应罗罗盘，来来调整千千斤顶的的高程，消消除偏差差。6.6、滑滑模旋转转度控制制：在模模板上口口边设置置一挂球球，在0.0000相应应处设置置一个固固定点，滑滑升过程程中通过过观察垂垂砣可知知道筒身身和机具具是否发发生扭转转，根据据扭转方方向调整整千斤顶顶位置高高度，使使千斤顶顶向逆方方向倾斜斜，使之之消除扭扭转。6.7、平平台上的的施工器器具及作作业